CN110167875A - 用于元素硫处理的集成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及从井中去除硫沉积物并回收元素硫流的方法，其中液体溶剂通过物理相互作用溶解全部或部分硫沉积物，并且将所述溶解硫通过用H2化学萃取转化成H2S，以及用于实施所述方法的装置。
Description
技术领域
本发明属于天然气处理领域，更具体地，本发明涉及处理包含硫化合物(诸如H2S)的天然气。
背景技术
酸性气体通常含有大量的硫污染物，尤其是溶解的元素硫。后者倾向于形成沉积物，例如，在气体收集系统的井管/轴上，以及在下游气体处理和加工设备中。
已经提出了各种方法来防止或去除这种硫沉积物，诸如将硫溶剂注入井中以溶解硫沉积物。注入工艺提供了实施连续方法的可能性。各种液体溶剂可用于溶解硫沉积物，并且应优选满足以下标准：快速硫溶解、在溶剂中的高硫溶解度、易于再生、在工艺条件下溶剂的化学和热稳定性。这种液体溶剂包括烃油，优选芳族类(例如烷基萘)，其中的硫溶解度高于链烷烃溶剂。
归因于液体溶剂的成本，它们的再生对于经济上可行的工艺是必要的。液体溶剂的再生可以机械地或化学地进行，例如通过结晶(US2011/0262345)、通过使用包含胺的水溶液(US 5,242,672)、或通过催化氢化(US 7,988,767)。
Crystatech的专利(US2011/0262345)公开了用通过结晶进行的液体溶剂再生来去除硫沉积物的方法。但是，由于捕获的有机化合物，从该结晶技术中回收的硫的质量低。
US 5,242,672公开了使用包含胺的水溶液的典型再生器单元。但是，它需要大量的能量。此外，胺溶液可能容易化学降解，因此必须经常更换。最后，所得的硫化物化合物(多硫化物、硫......)可能需要额外的处理以提供合适的终产物。
US 7,988,767公开了通过催化氢化用硫溶剂再生去除硫沉积物，从而形成H2和H2S的气体混合物的方法。在将H2S引入克劳斯单元之前，将H2S与H2分离，并将该H2再注入催化化学氢化中。因此，该H2不参与H2S的处理步骤。该方法需要若干个连续的氢气流以通过催化氢化再生硫溶剂并处理H2S。因此，这种方法难以在工业水平上实施，并且由于建造至少两个氢气装置以提供若干个连续的氢气流并且由于需要大量的硫溶剂而导致大量资本支出(CAPEX)。
因此，仍然需要提供用硫溶剂去除硫沉积物的改进方法和装置，其更简单、具有更低的CAPEX并获得更高质量的元素硫。
本发明通过提供可集成到气体处理设施中(特别是酸性气体处理单元中)的方法来满足所有这些需求。本发明的方法实际上利用已知的处理酸性气体的单元，因此能够显著降低CAPEX。此外，该方法利用仅在一个单元中产生的氢气，以用于与来自富硫溶剂的硫进行化学反应从而产生H2S并用于处理H2S。
发明简述
本发明的一个目的是从其中气体流动的井中去除硫沉积物的方法，包括以下步骤：
a)将液体溶剂注入所述井中，从而将全部或部分硫沉积物溶解在所述液体溶剂中，并形成包含来自所述井的气体和包含溶解硫的液体富硫溶剂的井产出物，
b)将所述井产出物分成气流和液体富硫溶剂流并分别回收所述气流和所述液体富硫溶剂流，
c)通过H2产生单元产生进料H2气流，
d)将所述液体富硫溶剂引入化学反应单元中并将进料H2气流注入所述化学反应单元中，以使H2与所述液体富硫溶剂的溶解硫发生化学反应，从而形成贫液体溶剂和包含H2S以及所述进料H2气流的未反应部分的H2S气流，
e)分别回收所述贫液体溶剂和所述H2S气流，
f)将所述包含H2S以及所述进料H2气流的未反应部分的H2S气流引入H2S处理单元中，以将H2S转化成元素硫。
