CN110165628B - 一种对预留导线绕卷的电力母排 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对预留导线绕卷的电力母排，包括母板、连接板、锁定板、缠绕架和伸缩架，所述的母板的底部上均匀安装有连接板，锁定板的上端通过螺栓安装在连接板上，锁定板的下端上安装有缠绕架，缠绕架为下端开口的空心柱体结构，缠绕架的上端为弧形结构，伸缩架位于缠绕架的下端内，伸缩架的下端为弧形结构；所述的缠绕架包括弧形槽、定位槽、解锁推块和推块连板；所述的伸缩架包括穿插槽、锁定齿和锁定弹簧。本发明可以解决现在对于留线采用扎带进行锁定时存在的，当导线的长度进行调节时需要频繁的取开扎带，操作非常繁琐，工人在使用电气柜时会碰到导线，存在一定的安全隐患，预留的导线会存在相互缠绕等问题。

Description

一种对预留导线绕卷的电力母排

技术领域

本发明涉及电力部件领域，特别涉及一种对预留导线绕卷的电力母排。

背景技术

母排是在电路中起输送电流和连接电气设备的器件，母排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。母排具有电阻率低、可折弯度大等优点。

母排在电力系统中多应用在开关柜中，母排可用于交流或直流的电气连接中，当电气柜内与母排连接的元器件需要经常挪动位置时，母排的导线需要留有一定长度的导线，现在对于留线一般采用扎带进行锁定，之后将留线锁定在电气柜内，当导线的长度进行调节时需要频繁的取开扎带，操作非常繁琐，且导线利用扎带锁定不稳定，工人在使用电气柜时会碰到导线，存在一定的安全隐患，预留的导线会存在相互缠绕的问题，调节预留导线的长度时需要现将缠绕的分开，增加工人的劳动量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种对预留导线绕卷的电力母排，包括母板、连接板、锁定板、缠绕架和伸缩架，所述的母板的底部上安装有连接板，锁定板的上端通过螺栓安装在连接板上，锁定板的下端上安装有缠绕架，缠绕架为下端开口的空心柱体结构，缠绕架的上端为弧形结构，伸缩架位于缠绕架的下端内，伸缩架的下端为弧形结构，首先通过锁定板将缠绕架安装在连接板上，母板上的导线连接好后，将一定长度的导线缠绕在缠绕架与伸缩架组成的结构上，以便导线能够留有一定的长度，当导线下端连接的器件需要移动位置时，导线的长度能够自由的调节。

所述的缠绕架包括弧形槽、定位槽、解锁推块和推块连板，缠绕架的前后内侧壁上对称设置有滑槽，缠绕架内壁上的滑槽下端为封闭结构，缠绕架上端的弧形结构上均匀设置有弧形槽，缠绕架的左右内侧壁上从上到下均匀分布有定位槽，定位槽的内端为梯形结构；

-每个定位槽内均分布有一个解锁推块，解锁推块穿过缠绕架的侧壁，解锁推块的外端安装在推块连板上，推块连板的外侧面中部上设置有按钮，母板上连接的导线能够在缠绕架上的弧形槽内进行缠绕。

所述的伸缩架包括穿插槽、锁定齿和锁定弹簧，伸缩架的上端前后两侧均设置有与缠绕架上滑槽相配合的滑块，穿插槽均匀设置在伸缩架下端的弧形结构上，且穿插槽的位置与弧形槽的位置一一对应，伸缩架的上端左右两侧均设置有一个方槽，伸缩架的方槽内通过锁定弹簧安装有锁定齿，锁定齿为方形柱体结构，具体工作时，伸缩架能够在缠绕架内进行移动，从而调节缠绕架与伸缩架上缠绕导线的长度，伸缩架上的滑块与缠绕架上的滑槽相配合能够在伸缩架移动时对其进行限位，缠绕架滑槽的封闭结构能够防止伸缩架从缠绕架内掉落，当伸缩架需要进行位置调节时，人工按下推块连板上的按钮，解锁推块能够推动锁定齿向内侧移动，从而解除了缠绕架与伸缩架的锁定，人工调节伸缩架位于合适的位置，之后松开推块连板，锁定齿会自动插入到对应的定位槽内，定位槽外端的梯形结构使得锁定齿插接更加顺畅。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板上设置有带有卡槽的安装槽，锁定板的左侧面设置有沉孔，锁定板的右侧面上设置有与沉孔位置相对应的限位套；

