CN110167359A - 汤供给装置 - Google Patents
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Abstract
根据本发明的汤供给装置是一种用于通过由于内阀26的旋转和柱塞30的来回移动的增量供给放置在料斗中的汤的汤供给装置X。该汤供给装置的特征在于,接合/脱离装置61包括筒状第一接合体62和筒状第二接合体63,该筒状第一接合体62以外部接合的方式设置在搅拌马达中的输出轴14a的下端部并且具有接合部,该筒状第二接合体63具有能够与所述接合部接合/脱离的接合接收部并且以外部接合的方式设置在垂直旋转轴的上端部,其中筒状第二接合体在其中形成有横向接合孔64,其与形成在垂直旋转轴的上端部中的插入孔10连通,并且锁定螺栓65的杆状可接合插入部65b插入到接合孔和插入孔中,并且其特征还在于,锁定螺栓从接合孔和插入孔中退出,同时向上拉动装置主体的上容纳箱的自由端部以便至少在料斗上盖和垂直旋转轴的清洗期间从料斗上移除料斗上盖,使得每个筒状第二接合体63、垂直旋转轴9和料斗上盖8可被拆卸。因此,在上盖和垂直旋转轴的清洗期间,可以容易地拆卸至少这些部件(即料斗上盖和配备有搅拌叶片的垂直旋转轴),并且还可以在清洗之后容易地连接这些部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种汤供给装置。具体地,本发明涉及一种以规定量供给含有固体成分的汤的汤供给装置。
背景技术
专利文献1至专利文献4均描述了以规定量供给汤的汤供给装置。首先,专利文献1中的供给装置的特征在于“冷却装置”。该冷却装置包括:机身,其设置有泵驱动源和以固定量供给汤的泵;可拆卸地设置在泵中的料斗;以及电子冷却元件主体,其包括冷却板,该冷却板与料斗周边内的一部分直接或间接地表面接触。另外,冷却装置由以下构成:环状支撑体,其一体地设置在机身中;和控制单元,其设置在环状支撑体和机身中的任一个中并且通过布线向冷却单元供电。在环状支撑体的内部空间中沿圆周方向以所需间隔设置多个冷却单元。
接下来,在专利文献2的段落0036、段落0067以及图2中,参照附图描述了以下内容(附图标记是专利文献2中使用的附图标记)。即,分配装置X包括第一驱动源32和第二驱动源34。第一驱动源32的驱动力经由动力传递装置33传递到内筒体11的后端部11b。内筒体11通过第一驱动源32的驱动力间歇地旋转预定量。同时,第二驱动源34的驱动力通过包括离合器的动力转换机构35传递到驱动操作杆30的后端部。驱动操作杆32通过第二驱动源34的驱动力来回移动到预定位置。
接下来,专利文献3描述了以下内容。即,供给装置包括:泵和泵驱动源,它们设置在机身的下端部侧并且其中泵以固定量供给汤;上部容纳箱,其设置在机身的上端部,以便自由转动,并且其中设置有搅拌驱动源;旋转轴,其具有多边形凹陷部或凸出部,该多边形凹陷部或凸出部在穿过料斗上盖的中心部的上端部中与搅拌驱动源的垂直轴的输出轴接合,并且具有在长杆状下端部搅拌汤的搅拌叶片;料斗上盖,其设置在靠近上端部的旋转轴的一部分中;料斗,其上安装有料斗上盖,并且料斗在下端部具有锥形部;环状支撑体,其支撑料斗的锥形部并包括加热装置;以及控制单元和电源基板,它们设置在机身和环状支撑体中的任一个中。检测料斗温度状态的温度传感器设置在环状支撑体的壁上。
此外,专利文献4还描述了一种汤供给装置,其通过内阀的旋转和柱塞的来回移动以固定量供给容纳在料斗中的汤。通过旋转垂直旋转轴来搅拌汤,该垂直旋转轴连接到搅拌马达的输出轴的下端部,该搅拌马达通过接合装置固定到设置在机身的上端部的水平支撑板的上表面,并且在长杆状下端部具有搅拌叶片。
从上述专利文献1至专利文献4中的描述可清楚地看出,以下内容是公知技术,即“汤供给装置(X)在机身(1)中包括以下中的每个:泵(2),其包括用作固定构件的外阀(21)、用作旋转构件的内阀(26)和进行直线运动的柱塞(30);泵的驱动源(32、34);环状支撑体(5),其一体地设置在机身中以便定位于外阀的上方;料斗(6),其设置在环状支撑体的内壁中,以便自由地安装和拆卸,并且其中下端部通过紧固装置23与外阀的泵头(22)可拆卸地联接;料斗上盖(8),其安装到料斗上以便自由安装和拆卸;垂直旋转轴(9),其穿过料斗上盖(8)的上壁的中心部,并在长杆状下端部具有搅拌叶片;搅拌马达(14),其中输出轴通过接合和分离装置连接到垂直旋转轴;上部容纳箱(1d),其中包括搅拌马达,并且可枢转地支撑在机身的上端部以便自由转动;以及控制单元,其控制泵的驱动源(32、34)的驱动,其中容纳在料斗中的汤通过内阀(26)的旋转和柱塞(30)的来回移动以固定量被供给”(为方便起见,应用了在专利文献3中使用的附图标记)。
