CN110167340A - 冷冻黄油再加工方法 - Google Patents

Abstract

本公开内容涉及机械式冷冻黄油加热器(40)，冷冻黄油再加工线(2)和再加工冷冻黄油的方法，其尤其能够在进入机械式冷冻黄油加热器(40)、或冷冻黄油再加工线(2)或用于根据本发明的再加工冷冻黄油的方法中之前无需将黄油切碎来再加工冷冻黄油。

Description

冷冻黄油再加工方法

技术领域

本发明涉及冷冻黄油加工领域，且尤其涉及一种在线再加工黄油的方法，一种在线黄油再加工生产线以及一种与在线黄油再加工生产线一起使用的黄油加热器。

背景技术

随着食品生产的多样化增加，最终食品的许多成分，例如黄油与其预期的使用地点相距很远。例如为了工业化目的，在当地的奶牛场生产通常呈25公斤的大块(block)的黄油，以避免长距离地运输奶油的成分水，并通常在-25℃至-15℃之间的冷冻条件下从奶牛场运输到工业消费者。通常，离开奶牛场的黄油具有比最终消费者所希望的低的水含量，或者可能需要进一步加工以改善或改变质地和味道，以满足最终消费者的需求。

在工业消费者端，在接收到的冷冻黄油进入工业生产线之前，通常需要将黄油调温至高于黄油的水成分的冰点的温度(即约0℃)。在工业规模的烘烤生产线中，在面团混合器中将调温的黄油加入面团中，或者为家庭消费者目的重新包装生产线，例如，重新包装成消费者合适的包装，例如250克。此外，在添加水或调味成分(通常是酪乳，两者结合)下进行黄油再加工需要调温黄油以获得再加工黄油的统一的且均匀的味道和稠度。

经典地，冷冻黄油的调温是两阶段过程，其中黄油已经允许在进入生产线之前离线解冻，通常在指定的调温设施中。然而，由于用于工业生产的黄油量，所需的储存空间很大并且与维持适当的生产水平相关的成本很高，特别是因为无辅助解冻是一个缓慢的过程，因此需要多个解冻室来满足持续的但每天的生产的需求。

近年来，这导致了散装黄油的在线调温的改进，并且在0℃以上的解冻黄油的调温线现在是常见的，即所谓的黄油再加工线。然而，由于如上所述的用于健康、储存和处理的黄油通常在冷冻条件下运输，因此解冻黄油的调温线的缺点仍然是需要为冷冻黄油提供调温设施以变成解冻的黄油。

这些缺点和其它缺点导致了在线黄油再加工生产线的产生，其中冷冻黄油直接进入生产线并在一系列连续步骤中解冻、调温和再加工以获得适合的解冻、调温和再加工黄油，用于所需食品生产线的进一步用途。

本发明涉及黄油再加工线的改进和与黄油再加工有关的设备的改进，以及工业化规模的黄油再加工线中的黄油再加工的方法。特别地，本发明改进了本领域已知的用于将-25℃至-15℃之间的冷冻条件下的黄油调温至黄油转变(change-over)，即在约0℃下化冻的或解冻的黄油的方法和设备。

通常，黄油是一种复合的油包水乳液，其中按重量计水含量可以低至10％到高达35％，这取决于生产方法和预期的用途。用于国内消费的工业化生产的黄油通常包含少于20重量％的水。在美国，作为“黄油”出售的产品必须含有至少80％的乳脂。在实践中，大多数美国黄油含量略高于此，平均约为81％的乳脂。欧洲黄油通常具有更高的比例，高达85％(维基百科，黄油)。此外，在许多商业黄油中，盐是重量的重要成分，通常占黄油总重量的0.5至5重量％。

鉴于黄油中的含水量范围很广，黄油从主要冷冻状态(所有水冷冻)到主要化冻状态(所有水解冻)的转变温度都是不明确的。因此，在本领域中，通常将黄油的解冻点称为黄油转变，其理解是，在转变时，具有特定黄油脂与水的比例的特定黄油停止表现(主要是)为流动期间的颗粒化合物，并且在流动条件下表现为均匀的油包水乳液。使用较宽泛术语的优点，如转变而不是解冻，也在于其应用于混合黄油产品，其中部分黄油脂肪可能已被具有约0℃解冻点的植物油取代，这提供了黄油具有改善的流动性(通常在冷藏(+5℃)条件下的铺展性)，但也可以将混合黄油产品的解冻点降低至0℃以下。在本文中，解冻用于指冷冻水的融化，而不是指黄油脂本身的融化，其直到约32-35℃才发生。

