CN110165817A - 一种带有径向减震机构的精密电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有径向减震机构的精密电机,所述带有径向约束机构的电机包括:电机转子、电机定子和壳体,所述电机定子固定在壳体上,所述壳体上设置轴承支撑结构,所述轴承支撑结构于电机转子之间设置轴承结构,所述所述轴承支撑结构与轴承结构之间设置弹性减震部件。通过上述方式,本发明能够减少因为环境变化一起的转子轴承与转子之间的配合不理想导致的转子周期振动问题的影响,提高转子转动的稳定性和电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备领域,特别是涉及一种带有径向减震机构的精密电机。
背景技术
精密电机适用于精密度要求较高的领域,因此对噪音、振动等的影响相应比较敏感,对于现有的精密电机来说大多使用普通的滚洞轴承作为转子部件的支撑,而在电机工作过程中产生的热量会导致轴承与转子部件之间的配合产生缝隙,导致输出端振动,影响电机的精密度,而在低温环境下又会出现因为轴承收缩而抱死的现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种带有径向减震机构的精密电机,能够降低电机升温的影响。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种带有径向减震机构的精密电机,所述带有径向约束机构的电机包括:电机转子、电机定子和壳体,所述电机定子固定在壳体上,所述壳体上设置轴承支撑结构,所述轴承支撑结构于电机转子之间设置轴承结构,所述所述轴承支撑结构与轴承结构之间设置弹性减震部件。
在本发明一个较佳实施例中,所述轴承支撑结构共有三个,一个设置在所述带有径向减震机构的精密电机尾部的第一支撑结构,另外两个为设置在所述带有径向减震机构的精密电机动力输出端的第二轴承支撑结构和第三轴承支撑结构,每个轴承支撑结构与电机转子之间设置相应轴承结构。
在本发明一个较佳实施例中,所述的第一轴承支撑结构与第二轴承支撑结构与安装在电机转子上的轴承之间的弹性部件为截面为圆形的橡胶圈。
在本发明一个较佳实施例中,所述橡胶圈的材质为硅橡胶。
在本发明一个较佳实施例中,所述的第三轴承支撑机构与安装在电机转子上的轴承之间的弹性部件为截面为矩形的橡胶圈。
在本发明一个较佳实施例中,所述的截面为矩形的橡胶圈,其材质为硅橡胶或者耐高温弹性体。
本发明的有益效果是:本发明的技术方案是通过对精密电机的转子的支撑轴承进行三重缓冲约束,减少因为环境变化一起的转子轴承与转子之间的配合不理想导致的转子周期振动问题的影响,提高转子转动的稳定性和电机的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1.壳体、2.定子、3.转子、4.第一支撑架、5.第二支撑架、6.第三支撑架、7.第一轴承、8.第二轴承、9.第三轴承、10.第一橡胶圈、11.第二橡胶圈、12.第三橡胶圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图,本发明实施例包括:
一种带有径向减震机构的精密电机,所述带有径向约束机构的电机包括:电机转子3、电机定子2和壳体1,所述电机定子2固定在壳体1上,所述壳体1上设置轴承支撑结构,所述轴承支撑结构于电机转子3之间设置轴承结构,所述所述轴承支撑结构与轴承结构之间设置弹性减震部件。
所述轴承支撑结构共有三个,一个设置在所述带有径向减震机构的精密电机尾部的第一支撑架4,另外两个为设置在所述带有径向减震机构的精密电机的动力输出端的第二轴承支撑架5和第三轴承支撑架6,每个轴承支撑架与电机转子之间设置相应轴承,所述相应轴承分别为第一轴承7、第二轴承8和第三轴承9。
所述的第一轴承支撑架4与第二轴承支撑架5与安装在电机转子3上的第一轴承7和第二轴承8之间的弹性部件为截面为圆形的第一橡胶圈10和第二橡胶圈11。通过此方式可以将利用橡胶圈吸收电机转子3转动过程中产生的振动,降低振动对精度的影响
所述橡胶圈的材质为硅橡胶,具有较高的耐磨性能和耐热性能,具有较长的工作寿命。
所述的第三轴承支撑架6与安装在电机转子3上的第三轴承9之间的弹性部件为截面为矩形的橡胶圈,采用矩形橡胶圈的目的是增加弹性缓冲补偿面,提高对转子的约束力。