有利地，已经存在于油或气体处理设施中并产生含有大于1mol.％H2的进料H2气流的任何H2产生单元可用于本发明的方法，诸如用于在TGT单元中、加氢裂化工艺或加氢脱硫工艺中提供H2的H2产生单元。有利地，本发明的方法显著降低了CAPEX，因为它不需要专用的H2产生单元。
此外，有利地，将进料H2气流的未反应部分引入H2S处理单元中并参与导致H2S转化成元素硫的步骤。因此，H2产生单元产生H2，该H2不仅参与化学反应单元中H2S气流的形成，而且还参与H2S处理单元中硫化合物的处理。
在一个实施方案中，H2S处理单元可包含氢化单元、H2S分离单元和用于将H2S转化成元素硫的克劳斯单元，并且将H2S气流引入氢化单元、H2S分离单元或克劳斯单元中。
在一个实施方案中，H2S处理单元可包含将克劳斯单元连接到氢化单元的尾线，并且可以将进料H2气流引入尾线中并且可以将一部分该H2气流从尾线中抽出并引入化学反应单元中。
在一个实施方案中，可以将H2产生单元产生的第二进料H2气流引入氢化单元中。
在一个实施方案中，可以将步骤e)中回收的贫液体溶剂再注入井中。
在一个实施方案中，将液体溶剂注入井中的步骤a)可连续或顺序进行。
在一个实施方案中，在井中流动的气体可含有硫污染物，并且硫污染物的量可以小于10g/Sm3，特别地小于5g/Sm3，更特别地小于2g/Sm3。
在一个实施方案中，步骤d)的化学反应的温度可以为170℃-360℃，优选为250℃-325℃，更优选为275℃-300℃。
在一个实施方案中，步骤d)的化学反应的压力可以为1巴-40巴，优选为1.2巴-15巴，更优选为1.3巴-10巴。
在一个实施方案中，所述方法还可包括以下步骤：
g)将在步骤b)中回收的气流在AGR单元中分成甜烃气流和包含H2S的酸气流，该甜烃气流在甜气回收线路中回收，该包含H2S的酸气流在酸线路中回收，
h)将在酸线路中回收的酸气流引入克劳斯单元中，以产生元素硫和包含硫化合物的尾气流，
i)将在甜气回收线路中回收的甜烃气流在脱水单元中脱水并在分馏单元中分成轻烃气流和轻烃馏分，和
j)分别在轻气线路中回收轻烃气流，并在轻馏分线路中回收轻烃馏分。
本发明的另一目的是用于实施本发明方法的装置，所述装置包括：
-气/液分离单元，其用于将所述井产出物分成气流和液体富硫溶剂流，该气流在气体回收线路中回收，该液体富硫溶剂流在液体回收线路中回收，
-用于产生进料H2气流的H2产生单元，
-用于回收进料H2气流的H2进料线路，
-通过液体回收线路和用于进行H2与来自液体富硫溶剂的溶解硫的化学反应的H2进料线路进料的化学反应单元，从而形成H2S气流和贫液体溶剂，
-用于回收贫液体溶剂的再循环线路，
-用于从所述化学反应单元回收H2S气流的H2S回收线路，和
-通过用于将H2S气流转化成元素硫的H2S回收线路进料的H2S处理单元。
在一个实施方案中，H2S处理单元可包括：
-由线路进料的克劳斯单元，该线路包含用于将H2S转化成元素硫的富硫化合物气流和含硫化合物的尾气流，
-用于回收尾气流的尾线和用于回收元素硫的元素硫线路，
-由尾线进料的氢化单元，该氢化单元用于将尾气流的硫化合物氢化成H2S和气态副产物，
-用于回收H2S和气态副产物的气体混合物线路，
-由气体混合物线路进料的H2S分离单元，该H2S分离单元用于将H2S与气态副产物分离，从而形成富硫化合物气流，该富硫化合物气流在线路中回收，
其中，所述克劳斯单元、所述氢化单元或所述H2S分离单元可以由所述H2S回收线路进料。
在一个实施方案中，H2进料线路可以连接到尾线，并且其中第二H2进料线路将H2产生单元连接到尾线。
