CN110164404A - 可快速转调的管子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速转调的管子，包括管身和哨座，管身顶端轴向连通有固定套管，固定套管内轴向滑动设有移动套管，哨座与移动套管固定连接并与管身连通；限位管和传动杆，限位管固定设在管身外壁上，限位管轴线与管身轴线平行，限位管上设有开口，传动杆可移动插设在限位管内，传动杆一端与哨座固定连接，传动杆上设有齿条结构；设在管身外壁上的支撑板，其上设有相平行的支撑杆和转轴，转轴轴线与限位管轴线垂直，转轴一端设有传动齿轮，传动齿轮穿过限位管上的开口与齿条结构啮合；动力板，其中部与支撑杆较接，动力板顶端通过一旋转杆与转轴固定连接，触压所述触压板使所述转轴旋转。本发明的管子转调快速、方便。
Description
技术领域
本发明涉及民族乐器技术领域，具体涉及一种可快速转调的管子。
背景技术
近现代随着民族管弦乐队编制的建立，大型化、规范化、交响化成了管弦乐团走向国际舞台推广优秀传统音乐文化的标杆，标准也变得越来越统一规范，鉴于管弦乐队要求的既要有乐器本身不可替代的音色特点，更需要有和其他声部器乐的高度兼容性，所以音乐家门研究决定在河北大管、广东喉管这两种南北管子上进行一些改良，分别是在这两种乐器上通过加键和加长或缩短管身来达到拓宽音域和吹奏变化音的目的，虽然通过以上方法对管子进行了改良，一定程度上丰富了管子的表现力，但都没有解决半音远关系快速转调问题，所谓快速转调，即在手不离开乐器的前提下进行快速的半音升降转调，且要像西洋管那样没有痕迹。现在演奏过程中一般都是通过演奏者在演奏过程中通过更换乐器来解决半音远关系转调的问题，该方法动作慢效率低，易耽误演奏效果。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种可快速转调的管子，其通过齿轮与传动杆上的齿条结构啮合，齿轮转动带动传动杆移动，进而带动哨座移动来调节哨座和管身之间的距离，调节管子的整体长度，达到管子快速转调的目的。
为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种可快速转调的管子，包括：
管身，其设置有前音孔和背音孔，所述管身顶端轴向连通设置有固定套管，所述固定套管内轴向滑动设置有移动套管，所述移动套管的移动路径不覆盖所述前音孔和所述背音孔；
哨座，其通过固定连接所述移动套管与所述管身连通；
传动组件，其包括：
限位管和传动杆，所述限位管固定设置在所述管身外壁上，所述限位管轴线与所述管身轴线平行，所述限位管上设置有开口，所述传动杆可移动插设在所述限位管内，所述传动杆一端与所述哨座固定连接，所述传动杆上设置有齿条结构，部分所述齿条结构暴露于所述开口；
支撑板，其设置在所述管身外壁上，所述支撑板上设置有相平行的支撑杆和可绕自身轴线转动的转轴，所述转轴轴线与所述管身轴线垂直，所述转轴一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮穿过所述开口与所述齿条结构啮合；
动力板，其底端形成触压板，所述动力板中部与所述支撑杆铰接，所述动力板顶端通过一旋转杆与所述转轴连接，触压所述触压板使所述转轴旋转。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述动力板顶端设置有沟槽，所述旋转杆的一端可移动插设在所述沟槽内且所述旋转杆移动时不脱离所述沟槽，所述旋转杆的另一端与所述转轴固定连接。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述传动杆底端设置挡片，所述挡片和所述限位管底端之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述传动杆外周，所述弹簧内径小于所述挡片尺寸。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述动力板中部设置有弧口状卡环，所述支撑杆卡设在所述卡环内。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述固定套管和所述移动套管之间的调节距离为10～30mm。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述旋转杆轴线与所述转轴轴线垂直，所述旋转杆的长度小于所述传动齿轮的半径。