然而,在专利文献1至专利文献4中,不能容易地拆卸具有搅拌叶片的垂直旋转轴、支撑垂直旋转轴的上端部以便自由转动的料斗上盖以及将垂直旋转轴的上端部和搅拌马达的输出轴连接的在上盖侧具有多边形凹陷部或凸出部的部件(在上盖侧上的接合体)。因此,当进行清洁时,这些部件(比如上盖和垂直旋转轴)被原样清洁而不被拆卸。因此,出现的问题是料斗上盖和垂直旋转轴不能被容易且充分地清洁。
此外,希望有一些改进,比如使搅拌马达的输出轴与垂直旋转轴的上端部之间能够可靠连接,使垂直旋转轴不会沿径向向外的方向摆动的可靠支撑,视觉确认料斗(汤容纳在其中)的温度的温度状态,以及通过存在于机身周边的移动终端获取关于汤的信息。
[专利文献1]日本专利公开No.2005-253355
[专利文献2]日本专利公开No.2008-195410的图3
[专利文献3]国际专利公开No.WO2010/050043的再公开(A1)
[专利文献4]国际专利公开No.WO2003/031265的再公开(A1)
发明内容
鉴于专利文献1至专利文献4的问题,本发明的主要目的是,当清洁料斗上盖和具有搅拌叶片的垂直旋转轴时,能够容易地拆卸至少这些部件(料斗上盖和垂直旋转轴),并且在清洁后也能够容易地联接这些部件。另外,本发明的第二个目的是使得在输出轴侧的筒状第一接合体和在垂直旋转轴侧的筒状第二接合体能够被沿向下方向降低的机身的上部容纳箱的自由端部容易且可靠地接合。此外,本发明的第三个目的是将垂直旋转轴以稳定状态支撑在料斗上盖上。其他目的由从属权利要求指定。
本发明的汤供给装置优选地包括,在机身1中的以下每个:泵2,其包括外阀21、内阀26和进行直线运动的柱塞30;泵驱动源3;环状支撑体5,其一体地设置在所述机身中,以便定位于所述外阀上方;料斗6,其直接或间接地设置在所述环状支撑体的壁上;料斗上盖8,其自由地装配在所述料斗上;垂直旋转轴9,其穿过所述料斗上盖的上壁的中心部,并且在长杆状下端部具有搅拌叶片;搅拌马达14,其输出轴的下端部和所述垂直旋转轴的上端部通过接合和分离装置连接;上部容纳箱1d,其中包括所述搅拌马达,并且可枢转地支撑在所述机身的上端边缘部以便自由转动;以及控制单元,其控制所述泵驱动源的驱动。在所述汤供给装置X中,容纳在所述料斗中的汤通过所述内阀26的旋转和所述柱塞30的来回移动以固定量被供给。所述接合和分离装置61由筒状第一接合体62和筒状第二接合体63构成,该筒状第一接合体62在用于装配在所述搅拌马达的输出轴14a的下端部外侧的状态下设置并且具有接合部,该筒状第二接合体63具有与所述接合部接合和分离的接收部,并且在用于装配在所述垂直旋转轴的上端部外侧的状态下设置。在所述筒状第二接合体中形成有与形成在所述垂直旋转轴的上端部的插入孔10连通的横向方向接合孔64。锁定螺栓65的杆状插入部65b插入到所述接合孔和插入孔中。当至少所述料斗上盖和垂直旋转轴被清洁时,在所述上部容纳箱的自由端部向上提升并且所述料斗上盖从料斗中移除的状态下,所述锁定螺栓从所述接合孔和插入孔中拉出,从而拆卸所述筒状第二接合体63、垂直旋转轴9和料斗上盖8。
在上述结构中,在所述上部容纳箱的底壁和所述筒状第一接合体的上部之间设置有推压装置66,其缠绕在穿过所述上部容纳箱的底壁的搅拌马达输出轴上。所述推压装置总是在与筒状第二接合体接合的方向上推压所述筒状第一接合体,所述筒状第一接合体设置成沿着所述搅拌马达的轴向方向自由滑动。另外,支撑所述垂直旋转轴的短筒状轴承构件固定地设置在所述料斗上盖8的上壁的中心部中。此外,检测所述料斗6的温度的温度传感器设置在所述环状支撑体的上端开口和下端开口之间的内周壁上。所述控制单元将由所述温度传感器检测到的料斗的温度显示在设置在所述机身1内的显示单元中。此外,所述机身1具有一对左右操作箱1c,它们从垂直控制箱1b的前壁以基本水平的状态突出,控制单元和电源基板设置在该垂直控制箱1b中。显示汤的温度的显示单元设置在所述一对左右操作箱中的至少任一个的前表面上。此外,所述控制单元经由信息发送装置将存储在存储单元中的与汤有关的至少多条信息发送到所述机身1的周边。
发明效果