在一个实施方案中，氢化单元可以由连接到H2产生单元的第二H2进料线路进料。
在一个实施方案中，该装置还包括：
-由气体回收线路进料的AGR单元，该气体回收线路包含用于将其分成甜烃气流和包含H2S的酸气流的气流，该甜烃气流在甜气回收线路中回收，该包含H2S的酸气流在酸线路中回收，
-由甜气回收线路进料的脱水单元和分馏单元，以将所述甜烃气流脱水并分成轻烃气流和轻烃馏分，和
-轻气线路和轻馏分线路，以分别回收轻烃气流和轻烃馏分。
附图简要说明
图1是本发明方法和装置的示意图，其中将进料H2气流引入化学反应单元中，并将H2S气流引入氢化单元中。
图2是本发明方法和装置的示意图，其中通过尾线将进料H2气流引入化学反应单元中，并将H2S气流引入氢化单元中。
图3是本发明方法和装置的示意图，其中将进料H2气流引入化学反应单元中，并将第二进料H2气流引入氢化单元中。
发明详述
根据本发明的方法适用于从井1中去除硫沉积物，其中气体通过用液体溶剂溶解而流动，并且适用于通过与H2反应将溶解硫化学反应成H2S。
根据本发明的装置用于实施根据本发明的方法。
在下面的描述中，具有线路的装置的单元或任何其他部分的进料和将流体或化合物引入单元中包括直接进料/引入以及间接进料/引入，例如将进料/引入流引入给该单元进料的线路中，或在被进料/引入所述单元或部分之前进行处理，诸如脱水处理。
现在参考图1更详细地描述本发明。
使用井1在地下提取天然气。形成硫沉积物，因为在井1中流动的气体含有硫污染物。本发明的方法不限于气体中任何特定浓度的硫污染物。
典型地，在井1中流动的气体中的硫污染物(特别是H2S)的量小于10g/Sm3，特别地小于5g/Sm3，更特别地小于2g/Sm3。
根据本发明方法的步骤a)，将液体溶剂注入井1中，从而将全部或部分硫沉积物溶解在所述液体溶剂中，并形成包含来自井1的气体和液体富硫溶剂的井产出物2。
将液体溶剂注入井中的步骤a)可连续或顺序进行。
液体溶剂是能够溶解硫沉积物并且不与硫沉积物和H2发生化学反应的任何烃。换句话说，硫沉积物在液体溶剂中的溶解不会产生任何硫化烃。此外，当H2与液体溶剂接触时，所述液体溶剂不会被还原。
典型地，液体溶剂选自环烷烃、链烷烃、芳烃或它们的混合物，特别是芳烃，诸如烷基萘。
“液体富硫溶剂”是指其中全部或部分硫沉积物已溶解的液体溶剂。典型地，液体富硫溶剂可含有1wt％-10wt％重量的溶解硫。该百分比表示为溶解硫的kg数相对于液体溶剂的总kg数。溶解硫可以是元素硫的形式。
根据本发明方法的步骤b)，然后将井产出物2分成气流和液体富硫溶剂流。将气流和液体富硫溶剂流自然分离并因此分别回收。
根据本发明方法的步骤c)，通过H2产生单元9产生进料H2气流。
根据本发明，已经存在于油或气体处理设施中并且产生含有大于1mol.％H2的进料H2气流的任何H2产生单元可用于本发明的方法，诸如用于在加氢裂化工艺或加氢脱硫工艺中提供H2的H2产生单元。有利地，本发明的方法显著降低了CAPEX，因为它不需要专用的H2产生单元。
根据一个实施方案，H2产生单元9可以是还原气体发生器，其中引入来自AF线路26的空气、来自SF线路27的蒸汽和来自FGF线路28的燃料气体以产生进料H2气流。
进料H2气流包含气态H2。它们还可包含其他化合物，诸如CO2、CO、H2O和N2。
典型地，进料H2气流可含有1mol％-10mol％的H2，特别是2.5mol％-8mol％的H2，更特别是5mol％-7mol％的H2。该百分比表示为H2的摩尔数相对于进料H2气流的总摩尔数。
