CN110164410B - 一种定长钢丝绳隔声隔振装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬吊定长钢丝绳隔声隔振装置。下钢板与上钢板的形状类似于具有大小端的喇叭口状，上钢板的小端和下钢板的小端分别经各自的连接点连接到钢丝绳上，上钢板的大端和下钢板的大端相对且通过传递钢柱连接，上钢板和下钢板相对的端面上均布置有多个锥体，弹性填充物无缝嵌装在多个锥体的缝隙中，使得弹性填充物压紧上钢板和下钢板，上钢板和下钢板之间在弹性填充物的压紧作用下对上钢板和下钢板产生向外扩张的力。
Description
技术领域
本发明涉及精密隔声隔振技术领域，具体涉及一种定长钢丝绳隔声隔振装置。
背景技术
随着科学技术的进步，超精密加工及测量技术发展迅速。超细微加工、测试及科学实验对工作环境的振动提出了更为严格的要求，尤其是大型超精密光电测量仪器对防微振的要求越来越高。在超精密测量和控制中，精密仪器的测量和控制精度不仅与仪器本身的精度有关，还会受到周围环境的振动、温度、电磁干扰等诸多因素的影响。
在惯性导航技术的应用中，为了提高精度，对陀螺仪、加速度计及组合制导系统的精度提出高的要求，这种高精度惯性测量系统的调试和检测，必须在极为宁静的环境中进行。将高精度的惯性器件放置在隔声隔振的悬吊平台中进行测试和标定是较为惯常的方法。现有的悬吊钢丝绳隔声隔振装置由于其弹性填充物部分的橡胶长时间受到负载大作用力的挤压，导致橡胶内部纤维发生断裂，产生蠕变现象，引入了噪声。如何克服橡胶的蠕变现象，实现钢丝绳隔声隔振方法已经成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有悬吊钢丝绳隔声隔振装置的不足，提供一种定长钢丝绳隔声隔振装置，能够切实克服橡胶的蠕变现象，满足高精度检测过程中的隔声隔振要求。
本发明的的技术方案如下：
本发明包括上钢板、下钢板、传递钢柱、弹性填充物、锥体和钢丝绳，下钢板与上钢板的形状为具有大小端的喇叭口状，上钢板的小端和下钢板的小端分别经各自的连接点连接到钢丝绳上，上钢板的大端和下钢板的大端相对且通过传递钢柱连接，上钢板和下钢板相对的端面上均设有多个锥体，弹性填充物无缝嵌装在多个锥体的缝隙中，使得弹性填充物压紧上钢板和下钢板之间，上钢板和下钢板之间的区域在弹性填充物的压紧作用下对上钢板和下钢板施加向外扩张的力。
优选的，下钢板与上钢板的外型均呈指数型，上钢板和下钢板的喇叭口状的小端均连接到钢丝绳上，上钢板和下钢板的喇叭口状的大端相正对布置。
优选的，上钢板、下钢板和传递钢柱的材质相同，弹性填充物为橡胶材料。
优选的，锥体呈圆锥型或方锥型，圆锥型或方锥型的底面布置在上钢板的下表面和下钢板的上表面。
优选的，传递钢柱呈圆柱筒型，传递钢柱的一端固定连接上钢板的大端端面中央，传递钢柱的另一端固定连接下钢板的大端端面中央。
所述的上钢板、下钢板和传递钢柱可一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的上、下钢板通过传递钢柱相连接，弹性填充物无缝嵌入在其中不起支撑作用，因此橡胶不会产生蠕变而向系统中引入噪声。大量的锥体将绝大部分声能传递到弹性填充物中转化为热能耗散，起到隔声隔振的作用。本发明支持多级串联，可以进一步提升隔声隔振的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1为上钢板、2为下钢板、3为传递钢柱、4为弹性填充物、5为锥体、6为连接点、7为钢丝绳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所述实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，整个装置从上到下依次为钢丝7、连接点6、上钢板1及其下表面的锥体5、传递钢柱3及其四周的弹性填充物4、下钢板2及其上表面的锥体5。
下钢板2与上钢板1的形状均为具有大小端的喇叭口状，上钢板1的小端和下钢板2的小端分别经各自的连接点6连接到钢丝绳7上，上钢板1的大端和下钢板2的大端相对布置且中间通过传递钢柱3固定连接，上钢板1和下钢板2相对的端面(即大端端面)上均固定有多个锥体5，弹性填充物4无缝嵌装在多个锥体5的缝隙中且呈压紧状态，使得自然状态下弹性填充物4分别对上钢板1和下钢板2有撑开分离作用力，在弹性填充物4压紧下对上钢板1和下钢板2施加向分离扩张的作用力。