因此，在本发明的上下文中，黄油首先应理解为油包水乳液，其包含至少65％重量的黄油脂和少于35％的水，优选包含至少75％的黄油脂和少于25％的水的油包水的乳液，且最优选包含至少80％的黄油脂和少于20％的水的油包水乳液。如上所述的黄油适用于本发明的黄油再加工线和本文公开的再加工黄油的方法。没有特别重视黄油脂肪的来源，也没有特别重视黄油的蛋白质含量，但在大多数情况下，盐将以不可忽略的量存在(即足以引起结晶水解冻点降低)，例如低于黄油的5重量％的盐，但通常为黄油的0.5％至4重量％之间，更通常为1％至2.5重量％之间。“黄油”中也可存在不可忽略量的植物脂肪(从而形成黄油混合物)，而不会使“黄油”不适合用于本发明的方法和黄油再加工线。

然而，基本上，本发明背景下的黄油应在低于-25℃、低于-20℃、优选低于-18℃、最优选低于-15℃的温度下形成固体，不流动的块(mass)。在加热至约0℃时，交叉成可泵送的均质油包水乳液，其包含黄油重量的至少65％的黄油脂和少于35％的水。

在线冷冻黄油再加工和黄油解冻的技术中，包括本申请人在内的几个制造商制造和销售这种用于再加工大块黄油的装置。在WO 89/10689中描述了早期安装到Egli，其中通过在黄油削片机中切削它们，同时添加计量的水来再加工具有期望水含量的深冻结的大块黄油。然后将冷冻黄油片通过真空区域送入设计为连续捏合机的黄油搅拌器中。通过高压黄油泵将黄油碎片在压力下连续输送通过捏合机。液态水的加入有利于黄油在该过程中的融化，但是在解冻的黄油中需要固定的水含量时是不希望的。WO 89/10689中描述的其他类型的装置由Simon Freres S.A.和Rothenburg GmbH制造和销售。包括黄油热交换器的冷冻黄油再加工线也是已知的，但由于混合和热传输的限制，冷冻黄油被不均匀加热，这限制了该方法用于小生产能力。

在线式黄油再加工领域一直存在的问题是，黄油碎片的使用导致在切削过程中黄油的水分损失增加，并且在后来的捏合和均质黄油块的重新形成中增加了气泡夹杂。这些效果是不希望的，因为在许多应用例如重新包装黄油中，从消费者的角度或当局来看，再加工期间改变组成和稠度可能是不可接受的。

为此，本申请人在2014年引入了冷冻黄油再加工线，其包括用于向可泵送状态的高压黄油泵供应大块冷冻黄油的螺旋钻(auger)，随后是布置成彼此成直角的一系列三个黄油挤出机(SPX Gerstenberg Dynamic Mixers BMX)，从而提供曲折的黄油流动路径，用于向冷冻黄油赋予机械能以解冻相同的黄油。虽然2014年市场上申请人引入的再加工线解决了WO 89/10689中描述的现有技术的黄油碎片再加工线中存在的与水损失和空气夹杂有关的一些缺点，但2014年的黄油再加工线要求螺旋钻和黄油泵在不可接受的高压下运行，以补偿三个黄油挤出机的压力损失。申请人2014年设置的另一个缺点是，取决于水含量，并非所有黄油在通过第三个挤出机后都会充分解冻(转变)。本发明涉及申请人对2014再加工线的改进，其没有这些缺点，同时保持了WO 89/10689中所述类型的黄油碎片再加工线上的低水损和低气泡夹杂的优点。在GB 1268873中，公开了一种冷冻黄油加热器，其包括混合器外壳，该混合器外壳包括布置在外壳入口和外壳出口之间的黄油流动路径上的腔室，其中在腔室中布置有横跨黄油流动路径的两个轴。每个轴包括多个破碎器臂。