-限位套穿插在安装槽内，且限位套上设置有与安装槽上卡槽相配合的卡块，具体工作时，连接板与锁定板之间连接的螺栓穿过锁定板的沉孔、限位套，螺栓的后端通过螺母进行锁定，使得连接板与锁定板能够进行位置锁定，锁定板能够旋一定角度后与连接板进行连接，从而锁定板上连接的缠绕架与伸缩架能够处于竖直状态或者水平状态，限位套上的卡块与安装槽上的卡槽能够对锁定板旋转的角度进行限位，锁定板上的沉孔能够防止其安装的螺栓影响导线的绕卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个弧形槽与穿插槽的左右两侧均分布有一个卡扣架，位于弧形槽上的卡扣架安装在缠绕架上，位于穿插槽上的卡扣架安装在伸缩架上，具体工作时，卡扣架能够对缠绕在缠绕架与伸缩架上的导线进行限位，同时在伸缩架进行位置调节时，导线不会从弧形槽或者穿插槽内脱离，防止导线缠绕时发生错位的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡扣架为塑料材质的L型结构，卡扣架的内端设置有球状凸起，卡扣架上的球形凸起能够对导线进行限位而不影响导线插入到弧形槽或者穿插槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个弧形槽下端前后两侧均分布有一组导向架,导向架安装在缠绕架上，每个穿插槽的上端前后两侧均分布有一组归位架，归位架安装在伸缩架上，导向架与归位架相配合能够对导线的卷绕起到导向作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的每组导向架为双立板结构，导向架上的每个立板外端均设置有向外倾斜的斜板，位于缠绕架前端的导向架竖直布置，位于缠绕架后端的导向架其上端向左侧倾斜布置，位于缠绕架前端的导向架与位于伸缩架前端的归位架的结构相同，位于缠绕架后端的导向架与位于伸缩架后端的归位架的结构相同，具体工作时，以一定结构布置的导向架与归位架能够对导线的缠绕方向进行导向，导线的上端连接在母板上后，首先竖直的缠绕在母板最右端的弧形槽与穿插槽，导线绕过最右端的穿插槽后端后向左倾斜缠绕，使得导线能够缠绕在右端第二个弧形槽上，此后导线按照之前的缠绕方法依次缠绕，使得导线能够整齐的缠绕，导向架与归位架能够按照导线缠绕的方向对其进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩架的前后侧面上均匀设置有伸缩槽，伸缩架上的每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧安装有伸缩块，伸缩块能够对导线起到支撑作用，使得伸缩架中部的导线具有一定的支撑力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩块为阶梯状结构，伸缩块上端的高度小于其下端的高度，阶梯状结构的伸缩块能够防止伸缩架无法向上插入到缠绕架内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的解锁推块为侧立的T型结构解锁推块的侧立的T型结构能够防止解锁推块从定位槽内掉落。

本发明的有益效果在于：

一、本发明设计了可调节方位的缠绕架，以便本发明能够灵活的调节方位，防止影响开关柜内其他元器件的接线；

二、本发明可灵活调节留线长度的绕线架，使得导线能够方便的调节留线长度，以便电器件调节位置时，导线能够快速配合电器件进行导线长度的调节；

三、本发明能够对导线进行一定规则的缠绕，使得留线进行长度的调节时，不会发生导线散乱或者卷绕的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明母板、连接板与锁定板之间的剖视图；