根据本发明方法的步骤d)，将液体富硫溶剂引入化学反应单元5中并将进料H2气流注入化学反应单元5中。在该步骤d)中，一部分进料H2气流与液体富硫溶剂的溶解硫发生化学反应，从而形成贫液体溶剂和包含H2S以及所述进料H2气流的未反应部分的H2S气流。
有利地，从溶解硫产生H2S所需的进料H2气流的部分可以通过众所周知的方法容易地测定，例如投加液体富硫溶剂和/或通过理论模拟。
因此，可以根据液体富硫溶剂中溶解硫的量容易地调节由H2产生单元产生的进料H2气流的量。
H2S气流主要包含气态H2S。它还可包含其他硫化合物，诸如SO2、S、COS和CS2，以及其他化合物，诸如H2O、CO2和CO。
典型地，H2S气流可含有1mol.％-50mol.％的H2S，特别是2mol.％-25mol.％的H2S，更特别是3mol.％-5mol.％的H2S。该百分比表示为H2S的摩尔数相对于H2S气流的总摩尔数。
H2S气流还包含进料H2气流的未反应部分。因此，H2S气流包含H2。
典型地，H2S气流可含有大于0.01mol.％的H2，特别是1mol.％-5mol.％的H2，更特别是2mol.％-3mol.％的H2。该百分比表示为H2的摩尔数相对于H2S气流的总摩尔数。
转化率是在步骤d)的化学反应期间形成的H2S的摩尔数与液体富硫溶剂中溶解的元素硫的摩尔数之比。
根据一个实施方案，转化率为10％-100％，特别为90-99.5％，更特别为95％-99％。
根据一个实施方案，步骤d)的化学反应的温度为170℃-360℃，优选为250℃-325℃，更优选为275℃-300℃。
根据一个实施方案，步骤d)的化学反应的压力为1巴-40巴，优选为1.2巴-15巴，更优选为1.3巴-10巴。
步骤d)的化学反应可以在有或无催化剂的情况下进行。典型地，催化剂可以是任何氢化催化剂，诸如但不限于CoMo或NiMO。
有利地，在无催化剂的情况下进行步骤d)的化学反应降低了本发明方法的CAPEX，并且还避免了催化剂活化的经典步骤。它还避免了将催化剂引入和排出化学反应单元5的危险步骤。
但是，取决于液体富硫溶剂中溶解硫的量，使用催化剂可通过提高转化率来促进步骤d)的化学反应。典型地，当液体富硫溶剂含有小于10wt％重量的溶解硫时，可以使用催化剂。
如上所述，步骤d)的化学反应导致产生H2S气流和贫液体溶剂，其自然地分离。根据本发明方法的步骤e)，分别回收H2S气流和贫液体溶剂。
典型地，贫液体溶剂在再循环线路6中被回收，然后被再注入井1中。
如果井产出物2包含有价值的液体烃，则贫液体溶剂可包含这些有价值的液体烃。在这种情况下，可以将贫液体溶剂与这些有价值的液体烃分离，然后再注入井1中。然后，可以将分离的有价值的液体烃引入油处理设施的单元中以转化成市售产品。
将在步骤e)期间回收的H2S气流引入H2S处理单元A中，以便在步骤f)期间将其转化成元素硫。
根据本发明的方法，有利地，将进料H2气流的未反应部分引入H2S处理单元A中，并参与导致H2S转化成元素硫的步骤。
因此，H2产生单元9产生H2，其不仅参与化学反应单元5中的H2S气流的形成，而且还参与H2S处理单元A中的硫化合物的处理。
此外，由H2S气流转化获得的元素硫是可回收产品，其可用于制造硫酸、药物、化妆品、肥料、橡胶产品和杀虫剂。
根据本发明的方法，H2S处理单元A包含氢化单元12、H2S分离单元14和用于将H2S转化成元素硫的克劳斯单元16。
根据本发明的方法，在克劳斯单元16中将H2S转化成元素硫和包含硫化合物的尾气流。从克劳斯单元16中分别回收元素硫和尾气流。然后，将回收的尾气流引入氢化单元12。根据本发明的方法，将硫化合物在氢化单元12中氢化成H2S和气态副产物。然后，从氢化单元12中回收H2S和气态副产物，以将其引入H2S分离单元14。在H2S分离单元14中，H2S与气态副产物分离，从而形成包含H2S的富硫化合物气流。将该富硫化合物气流回收，以引入克劳斯单元16，以便将H2S转化成元素硫和包含硫化合物的尾气流。