在下面的描述、权利要求和附图(在此引入作为参考)中详细描述了本发明的黄油解冻和再加工的方法和装置。

发明内容

在本发明的第一方面，详细描述了一种冷冻黄油加热器(40)，包括混合器外壳(43)，所述混合器外壳(43)包括设置在外壳入口(41)和外壳出口(42)之间的黄油流动路径上的腔室(45)；在所述腔室(45)中，轴(50)横跨所述黄油流动路径设置，所述轴(50)包括多个齿轮(cogwheel)(51a、51b、51c、51d)，所述多个齿轮与所述轴在一组黄油密封件(54a、54b)之间同轴设置；所述轴(50)可旋转地支撑在轴承上且可操作地连接到驱动电机(52)，所述轴承设置在与所述混合器外壳(43)相邻设置的至少一个轴承座(44a、44b)中；其中所述驱动电机(52)被设置成使所述轴(50)的旋转速度针对冷冻黄油流保持在1200rpm至2500rpm之间。

在本发明的第二方面，详细描述了一种冷冻黄油再加工线(2)，包括螺旋泵(10)；黄油泵(20)；至少三个根据任一上述实施方式的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)；以及允许冷冻黄油在所述螺旋泵(10)处进入所述冷冻黄油再加工线(2)且在通过至少三个黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)后转变成解冻的黄油之后离开所述冷冻黄油再加工线(2)的流动路径，并且其中由所述黄油泵(20)提供的流动压力不超过20巴。

在本发明的第三方面，详细描述了一种再加工大块冷冻黄油的方法，所述方法是在冷冻黄油再加工线(2)中再加工处于-25℃至-15℃之间的温度的大块冷冻黄油，所述冷冻黄油再加工线(2)限定了用于获得转变成解冻的黄油的黄油流动路径，所述方法包括：向螺旋泵(10)提供大块冷冻黄油，以向黄油泵(20)提供冷冻黄油块(mass of frozenbutter)的流；将所述黄油泵(20)中的所述冷冻黄油块的流的压力提高到10至30巴之间；将所述冷冻黄油块的流供给到一系列至少三个连续设置的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)，每个黄油加热器包括轴(50)，所述轴(50)横向于所述黄油流动路径设置且包括与所述轴同轴布置的多个齿轮(51a、51b、51c、51d)；使所述轴(50)在相应的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)上以1200rpm至2500rpm旋转，以将热量机械地传递给所述冷冻黄油块的流，直至观察到转变成解冻的黄油。

附图说明

图1：根据现有技术(A)的冷冻黄油再加工线和现有技术的黄油挤出机(B)的挤出机部分。

图2：用于本发明的螺旋钻和黄油装载机。

图3：根据本发明的冷冻黄油混合器。

图4：根据本发明的冷冻黄油再加工线。

图5：增强的现有技术的冷冻黄油再加工线。

具体实施方式

图1详细描述了根据申请人自己的现有技术的冷冻黄油再加工线的冷冻黄油再加工线(1)。包括两个异向旋转的螺旋钻(11a、11b)和各自的驱动电机(12a，12b)的螺旋泵(10)将呈可泵送状态的冷冻黄油供给到包括泵齿轮(21)和驱动电机(22)的高压的常规黄油泵(20)。

图2更详细地示出了螺旋泵(10)和黄油泵(20)。螺旋泵(10)可以手动装载黄油，但优选在进入螺旋泵之前，传送带(14)将冷冻黄油送入黄油料仓(13)。在螺旋泵中，大块冷冻黄油被机械地缩小成可泵送的冷冻黄油块，而不会显著增加黄油的表面。这减轻了水分流失和气泡夹杂。图2中所示的螺旋钻(10)和黄油泵(20)装置对于申请人和本发明的现有技术的冷冻黄油再加工线是常见的。在操作期间，在现有技术的实施例中，黄油泵(20)提供具有高于30巴的流动压力的黄油流。低于30巴的这种流动压力，现有技术的冷冻黄油再加工线(1)将不能保持足够的流动压力以使黄油穿过再加工线(1)。

