CN110161746A - 显示装置和制造显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种显示装置和制造显示装置的方法。所述显示装置包括：导光板；低折射率层，设置在导光板的一个表面上并且具有比导光板的折射率低的折射率；波长转换层，设置在低折射率层上；光学图案，设置在导光板的另一表面上并且包括基体膜、设置在基体膜上且具有在一个方向上延伸的线性形状的第一图案以及形成在第一图案的表面上的第二图案；以及粘合层，设置在导光板与基体膜之间，其中，粘合层具有等于或大于导光板的折射率的折射率。

Description

显示装置和制造显示装置的方法

本申请要求于2018年2月13日在韩国知识产权局提交的第10-2018-0017448号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用全部包含于此。

技术领域

本发明涉及显示装置和制造显示装置的方法。

背景技术

液晶显示装置从背光组件接收光并显示图像。背光组件包括光源和导光板。导光板从光源接收光并引导光行进方向朝向显示面板。对于光源，通常使用诸如LED的点光源。然而，在点光源的情况下，光被漫射和发射，使得导光板中的光的直线性会变得不足。当导光板中的光的直线性受损时，会降低向光表面的亮度。

另外，最近已研究了波长转换膜的应用，以改善诸如液晶显示装置的颜色再现性的图像质量。通常，使用蓝色光源作为光源，并且波长转换膜设置在导光板上方以将蓝色光转换成白色光。波长转换膜包括波长转换颗粒。因为这些波长转换颗粒通常易于受湿气的影响，所以由阻挡膜保护这些波长转换颗粒。然而，阻挡膜是贵的并且会导致厚度增大。此外，因为应当将波长转换膜层叠在导光板上，所以会需要复杂的组装工艺。

发明内容

因此，本发明的一个方面将提供一种显示装置，所述显示装置包括具有导光功能的光学构件，该光学构件具有优异的光直线性和/或波长转换功能。

本发明的另一方面将提供一种当发生缺陷时易于重复使用的显示装置。

本发明的再一方面将提供一种制造显示装置的方法，所述显示装置包括具有导光功能的光学构件，该光学构件具有优异的光直线性和/或波长转换功能。

本发明的再一方面将提供一种制造当发生缺陷时易于重复使用的显示装置的方法。

根据一个方面，显示装置包括：导光板；低折射率层，设置在导光板的一个表面上并且具有比导光板的折射率低的折射率；波长转换层，设置在低折射率层上；光学图案，设置在导光板的另一表面上，并且包括基体膜、设置在基体膜上并且具有在一个方向上延伸的线性形状的第一图案以及形成在第一图案的表面上的第二图案；以及粘合层，设置在导光板与基体膜之间，其中，粘合层具有等于或大于导光板的折射率的折射率。

导光板可以是玻璃导光板，并且可以具有1.49至1.51的折射率。

粘合层可以具有1.49至1.61的折射率，并且粘合层与导光板之间的折射率差可以为0.1或更小。

光学图案可以具有等于或大于导光板的折射率的折射率。

第二图案可以具有从第一图案的表面凹进的形状。

第二图案可以具有比第一图案的宽度大的宽度。

第一图案可以具有70μm至150μm的宽度，第二图案可以具有130μm至180μm的宽度。

第一图案可以包括基体部和设置在基体部上的图案部，第二图案可以包括下部和从下部延伸的侧壁，下部的高度可以比基体部的高度小。

可以定义与导光板的一个表面平行的假想的水平面，侧壁可以与假想的水平面形成第一角，并且所述第一角可以为7.5°至55°。

光学图案还可以包括形成在与导光板的一个侧表面相邻的部分处的倒角表面。

倒角表面与光学图案和粘合层的界面形成第二角，并且所述第二角可以为1°至10°。

低折射率层可以具有1.2至1.4的折射率。

根据另一方面，制造显示装置的方法包括：提供导光板，在所述导光板的一个表面上设置有低折射率层和波长转换层；在基体膜的一个表面上形成树脂层；使用压模来压印树脂层以形成图案部；在基体膜的另一表面上形成粘合层并且在粘合层上形成离型膜；去除离型膜并利用粘合层将基体膜附着到导光板，其中，粘合层具有等于或大于导光板的折射率的折射率。

压模可以包括凹刻图案和凸刻图案，并且图案部可以包括对应于凹刻图案的第一图案和对应于凸刻图案的第二图案。

第一图案可以具有柱状透镜形状，第二图案可以具有从第一图案的表面凹进的形状。

压模可以包括凹刻图案，图案部可以包括对应于凹刻图案的第一图案，所述方法还可以包括：在第一图案的表面上形成第二图案。

第一图案可以具有柱状透镜形状，并且在第一图案的表面上形成第二图案的步骤包括用激光照射第一图案以形成具有从第一图案的表面凹进的形状的第二图案。

在基体膜的一个表面上形成树脂层之前，可以执行形成粘合层和在粘合层上形成离型膜的步骤。

导光板可以是玻璃导光板，并且可以具有1.49至1.51的折射率。

粘合层可以具有1.49至1.61的折射率，并且粘合层与导光板之间的折射率差可以为0.1或更小。

然而，本发明的各方面不限于在此阐述的方面。通过参照下面给出的本发明的详细描述，本发明的上述和其它方面对于本发明所属领域的普通技术人员而言将变得更加明显。

附图说明

通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的以上和其它方面和特征将变得更加明显，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的光学构件的透视图；