典型地，尾气流包含硫化合物，诸如SO2、S、COS或CS2，以及其他化合物，诸如H2、N2、H2S、CO2及它们的混合物。
富硫化合物气流主要包含H2S。它还可包含H2S、H2O、N2、CO2。典型地，富硫化合物气流可含有10mol％-80mol％的H2S，特别是20mol％-70mol％的H2S，更特别地30mol％-50mol％的H2S。该百分比表示为H2S的摩尔数相对于富硫化合物气流的总摩尔数。
典型地，气态副产物可包含H2S、H2O、N2、CO2、SO2、COS、CS2及它们的混合物。它们可以从H2S分离单元14中回收并在焚烧炉19中焚烧。
根据一个实施方案，在步骤e)期间将H2S气流引入H2S处理单元A之前，H2S气流的H2S不与进料H2气流的未反应部分分离。
在本发明方法的步骤b)期间回收的气流可以在酸气去除单元(AGR单元)20中在步骤g)期间被分成甜烃气流和酸气流，该甜烃气流在甜气回收线路21中回收，该酸气流在酸线路17中回收。
典型地，酸气流包含若干化合物，诸如H2S、SO2、CO2、H2O、COS、硫醇、烃(包括芳族化合物，诸如苯、甲苯、二甲苯或它们的混合物)。
可以将酸气流引入克劳斯单元16中以在步骤h)中产生元素硫和尾气流。
然后，在步骤i)期间，将在甜气回收线路21中回收的甜烃气流在脱水单元22中脱水并在分馏单元23中分成轻烃气流和轻烃馏分。然后，在步骤j)期间，在轻气线路24中回收轻烃气流，并同时在轻馏分线路25中单独回收轻烃馏分。
根据本发明的方法，如图1所示，将H2S气流引入氢化单元12。通过进料H2气流的未反应部分，将尾气流的硫化合物氢化成H2S。此外，从氢化单元12回收的H2S包含来自H2S气流的H2S。
有利地，由于针对氢化单元12已经进行了大量研究，可以容易地测定进行氢化的H2的量，这是本领域技术人员所熟知的。
或者，可以将H2S气流引入H2S分离单元14。在这种情况下，富硫化合物气流包含来自H2S气流的H2S。
或者，可以将H2S气流引入克劳斯单元16。在这种情况下，将来自H2S气流的H2S转化成元素硫并转化成包含硫化合物的尾气流。
无论引入H2S气流的H2S处理单元A的单元如何，本发明的方法都有利地降低了CAPEX。实际上，所有这些单元都完美地集成到本发明的方法中，从而允许所有这些单元之间的协同作用。
将H2S气流引入上述H2S处理单元A的单元之一的选择取决于H2S气流中H2S的浓度。
典型地，如果H2S气流中H2S的浓度高于或等于20mol.％，特别是30mol.％，更特别是45mol.％，则可以将H2S气流引入克劳斯单元16中。低于这些值，克劳斯单元16的效率可能会降低。
典型地，如果H2S气流中H2S的浓度低于或等于15mol.％，特别是10mol.％，更特别是7mol.％，则可以将H2S气流引入氢化单元12中。
典型地，如果H2S气流中H2S的浓度为5mol.％-45mol.％，特别为10mol.％-30mol.％，更特别为15mol.％-20mol.％，则可以将H2S气流引入H2S分离单元14中。
无论引入H2S气流的H2S处理单元A的单元如何，H2进料气流不必直接引入化学反应单元5。相反，如图2所示，可以首先将H2进料气流引入H2S处理单元A的尾线11，该尾线11将克劳斯单元11连接到氢化单元12，然后可以将一部分该H2气流从尾线11中抽出并引入化学反应单元5中。
