CN1101677A - 高炉炼铁用单一炉料配方及设备 - Google Patents

Abstract

本发明高炉炼铁用单一炉料配方及设备涉及冶 炼专业。将铁精矿粉或钢铁厂平炉含铁烟尘，转炉烟 尘泥，高炉煤气灰、煤气泥，配以焦粉或煤粉，石灰或 石灰石，粉状沥青，加入到双轴混料机中加热混合。 并把加热的煤焦油喷入热炉料中，用对辊压块机成 型，将成型后的压块加入到自制的碳化焙烧炉中，进 行碳化处理、碳化的炉料即为炼铁用单一炉料。用此 炉料炼铁可简化生产工艺，降低成本。

Description

本发明高炉炼铁用单一炉料配方及设备，涉及冶炼专业，尤其是高炉炼铁生产炉料的改进。

目前，国内外炼铁使用的炉料，皆是以烧结矿或球团矿、熔剂石灰石、焦炭几种炉料所组成。中国专利91103039.5、公开号1055764A涉及一种废物处理方法及产品。它是采用硫金砂废渣，加入适量的焦炭和少许的添加剂，再掺适量水均匀搅拌然后进入高温烧结室焙烧，不断补充氧气，产生二氧化硫、二氧化碳等废气，排放到高空，烧结成的烧结块可以作为冶炼优质铁的原料，并且不产生二次固体废物和液体废物。这种方法利用了硫金砂废渣，这种硫金砂废渣是不可能适用于大规模炼铁生产。

本发明的目的在于提供一种大规模炼铁生产用单一炉料，尤其在中小高炉的使用。以含铁原料，焦粉、煤粉、石灰石、沥青、焦油相混和，经成型碳化后的炼铁单一炉料，并提供了一种新型碳化焙烧炉。

结合附图1叙述本发明的目的实现方案。本发明配方的含铁原料为铁精矿粉，钢铁厂平炉含铁烟尘，转炉烟尘泥和高炉煤气灰、煤气泥。这种含铁原料配以焦粉或煤粉、焦粉是钢铁厂使用焦炭的筛下焦粉。煤粉选择结焦性好的煤粉，杂质灰份要低。再配入石灰石或石灰，加入软化点大于110℃的石油沥青或煤焦油沥青，粉碎成细粉。将上述物料，除煤焦油外，按重量百分比配成两种高炉炼铁用单一炉料：

配比一  配比二

铁精矿粉:  50～70%  转炉灰或转炉泥:  30～40%

焦粉:  10～20%  平炉灰:  15～20%

煤粉:  5～10%  高炉煤气灰或煤气泥:  5～10%

沥青粉:  4～10%  焦粉:  10～20%

煤焦油:  3～6%  煤粉:  7～10%

石灰:  8～12%  沥青粉:  5～10%

煤焦油:  4～6%

石灰:  10～12%

将上述混合料分别加入加热式双轴螺旋混料机内，加热混合到70℃并喷入加热成液状的煤焦油，加入焦油的目的是起到润湿物料的作用。加入沥青的目的是碳化时产生的粘结物增加团块的强度，也有利于对辊压块机成型的顺利脱模。当双轴螺旋混料机将物料混匀后，把热混合料给入对辊压块机进行成型，把成型后得到两种配比料的压块加入碳化焙烧炉碳化室内碳化。碳化焙烧炉为两室式结构，由带圆拱形碳化焙烧炉（1）中间加一半壁隔墙（2），而分为燃烧室（12）和碳化室（13），燃烧室配有加煤孔（3），装有炉蓖子（4），碳化室（13）装有出料口（5），碳化室（13）上部配有下料斗（6），烟气系统有水冷除尘器（8）、水管（7）、排烟管（9），烟囱（10），碳化室（13）配有热电偶（11）所构成。当压块通过下料斗加入到碳化室时，燃烧室（12）热气流从隔墙（2）跃过，从球团中间穿过，经过排烟管（9），水冷除尘器（8），烟囱（10）排出。在碳化室温度达到850～950℃时，产生理想的高炉炼铁单一炉料。把高炉炼铁单一炉料通过放料口放出，经过冷却、筛分，筛下的粉料，返回配料处重新压块，把团块投入到高炉中去，直接冶炼成生铁。