图2是沿图1的线II-II'截取的剖视图；

图3是根据实施例的显示装置的局部透视图；

图4是根据实施例的显示装置的局部平面图；

图5是沿图4的线VII-VII'截取的剖视图；

图6是沿图4的线VI-VI'截取的剖视图；

图7是根据本发明的另一实施例的显示装置的局部剖视图；

图8是根据本发明的另一实施例的显示装置的剖视图；

图9是根据本发明的实施例的显示装置的剖视图；

图10是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图11是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图12是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图13是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图14是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图15是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图16是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图17是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图18是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图19是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；

图20是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图；以及

图21是示出根据本发明的另一实施例的制造显示装置的方法的剖视图。

具体实施方式

通过参照将参照附图详细描述的实施例，发明的优点和特征以及用于实现优点和特征的方法将明显。然而，发明不限于在下文中公开的实施例，而是可以以各种形式实施。在说明书中定义的事项(诸如详细的构造和元件)仅仅是为了帮助本领域普通技术人员全面理解发明而提供的具体细节，并且发明仅在所附权利要求的范围内限定。

在元件被描述为与另一个元件相关(诸如“在”另一个元件“上”或者“位于”不同的层或一层“上”)的情况下，该情况包括元件直接位于另一个元件或层上的情况和元件经由另一层或再一元件而位于另一个元件上的情况两者。相反，在元件被描述为与另一个元件相关(诸如“直接在”另一个元件“上”或者“直接位于”不同的层或一层“上”)的情况下，该情况表示元件位于另一个元件或层上并且它们之间没有元件或层的情况。在发明的整个描述中，贯穿各种图，相同的附图标号用于相同的元件。

尽管术语“第一”、“第二”等用于描述不同的构造元件，但是这样的构造元件不受这些术语的限制。术语仅用于将一个构造元件与其它构造元件区分开。在下面的描述中，第一构造元件可以是第二构造元件。

在此使用的术语仅是为了描述具体实施例的目的，而不意图成为限制。如在此使用的，除非上下文另外明确地指出，否则单数形式“一个”、“一种”和“该(所述)”也旨在包括包含“至少一个(一种)(一者)”的复数形式。“至少一个(一种)(一者)”不应被解释为限制“一个”、“一种(一者)”。“或”表示“和/或”。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项目的任意组合和所有组合。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”和/或其变型或者“包含”和/或其变型时，说明存在所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或更多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

此外，在此可以使用诸如“下”或“底”和“上”或“顶”的相对术语来描述如图中示出的一个元件与另一元件的关系。将理解的是，除了图中描绘的方位之外，相对术语还旨在包括装置的不同方位。例如，如果图中的一幅图中的装置被翻转，那么描述为位于其它元件的“下”侧的元件随后将被定向为在所述其它元件的“上”侧上。因此，根据图的具体方位，示例性术语“下”可以包括“下”和“上”两个方位。相似地，如果图中的一幅图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“之下”的元件将随后被定位为“在”其它元件“上方”。因此，示例性术语“在……下方”或“在……之下”可以包括上方和下方两个方位。

考虑到测量问题以及与具体量的测量有关的误差(即，测量系统的局限性)，如在此使用的“大约”或“近似”包括所陈述的值，并且意味着在如由本领域的普通技术人员确定的具体值的可接受偏差范围之内。例如，“大约”可以表示在一个或更多个标准偏差内，或者在所陈述的值的±30％、±20％、±10％或±5％之内。

除非另外定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的含义相同的含义。还将理解的是，术语(诸如在通用字典中定义的术语)应当被解释为具有与它们在相关领域和本公开的上下文中的含义一致的含义，而将不以理想化或过于形状化的含义来进行解释，除非在此明确这样定义。

在此参照作为理想化的实施例的示意图的剖视图来描述示例性实施例。这样，将预料到由例如制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化。因此，在此描述的实施例不应被解释为受限于如在此示出的区域的具体形状，而是将包括由例如制造导致的形状的偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙和/或非线性特征。此外，示出的尖角可以被倒圆。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，它们的形状不意图说明区域的精确形状并且不意图限制给出的权利要求的范围。

在下文中，将参照附图描述本发明的实施例。

图1是根据本发明的实施例的光学构件的透视图。图2是沿图1的线II-II'截取的剖视图。

参照图1和图2，根据本发明的实施例的显示装置包括光学构件100。在实施例中，光学构件100包括导光板10、设置在导光板10的上表面10a上的低折射率层20、设置在低折射率层20上的波长转换层30、设置在波长转换层30上的钝化层40、设置在导光板10的下表面10b上的光学图案70以及设置在导光板10与光学图案70之间的粘合层AD。