(a)根据本发明的第一方面,在设置在垂直旋转轴的上端部中的筒状第二接合体中,当执行清洁时,当锁定筒状第二接合体和垂直旋转轴的锁定螺栓在机身的上部容纳箱的自由端部向上提升的状态下拉出时,可以拆卸这两个部件(筒状第二接合体和垂直旋转轴)。另外,具有搅拌叶片的垂直旋转轴可以从料斗上盖沿向下方向拉出。因此,所有组成部件都处于拆卸状态。因此,筒状第二接合体、垂直旋转轴和料斗上盖可被容易且充分地完全清洁。另外,拆卸的部件可以容易地以相反的顺序组装。
(b)根据本发明的第二方面,在上部容纳箱的底壁和筒状第一接合体的上端部之间设置有推压装置,其缠绕在穿过上部容纳箱的底壁的输出轴上。推压装置总是在与能够在预定位置旋转的筒状第二接合体接合的方向上推压设置成沿着输出轴的轴向方向自由滑动筒状第一接合体。因此,当机身的上部容纳箱的自由端部向下降低时,筒状第一接合体的接合部和筒状第二接合体的接收部快速且可靠地接合。
(c)根据本发明的第三方面,支撑垂直旋转轴的短筒状轴承构件设置在料斗上盖的上壁的中心部,比如在上壁的上表面和下表面中的任一个(或两者)上。因此,垂直旋转轴可以以稳定的状态支撑在料斗上盖上。
(d)根据本发明的第四方面和第五方面,检测料斗温度的温度传感器设置在环状支撑体的上开口和下开口之间的内周壁上。控制单元将由温度传感器检测到的料斗温度显示在设置在机身内的显示单元中。因此,可以在视觉上确认料斗的加热温度或冷却温度。因此,加热或冷却开关可以根据需要自由地“接通”。
(e)根据本发明的第六方面,存储在存储单元中的与汤有关的至少多条信息可以通过信息发送装置发送到机身(1)的周边。因此,能够获取信息的移动终端可以容易地确定信息,比如汤是否是含有固体成分的汤、不含固体成分的汤、含有大块固体成分的汤、含有小块固体成分的汤、含有豆腐的汤、蔬菜汤或猪肉味噌汤、汤的量、卡路里以及价格。
附图说明
图1至图16是根据本发明第一实施例的说明图。图17是根据本发明第二实施例的整体横截面说明图,其中轴承构件固定到料斗上盖的下表面。图18是根据本发明第三实施例的说明图,其中冷却装置设置在本发明的环状支撑体中。
图1是从右侧观察的整体说明图。
图2是从前面观察的整体说明图。
图3是泵的示例的整体横截面说明图。
图4是主要部分的说明图(在内阀旋转的状态下)。
图5是主要部分的说明图(在柱塞缩回的状态下)。
图6(a)和图6(b)是内阀的开口与外阀的吸入孔和排出孔的连通状态的概念图,其中图6(a)示出了外阀的吸入孔和内阀的开口连通的状态,而图6(b)示出了外阀的排出孔和内阀的开口连通的状态。
图7是主要部分的整体说明图。
图8是示出图7中的主要部分的整体横截面视图的说明图。
图9是主要部分的局部整体横截面说明图。
图10是示出图9中的主要部分的透视图的说明图。
图11是图9所示的部件联接的说明图。
图12是从前面观察的机身的上部收纳箱的自由端部向上提升的状态的说明图。
图13(a)是推压装置伸出的状态的整体说明图,图13(b)是推压装置收缩的状态的整体说明图。
图14是主要部分(筒状第二接合体、料斗上盖、垂直旋转轴和环状支撑体)的透视图。
图15是主要部分(垂直旋转轴的叶片)的透视图。
图16是料斗设置在环状支撑体中的说明图(包括温度传感器的放大图)。
图17是根据本发明第二实施例的整体横截面说明图。
图18是从侧面观察的根据本发明第三实施例的局部整体横截面说明图。
图19是根据实施例的机身包括信息发送装置的框图。
附图标记的说明
X:汤供给装置
1:机身
2:泵
3:泵驱动源
4:控制单元
5:环状支撑体
6:料斗
6b:锥形部
6c:下端部
8:料斗上盖
9:垂直旋转轴
10:插入孔
11:搅拌叶片
14:搅拌马达
14a:输出轴
14b:马达基部板
20:操作面板
21a:显示单元
53:加热装置(主要是感应加热线圈)
53A:冷却装置(主要是帕尔贴元件)
55:温度传感器
56:支撑构件
58:弹簧构件
61:接合和分离装置
62:筒状第一接合体
63:筒状第二接合体
64:接合孔
65:锁定螺栓
65a:旋钮部
65b:杆状插入部
66:推压装置
67:固定件
71:存储单元
73:信息发送装置
具体实施方式
下面将描述实施本发明的优选实施例,如图1至图16所示。
(1)实施本发明的环境:图1和图2