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述动力板以与所述支撑杆铰接处为中心的两侧板相交呈150～170度夹角。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述传动组件包括一对支撑板，所述支撑板与所述管身轴线平行，一对所述支撑板上相对设置有一对第一穿孔和一对第二穿孔，所述支撑杆插设在所述第一穿孔内，所述转轴插设在所述第二穿孔内。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述限位管位于所述前音孔和所述背音孔中间，所述动力板位于所述背音孔正下方。
优选的是，所述的可快速转调的管子中，所述管身与所述固定套管连接处、所述固定套管与所述移动套管滑动连接处、所述移动套管与所述哨座连接处均为密封衔接。
本发明至少包括以下有益效果：限位管限制传动杆的位置，使传动杆沿着管身轴线方向移动，不会因晃动倾斜影响快速移动；动力板顶端移动可带动旋转杆转动进而带动转轴和传动齿轮转动，再驱动与传动齿轮啮合的传动杆的移动，传动杆移动可带动哨座和移动套管移动，进而改变管子的整体长度，达到快速转调的目的；在传动杆远离哨座端设置弹簧，当管子整体拉长时，弹簧处于压缩状态，当需要管子整体缩短时，传动杆会在弹簧的弹力作用下往回运动，进而带动哨座往回运动，实现哨座的自动复位，使管子恢复原始长度；旋转杆与转轴垂直，旋转杆和传动齿轮围绕同一轴线转动，旋转角度相同时，半径越大，外圆周上的点行程越长，即旋转杆自由端做小行程运动，即可使传动齿轮带动传动杆移动较大距离，进而提高管身长短的调节速度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一种技术方案中的可快速转调的管子的主视图；
图2为本发明其中一种技术方案中的可快速转调的管子的A处剖视图。
其中：1-管身，2-动力板，3-挡片，4-弹簧，5-传动齿轮，6-开口，7-背音孔，8-限位管，9-传动杆，10-哨座，11-转轴，12-支撑杆，13-支撑板，14-前音孔，15-固定套管，16-移动套管，17-沟槽，18-旋转杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在其中一种技术方案中，如图1和图2所示，本发明提供了一种可快速转调的管子，包括：
管身1，其设置有前音孔14和背音孔7，所述管身1顶端轴向连通设置有固定套管15，所述固定套管15内轴向滑动设置有移动套管16，所述移动套管16的移动路径不覆盖所述前音孔14和所述背音孔7；
哨座10，其通过固定连接所述移动套管16与所述管身1连通；
传动组件，其包括：
限位管8和传动杆9，所述限位管8固定设置在所述管身1外壁上，所述限位管8轴线与所述管身9轴线平行，所述限位管8上设置有开口6，所述传动杆9可移动插设在所述限位管8内，所述传动杆9一端与所述哨座10固定连接，所述传动杆9上设置有齿条结构，部分所述齿条结构暴露于所述开口6；
支撑板13，其设置在所述管身1外壁上，所述支撑板13上设置有相平行的支撑杆12和可绕自身轴线转动的转轴11，所述转轴11轴线与所述管身1轴线垂直，所述转轴11一端设置有传动齿轮5，所述传动齿轮5穿过所述开口6与所述齿条结构啮合；
动力板2，其底端形成触压板，所述动力板2中部与所述支撑杆12铰接，所述动力板2顶端通过一旋转杆18与所述转轴11连接，触压所述触压板使所述转轴11旋转。
如图1和图2所示，本技术方案提供的可快速转调的管子包括：
管身1和哨座10，管身1上相对设置有前音孔14和背音孔7，管身1顶端轴向连通有固定套管15，优选固定套管15设置在管身1内部，固定套管15内轴向滑动设置有移动套管16，为避免在使用过程中移动套管16将音孔堵住，移动套管16的移动路径不覆盖前音孔14和背音孔7，哨座10通过固定连接所述移动套管16与所述管身1连通，优选哨座10位于管身1外顶端位置；固定套管位于管1内部，哨座位于管身外部，初始状态下，哨座与管身间距离为零，固定套管设在管身内部，移动套管也会处于管身内部，在不影响管子功能的前提下，该种设置更美观，结构更显简单，且不影响管身外部结构设置；
一般管子管身由不同材料制成，不同的材质的乐器会发出不同的声音，在乐器中相互移动的接触部分一般为金属材料制成的构件，金属表面相较于其他材料(如木材)表面要光滑，金属间相互移动时，接触部分摩擦力较小，有利于快速移动，所以优选的是管身和哨座之间设置有金属材质制成的固定套管和移动套管，且移动套管和固定套管间可添加润滑膏，进一步减小摩擦力；