导光板10用于引导光的行进路径。导光板10通常可以具有多边柱形。导光板10的平面形状可以是矩形，但是不限于此。在示例性实施例中，导光板10可以具有具备矩形平面形状的六边柱形，并且所述六边柱形可以包括上表面10a、下表面10b和四个侧表面10S(10S：10S1、10S2、10S3和10S4)。

在实施例中，导光板10的上表面10a和下表面10b中的每个位于一个平面上。上表面10a位于其上的平面和下表面10b位于其上的平面可以基本彼此平行，因此，导光板10整体上可以具有均匀的厚度。然而，本发明不限于此，上表面10a或下表面10b可以由多个平面形成，或者上表面10a位于其上的平面和下表面10b位于其上的平面可以彼此交叉。例如，在楔形导光板10中，导光板10的厚度可以从一个侧表面(例如，光入射表面)到面对所述一个侧表面的另一侧表面(例如，向光表面)变得越来越薄。此外，在一个侧表面(例如，光入射表面)附近，下表面10b朝向面对所述一个侧表面的所述另一侧表面(例如，向光表面)向上倾斜，以减小导光板10的厚度，然后上表面10a和下表面10b可以形成为平坦的形状。

在示例中，光源400可以设置为邻近导光板10的至少一个侧表面10S。图1示出了安装在印刷电路板420上的多个LED光源410设置为与定位导光板10的一个长侧边的一个侧表面10S1相邻的情况，但是本发明不限于此。例如，多个LED光源410可以设置为邻近长侧表面10S1和10S3两者，或者可以设置为邻近一个短侧表面10S2或10S4或者邻近短侧表面10S2和10S4两者。在图1的实施例中，导光板10的设置为邻近光源400的一个长侧表面10S1是光入射表面(为了便于说明在附图中标记为“10S1”)，面对所述一个长侧表面的另一长侧表面10S3是向光表面(为了便于说明在附图中标记为“10S3”)。

在实施例中，导光板10可以是由玻璃制成的玻璃导光板。在这种情况下，导光板10的折射率可以为1.49至1.51。

在另一实施例中，导光板10可以由有机材料或无机材料制成。例如，导光板10可以由诸如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC或PET的有机材料或诸如玻璃的无机材料制成，但是本发明不限于此。

低折射率层20设置在导光板10的上表面10a上。低折射率层20置于导光板10与波长转换层30之间以有助于确保导光板10的全反射。更具体地，为了使导光板10执行从光入射表面10S1到向光表面10S3的有效的光引导，优选地在导光板10的上表面10a和下表面10b上执行有效的全内反射。可以在导光板10中执行全内反射的条件之一是导光板10的折射率大于与导光板10一起形成光学界面的介质的折射率。随着与导光板10一起形成光学界面的介质的折射率变得越低，全反射临界角变得越小，从而可以执行更多的全内反射。

在导光板10由玻璃制成的情况下，当导光板10的上表面10a暴露于空气层以在其上表面10a与空气层之间形成界面时，因为空气层通常具有约1的折射率，所以可以执行充分的全反射。然而，如图2中所示，当其它光学功能层整体层叠在导光板10的上表面10a上时，通常，难以获得充分的全反射。例如，当具有1.5或更高的折射率的材料层层叠在导光板10的上表面10a上时，不能在导光板10的上表面10a上执行全反射。此外，当具有略小于导光板10的折射率的折射率(例如，约1.49)的材料层层叠在导光板10的上表面10a上时，可以在导光板10的上表面10a上执行全内反射，但是由于临界角太大，所以不能执行充分的全内反射。层叠在导光板10的上表面10a上方的波长转换层30通常具有约1.5的折射率。当该波长转换层30直接层叠在导光板10的上表面10a上时，难以在导光板10的上表面10a上获得充分的全反射。

置于导光板10与波长转换层30之间以与导光板10的上表面10a一起形成界面的低折射率层20具有比导光板10的折射率低的折射率，从而允许在导光板10的上表面10a上执行全反射。此外，与当波长转换层30直接设置在导光板10的上表面10a上时相比，作为设置在导光板10上的材料层，低折射率层20具有比波长转换层30的折射率低的折射率，从而允许执行更多的全反射。

导光板10与低折射率层20之间的折射率差可以为0.2或更大。当低折射率层20的折射率比导光板10的折射率小0.2或更多时，可以通过导光板10的上表面10a执行充分的全反射。导光板10与低折射率层20之间的折射率差的上限不被具体限制，但是考虑到常用的导光板10和低折射率层20的折射率，折射率差可以为1或更小。

低折射率层20的折射率可以在1.2至1.4的范围内。通常，固体介质的折射率越接近1，其制造成本就越指数地增大。当低折射率层20的折射率为1.2或更高时，可以防止制造成本的过度增加。此外，当低折射率层20的折射率为1.4或更低时，有利于充分减小导光板10的上表面10a的全反射临界角。在示例性实施例中，可以应用具有约1.25的折射率的低折射率层20。