图3是本发明连接板、安装槽与限位套之间的剖视图；

图4是本发明缠绕架、伸缩架与卡扣架之间的第一结构示意图；

图5是本发明缠绕架、伸缩架与卡扣架之间的第二结构示意图；

图6是本发明导线缠绕时前端与后端的缠绕示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种对预留导线绕卷的电力母排，包括母板1、连接板2、锁定板3、缠绕架4和伸缩架5，所述的母板1的底部上安装有连接板2，锁定板3的上端通过螺栓安装在连接板2上，锁定板3的下端上安装有缠绕架4，缠绕架4为下端开口的空心柱体结构，缠绕架4的上端为弧形结构，伸缩架5位于缠绕架4的下端内，伸缩架5的下端为弧形结构，首先通过锁定板3将缠绕架4安装在连接板2上，母板1上的导线连接好后，将一定长度的导线缠绕在缠绕架4与伸缩架5组成的结构上，以便导线能够留有一定的长度，当导线下端连接的器件需要移动位置时，导线的长度能够自由的调节。

所述的连接板2上设置有带有卡槽的安装槽21，锁定板3的左侧面设置有沉孔，锁定板3的右侧面上设置有与沉孔位置相对应的限位套31；

-限位套31穿插在安装槽21内，且限位套31上设置有与安装槽21上卡槽相配合的卡块，具体工作时，连接板2与锁定板3之间连接的螺栓穿过锁定板3的沉孔、限位套31，螺栓的后端通过螺母进行锁定，使得连接板2与锁定板3能够进行位置锁定，通过将限位套31从安装槽21内拔出以便锁定板3能够旋转一定角度，之后将限位套31重新插入安装槽21内并进行锁定，从而锁定板3上连接的缠绕架4与伸缩架5能够处于竖直状态或者水平状态，限位套31上的卡块与安装槽21上的卡槽能够对锁定板3旋转的角度进行限位，锁定板3上的沉孔能够防止其安装的螺栓影响导线的绕卷。

所述的缠绕架4包括弧形槽41、定位槽42、解锁推块43和推块连板44，缠绕架4的前后内侧壁上对称设置有滑槽，缠绕架4内壁上的滑槽下端为封闭结构，缠绕架4上端的弧形结构上均匀设置有弧形槽41，缠绕架4的左右内侧壁上从上到下均匀分布有定位槽42，定位槽42的内端为梯形结构；

-每个定位槽42内均分布有一个解锁推块43，解锁推块43穿过缠绕架4的侧壁，解锁推块43的外端安装在推块连板44上，推块连板44的外侧面中部上设置有按钮，所述的解锁推块43为侧立的T型结构，解锁推块43的侧立的T型结构能够防止解锁推块43从定位槽42内掉落，具体工作时，母板1上连接的导线能够在缠绕架4上的弧形槽41内进行缠绕。

所述的伸缩架5包括穿插槽51、锁定齿52和锁定弹簧53，伸缩架5的上端前后两侧均设置有与缠绕架4上滑槽相配合的滑块，穿插槽51均匀设置在伸缩架5下端的弧形结构上，且穿插槽51的位置与弧形槽41的位置一一对应，伸缩架5的上端左右两侧均设置有一个方槽，伸缩架5的方槽内通过锁定弹簧53安装有锁定齿52，锁定齿52为方形柱体结构，具体工作时，伸缩架5能够在缠绕架4内进行移动，从而调节缠绕架4与伸缩架5上缠绕导线的长度，伸缩架5上的滑块与缠绕架4上的滑槽相配合能够在伸缩架5移动时对其进行限位，缠绕架4滑槽的封闭结构能够防止伸缩架5从缠绕架4内掉落，当伸缩架5需要进行位置调节时，人工按下推块连板44上的按钮，解锁推块43能够推动锁定齿52向内侧移动，从而解除了缠绕架4与伸缩架5的锁定，人工调节伸缩架5位于合适的位置，之后松开推块连板44，锁定齿52会自动插入到对应的定位槽42内，定位槽42外端的梯形结构使得锁定齿52插接更加顺畅。

所述的每个弧形槽41与穿插槽51的左右两侧均分布有一个卡扣架6，位于弧形槽41上的卡扣架6安装在缠绕架4上，位于穿插槽51上的卡扣架6安装在伸缩架5上，所述的卡扣架6为塑料材质的L型结构，卡扣架6的内端设置有球状凸起，具体工作时，卡扣架6能够对缠绕在缠绕架4与伸缩架5上的导线进行限位，同时在伸缩架5进行位置调节时，导线不会从弧形槽41或者穿插槽51内脱离，防止导线缠绕时发生错位的现象，卡扣架6上的球形凸起能够对导线进行限位而不影响导线插入到弧形槽41或者穿插槽51内。