存在于H2S气流中的进料H2气流的未反应部分的量可能太低而不能完全氢化氢化单元12中尾气流的硫化合物，从而降低H2S处理单元A的效率。无论引入H2S气流的H2S处理单元A的单元如何，如图3所示，可以将由H2产生单元9产生的第二进料H2气流引入氢化单元12中。有利地，将第二进料H2气流引入氢化单元12可以容易地补偿存在于H2S气流中的进料H2气流的未反应部分的低含量，使得H2S处理单元A保持有效。
根据一个实施方案，将第二进料H2气流引入尾线11中以便将其注入氢化单元12中。
因此，第二进料H2气流与尾气流混合进入尾线11。然后，将得到的气体混合物流注入氢化单元12中。
本发明的另一个目的是用于实施本发明方法的装置。现在通过参考图1更详细地描述所述装置，并且该装置包括：
-气/液分离单元3，其用于将井产出物2分成在气体回收线路10中回收的气流，以及在液体回收线路4中回收的液体富硫溶剂流，
-用于产生进料H2气流的H2产生单元9，
-用于回收进料H2气流的H2进料线路7，
-通过液体回收线路4和用于进行H2与来自液体富硫溶剂的溶解硫的化学反应的H2进料线路7进料的化学反应单元5，从而形成H2S气流和贫液体溶剂，
-用于回收贫液体溶剂的再循环线路6，
-用于从化学反应单元5回收H2S气流的H2S回收线路8，和
-通过用于将H2S气流转化成元素硫的H2S回收线路8进料的H2S处理单元。
气/液分离单元3是普通的气/液分离器。它能够分离和回收液体回收线路4中的液体富硫流和气体回收线路10中的气流。
化学反应单元5是用于进行气液反应并产生气流和液流的普通反应器。
根据一个实施方案，H2S处理单元A包括：
-由线路15进料的克劳斯单元16，该线路15包含用于将H2S转化成元素硫的富硫化合物气流和含硫化合物的尾气流，
-用于回收所述尾气流的尾线11和用于回收所述元素硫的元素硫线路18，
-由尾线11进料的氢化单元12，该氢化单元12用于将尾气流的硫化合物氢化成H2S和气态副产物，
-用于回收H2S和气态副产物的气体混合物线路13，
-由气体混合物线路13进料的H2S分离单元14，该H2S分离单元14用于将H2S与气态副产物中分离，从而形成富硫化合物气流，该富硫化合物气流在线路15中回收。
典型地，克劳斯单元16可以进料包含氧的氧化剂，以使H2S氧化成元素硫。尾气流也可以作为副产物产生。氧化剂可以是空气、纯氧或主要包含氧和氮的混合物，其中氮的量不超过80％。
典型地，氢化单元12包含具有氢化催化剂诸如CoMo的催化剂床，其中硫化合物被氢化转化成H2S。气态副产物也可以作为副产物产生。
H2S分离单元14可以是基于胺的单元，但是可以使用任何其他合适的吸收单元。该装置可进一步包括汽提塔，以便将吸收溶液与硫化合物分离，从而产生主要包含H2S的富硫化合物气流。吸收溶液可以在汽提塔的底部回收并再循环到吸收器中，而富硫化合物气流在线路15中回收。
该装置还可包括焚烧炉19，以焚烧从H2S分离单元14回收的气态副产物并产生烟气流。
根据一个实施方案，该装置还可包括：
-由气体回收线路10进料的AGR单元20，该气体回收线路10包含用于将其分成甜烃气流和包含H2S的酸气流的气流，该甜烃气流在甜气回收线路21中回收，该包含H2S的酸气流在酸线路17中回收，
-由甜气回收线路20进料的脱水单元22和分馏单元23，以使所述甜烃气流脱水并分成轻烃气流和轻烃馏分，和
-轻气线路24和轻馏分线路25，以分别回收轻烃气流和轻烃馏分。
典型地，酸气去除单元(AGR单元)20可以是胺洗涤单元。根据所需的规格，胺溶液可包括DEA(二乙醇胺)、MDEA(甲基-二乙醇胺)或活化的MDEA或本领域已知的作为吸收溶液的任何其他基于胺的溶液。