低折射率层20可以包括空隙以表现出上述低折射率。空隙可以形成为真空形式，或者可以填充有空气层、气体等。空隙空间可以由颗粒、基质等限定。

低折射率层20的厚度可以为0.4μm至2μm。当低折射率层20的厚度为0.4μm或更大时，在可见光波长范围内，可以与导光板10的上表面10a一起形成有效的光学界面，从而可以在导光板10的上表面10a上很好地执行根据斯涅尔定律的全反射。当低折射率层20太厚时，它对光学构件100的变薄不利，增加了材料成本，并且低折射率层20的厚度对光学构件100的亮度不利，从而低折射率层20可以形成为具有2μm或更小的厚度。在示例性实施例中，低折射率层20的厚度可以为约0.5μm。

低折射率层20覆盖导光板10的上表面10a的大部分，并且可以暴露导光板10的边缘的一部分。换句话说，导光板10的侧表面10S可以相对于低折射率层20的侧表面20s突出。导光板10的被低折射率层20暴露的上表面10a提供了空间，在所述空间中低折射率层20的侧表面20s可被钝化层40稳定地覆盖。

低折射率层20可以由诸如涂覆的方法来形成。例如，低折射率层20可以通过将用于低折射率层20的组合物通过狭缝涂覆施用到导光板10的上表面上然后干燥所述组合物并使所述组合物固化来形成。然而，本发明不限于此，可以使用其它各种层叠方法。

波长转换层30设置在低折射率层20的上表面20a上。波长转换层30转换入射光的至少一部分的波长。波长转换层30可以包括粘合剂层和设置在粘合剂层中的波长转换颗粒。除了波长转换颗粒之外，波长转换层30还可以包括分散在粘合剂层中的散射颗粒。

粘合剂层是其中分散有波长转换颗粒的介质，并且可以由通常可以被称为粘合剂的各种树脂组合物制成。然而，本发明不限于此。在本说明书中，只要介质可以使波长转换颗粒和/或散射颗粒分散，无论其名称、其它附加功能、构成材料等如何，该介质就可以被称为粘合剂层。

波长转换颗粒是用于转换入射光的波长的颗粒，并且可以是例如量子点(QD)、荧光材料颗粒或磷光材料颗粒。具体使用量子点作为波长转换颗粒的示例，量子点是具有若干纳米的晶体结构的材料，由数百至数千个原子组成，并且由于小尺寸而表现出增大能带间隙的量子限域效应。当施加波长高于量子点的能带间隙的光时，量子点吸收所述光以处于激发态，并发射具有特定波长的光以落到基态。发射的光的波长具有对应于能带间隙的值。量子点可以通过调整其尺寸和组合物来控制由于量子限域效应而引起的发光特性。

波长转换颗粒可以包括用于将入射光转换为不同的波长的多个波长转换颗粒。例如，波长转换颗粒可以包括将特定波长的入射光转换为第一波长的光并发射所述光的第一波长转换颗粒和将特定波长的入射光转换为第二波长的光并发射所述光的第二波长转换颗粒。在示例性实施例中，从光源发射并入射在波长转换颗粒上的光是蓝色光，第一波长可以是绿色波长，第二波长可以是红色波长。例如，蓝色波长是在420nm至470nm处具有峰值的波长，绿色波长是在520nm至570nm处具有峰值的波长，红色波长可以是在620nm至670nm处具有峰值的波长。然而，应当理解的是，蓝色波长、绿色波长和红色波长不限于以上示例，而是包括在本领域中可以被识别为蓝色、绿色和红色的所有波长范围。

在以上示例性实施例中，入射在波长转换层30上的蓝色光穿过波长转换层30，同时，蓝色光的一部分进入第一波长转换颗粒以被转换成绿色波长并被发射，蓝色光的另一部分进入第二波长转换颗粒以被转换为红色波长并被发射，并且蓝色光的剩余部分直接被发射而不遇到第一波长转换颗粒和第二波长转换颗粒。因此，已经穿过波长转换层30的光包括蓝色波长的光、绿色波长的光和红色波长的光的所有光。当适当地调整发射的不同波长的光的比例时，可以显示白色光或其它颜色的出射光。波长转换层30中的转换的光集中在一定波长的窄范围内，并且具有具备窄的半高宽的尖的光谱。因此，当通过用滤色器过滤这样的光谱的光来表示颜色时，可以改善颜色再现性。