所述的每个弧形槽41下端前后两侧均分布有一组导向架45,导向架45安装在缠绕架4上，每个穿插槽51的上端前后两侧均分布有一组归位架54，归位架54安装在伸缩架5上，所述的每组导向架45为双立板结构，导向架45上的每个立板外端均设置有向外倾斜的斜板，位于缠绕架4前端的导向架45竖直布置，位于缠绕架4后端的导向架45其上端向左侧倾斜布置，位于缠绕架4前端的导向架45与位于伸缩架5前端的归位架54的结构相同，位于缠绕架4后端的导向架45与位于伸缩架5后端的归位架54的结构相同，具体工作时，导向架45与归位架54相配合能够对导线的卷绕起到导向作用，以一定结构布置的导向架45与归位架54能够对导线的缠绕方向进行导向，导线的上端连接在母板1上后，首先竖直的缠绕在母板1最右端的弧形槽41与穿插槽51，导线绕过最右端的穿插槽51后端后向左倾斜缠绕，使得导线能够缠绕在右端第二个弧形槽41上，此后导线按照之前的缠绕方法依次缠绕，使得导线能够整齐的缠绕，导向架45与归位架54能够按照导线缠绕的方向对其进行限位。

所述的伸缩架5的前后侧面上均匀设置有伸缩槽，伸缩架5上的每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧5a安装有伸缩块5b，所述的伸缩块5b为阶梯状结构，伸缩块5b上端的高度小于其下端的高度，伸缩块5b能够对导线起到支撑作用，使得伸缩架5中部的导线具有一定的支撑力，阶梯状结构的伸缩块5b能够防止伸缩架5无法向上插入到缠绕架4内。

工作时，第一步首先将母板1锁定在开关柜内，连接好母板1的进线，将锁定板3转动到合适的角度，然后连接板2与锁定板3之间连接的螺栓穿过锁定板3的沉孔、限位套31，螺栓的后端通过螺母进行锁定，使得连接板2与锁定板3能够进行位置锁定，再按下推块连板44上的按钮，解锁推块43能够推动锁定齿52向内侧移动，从而解除了缠绕架4与伸缩架5的锁定，人工调节伸缩架5位于合适的位置，之后松开推块连板44，锁定齿52会自动插入到对应的定位槽42内，从而完成了对缠绕架4与伸缩架5组成导线缠绕结构的长度调节；

第二步：缠绕架4与伸缩架5的长度调节好后，将导线均匀的缠绕在缠绕架4与伸缩架5上，首先将导线竖直的缠绕在母板1最右端的弧形槽41与穿插槽51上，导线绕过最右端的穿插槽51后端后向左倾斜缠绕，使得导线能够向上缠绕在缠绕架4右端第二个弧形槽41上，此后导线按照之前的缠绕方法依次缠绕，使得导线能够缠绕整齐，导向架45与归位架54能够按照导线缠绕的方向对其进行限位，卡扣架6能够对缠绕在缠绕架4与伸缩架5上的导线进行限位，卡扣架6上的球形凸起能够对导线进行限位而不影响导线插入到弧形槽41或者穿插槽51内，伸缩块5b能够对导线起到支撑作用，使得伸缩架5中部的导线具有一定的支撑力；

第三步：当导线缠绕的长度需要减小时，控制伸缩架5向上移动，使得缠绕架4与伸缩架5组成的长度减小，此时卡扣架6能够对弧形槽41与穿插槽51内的导线进行限位，导线不会从弧形槽41或者穿插槽51内脱离，之后通过向下拉动导线，导线的留线长度减小，在导线进行拉紧时导向架45与归位架54会对导线起到导向的作用，当导线的缠绕长度需要增加时，依次拉动缠绕架4与伸缩架5上缠绕导线，使得导线不会张紧，之后调节伸缩架5向下移动，使得导线能够缠绕在缠绕架4与伸缩架5组成的结构上。