根据所需的水露点，脱水单元22可以使用脱水溶剂，诸如乙二醇或三甘醇(TEG)、或分子筛。
分馏单元23通常确保分馏；通常它包含脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔和脱丁烷塔。
典型地，酸线路17可以向克劳斯单元16进料酸气，以产生元素硫和尾气流。
根据本发明的装置，如图1所示，氢化单元12由H2S回收线路8进料。
根据一个实施方案，H2S分离单元14由H2S回收线路8进料。
根据一个实施方案，克劳斯单元16由H2S回收线路8进料。
在一个实施方案中，如图2所示，第二H2进料线路77将H2产生单元9连接到尾线11，并且将H2进料线路7连接到位于第二H2进料线路77和尾线11之间的连接处的下游的尾线11。
在一个实施方案中，如图3所示，氢化单元12可以由连接到H2产生单元9的第二H2进料线路77进料。
Claims (15)
1.从其中气体流动的井(1)中去除硫沉积物的方法，包括以下步骤：
a)将液体溶剂注入所述井(1)中，从而将全部或部分硫沉积物溶解在所述液体溶剂中，并形成包含来自所述井(1)的气体和包含溶解硫的液体富硫溶剂的井产出物(2)，
b)将所述井产出物(2)分成气流和液体富硫溶剂流并分别回收所述气流和所述液体富硫溶剂流，
c)通过H2产生单元(9)产生进料H2气流，
d)将所述液体富硫溶剂引入化学反应单元(5)中并将所述进料H2气流注入所述化学反应单元(5)中，以使H2与所述液体富硫溶剂的溶解硫发生化学反应，从而形成贫液体溶剂和包含H2S以及所述进料H2气流的未反应部分的H2S气流，
e)分别回收所述贫液体溶剂和所述H2S气流，
f)将所述包含H2S以及所述进料H2气流的未反应部分的H2S气流引入H2S处理单元中，以将H2S转化成元素硫。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述H2S处理单元(A)包含氢化单元(12)、H2S分离单元(14)和用于将H2S转化成元素硫的克劳斯单元(16)，并且其中将所述H2S气流引入所述氢化单元(12)、所述H2S分离单元(14)或所述克劳斯单元(16)中。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述H2S处理单元(A)包含将所述克劳斯单元(16)连接到所述氢化单元(12)的尾线(11)，并且其中将所述进料H2气流引入所述尾线(11)中并且将一部分该H2气流从尾线(11)中抽出并引入所述化学反应单元(5)中。
4.根据权利要求2所述的方法，其中将由所述H2产生单元(9)产生的第二进料H2气流引入所述氢化单元(12)中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中将所述步骤e)中回收的贫液体溶剂再注入所述井(1)中。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中将液体溶剂注入井中的所述步骤a)是连续或顺序进行的。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述在井(1)中流动的气体含有硫污染物，并且其中硫污染物的量小于10g/Sm3，特别地小于5g/Sm3，更特别地小于2g/Sm3。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中步骤d)的所述化学反应的温度为170℃-360℃，优选为250℃-325℃，更优选为275℃-300℃。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中步骤d)的所述化学反应的压力为1巴-40巴，优选为1.2巴-15巴，更优选为1.3巴-10巴。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，还包括以下步骤：