在另一实施例中，入射光是诸如紫外光的短波长光，并且用于将入射光转换为蓝色波长、绿色波长和红色波长的光的三种波长转换颗粒设置在波长转换层30中，从而发射白色光。

波长转换层30还可以包括散射颗粒。散射颗粒可以是非量子颗粒，并且还可以是不具有波长转换功能的颗粒。散射颗粒可以使入射光散射，使得更多的入射光可以入射到波长转换颗粒上。另外，散射颗粒可以用于均匀地控制每个波长的光的发射角。具体地，当入射光的一部分入射在波长转换颗粒上以转换光的波长然后发射被转换了波长的光时，所述光可以具有随机发射方向的散射特性。如果波长转换层30中不存在散射颗粒，则在与波长转换颗粒碰撞后发射的绿色波长和红色波长的光具有散射发射特性，但是没有与波长转换颗粒碰撞而发射的蓝色波长的光不具有散射发射特性，使得蓝色波长/绿色波长/红色波长的光的发射量将根据发射角而不同。散射颗粒向不与波长转换颗粒发生碰撞而发射的蓝色波长的光提供散射发射特性，从而类似地调整每个波长的光的发射角。可以使用TiO₂、SiO₂等作为散射颗粒。

波长转换层30可以比低折射率层20厚。波长转换层30的厚度可以为约10μm至50μm。在示例性实施例中，波长转换层30的厚度可以在15μm处。

波长转换层30可以覆盖低折射率层20的上表面20a，并且可以与低折射率层20完全叠置。波长转换层30的下表面30b可以与低折射率层20的上表面20a的直接接触。在实施例中，波长转换层30的侧表面30s可以与低折射率层20的侧表面20s对齐。波长转换层30的侧表面30s的倾斜角可以小于低折射率层20的侧表面20s的倾斜角。如后所述，当波长转换层30通过狭缝涂覆等形成时，相对厚的波长转换层30的侧表面30s可以具有比低折射率层20的侧表面20s的倾斜角小的平缓倾斜角。然而，本发明不限于此，波长转换层30的侧表面30s的倾斜角可以根据形成方法而基本等于或小于低折射率层20的侧表面20s的倾斜角。

波长转换层30可以通过诸如涂覆的方法来形成。例如，波长转换层30可以通过将波长转换组合物施用到设置有低折射率层20的导光板10上然后干燥所述组合物并使所述组合物固化来形成。然而，本发明不限于此，可以使用各种其它层叠方法。

钝化层40设置在低折射率层20和波长转换层30上。钝化层40用于防止湿气和/或氧(在下文中称为“湿气/氧”)的渗透。钝化层40可以包含无机材料。例如，钝化层40可以包含氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化铪、氮化钽、氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锡、氧化铈或氮氧化硅，或者可以是具有透光性的金属薄膜。在示例性实施例中，钝化层40可以由氮化硅制成。

钝化层40完全覆盖低折射率层20和波长转换层30。钝化层40与波长转换层30完全叠置并且从波长转换层30进一步向外延伸以覆盖波长转换层30的侧表面30s和低折射率层20的侧表面20s。钝化层40延伸到导光板10的被低折射率层20暴露的上表面10a的边缘，使得钝化层40的一部分与导光板10的上表面10a的所述边缘直接接触。在实施例中，钝化层40的侧表面40s可以与导光板10的侧表面10S对齐。钝化层40的侧表面40s的倾斜角可以大于波长转换层30的侧表面30s的倾斜角。此外，钝化层40的侧表面40s的倾斜角可以大于低折射率层20的侧表面20s的倾斜角。

钝化层40的厚度可以小于波长转换层30的厚度，并且可以类似于或小于低折射率层20的厚度。钝化层40的厚度可以为0.1μm至2μm。当钝化层40的厚度为0.1μm或更大时，钝化层40可以表现出显著的防湿气/氧渗透功能，并且当钝化层40的厚度为0.3μm或更大时，钝化层40可以具有有效显著的防湿气/氧渗透功能。具有2μm或更小的厚度的钝化层40在变薄和透射率方面具有优势。在示例性实施例中，钝化层40的厚度可以为约0.4μm。

波长转换层30(具体地，其中包括的波长转换颗粒)易于受湿气/氧的影响。在波长转换膜的情况下，阻挡膜层叠在波长转换膜30的上表面和下表面上，以防止湿气/氧的渗透。相反，在该实施例的情况下，直接设置波长转换层30而没有阻挡膜，从而需要用于保护波长转换层30的密封结构来代替阻挡膜。所述密封结构可以通过钝化层40和导光板10来实现。

湿气可以透过波长转换层30的门(gate)是波长转换层30的上表面30a、侧表面30s和下表面30b。如上所述，由于波长转换层30的上表面30a和侧表面30s由钝化层40覆盖和保护，所以可以阻挡或至少减少(在下文称为“阻挡/减少”)湿气/氧的渗透。