本发明设计了可调节方位的缠绕架，以便本发明能够灵活的调节方位，防止影响开关柜内其他元器件的接线；本发明可灵活调节留线长度的绕线架，使得导线能够方便的调节留线长度，以便电器件调节位置时，导线能够快速配合电器件进行导线长度的调节；本发明能够对导线进行一定规则的缠绕，使得留线进行长度的调节时，不会发生导线散乱或者卷绕的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种对预留导线绕卷的电力母排，包括母板(1)、连接板(2)、锁定板(3)、缠绕架(4)和伸缩架(5)，其特征在于：所述的母板(1)的底部上安装有连接板(2)，锁定板(3)的上端通过螺栓安装在连接板(2)上，锁定板(3)的下端上安装有缠绕架(4)，缠绕架(4)为下端开口的空心柱体结构，缠绕架(4)的上端为弧形结构，伸缩架(5)位于缠绕架(4)的下端内，伸缩架(5)的下端为弧形结构；其中：

所述的缠绕架(4)包括弧形槽(41)、定位槽(42)、解锁推块(43)和推块连板(44)，缠绕架(4)上端的弧形结构上均匀设置有弧形槽(41)，缠绕架(4)的左右内侧壁上从上到下均匀分布有定位槽(42)，定位槽(42)的内端为梯形结构；

-每个定位槽(42)内均分布有一个解锁推块(43)，解锁推块(43)穿过缠绕架(4)的侧壁，解锁推块(43)的外端安装在推块连板(44)上，推块连板(44)的外侧面中部上设置有按钮；

所述的伸缩架(5)包括穿插槽(51)、锁定齿(52)和锁定弹簧(53)，穿插槽(51)均匀设置在伸缩架(5)下端的弧形结构上，且穿插槽(51)的位置与弧形槽(41)的位置一一对应，伸缩架(5)的上端左右两侧均设置有一个方槽，伸缩架(5)的方槽内通过锁定弹簧(53)安装有锁定齿(52)，锁定齿(52)为方形柱体结构。

2.根据权利要求1所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的连接板(2)上设置有带有卡槽的安装槽(21)，锁定板(3)的左侧面设置有沉孔，锁定板(3)的右侧面上设置有与沉孔位置相对应的限位套(31)；

-限位套(31)穿插在安装槽(21)内，且限位套(31)上设置有与安装槽(21)上卡槽相配合的卡块。

3.根据权利要求1所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的每个弧形槽(41)与穿插槽(51)的左右两侧均分布有一个卡扣架(6)，位于弧形槽(41)上的卡扣架(6)安装在缠绕架(4)上，位于穿插槽(51)上的卡扣架(6)安装在伸缩架(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的卡扣架(6)为塑料材质的L型结构，卡扣架(6)的内端设置有球状凸起。

5.根据权利要求1所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的每个弧形槽(41)下端前后两侧均分布有一组导向架(45),导向架(45)安装在缠绕架(4)上，每个穿插槽(51)的上端前后两侧均分布有一组归位架(54)，归位架(54)安装在伸缩架(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的每组导向架(45)为双立板结构，导向架(45)上的每个立板外端均设置有向外倾斜的斜板，位于缠绕架(4)前端的导向架(45)竖直布置，位于缠绕架(4)后端的导向架(45)其上端向左侧倾斜布置，位于缠绕架(4)前端的导向架(45)与位于伸缩架(5)前端的归位架(54)的结构相同，位于缠绕架(4)后端的导向架(45)与位于伸缩架(5)后端的归位架(54)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的伸缩架(5)的前后侧面上均匀设置有伸缩槽，伸缩架(5)上的每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧(5a)安装有伸缩块(5b)。

8.根据权利要求7所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的伸缩块(5b)为阶梯状结构，伸缩块(5b)上端的高度小于其下端的高度。

9.根据权利要求1所述的一种对预留导线绕卷的电力母排，其特征在于：所述的解锁推块(43)为侧立的T型结构。

Images