g)将在步骤b)中回收的气流在AGR单元(20)中分成甜烃气流和包含H2S的酸气流，该甜烃气流在甜气回收线路(21)中回收，该包含H2S的酸气流在酸线路(17)中回收，
h)将所述在酸线路(17)中回收的酸气流引入克劳斯单元(16)中，以产生元素硫和包含硫化合物的尾气流，
i)将在甜气回收线路(21)中回收的甜烃气流在脱水单元(22)中脱水并在分馏单元(23)中分成轻烃气流和轻烃馏分，和
j)分别在轻气线路(24)中回收轻烃气流，并在轻馏分线路(25)中回收轻烃馏分。
11.用于实施根据权利要求1所述的方法的装置，所述装置包含：
-气/液分离单元(3)，其用于将所述井产出物(2)分成气流和液体富硫溶剂流，该气流在气体回收线路(10)中回收，该液体富硫溶剂流在液体回收线路(4)中回收，
-用于产生进料H2气流的H2产生单元(9)，
-用于回收进料H2气流的H2进料线路(7)，
-通过液体回收线路(4)和用于进行H2与来自液体富硫溶剂的溶解硫的化学反应的H2进料线路(7)进料的化学反应单元(5)，从而形成H2S气流和贫液体溶剂，
-用于回收贫液体溶剂的再循环线路(6)，
-用于从所述化学反应单元(5)回收H2S气流的H2S回收线路(8)，和
-通过用于将H2S气流转化成元素硫的H2S回收线路(8)进料的H2S处理单元。
12.根据权利要求11所述的装置，其用于实施根据权利要求2所述的方法，其中所述H2S处理单元(A)包含：
-由线路(15)进料的克劳斯单元(16)，该线路(15)包含用于将H2S转化成元素硫的富硫化合物气流和含硫化合物的尾气流，
-用于回收所述尾气流的尾线(11)和用于回收所述元素硫的元素硫线路(18)，
-由尾线(11)进料的氢化单元(12)，该氢化单元(12)用于将所述尾气流的硫化合物氢化成H2S和气态副产物，
-用于回收所述H2S和所述气态副产物的气体混合物线路(13)，
-由所述气体混合物线路(13)进料的H2S分离单元(14)，该H2S分离单元(14)用于将H2S与所述气态副产物分离，从而形成富硫化合物气流，该富硫化合物气流在线路(15)中回收，
其中，所述克劳斯单元(16)、所述氢化单元(12)或所述H2S分离单元(14)由所述H2S回收线路(8)进料。
13.根据权利要求12所述的装置，其用于实施根据权利要求3所述的方法，其中所述H2进料线路(7)连接到所述尾线(11)，并且其中第二H2进料线路(77)将所述H2产生单元(9)连接到所述尾线(11)。
14.根据权利要求12所述的装置，其用于实施根据权利要求3所述的方法，其中所述氢化单元(12)由连接到所述H2产生单元(9)的第二H2进料线路(77)进料。
15.用于实施根据权利要求10所述的方法的装置，所述装置还包括：
-由气体回收线路(10)进料的AGR单元(20)，该气体回收线路(10)包含用于将其分成甜烃气流和包含H2S的酸气流的气流，该甜烃气流在甜气回收线路(21)中回收，该包含H2S的酸气流在酸线路(17)中回收，
-由甜气回收线路(20)进料的脱水单元(22)和分馏单元(23)，以将所述甜烃气流脱水并分成轻烃气流和轻烃馏分，和
-轻气线路(24)和轻馏分线路(25)，以分别回收轻烃气流和轻烃馏分。
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