同时，波长转换层30的下表面30b与低折射率层20的上表面20a接触。在这种情况下，当低折射率层20包括空隙或者由有机材料制成时，湿气会在低折射率层20中移动，从而会进行湿气/氧进到波长转换层30的下表面30b中的渗透。然而，由于低折射率层20的侧表面20s由钝化层40覆盖和保护，所以可以阻挡/减少湿气/氧通过低折射率层20的侧表面20s渗透。即使当低折射率层20从波长转换层30突出以使得其上表面20a的一部分被暴露时，相应的部分也被钝化层40覆盖并保护，从而可以阻挡/减少湿气/氧的渗透。低折射率层20的下表面20b与导光板10接触。当导光板10由诸如玻璃的无机材料制成时，可以以与钝化层40的方式相同的方式阻挡/减少湿气/氧的渗透。所以，由于低折射率层20和波长转换层30的层叠体的表面由钝化层40和导光板10包围并密封，所以即使当在低折射率层20中提供湿气/氧的传输路径时，也可以通过密封结构阻挡/减少其自身的湿气/氧渗透，从而可以防止或至少减轻由湿气/氧造成的波长转换颗粒的劣化。

钝化层40可以通过诸如气相沉积的方法来形成。例如，钝化层40可以通过使用化学气相沉积来形成在其上顺序形成有低折射率层20和波长转换层30的导光板10上。然而，本发明不限于此，可以使用各种其它层叠方法。

另外，与作为单独的膜提供的传统的波长转换膜相比，光学构件100的波长转换层30及其密封结构可以降低制造成本和厚度。具体地，传统的波长转换膜被构造为使得阻挡膜附着于波长转换膜30的上表面和下表面。在这种情况下，阻挡膜是贵的并且其是厚的以具有100μm或更大的厚度，从而波长转换膜的总厚度为约270μm。相反，由于根据本公开的实施例的光学构件100由具有约0.5μm的厚度的低折射率层20和具有约0.4μm的厚度的钝化层40形成，所以除导光板10之外的光学构件100的总厚度可以保持在约16μm的水平，从而可以减小采用光学构件100的显示装置的厚度。此外，由于根据实施例的光学构件不设置有贵的阻挡膜，所以可以将制造成本控制在比传统的波长转换膜的制造成本低的水平。

随后，将详细描述光学图案70。

图3是根据实施例的显示装置的局部透视图。图4是根据实施例的显示装置的局部平面图。图5是沿图4的线VII-VII'截取的剖视图。图6是沿图4的线VI-VI'截取的剖视图。

参照图2，光学图案70设置在导光板10的下表面10b上。光学图案70调整光的行进路径以允许导光板10向显示面板均匀地供应光。光学图案70覆盖导光板10的下表面10b的大部分，并且可以暴露导光板10的边缘的一部分。换句话说，导光板10的侧表面10S可以相对于光学图案70的侧表面70s突出。通过确保光学图案70的侧表面70s与导光板10的侧表面10S之间的特定空间，能够防止光学图案70向外突出超过导光板10。此外，在使用压印方法形成光学图案70的情况下，能够防止树脂在树脂施用工艺期间朝向导光板10的侧表面10S溢出。

光学图案70的侧表面70s可以与低折射率层20的侧表面20s的基本对齐。

在实施例中，光学图案70可以由具有等于或大于导光板10的折射率的折射率的材料制成。例如，在导光板10由玻璃制成的实施例中，光学图案70的折射率可以为1.49至1.61。

当光学图案70的折射率等于导光板10的折射率时，可以作为单个集成导光板使光行进，而不识别导光板10的下表面10b与光学图案70之间的界面作为光学界面。然而，本发明不限于此，光学图案70可以具有比导光板10的折射率大的折射率。在这种情况下，可以在界面处执行折射和反射，但是可以保持整体导光功能。

在实施例中，粘合层AD可以设置在光学图案70与导光板10之间。

粘合层AD可以用于将光学图案70附着到导光板10。

在实施例中，粘合层AD的厚度可以为5μm至20μm。当粘合层AD的厚度小于5μm时，会降低粘合性能，因此，会难以确保充分的粘合力。当粘合层AD的厚度大于20μm时，整体的光学性质会劣化。

当朝向导光板10的下表面10b行进的光被粘合层AD反射时，光学图案70不能执行其自身的功能。因此，粘合层AD的折射率可以等于或大于导光板10的折射率，使得在粘合层AD与导光板10之间的界面处不发生全反射。

换句话说，在实施例中，粘合层AD与导光板10之间的折射率差可以为0至0.1。即使当导光板10的折射率等于粘合层AD的折射率时，也不发生全反射。

即，粘合层AD的折射率可以为1.49至1.61。

当光学图案70和导光板10通过粘合层AD彼此附着时，存在这样的优势：当在光学图案70和导光板10中的任一个中发生缺陷时，通过去除光学图案70和导光板10中的所述任一个，可以重复使用正常状态的另一个结构。例如，当光学图案70有缺陷时，可以容易地从导光板10上去除光学图案70，然后新的光学图案70可以附着到现有的导光板10上。

参照图3至图6，将详细描述光学图案70。在实施例中，光学图案70可以包括基体膜BF、第一图案71和第二图案72。

基体膜BF可以提供设置有后面将描述的第一图案71和第二图案72的空间。基体膜BF的一侧可以与粘合层AD直接接触，因此，光学图案70和导光板10可以附着在一起。

在实施例中，基体膜BF可以包括从由丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、环烯烃聚合物(COP)和甲基丙烯酸甲酯苯乙烯(MS)组成的组中选择的至少一种。然而，这是示例，基体膜BF的材料不限于此。此外，在实施例中，基体膜BF的厚度可以为60μm至80μm。