使用本发明的方法制成的炼铁单一炉料，简化了炼铁生产的工艺，方便操作，节省人力和设备，降低了生铁的成本，节约了能耗，使炼钢、炼铁的含铁废弃物重新得到利用，同时提高了炼铁生产的经济效益。

附图1是生产炼铁单一炉料的碳化焙烧炉简图，其结构如下：

1.碳化焙烧炉

2.隔墙

3.燃烧室的加煤孔

4.炉蓖子

5.出料口

6.下料斗

7.水管

8.水冷除尘器

9.排烟管

10.烟囱

11.热电偶

12.燃烧室

13.碳化室

实施例1：

炼铁单一炉料的原料配方如下：

1.含铁炉料：铁精矿粉，水分小于8%，粒度-200目大于60%。加入量63%。

2.焦粉：以焦化厂、钢铁厂筛下焦，磨细成粉，粒度为＜2mm，水分小于6%，固定碳含量75%以上，灰分18%以下，硫低于1%。加入量10%。

3.煤粉：选择结焦性好的煤，粒度＜2mm，水分低于6%。加入量7%。

4.熔剂：以石灰或石灰石为主，粒度＜3mm，氧化钙含量要高。加入量11%。

5.沥青：选择软化点110℃以上沥青，粉碎成小于60目的细粉。加入量5%。

6.焦油：选择液态焦油，水分小于1%，加热成为液体，在双轴螺旋混料机混料时，喷入上述物料中。加入量4%。

按以上各种原料的配入量，配好配比后的混合炉料，加入到带有蒸汽加热夹套的双轴螺旋混料机内，蒸汽通入夹套加热，一边混合，一边喷入焦油。混合均匀后，给入到对辊压块机进行压块，压块的尺寸为25×35mm，制成的压块抗压强度达25～40kg/个。将压块加入到碳化焙烧炉的碳化室中。该碳化焙烧炉（1）为主体，用普通型耐火砖砌筑，外形尺寸为5×9米，高7米。中间半壁隔墙（2）在炉内¹/3和²/3体积相分，²/3部分为碳化室（5），碳化室出口为300×200mm。下料口（6）为斗形结构。水冷除尘器（8）为箱式结构，由6mm钢板焊制，呈500×1000mm长方形立式结构，在其上方配以水管（7）冷却烟气。把灰尘和煤焦油收集下来，并从下口放出，重新配入混合料中。烟气通过烟囱（10）排出。碳化室炉堂配备热电偶（11），用来提供调节温度的数据。碳化室的温度控制在900～1000℃，碳化好的单一炉料由排料口放出，经过筛分，块状料运往高炉炼铁，筛下的粉状料返回配料中，重新压块。

实施例2：

1.含铁炉料：钢铁厂平炉烟尘，转炉泥，高炉煤气灰、煤气泥去掉水分。按转炉灰或转炉泥30%，平炉灰15%，高炉煤气灰或煤气泥5%配方成为含铁炉料。

其它配方、工艺方法及设备，同实施例1，同样生产出合格的高炉炼铁单一炉料。

Claims (2)

1、一种由配料、混合、压块、碳化、筛分方法制成的高炉炼铁单一炉料，其特征在于按重量百分比配成二种高炉炼铁单一炉料：

配比1

铁精矿粉：  50～70%

焦粉：      10～20%

煤粉：      5～10%

沥青粉：    4～10%

煤焦油：    3～6%

石灰：      8～12%

配比2

转炉灰或转炉泥：      30～40%

平炉灰：              15～20%

高炉煤气灰或煤气泥：  5～10%

焦粉：                10～20%

煤粉：                7～10%

沥青粉：              5～10%

煤焦油：              4～6%

石灰：                10～12%。

2、一种由配料、混合、压块、碳化、筛分方法制成的高炉炼铁单一炉料设备，其特征在于碳化焙烧炉为两室式结构，由带圆拱形碳化焙烧炉（1）中间加一半壁隔墙（2），而分为燃烧室（12）和碳化室（13），燃烧室配有加煤孔（3），装有炉蓖子（4），碳化室（13）装有出料口（5），碳化室（13）上部配有下料斗（6），烟气系统配有水冷除尘器（8）、水管（7）、排烟管（9）、烟囱（10），碳化室（13）配有热电偶（11）所构成。

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