在图1中，进一步详细描述了黄油挤出机(30)(SPX Gerstenberg Dynamic MixersBMX)，并且示出了它们在现有技术的冷冻黄油再加工线(1)内的布置。BMX挤出机是申请人现有的产品，由于其构造方式，挤出的黄油以直角从挤出机(30)中输出。基于此原因，三个挤出机(30a、30b、30c)彼此成直角设置，从而提供曲折的黄油流动路径。BMX-挤出机(30)被构造成在挤出室(31)中包括一组三个连续布置的挤出盘，其中通孔(33a、33b、33c)与黄油的流动路径成直角被设置在挤出室(31)中。在挤出盘(33a、33b、33c)之间布置有两个旋转的黄油搅拌器(34a、34b)部分，这两个部分布置在共同的轴(35)上，该轴连接到驱动电机(32)以转动黄油搅拌器(34a、34b)。当冷冻黄油通过挤出机(30)时，具体地，挤出盘(33a、33b、33c)和90°的出口管构成了大的流动障碍，这需要来自黄油泵的非常高的出口压力(超过40巴)来使冷冻黄油穿过曲折的流动路径。

图3详述了本发明的改进的机械式冷冻黄油加热器(40)。本发明的冷冻黄油加热器(40)包括混合器外壳(43)，该混合器外壳(43)包括布置在外壳入口(41)和外壳出口(42)之间的黄油流动路径上的腔室(45)，其中在腔室(45)中，横跨黄油流动路径布置有轴(50)，轴(50)包括多个齿轮(51a、51b、51c、51d)，这些齿轮与轴在一组黄油密封件(54a、54b)之间同轴设置，轴(50)可旋转地支撑在轴承上且可操作地连接到驱动电机(52)，该轴承设置在至少一个轴承座(44a、44b)中，该轴承座(44a、44b)设置成邻近所述混合器外壳(43)，其中驱动电机(52)被设置成使轴(50)的旋转速度针对冷冻黄油流保持在1200rpm至2500rpm之间。在一个实施方式中，齿轮通过小间隙(interspace)(53)隔开。

本发明的冷冻黄油加热器(40)具有简单的机械结构，因此提供很少的在使用期间赋予冷冻黄油机械能时可能会断裂的结构部件。在使用中，冷冻黄油穿过黄油加热器(40)，黄油加热器(40)被设定为针对冷冻黄油以1200至2500rpm之间旋转，由此齿轮的齿高速击打冷冻黄油，从而均匀地赋予黄油机械能，从而加热黄油。由于齿轮将随着黄油的流动而旋转，本发明的黄油加热器所产生的流动阻力远小于现有技术的黄油加热器，这减少了以非常高的泵送压力操作黄油泵(20)的需求。

旋转速度的选择是重要的，因为它将用于加热黄油，同时限制水与油包水乳液的分层到最小。期望旋转速度应在1200rpm至2500rpm之间，优选在1200rpm至2000rpm之间，更优选在1300rpm至1800rpm之间，且最优选在1400rpm至1600rpm之间。特别优选的是1500rpm。

该结构在机械上很简单，只需要很少的部件，每个部件都是本领域技术人员已知的。重要的是，齿轮的齿具有足够的厚度以避免疲劳失效，但技术人员将知道如何相应地确定齿轮的尺寸。事实上，在对齿轮进行尺寸设计时，谨慎的做法是非常有利的，因为这将允许通过黄油加热器将更多的机械能赋予冷冻黄油。同样地，轴承的构造和允许轴(50)在被浸没在冷冻黄油中时以1200rpm到2500rpm之间旋转是在技术人员的技能范围内。不过值得注意的是，在驱动电机(52)中包括反馈装置是有利的，反馈装置如用于测量轴(50)上的扭矩。以这种方式，可以在黄油加热期间自动调节来自驱动电机(52)的功率输出，以允许响应于黄油的加热来以选定的旋转速度持续操作，并且进一步地，如实施例中所示的，可以确定黄油转变的时间和所需的能量。