基体膜BF的折射率可以等于或大于导光板10的折射率。为此，基体膜BF的折射率可以为1.49至1.61。

第一图案71可以设置在基体膜BF上。参照图3和图4，第一图案71包括凸表面，具有从光入射表面10S1延伸到向光表面10S3的连续线性形状，并且引导入射到导光板10中的光直接朝向向光表面10S3行进。即，第一图案71使朝向与向光表面10S3相邻的两个侧表面10S2和10S4行进的光折射，以允许折射的光朝向向光表面10S3行进。

第二图案72具有形成在第一图案71上的凹槽形状，并且使光折射以引导光的行进方向朝向显示面板(诸如下面将描述的图9中的显示面板300)。即，第二图案72使在导光板10和光学图案70中通过全反射行进的光折射，以允许所述光朝向显示面板300行进。

在实施例中，第一图案71和第二图案72的折射率可以为1.49至1.61。

当导光板10的折射率为1.49至1.51并且粘合层AD和光学图案70的折射率在如上所述的1.49至1.61的范围内保持为等于或大于导光板10的折射率时，可以改善光学构件100的发光率。

参照图5，在实施例中，第一图案71可以包括基体部71a和图案部71b。

基体部71a可以设置在基体膜BF与图案部71b之间，并且可以定义为不形成图案的部分。

基体部71a支撑图案部71b，使得第一图案71可以充分地附着到导光板10。

图案部71b表示形成图案的部分。图案部71b可以调整光的路径。即，调整光的路径使得进入光入射表面10S1的光穿过基体部71a，并在由图案部71b和空气层形成的界面处被折射/反射，以朝向向光表面10S3行进。具体地，从光源400发射的光的一部分朝向向光表面10S3行进，所述光的另一部分在向光表面10S3与光入射面10S1之间朝向两个侧表面10S2和10S4行进。图案部71b可以改变光的行进方向，使得光的朝向两个侧表面10S2和10S4行进的部分在图案部71b与空气层之间的界面处被折射，以朝向向光表面10S3行进。

图案部71b可以具有从光入射表面10S1连续地延伸至向光表面10S3的直线形状。在实施例中，图案部71b可以具有从半圆形、三角形和矩形中选择的任何一种剖面形状。图案部71b的剖面形状可以沿着延伸的直线恒定，但是本发明不限于此。例如，图案部71b可以具有如图5中所示的柱状透镜形状，并且可以具有尺寸从光入射表面10S1到向光表面10S3恒定的半圆剖面。尽管未在附图中示出，但是图案部71b的半圆剖面尺寸可以从光入射表面10S1到向光表面10S3变得越来越大。

第一图案71的厚度d71可以计算为基体部71a的高度h71a和图案部71b的高度h71b的总和。基体部71a在整个第一图案71中具有相同的高度h71a，而图案部71b的高度h71b可以根据图案的形状而改变。因此，第一图案71的厚度d71的变化取决于图案部71b的高度h71b的变化。示例性地，当第一图案71为柱状透镜图案时，第一图案71的厚度d71最大处的位置可以对应于图案部71b的高度h71b最高处(即，脊)的位置。此外，第一图案71的厚度d71最小处的位置可以对应于谷。在谷处，第一图案71的厚度d71可以等于基体部71a的高度h71a。

第一图案71的厚度d71的最大值可以为约40μm或更小。当第一图案71的厚度d71大于40μm时，这对光学构件100的变薄不利，材料成本增加，并且随着重量的增大，第一图案71从导光板10脱离的可能性可能增大。另外，当通过压印方法形成第一图案71时，UV固化时间根据所施用的树脂的厚度的增大而增加，从而第一图案71变黄的可能性增大。尽管第一图案71的厚度d71的下限没有限制，但是优选基体部71a和图案部71b具有足够的厚度以表现出充分的效果。

可以考虑到第一图案71的厚度d71来确定基体部71a的高度h71a和图案部71b的高度h71b。即，图案部71b的高度h71b和基体部71a的高度h71a的总和可以为约40μm或更小。基体部71a的高度h71a可以在约20μm内，图案部71b的高度h71b可以在5μm至20μm的范围内。大体上，由于图案部71b的高度h71b小于图案部71b的宽度(在下文中，又称为“节距”)p71，即，随着图案部71b从基体部71a突出，光的直线性增加，但是考虑到第一图案71的厚度d71，实际上难以无限地增大图案部71b的高度h71b。此外，考虑到当基体部71a的高度h71a小于约20μm时难以充分支撑图案部71b，图案部71b的高度h71b可以为约20μm或更小。另外，图案部71b的高度h71b可以为5μm或更大。当图案部71b的高度h71b为5μm或更大时，在一定程度上确保了图案部71b的表面面积，因此，可以发生足够的折射以改变光的路径。