用于调节管身1和哨座10间距离的传动组件，其整体位于管身1外侧，传动组件包括：
固定设置在管身1外壁上的限位管8，限位管8轴线与管身1轴线平行，限位管8上设置有开口6，限位管8内可移动插设有传动杆9，传动杆9一端与哨座10固定连接，传动杆9上设有齿条结构，部分所述齿条结构暴露于限位管开口6处。
设在管身1外壁上的支撑板13，支撑板13上设有相平行的支撑杆12和转轴11，其中转轴11可围绕自身轴线自转，转轴9轴线与管身1轴线垂直，转轴9一端设有传动齿轮5，传动齿轮5穿过限位管8上的开口6与传动杆9上的齿条结构啮合；传动齿轮可根据传动杆的行程需要设计成扇形结构，既可以减轻产品重量又可以节约材料和成本；
动力板2，其底端形成触压板，动力板2中部与支撑杆12铰接，动力板2顶端
通过一旋转杆18与转轴11连接，触压触压板使转轴11旋转。
本技术方案中提供的可快速转调的管子的使用方法为：首先将与哨座匹配的哨插入哨座内，使用者双手手指配合放置在管身的前音孔和背音孔上，其中一只手的大拇指放置在动力板的触压板处，使用者口对哨进行吹奏，吹奏期间转调时，只需用大拇指将动力板的触压板进行按压或抬高，在支撑杆的支撑作用下，动力板与支撑杆形成杠杆结构，随着动力板底端的触压板端被按压或抬高，同时动力板顶端被抬高或降低，即远离或接近管身，旋转杆随着动力板的顶端移动会绕转轴轴线转动且带动转轴转动，进而带动转轴另一端的齿轮转动，使与齿轮啮合的传动杆移动，进而带动哨座移动，使哨座和管身的距离增大或减小，达到调节管子整体长度，进行转调的目的。
本发明至少包括以下有益效果：固定套管和移动套管由金属材质制成，金属表面比其他材料(如木材)表面要光滑，相互移动时，构件间的接触部分摩擦力较小，利于构件快速移动；固定套管和移动套管之间添加粘膜膏，起密封和润滑作用；限位管限制传动杆的位置，使传动杆沿着管身轴线方向移动，不会因晃动倾斜影响快速移动；动力板顶端移动可带动旋转杆转动进而带动转轴和传动齿轮转动，再驱动与传动齿轮啮合的传动杆的移动，传动杆移动可带动哨座和移动套管移动，进而改变管子的整体长度，达到快速转调的目的。
在另一种技术方案中，如图2所示，所述的可快速转调的管子中，所述动力板2顶端设置有沟槽17，所述旋转杆18的一端可移动插设在所述沟槽17内且所述旋转杆18移动时不脱离所述沟槽17，所述旋转杆18的另一端与所述转轴11固定连接。沟槽移动带动旋转杆绕转轴轴线转动，进而带动转轴及转轴上的传动齿轮转动，传动齿轮转动会带动传动杆及哨座移动，达到加长或缩短管子整体长度的目的。
在另一种技术方案中，如图1所示，所述的可快速转调的管子中，所述传动杆9底端设置挡片3，所述挡片3和所述限位管8底端之间设置有弹簧4，所述弹簧4套设在所述传动杆9外周，所述弹簧4内径小于所述挡片3尺寸。挡片用于防止弹簧脱离传动杆，当管子整体拉长时，弹簧处于压缩状态，当需要管子整体缩短时，传动杆会在弹簧的弹力作用下往回运动，进而带动哨座往回运动，实现哨座的自动复位，使管子恢复原始长度。
在另一种技术方案中，如图2所示，所述的可快速转调的管子中，所述动力板2中部设置有弧口状卡环，所述支撑杆12卡设在所述卡环内。狐口状卡环方便动力板拆卸。
在另一种技术方案中，所述的可快速转调的管子中，所述固定套管和所述移动套管之间的调节距离为10～30mm。不同的管长会吹奏出不同的音调，优选的固定套筒和移动套筒之间的调节距离为10～30mm。
在另一种技术方案中，所述的可快速转调的管子中，所述旋转杆轴线与所述转轴轴线垂直，所述旋转杆的长度小于所述传动齿轮的半径。旋转杆和传动齿轮围绕同一轴线转动，旋转角度相同时，半径越大，外圆周上的点行程越长，即旋转杆自由端做小行程运动，即可使传动齿轮带动传动杆移动较大距离，进而提高管身长短的调节速度。
在另一种技术方案中，如图2所示，所述的可快速转调的管子中，所述动力板2以与所述支撑杆12铰接处为中心的两侧板相交呈150～170度夹角。
在另一种技术方案中，如图1所示，所述的可快速转调的管子中，所述传动组件包括一对支撑板13，所述支撑板13与所述管身1轴线平行，一对所述支撑板13上相对设置有一对第一穿孔和一对第二穿孔，所述支撑杆12插设在所述第一穿孔内，所述转轴11插设在所述第二穿孔内。一对支撑板上设平行的支撑杆和转轴，使结构更稳定。
在另一种技术方案中，所述的可快速转调的管子中，所述限位管位于所述前音孔和所述背音孔中间，所述动力板位于所述背音孔正下方。相较于其他角度，操作更方便。