钢丝绳7将外界声音向下传递到上钢板1，上钢板1在向下传递声能的过程中将声能均匀分布在其下表面上。上钢板1下表面的小部分声能通过传递钢柱3向下传播至下钢板2，而大部分声能通过上钢板1下表面的大量锥体5传递到无缝嵌入在上钢板1、下钢板2之间的弹性填充物4中所耗散。
如图1所示，下钢板2与上钢板1形状相同，外型均呈指数型，喇叭口状使得本装置在传递声能的过程中能将声能均匀分散在其下表面。上钢板1和下钢板2的喇叭口状的小端均连接到钢丝绳7上，上钢板1和下钢板2的喇叭口状的大端相正对布置。也就是下钢板2与上钢板1对称布置在传递钢柱3的两侧，两钢板的形状呈对称布置。
具体实施中，上钢板1、下钢板2和传递钢柱3的材质相同。弹性填充物4为橡胶材料，橡胶块无缝嵌入在上钢板1、下钢板2之间。
如图1所示，锥体5呈圆锥型或方锥型，起到声阻抗缓变的作用，圆锥型或方锥型的底面布置在上钢板1的下表面和下钢板2的上表面，锥体5能将均匀分布在上钢板1下表面的声能传递到弹性填充物4中。
传递钢柱3呈圆柱筒型，传递钢柱3的一端固定连接上钢板1的大端端面中央，传递钢柱3的另一端固定连接下钢板2的大端端面中央。传递钢柱3嵌入在弹性填充物4的中间，将上钢板1下表面的小部分声能传递到下钢板2的上表面，并且承受负载的质量。
上钢板1、下钢板2和传递钢柱3可一体成型。
本发明的工作过程如下：
当悬吊钢丝绳7传来声音时，上钢板1只将很少部分的声能通过传递钢柱3向下传播，而绝大部分的声能通过大量的锥体5被弹性填充物4所吸收。喇叭形状的上钢板1在向下传递声能的过程中将其均匀地分散在圆形下表面上。上钢板1下表面的声能只有小部分通过传递钢柱传递到下钢板2，剩余大部分的声能传递到大量的锥体5之上，再由锥体将声能释放到无缝嵌入在上、下钢板之间的弹性填充物4之中。弹性填充物4将大量的声能转化为热能消耗掉，从而起到隔声隔振的作用。弹性填充物4将大量的声能转化为热能耗散，起到隔声隔振的作用。弹性填充物4是一种橡胶多层组合结构，可吸收声频频段的振动，有效调节系统性能。
本发明依靠传递钢柱承受负载的质量，从而能有效防止弹性填充物发生蠕变现象，进而实现定长的特点，具备良好的稳定性，能够有效隔离外界微振动，为高精密传感器检测提供理想的工作环境。
本技术领域的人员根据本发明所提供的文字描述、附图以及权利要求书能够很容易在不脱离权利要求书所限定的本发明的思想和范围条件下，可以做出多种变化和改动。凡是依据本发明的技术思想和实质对上述实施例进行的任何修改、等同变化，均属于本发明的权利要求所限定的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定长钢丝绳隔声隔振装置，其特征在于：包括上钢板（1）、下钢板（2）、传递钢柱（3）、弹性填充物（4）、锥体（5）和钢丝绳（7），下钢板（2）与上钢板（1）的形状均为具有大小端的喇叭口状，上钢板（1）的小端和下钢板（2）的小端分别经各自的连接点（6）连接到钢丝绳（7）上，上钢板（1）的大端和下钢板（2）的大端相对布置且中间通过传递钢柱（3）固定连接，上钢板（1）和下钢板（2）相对的端面上均固定有多个锥体（5），弹性填充物（4）无缝嵌装在多个锥体（5）的缝隙中且呈压紧状态，在弹性填充物（4）压紧下对上钢板（1）和下钢板（2）施加向分离扩张的作用力；
上 钢板（1）的锥体（5）和下钢板（2）的锥体（5）上下对齐排列的，锥体（5）的底面固定于上钢板（1）的下表面/下钢板（2）的上表面。
2.根据权 利要求1所述的一种定长钢丝绳隔声隔振装置，其特征在于：所述下钢板（2）与上钢板（1）的外型均呈指数型，上钢板（1）和下钢板（2）喇叭口状的小端均连接到钢丝绳（7）上，上钢板（1）和下钢板（2）的喇叭口状的大端相正对布置。
3.根据权利要求1所述的一种定长钢丝绳隔声隔振装置，其特征在于：
所述的锥体（5）呈圆锥型或方锥型。
4.根据权利要求1所述的一种定长钢丝绳隔声隔振装置，其特征在于：
所述传递钢柱（3）呈圆柱筒型，传递钢柱（3）的一端固定连接上钢板（1）的大端端面中央，传递钢柱（3）的另一端固定连接下钢板（2）的大端端面中央。
5.根据权利要求1所述的一种定长钢丝绳隔声隔振装置，其特征在于：
所述的上钢板（1）、下钢板（2）和传递钢柱（3）的材质相同，弹性填充物（4）为橡胶材料。
6.根据权利要求1所述的一种定长钢丝绳隔声隔振装置，其特征在于：
所述的上钢板（1）、下钢板（2）和传递钢柱（3）可一体成型。
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