图1和图2是表示实施本发明的环境的整体说明图。在图1和图2中,附图标记X表示汤供给装置。附图标记1表示机身,其包括以固定量供给含有固体成分的汤的泵2和泵驱动源3。泵2设置在机身1的前表面上,以便沿水平方向突出。附图标记4表示设置在机身1内部的控制单元。控制单元4执行各种类型的控制。例如,控制单元4从温度传感器获取检测信号,并且接通和断开用于感应加热线圈的供电电源(高频电力);控制料斗的加热温度,以保持设定在存储单元中的预设温度;执行控制,使得料斗的温度状态显示在显示单元中;将存储在存储单元中的与汤相关的信息输出到信息发送装置;以及为泵驱动源3和搅拌叶片驱动源接通和断开驱动电源。
附图标记5表示料斗环状支撑体(料斗托架),其一体地设置在机身1中,以便定位在泵的上方。包括下文描述的温度传感器55的支撑构件固定在环状支撑体5内。
附图标记6表示料斗,其自由地配合到环状支撑体5的锥形环状壁上。当料斗6的锥形部分(向下逐渐变细的圆筒形部分)由上述锥形环状壁支撑时,料斗6的短筒状下端部6c从环状支撑体5的下表面突出。短筒状下端部6c通过连接装置7设置在泵2的上开口中,以便自由地安装和拆卸。
附图标记8表示料斗上盖(以下称为“上盖”)。垂直旋转轴9从上盖8悬垂,以便自由转动。在垂直旋转轴9中,轴向方向插入孔10形成在小直径上端部9a中,该小直径上端部9a穿过形成为大致帽形状的上盖8的上壁8a的大致中心部。另外,在从小直径上端部9a连续的大直径长杆状下端部9b,设置有搅拌含有固体成分的汤的搅拌叶片11、具有与料斗的锥形部的内圆周表面滑动接触的弹性树脂片的防焦烧叶片12以及朝向泵2的上开口侧推动待消耗的食物的推动叶片13(参见图15)。防焦烧叶片12和推动叶片13设置在搅拌叶片11下方的位置。垂直旋转轴9的小直径上端部9a可以插入上盖8的中心孔中。在这种情况下,小直径上端部9a从轴承构件60的轴孔突出预定量,轴承构件60通过多个固定件固定到上盖8的上壁8a的上表面。另外,大直径长杆状下端部9b的端面与上盖8的上壁8a的下表面接触。因此,当拆卸部件时,垂直旋转轴9可以从上盖8中拉出(参见图9和图11)。
附图标记1d表示上部容纳箱,其通过铰链可枢转地安装在机身1的上端部的前表面侧上。搅拌马达14设置在上部容纳箱1d的内部,其间具有马达基部板14b。如上所述,搅拌马达14的输出轴14a和垂直旋转轴9的上端部通过接合和分离装置61(这里是与输出轴14a一起操作的筒状第一接合体62和与垂直旋转轴9一起操作的筒状第二接合体63)自由地接合和分离,如图7至图15所示。另外,垂直旋转轴9的上端部稳定地支撑在固定到上盖8的一个侧表面的轴承构件60上。此外,构成接合和分离装置61的输出轴14a侧上的筒状第一接合体62总是通过推压装置66在接合方向上被推压。下面将描述本发明的特征,比如接合和分离装置61以及推压装置66。
(2)机身1的详细构造
将进一步描述机身1。附图标记1a表示下部支撑基座。附图标记1b表示垂直控制箱,其一体地设置在下部支撑基座1a上方并且在后壁中具有用于排出热量的开口。附图标记1c表示一对左右操作箱,它们一体地设置在下部支撑基座1a上方,以便与垂直控制箱1b相交。附图标记1d表示上述上部容纳箱。在上部容纳箱1d中,后端部的下边缘部分通过铰链连接到垂直控制箱1b的上端边缘部分。因此,例如,上部容纳箱1d可以适当地通过插入上部容纳箱1d的自由端部的下表面的手而自由地向上提升。在这种情况下,输出轴14a侧的筒状第一接合体62与垂直旋转轴9的筒状第二接合体63分离(参见图12)。
这里,关于本发明的从属事项,检测料斗6的温度的温度传感器55设置在环状支撑体5的上端开口和下端开口之间的斜坡形内周壁48上。控制单元4将由温度传感器55检测到的料斗6的温度显示在设置在机身1中的操作面板20的液晶显示单元21a中。根据该实施例,如图1所示,机身1具有一对左右操作箱1c、1c,它们从垂直控制箱(1b)的前壁以基本水平的状态突出,控制单元4和电源基板17设置在该垂直控制箱中。因此,操作面板20设置在一对左右操作箱1c中的至少一个(比如图2中的左侧操作箱1c)的前表面上。除了显示单元21a之外,在操作面板20中还设置有各种类型的操作按钮20,比如电源按钮、用于选择搅拌马达14的速度的按钮以及用于继续排放状态的按钮。另外,在另一个操作箱1c(比如图2中的右侧操作箱1c)的前表面上还设置有能够在大小排放量之间进行选择的操作按钮20c。机身1的箱单元可以在设计上任意改变。因此,机身1不限于图中所示的方面。