在另一种技术方案中，如图2所示，所述的可快速转调的管子中，所述管身1与所述固定套管15连接处、所述固定套管15与所述移动套管16滑动连接处、所述移动套管16与所述哨座10连接处均为密封衔接。为不影响吹奏音调的效果，使各音调准确、美妙，各构件连接处需密封衔接。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.可快速转调的管子，其特征在于，包括：
管身，其设置有前音孔和背音孔，所述管身顶端轴向连通设置有固定套管，所述固定套管内轴向滑动设置有移动套管，所述移动套管的移动路径不覆盖所述前音孔和所述背音孔；
哨座，其通过固定连接所述移动套管与所述管身连通；
传动组件，其包括：
限位管和传动杆，所述限位管固定设置在所述管身外壁上，所述限位管轴线与所述管身轴线平行，所述限位管上设置有开口，所述传动杆可移动插设在所述限位管内，所述传动杆一端与所述哨座固定连接，所述传动杆上设置有齿条结构，部分所述齿条结构暴露于所述开口；
支撑板，其设置在所述管身外壁上，所述支撑板上设置有相平行的支撑杆和可绕自身轴线转动的转轴，所述转轴轴线与所述管身轴线垂直，所述转轴一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮穿过所述开口与所述齿条结构啮合；
动力板，其底端形成触压板，所述动力板中部与所述支撑杆铰接，所述动力板顶端通过一旋转杆与所述转轴连接，触压所述触压板使所述转轴旋转。
2.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述动力板顶端设置有沟槽，所述旋转杆的一端可移动插设在所述沟槽内且所述旋转杆移动时不脱离所述沟槽，所述旋转杆的另一端与所述转轴固定连接。
3.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述传动杆底端设置挡片，所述挡片和所述限位管底端之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述传动杆外周，所述弹簧内径小于所述挡片尺寸。
4.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述动力板中部设置有弧口状卡环，所述支撑杆卡设在所述卡环内。
5.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述固定套管和所述移动套管之间的调节距离为10～30mm。
6.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述旋转杆轴线与所述转轴轴线垂直，所述旋转杆的长度小于所述传动齿轮的半径。
7.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述动力板以与所述支撑杆铰接处为中心的两侧板相交呈150～170度夹角。
8.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述传动组件包括一对支撑板，所述支撑板与所述管身轴线平行，一对所述支撑板上相对设置有一对第一穿孔和一对第二穿孔，所述支撑杆插设在所述第一穿孔内，所述转轴插设在所述第二穿孔内。
9.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述限位管位于所述前音孔和所述背音孔中间，所述动力板位于所述背音孔正下方。
10.如权利要求1所述的可快速转调的管子，其特征在于，所述管身与所述固定套管连接处、所述固定套管与所述移动套管滑动连接处、所述移动套管与所述哨座连接处均为密封衔接。
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| CN210223533U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-03-31 | 韩雷 | 可快速转调的管子 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201910599367.2A patent/CN110164404B/zh active Active
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