图4详述了本发明的冷冻黄油再加工线(2)。冷冻黄油再加工线(2)包括如上所述的螺旋泵(10)和黄油泵(20)，优选地，螺旋泵(10)包括两个异向旋转的螺旋钻(11a、11b)以提高效率，至少三个如上详述的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)，以及允许冷冻黄油在螺旋泵(10)处进入冷冻黄油再加工线(2)并在通过至少三个黄油加热器后转变成解冻后的黄油之后离开冷冻黄油再加工线(2)的流动路径。

图5详细描述了与本发明的冷冻黄油再加工线(2)相比的冷冻黄油再加工线(3)，其由申请人的现有技术的冷冻黄油再加工线(1)改造而成。以下实施例提供了本发明的冷冻黄油再加工线(2)和改造的现有技术的冷冻黄油再加工线(3)的实验输出之间的比较。

在第一实施方案中，详细描述了一种冷冻黄油再加工线(2)，其包括螺旋泵(10)；黄油泵(20)；至少三个根据任一上述实施方式中的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)；以及允许冷冻黄油在所述螺旋泵(10)处进入所述冷冻黄油再加工线(2)，并且在通过至少三个黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)之后转变成解冻后的黄油之后离开冷冻黄油再加工线(2)的流动路径，并且其中由所述黄油泵(20)提供的流动压力不超过20巴。

特别地，根据本发明详细描述了一种冷冻黄油再加工线(2)，其包括螺旋泵(10)；黄油泵(20)；至少三个冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)，每个冷冻黄油加热器(40)包括混合器外壳(43)，混合器外壳(43)包括布置在外壳入口(41)和外壳出口(42)之间的黄油流动路径上的腔室(45)，其中在腔室(45)中布置有横跨黄油流动路径的轴(50)，轴(50)包括在一组黄油密封件(54a、54b)之间与轴同轴布置的多个齿轮(51a，51b，51c，51d)，轴(50)可旋转地支撑在轴承上且可操作地连接到驱动电机(52)，轴承设置在与所述混合器外壳(43)相邻设置的至少一个轴承座(44a、44b)中，其中驱动电机(52)被设置成使轴(50)的旋转速度针对冷冻黄油流保持在1200rpm到2500rpm之间；以及允许冷冻黄油在所述螺旋泵(10)处进入所述冷冻黄油再加工线(2)且在通过至少三个黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)后转变成解冻后的黄油之后离开冷冻黄油再加工线(2)的流动路径，并且其中由所述黄油泵(20)提供的流动压力不超过20巴。

在一个实施方案中，详细描述了冷冻黄油再加工线(2)，其中螺旋泵(10)还包括黄油料仓(13)。

在另一个实施方案中，详细描述了冷冻黄油再加工线(2)，其中螺旋泵(10)包括两个异向旋转的螺旋钻(11a、11b)。

在另一个实施方案中，详细描述了根据前述实施方案中任一项的冷冻黄油再加工线(2)，其中当黄油加热器以1200至2500rpm之间的旋转速度操作时，在所述至少三个冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)中的任一个两侧的由所述黄油泵(20)提供的流动压力不超过20巴。

在另一个实施方案中，详细描述了根据前述任一实施方案的冷冻黄油再加工线(2)，还包括黄油挤出机(30)，黄油挤出机(30)在所述黄油流动路径上被布置到所述至少三个冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)的下游位置。由此可以改善解冻后的黄油的均匀性。

在另一个实施方案中，详细描述了根据前述实施方案中任一项的冷冻黄油再加工线(2)，还包括在所述黄油流动路径上被布置到黄油泵(20)下游的或在所述至少三个冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)之间的调味成分和/或水的进入流动路径。由此可以避免黄油的后处理。

此外，根据本发明，详细描述了一种在冷冻黄油再加工线(2)中再加工温度在-25℃至-15℃之间的大块冷冻黄油的方法，该冷冻黄油再加工线(2)限定了用于获得转变成解冻的黄油的黄油流动路径，包括：向螺旋泵(10)提供大块冷冻黄油，以向黄油泵(20)提供冷冻黄油块的流；将黄油泵(20)中的冷冻黄油块的流的压力提高到10至30巴之间；向一系列至少三个连续设置的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)提供冷冻黄油块的流，每个黄油加热器包括轴(50)，所述轴(50)横向于所述黄油流动路径设置且包括与所述轴同轴布置的多个齿轮(51a、51b、51c、51d)；使所述轴(50)在相应的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)上以1200rpm至2500rpm的速度旋转，以将热量机械地传递给冷冻黄油块的流，直至观察到转变成解冻后的黄油。