另外,电源基板17可以通过缆线18连接到商用电源(交流电)19。因此,尽管没有具体示出电路,但是交流—直流(AC/DC)转换器设置在电源基板17中。另外,当按下操作箱1c上的操作按钮(开关)20b和20c时,其信号被发送到存储单元71。例如,控制单元4然后控制泵驱动源3和搅拌驱动源14的启动、反转和转速以及向感应加热线圈输出高频电力。
(3)泵2和泵驱动源32和34:图3至图6
众所周知,柱塞式泵2由外阀21、可旋转地设置在外阀中的内阀26以及在内阀内来回移动的柱塞30构成。这里,如图3所示,筒状泵头22通过紧固装置(比如螺栓)固定地连接到外阀21的末端部。具有开口27的筒状内阀26设置在外阀21中,以便自由旋转,该开口27能够与形成在泵头22中的每个吸入孔(上开口)24和排出孔25连通。
另外,具有通孔28的密封件29固定地附接到内阀26的轴向方向侧的壁表面上,该通孔28与内阀26的开口27连通并且可选择性地与吸入孔24和排出孔25连通。
图3示意性地示出了泵驱动源3,其通过内阀26的旋转和柱塞30的来回移动以固定量供给容纳在料斗6中的汤(公知技术)。当简单描述时,用于内阀26旋转的第一驱动源32的驱动力经由动力传递装置31传递到图3右侧的内阀26的突出内端部26a。另外,用于柱塞30的来回移动的第二驱动源34的驱动力经由动力转换机构33传递到柱塞30的突出端部。此外,第一驱动源32和第二驱动源34电连接到电源基板17。
在泵2中,为了能够从料斗6中以固定量供给含有固体成分的汤,内阀26通过第一驱动源32的驱动力间歇地旋转预定量(比如大致180度)。柱塞30通过第二驱动源34的驱动力来回移动,与内阀26的间歇旋转相对应。泵2内的汤(比如含有固体成分的汤)以固定量供给到放置在排出开口25下方的杯子35。
(4)料斗6:图1、图14和图16
料斗6通过连接装置7附接到泵2的吸入孔(上开口),以便自由地安装和拆卸。料斗6由磁性金属材料构成,并形成“漏斗形状”。根据本实施例的料斗6由其上端部为宽开口的长筒状部6a、锥形部6b以及具有小开口并连接到锥形部6b的短筒状部(下端部)6c构成。用于连接的凸缘部围绕短筒状部6c设置。这里,将省略直接或间接与料斗6的短筒状部(下端部)6c和泵头22接合的连接装置7的构造。
(5)本发明的特征事项:图7至图15
图7是整体说明图,其中具有向下定向的输出轴14a的搅拌马达14、在中心部具有通孔的马达基部板14b、用作推压装置示例的按压弹簧66、筒状第一接合体62以及具有凸缘状头部的固定件67处于拆卸状态。另外,图8是示出图7中的部件的整体横截面视图的说明图。
此外,图9是筒状第二接合体63、料斗上盖8和垂直旋转轴9的局部整体横截面说明图。图10是示出图9中的主要部分的透视图的说明图。图11是图9中所示的部件联接的说明图并且示出了垂直旋转轴9的小直径上端部9a从下方插入料斗上盖8的中心孔的状态。
根据本实施例的接合和分离装置61由与输出轴14a一起操作的筒状第一接合体62和与垂直旋转轴9一起操作的第二接合体63构成。本发明的特征事项简单地描述为:(a)搅拌马达14的输出轴14a的下端部和上述垂直旋转轴9的上端部通过接合和分离装置61自由地接合和分离;(b)另外,构成接合和分离装置61的输出轴14a侧的筒状第一接合体62总是通过推压装置66在接合方向上被推压;(c)此外,垂直旋转轴9的小直径上端部9a被稳定地支撑在固定到上盖8的一个侧表面的轴承构件60上。在下文中,简单地描述可由本领域技术人员易于推断的事项说明。附图标记也被省略。
首先,在图7和图8中,垂直方向上的多个突起设置在图中上部所示的搅拌马达14的输出轴14a的外周表面上。另外,在输出轴14a的下端面上形成有固定件67沿轴向方向拧入的内螺纹。考虑到输出轴14a的半径、推压装置66的尺寸、筒状第一接合体62的半径等,设定马达基部板14b的通孔68。压靠在马达基部板14b的下表面和筒状第一接合体62的上表面上的推压装置66是预定长度的螺旋弹簧。然而,推压装置66也可以是容易弹性变形的板簧。
筒状第一接合体62由接合部62a和短筒状配合部62b构成,接合部62a具有向下定向的凸出部和凹陷部,并且在圆周方向上是连续的,短筒状配合部62b从接合部连续。在短筒状配合部62b中形成有对应于输出轴14a的通孔和沿径向向外方向并与通孔连通的多个凹槽。接合部62a的形状是可以在设计上任意改变的事项。例如,向下定向的凸出部和凹陷部可以连续地形成为波浪形状。固定件67具有凸缘形状的头部。然而,可以添加垫圈(未示出)。