所述的截面为矩形的橡胶圈,其材质为硅橡胶或者耐高温弹性体,具有较高的耐工况高温特性和缓冲特性。
本发明的工作原理为,随着电机在高速转动,电机中会产生大量的热,这种热量积聚在电机内会导致电机内各个部件温度上升,电机温度上升会引起电机内各配件比例不等的膨胀,进而导致原本严密的配合之间产生空隙,这种空隙又会在转动时传导给转子和轴承,导致转动不稳定,产生周期性振动,通过本发明的技术方案,在转子轴承和轴承支架之间设置缓冲橡胶圈,可以有效降低振动的影响。
请参阅附图,在另一个实施例中:
一种带有径向减震机构的精密电机,所述带有径向约束机构的电机包括:电机转子3、电机定子2和壳体1,所述电机定子2固定在壳体1上,所述壳体1上设置轴承支撑结构,所述轴承支撑结构于电机转子3之间设置轴承结构,所述所述轴承支撑结构与轴承结构之间设置弹性减震部件。
所述轴承支撑结构共有三个,一个设置在所述带有径向减震机构的精密电机尾部的第一支撑架4,另外两个为设置在所述带有径向减震机构的精密电机的动力输出端的第二轴承支撑架5和第三轴承支撑架6,每个轴承支撑架与电机转子之间设置相应轴承,所述相应轴承分别为第一轴承7、第二轴承8和第三轴承9。
所述的第一轴承支撑架4与第二轴承支撑架5与安装在电机转子3上的第一轴承7和第二轴承8之间的弹性部件为截面为圆形的第一橡胶圈10和第二橡胶圈11。通过此方式可以将利用橡胶圈吸收电机转子3转动过程中产生的振动,降低振动对精度的影响
所述橡胶圈的材质为硅橡胶,具有较高的耐磨性能和耐热性能,具有较长的工作寿命。
所述的第三轴承支撑架6与安装在电机转子3上的第三轴承9之间的弹性部件为截面为矩形的橡胶圈,采用矩形橡胶圈的目的是增加弹性缓冲补偿面,提高对转子的约束力。
所述的截面为矩形的橡胶圈,其材质为耐高温聚氨酯弹性体,具有较高的耐工况高温特性和缓冲特性。
本发明的工作原理为,随着电机在高速转动,电机中会产生大量的热,这种热量积聚在电机内会导致电机内各个部件温度上升,电机温度上升会引起电机内各配件比例不等的膨胀,进而导致原本严密的配合之间产生空隙,这种空隙又会在转动时传导给转子和轴承,导致转动不稳定,产生周期性振动,通过本发明的技术方案,在转子轴承和轴承支架之间设置缓冲橡胶圈,可以有效降低振动的影响。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种带有径向减震机构的精密电机,其特征在于,所述带有径向约束机构的电机包括:电机转子、电机定子和壳体,所述电机定子固定在壳体上,所述壳体上设置轴承支撑结构,所述轴承支撑结构于电机转子之间设置轴承结构,所述所述轴承支撑结构与轴承结构之间设置弹性减震部件。
2.根据权利要求1所述的带有径向减震机构的精密电机,其特征在于,所述轴承支撑结构共有三个,一个设置在所述带有径向减震机构的精密电机尾部的第一支撑结构,另外两个为设置在所述带有径向减震机构的精密电机动力输出端的第二轴承支撑结构和第三轴承支撑结构,每个轴承支撑结构与电机转子之间设置相应轴承结构。
3.根据权利要求2所述的带有径向减震机构的精密电机,其特征在于,所述的第一轴承支撑结构与第二轴承支撑结构与安装在电机转子上的轴承之间的弹性部件为截面为圆形的橡胶圈。
4.根据权利要求3所述的带有径向减震机构的精密电机,其特征在于,所述橡胶圈的材质为硅橡胶。
5.根据权利要求2所述的带有径向减震机构的精密电机,其特征在于,所述的第三轴承支撑机构与安装在电机转子上的轴承之间的弹性部件为截面为矩形的橡胶圈。
6.根据权利要求5所述的带有径向减震机构的精密电机,其特征在于,所述的截面为矩形的橡胶圈,其材质为硅橡胶或者耐高温弹性体。
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CN112583175A (zh) * | 2019-09-29 | 2021-03-30 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种轨道交通用驱动装置 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201910616423.9A patent/CN110165817A/zh active Pending
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