在一个实施方案中，如上所述的再加工大块冷冻黄油的方法，冷冻黄油块是连续的冷冻黄油块。优选地，冷冻黄油再加工线(2)以2000千克/小时至5000千克/小时，优选4000千克/小时的流量供应连续的冷冻黄油块。优选地，冷冻黄油块的重量为至少5kg，优选为25kg。

在另一个实施方案中，详细描述了一种再加工大块冷冻黄油的方法，其中将冷冻黄油块的流的压力在黄油泵(20)中升高至10至20巴之间。

在另一个实施方案中，详细描述了一种再加工大块冷冻黄油的方法，其中所述轴(50)在相应的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)上优选以1200rpm至2000rpm之间，更优选在1300rpm至1800rpm之间，且最优选在1400rpm至1600rpm之间旋转。特别优选的是1500rpm。

在另一个实施方案中，详细描述了一种再加工大块冷冻黄油的方法，其中冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)是根据上述任一实施方案的冷冻黄油加热器(40)。

在另一个实施方案中，详细描述了根据任一上述实施方案的再加工大块冷冻黄油的方法，其中冷冻黄油再加工线(2)是根据任何上述实施方案的冷冻黄油再加工线(2)。

权利要求中使用的术语“包括”不排除其他元件或步骤。权利要求中使用的术语“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。

尽管为了说明的目的已经详细描述了本发明，但是应该理解，这些细节仅用于该目的，并且本领域技术人员可以在不脱离本发明的范围的情况下对其进行变化。

实施例

在对比实验中测试了冷冻黄油再加工线(2)和与申请人的市售的冷冻黄油再加工线(1)相比包括两个额外的BMX-混合器的增强的冷冻黄油再加工线(3)。

在所有实施例中，测试的黄油是25kg大块丹麦标准商业黄油，按重量计总黄油重量的82％的黄油脂、16％的水、1.2％的盐、0.7％的碳水化合物以及0.6％的蛋白质。

对比测试1：

对比测试2：

从表格和测试可以观察出，除了在启动期间第一加热器上的压力峰值之外，本发明的再加工线(2)的再加工线(2)上的压力保持在20巴以下并且本发明的再加工线(2)的总压降大约为10巴或更低，而对比的再加工线(3)在对比的再加工线(3)的操作期间需要黄油泵产生超过30巴的压力(38巴)，并且此外，对比的再加工线(3)上的总压降大约为30巴。

本发明的再加工线(2)的功率消耗稍大，这与较少的能量由再加工线上的压力损失传递给黄油和更多的能量由本发明的效率增加的黄油加热器(40)传递给黄油是一致的。这种效果是有益的，因为可以更有效地控制转变。

在两个测试中，本发明的黄油加热器(40)在1500rpm下操作。在再加工的黄油中没有观察到明显的水损失或气泡夹杂。

值得注意的是，在约4000千克/小时的流量下，增强的现有技术的再加工线(3)无法借助三个黄油挤出机(30)实现转变，而必须依靠另外的挤出机来实现转变-在此生产率下。申请人在其现有技术的再加工线(1)中仅观察到在低于2000千克/小时的较低流量下黄油的转变。

Claims (18)

1.一种冷冻黄油加热器(40)，包括混合器外壳(43)，所述混合器外壳(43)包括设置在外壳入口(41)和外壳出口(42)之间的黄油流动路径上的腔室(45)；在所述腔室(45)中，轴(50)横跨所述黄油流动路径设置，所述轴(50)包括多个齿轮(51a、51b、51c、51d)，所述多个齿轮与所述轴在一组黄油密封件(54a、54b)之间同轴设置；所述轴(50)可旋转地支撑在轴承上且可操作地连接到驱动电机(52)，所述轴承设置在与所述混合器外壳(43)相邻设置的至少一个轴承座(44a、44b)中；其中所述驱动电机(52)被设置成使所述轴(50)的旋转速度针对冷冻黄油流保持在1200rpm至2500rpm之间。