接下来,在图9、图10和图11中,图中的上部所示的筒状第二接合体63由上端部中的接收部63a和从接收部63a连续的短筒状部63b构成。在短筒状部63b中形成有垂直旋转轴9的小直径上端部9a穿过的通孔和在垂直于通孔的中心轴线O的径向方向上的接合孔64。接收部63a包括向上定向的凹陷部和凸出部。
如图11所示,筒状第二接合体63支撑在轴承构件60的上表面上并且能够相对于轴承构件60旋转。轴承构件60由在下端部中具有凸缘的短筒状轴承60a和将筒状轴承压靠在上盖8的上壁上的环状固定板60b构成。环状固定板60b通过多个外螺纹69固定在上盖8的上壁上。另外,在垂直旋转轴9的小直径上端部9a中形成的插入孔10是垂直细长孔。此外,可以自由地插入接合孔64和插入孔10并且从它们中移除的锁定螺栓65包括球形或板形旋钮部65a和从旋钮部65a突出的杆状插入部65b。
因此,参考本发明的主要目的以及图9至图11,本发明的主要部分如下:“接合和分离装置61由以下构造:筒状第一接合体62,其设置在以便安装在搅拌马达14的输出轴14a的下端部外侧的状态并且具有接合部62a;以及筒状第二接合体63,其具有与接合部62a接合和分离的接收部63a,并且设置在以便安装在穿过上壁8a的大致中心部的垂直旋转轴9的上端部9a外侧的状态。在筒状第二接合体63中形成有横向方向接合孔64,其与形成在垂直旋转轴9的上端部中的插入孔10连通。锁定螺栓65的杆状插入部65b插入到接合孔64和插入孔10中。当至少上盖8和垂直旋转轴9被清洁时,在机身1的上部容纳箱1d的自由端部向上提升并且料斗上盖从料斗移除的状态下,锁定螺栓65从接合孔64和插入孔10中拉出。结果,筒状第二接合体63、垂直旋转轴9和上盖8可被拆卸”。
(6)上盖8和垂直旋转轴9:图4、图10和图11
上盖8安装在料斗6的上端部,以便自由地安装和拆卸。另外,垂直旋转轴9在上盖8的上表面侧向下悬垂,其间具有筒状第二接合体63,以便相对于上盖8自由旋转。另外,附图标记11表示以交叉方式(呈X形)固定在垂直旋转轴9的中心部的多个搅拌叶片(两个搅拌叶片)。这些搅拌叶片11将汤的固体成分向上提升。根据本实施例,搅拌叶片11由斜坡形宽部11a和连接到该宽部11a的上部的短水平部11b构成。汤的固体成分与该短水平部11b和宽部11a接触,并且被有效地搅拌。
附图标记12表示防焦烧叶片,其垂直基端部固定到垂直旋转轴9。在防焦烧叶片12的斜坡形自由端部12a中,与料斗6的锥形部6b的内圆周表面的滑动接触的弹性树脂片41可拆卸地安装。
如图15所示,斜坡形自由端部12a具有C形横截面并且在长度方向上具有凹口42。弹性树脂片41由之间具有凹口42的安装在斜坡形自由端部12a中的附接基端部41a和从附接基端部41a以长板形状突出预定量的弹性滑动接触部41b构成。弹性滑动接触部41b提供刮除焦烧的功能。
这里,根据本实施例,在防焦烧叶片12的附接基端部的下端,比垂直旋转轴9的下端面更向下延伸的小突起状搅拌部12b以连续的方式提供。小突起状搅拌部12b定位于料斗6的短筒状部6c的小开口43内,并用于防止汤的固体成分被卡在短筒状部6c内。另外,在与防焦烧叶片12相对的一侧,垂直旋转轴9具有将要被消耗的食物推向泵2的上开口侧的推动叶片13。推动叶片13具有与搅拌叶片11类似的形状。
(7)环状支撑体5:图16
环状支撑体5具有斜坡形环状壁48,并且以突出状态附接到控制箱1b的前表面,以便定位在左右操作箱1c、1c和机身1的上部容纳箱1d之间的外部空间中。
如图16所示,环状支撑体5由壳体45和锥形环状壁48(料斗托架)构成,壳体45具有形成在上壁45a上的上开口46和形成在下壁45b上的下开口47,锥形环状壁48(料斗托架)通过凸缘48a和固定装置固定在壳体45内,以便包围上开口46并与凸缘48a连续。
另外,用于温度传感器的通孔51形成在上述锥形环状壁48的上部的一部分中。此外,用于保护温度传感器的磁屏蔽构件52设置在锥形环状壁48的内壁表面上,以便定位于通孔51的外侧。
磁屏蔽构件52的形状是筒状或框架形。根据本实施例,磁屏蔽构件52形成为面向上方的U形框架,使得支撑温度传感器55的支撑构件不会由于感应加热线圈53产生的热量而变形,该感应加热线圈53缠绕在锥形环状壁48的内壁表面的下部侧。这里,壳体45的下开口47大于上开口46。料斗托架48从壳体45的下方插入壳体45中,并且其凸缘48a固定到壳体45的上壁45a的下表面。
(8)温度传感器和支撑构件;图16
图16包括包含可移动温度传感器55的支撑构件56的构造。在支撑构件56与感应加热线圈53隔离的状态下,支撑构件56通过多个固定装置57固定到用作料斗托架的锥形环状壁48的内壁表面。
另外,支撑构件56由筒状引导支撑板56a和管状支撑板56b构成,筒状引导支撑板56a具有阶梯形横截面并且配合到锥形环状壁48的通孔51中,管状支撑板56b通过多个固定装置57一体地连接到筒状引导支撑板56a,并且具有围绕管状部分的外周壁的中心部设置的附接凸缘。
温度传感器55使得其末端部55a通过经由锥形环状壁48的通孔51设置在支撑构件56中的弹簧构件58在与料斗6的锥形部6b的外表面接触的方向上总是被推压。
另外,可移动温度传感器55使得末端部55a穿过筒状引导支撑板56的未编号的中心孔并从锥形环状壁48的外壁表面突出预定量,并且连接到末端部55a的大直径筒状后端部55b围绕管状支撑板56b的末端部装配,以便自由滑动。
此外,弹簧构件58设置在温度传感器55内。弹簧构件58的一个端部压靠在温度传感器55的内表面上,另一个端部压靠在第二管状支撑板56b的末端表面上。此外,用于温度传感器55的连接缆线59通过穿过管状支撑板56b的内部而连接到控制单元4。
这里,筒状引导支撑板56a用作沿来回方向引导可移动温度传感器55的引导构件。另外,温度传感器55和支撑构件56的组合可以在设计上任意改变。
(9)料斗环状支撑体和料斗之间的关系
在料斗6设定在料斗环状支撑体5中之前,温度传感器55的末端部55a由于弹簧构件58的弹力而突出预定量。同时,当料斗6设定在如图16所示的料斗环状支撑体5中时,温度传感器55克服弹簧构件58的弹力缩回预定量到壳体45中。然而,可移动温度传感器55始终受到弹簧构件58的弹力推压。因此,末端部55a可靠地与料斗6的锥形部6b的外表面接触。
(10)控制单元4的电源基板17
控制单元4的电源基板17设置在环状支撑体5中,环状支撑体5是机身1的一部分或机身1的控制箱1b的一部分。电源基板17通过布线电连接到感应加热线圈53,并向感应加热线圈53提供高频电力。
尽管未具体示出,但料斗6具有三层结构,其包括内部铁素体不锈钢层、外部铁素体不锈钢层以及介于不锈钢层之间的铝层(加热促进层)。
众所周知,铁素体不锈钢是磁性金属材料。因此,当从电源基板17向感应加热线圈53供给高频电力时,料斗6的锥形部6b通过所谓的焦耳加热被感应加热。例如,将含有固体成分的汤加热至约120度并煮沸。结果,根据对感应加热线圈53的供电程度和搅拌驱动源14的控制,锥形部6b的内壁表面可能变焦。
因此,根据本实施例,当容纳在料斗内的待消耗食物被加热和煮沸时,垂直旋转轴9以交替的方式左右旋转。当垂直旋转轴9旋转时,搅拌叶片11以均匀的状态搅拌汤。另外,防焦烧叶片12也沿垂直旋转轴的旋转方向旋转。此时,弹性树脂片41以刮擦方式在料斗6的锥形部6b的内周表面上滑动。另外,控制单元4获取由温度传感器55检测的温度信息。例如,当待消耗的食物被煮沸时(比如当预设温度是120度时),控制单元4停止向感应加热线圈53供电。
在下文中,在该部分中,将参照图17至图19描述本发明的其他实施例。这里,关于实施例的描述,与根据第一实施例相同的部分被赋予相同或相似的附图标记。省略冗余描述。
首先,图17是根据本发明第二实施例(轴承构件60的附接位置)的整体横截面说明图。根据第二实施例的事项与第一实施例的主要不同之处在于,短筒状轴承构件60固定地设置在上盖8的上壁的中心部的下表面上。以这种方式,轴承构件可以设置在上表面和下表面中的任一个上或两者上。
接下来,图18是从侧面观察的根据第三实施例的局部整体横截面说明图。根据第三实施例的事项与第一实施例的主要不同之处在于,加热装置(感应加热线圈)53由冷却装置(珀耳帖元件)53A代替。冷却装置53A构造成使得例如总共四个冷却单元53A(通过料斗6从料斗6内的汤带走热量并冷却汤)固定在斜坡形环状圆周壁48上,该斜坡形环状圆周壁48沿斜坡形环状圆周壁48的圆周方向以预定间隔直接或间接地支撑料斗6的锥形部6b。冷却单元53A通过布线连接到供电的电源基板17。
这里,为了改善冷却效果,冷却单元53A由以下构造:附带第一冷却板,其具有接触表面,该接触表面形成为遵循料斗6的锥形部6b的外周表面的曲率半径;电子冷却元件主体,其吸收热量的垂直表面设置成与附带第一冷却板的外壁表面的配合凹陷部表面接触;第二冷却板,其内壁表面以与电子冷却元件主体的热量排放表面表面接触的状态设置;多个冷却翅片,其一体地设置在第二冷却板的外壁表面上;以及与冷却翅片附带提供的冷却风扇。冷却风扇、冷却翅片、第二冷却板、电子冷却元件主体以及附带第一冷却板通过多个单元固定件一体地接合并构成单个冷却结构体(专利文献1;公知的事项)。