2.根据权利要求1所述的冷冻黄油加热器(40)，其中所述齿轮以小间隙(53)隔开。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的冷冻黄油加热器(40)，其中所述驱动电机(52)包括反馈装置，所述反馈装置可操作地连接到所述驱动电机(52)以便自动调节来自所述驱动电机(52)的功率输出，从而允许响应于所述黄油的温度变化而以选定的旋转速度持续操作。

4.根据权利要求3所述的冷冻黄油加热器(40)，其中所述反馈装置是用于测量所述轴(50)上的扭矩的装置。

5.一种冷冻黄油再加工线(2)，包括螺旋泵(10)；黄油泵(20)；至少三个根据权利要求1至4中任一项所述的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)；以及允许冷冻黄油在所述螺旋泵(10)处进入所述冷冻黄油再加工线(2)且在通过至少三个黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)后转变成解冻的黄油之后离开所述冷冻黄油再加工线(2)的流动路径，并且其中由所述黄油泵(20)提供的流动压力不超过20巴。

6.根据权利要求5所述的冷冻黄油再加工线(2)，其中所述螺旋泵(10)还包括黄油料仓(13)。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的冷冻黄油再加工线(2)，其中所述螺旋泵(10)包括两个异向旋转的螺旋钻(11a，11b)。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的冷冻黄油再加工线(2)，其中当所述黄油加热器以1200至2500rpm的旋转速度操作时，在所述至少三个冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)中的任一个两侧的由所述黄油泵(20)提供的流动压力不超过20巴。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的冷冻黄油再加工线(2)，还包括黄油挤出机(30)，所述黄油挤出机(30)在所述黄油流动路径上被布置到所述至少三个冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)的下游位置。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的冷冻黄油再加工线(2)，还包括在所述黄油流动路径上被布置到黄油泵(20)下游的或在所述至少三个冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40f)之间的调味成分和/或水的进入流动路径。

11.一种再加工大块冷冻黄油的方法，所述方法是在冷冻黄油再加工线(2)中再加工处于-25℃至-15℃之间的温度的大块冷冻黄油，所述冷冻黄油再加工线(2)限定了用于获得转变成解冻的黄油的黄油流动路径，所述方法包括：

-向螺旋泵(10)提供大块冷冻黄油，以向黄油泵(20)提供冷冻黄油块的流；

-将所述黄油泵(20)中的所述冷冻黄油块的流的压力提高到10至30巴之间；

-将所述冷冻黄油块的流供给到一系列至少三个连续设置的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)，每个黄油加热器包括轴(50)，所述轴(50)横向于所述黄油流动路径设置且包括与所述轴同轴布置的多个齿轮(51a、51b、51c、51d)；

-使所述轴(50)在相应的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)上以1200rpm至2500rpm旋转，以将热量机械地传递给所述冷冻黄油块的流，直至观察到转变成解冻的黄油。

12.根据权利要求11所述的再加工大块冷冻黄油的方法，其中所述冷冻黄油块是连续的冷冻黄油块。

13.根据权利要求12所述的再加工大块冷冻黄油的方法，其中所述连续的冷冻黄油块以2000千克/小时至5000千克/小时，优选4000千克/小时的流量供应。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的再加工大块冷冻黄油的方法，其中所述冷冻黄油块具有至少5kg，优选25kg的重量。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的再加工大块冷冻黄油的方法，其中在所述黄油泵(20)中将所述冷冻黄油块的流的压力升高至10至20巴之间。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的再加工大块冷冻黄油的方法，其中所述轴(50)在相应的冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)上以1200rpm至2000rpm之间的旋转速度，优选1500rpm的旋转速度旋转。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的再加工大块冷冻黄油的方法，其中所述冷冻黄油加热器(40a、40b、40c、40d、40e)是根据权利要求1至4中任一项所述的冷冻黄油加热器(40)。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的再加工大块冷冻黄油的方法，其中所述冷冻黄油再加工线(2)是根据权利要求5至10中任一项所述的冷冻黄油再加工线(2)。