最后,图19示出了添加到第一实施例的附带事项。在图19中,附图标记19和20表示具有输入单元21b、21c以及显示单元21a的操作面板。附图标记4表示输入来自输入单元的信息的控制单元(计算处理单元)。附图标记71表示存储单元,其中存储有与汤有关的多条信息a、预设温度信息b、定价信息、卡路里信息、公司信息等。附图标记72表示输出由控制单元执行的计算处理的结果的输出单元。附图标记73表示信息发送装置,用于经由输出单元72将存储在存储单元中的与汤有关的多条信息发送到机身1的周边。附图标记74表示接收装置。附图标记75表示计时器。附图标记76表示能够响应于接收装置获取多条信息的移动终端等。这里,保持信息的机身1与移动终端76之间的近场通信是使用蓝牙等执行的已知通信(比如日本专利公开No.2003-218763)。
工业实用性
本发明适用于在通过供给源加热或冷却的同时通过泵以固定量供给汤的情况。
Claims (6)
1.一种汤供给装置,包括:
在机身(1)中,
泵(2),其包括外阀(21)、内阀(26)和进行直线运动的柱塞(30),
泵驱动源(3),
环状支撑体(5),其一体地设置在所述机身中,以便定位于所述外阀上方,
料斗(6),其直接或间接地设置在所述环状支撑体的壁上,
料斗上盖(8),其自由地装配在所述料斗上,
垂直旋转轴(9),其穿过所述料斗上盖的上壁的中心部,并且在长杆状下端部具有搅拌叶片,
搅拌马达(14),其输出轴的下端部和所述垂直旋转轴的上端部通过接合和分离装置连接,
上部容纳箱(1d),在所述上部容纳箱中包括所述搅拌马达,并且可枢转地支撑在所述机身的上端边缘部以便自由转动,以及
控制单元,其控制所述泵驱动源的驱动,其中,
容纳在所述料斗中的汤,通过所述内阀(26)的旋转和所述柱塞(30)的来回移动以固定量被供给,
所述接合和分离装置(61)由筒状第一接合体(62)和筒状第二接合体(63)构成,所述筒状第一接合体(62)在用于装配在所述搅拌马达的输出轴(14a)的下端部外侧的状态下设置并且具有接合部,所述筒状第二接合体(63)具有与所述接合部接合和分离的接收部,并且在用于装配在所述垂直旋转轴的上端部外侧的状态下设置,
在所述筒状第二接合体中形成有横向方向接合孔(64),所述横向方向接合孔与形成在所述垂直旋转轴的上端部的插入孔(10)连通,
锁定螺栓(65)的杆状插入部(65b)插入到所述接合孔和所述插入孔中,并且
当至少所述料斗上盖和垂直旋转轴被清洁时,在所述上部容纳箱的自由端部向上提升并且所述料斗上盖从料斗中移除的状态下,所述锁定螺栓从所述接合孔和插入孔中拉出,从而拆卸所述筒状第二接合体(63)、所述垂直旋转轴(9)和所述料斗上盖(8)。
2.根据权利要求1所述的汤供给装置,其特征在于:
在所述上部容纳箱的底壁和所述筒状第一接合体的上部之间设置有推压装置(66),其缠绕在穿过所述上部容纳箱(1d)的底壁的搅拌马达输出轴上;并且
所述推压装置总是在与能够在预定位置旋转的筒状第二接合体接合的方向上推压所述筒状第一接合体,所述筒状第一接合体设置成沿着所述搅拌马达的轴向方向自由滑动。
3.根据权利要求1所述的汤供给装置,其特征在于:
支撑所述垂直旋转轴的短筒状轴承构件(60)固定地设置在所述料斗上盖(8)的上壁的中心部中。
4.根据权利要求1所述的汤供给装置,其特征在于:
检测所述料斗(6)的温度的温度传感器(55)设置在所述环状支撑体的上端开口和下端开口之间的内周壁上,并且
所述控制单元将由所述温度传感器检测到的所述料斗的温度显示在设置在所述机身(1)内的显示单元(21a)中。
5.根据权利要求4所述的汤供给装置,其特征在于:
所述机身(1)具有一对左右操作箱(1c),它们从垂直控制箱(1b)的前壁以基本水平的状态突出,所述控制单元和电源基板设置在所述垂直控制箱中,并且
显示汤的温度的显示单元(21a)设置在所述一对左右操作箱中的至少任一个的前表面上。
6.根据权利要求1所述的汤供给装置,其特征在于:
所述控制单元经由信息发送装置将存储在存储单元中的与汤有关的至少多条信息发送到所述机身(1)的周边。
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