可以考虑到图案部71b的高度h71b来确定图案部71b的节距p71。当图案部71b的节距p71与高度h71b的比过大时，图案部71b的表面面积变小，因此，光在图案部71b的表面处被折射的概率降低。此外，当图案部71b的节距p71与高度h71b的比过小时，会难以确保支撑从基体部71a突出的图案部71b的充分的持久性。考虑到这一点，图案部71b的节距p71可以在70μm至150μm范围内。即，当图案部71b的节距p71为150μm或更小时，在图案部71b的高度h71b的上述范围内，第一图案71诱导光的直线性是有效的。此外，当图案部71b的节距p71为70μm或更大时，有利于确保在图案部71b的高度h71b的上述范围内保持图案部71b的形状的持久性。另外，在通过压印方法形成第一图案71的情况下，当压模与树脂分开时，通过作为第一图案71的材料的树脂与压模之间的吸引力，所述树脂会脱落。然而，当图案部71b的节距p71为70μm或更大时，可以将树脂之间的充分的吸引力确保为树脂不会因压模而脱落的这样的程度。在示例性实施例中，图案部71b的高度h71b可以为约8.5μm，图案部71b的节距p71可以为约70μm。

参照图6，第二图案72可以具有从第一图案71的表面朝向基体膜BF凹进的凹槽形状。

在实施例中，多个第二图案72可以设置在第一图案71的表面上。如图4中所示，这些第二图案72可以形成为彼此间隔开。

在实施例中，第二图案72可以具有从第一图案71的表面凹进的凹的形状。

第二图案72可以是用于折射光以将光向显示面板300引导的折射图案。即，在导光板10和光学图案70中通过全反射行进的光的入射角变得小于在由第二图案72和空气层形成的光学界面处的临界角，从而光的行进路径可以改变为朝向显示面板300。

第二图案72可以沿着第一图案71的长度方向以不同的密度布置。例如，与光入射表面10S1相邻的相对大量的光被引导到的区域可以具有低的布置密度，与向光表面10S3相邻的相对少量的光被引导到的区域可以具有高的布置密度。作为另一示例，在与光入射表面10S1相邻的区域中的第二图案72的面积可以被制造得更小，第二图案72的面积可以被制造为朝向与向光表面10S3相邻的区域变得越来越大。

第二图案72可以沿着第一图案71的宽度方向规则地布置，但是第二图案72也可以不规则地布置。然而，为了均匀地向显示面板300供应光，沿着宽度方向以相似的密度布置第二图案72是有利的。第二图案72不仅可以设置在第一图案71的脊处，也可以设置在第一图案71的谷处，并且也可以设置在脊和谷的上方。在示例性实施例中，第二图案72可以布置为沿着第一图案71的宽度方向交错。即，当第一图案71的长度方向为行且第一图案71的宽度方向为列时，布置在同一列中的第二图案72可以不布置在相邻的行中。换句话说，布置在同一列中的第二图案72可以仅布置在奇数行中，而可以不布置在偶数行中。

在实施例中，第二图案72可以形成在两个第一图案71上方或者三个第一图案71上方。

换句话说，第二图案72的宽度w2可以大于第一图案71的宽度w1。因此，第二图案72可以根据其布置位置形成在相邻的两个或三个第二图案71上方。尽管图4等示出了第二图案72具有圆形平面形状的情况，但是本发明不限于此。在另一实施例中，第二图案72的平面形状可以是椭圆形状或包括直线的多边形形状。在这种情况下，第二图案72的宽度w2可以指平面形状的最大宽度。

在实施例中，第一图案71的宽度w1可以为70μm至150μm。第二图案72的宽度w2大于第一图案71的宽度w1，并且可以为例如130μm至180μm。

参照图6，在实施例中，第二图案72可以包括上部72t、下部72b和设置在上部72t与下部72b之间的侧壁72s。

上面提到的第二图案72的宽度w2可以定义为上部72t的宽度。

为了便于解释，可以定义下部72b的高度h72。下部72b的高度h72可以小于上面描述的基体部71a的高度h71a。换句话说，下部72b可以设置为比基体部71a的上端更靠近基体膜BF。即，第二图案72可以完全贯穿图案部71b，并且可以通过挖掉基体部71a的一部分来形成。当如上所述形成第二图案72时，可以改善发光效率。

在实施例中，下部72b的深度d72可以为16μm至21μm。即，下部72b的深度大于图案部71b的高度h71b，从而第二图案72可以完全贯穿图案部71b。

上部72t可以开口，因此，可以形成空的空间。侧壁72s可以从下部72b延伸，并且可以使开口的上部72t和下部72b连接。

在实施例中，如图6中所示，侧壁72s可以在竖直方向上延伸。然而，在另一实施例中，侧壁72s可以以预定角度倾斜。稍后将参照图7描述其细节。

在下文中，将描述根据本发明的另一实施例的显示装置。下面描述的一些构造可以与已在根据本发明的实施例的前述显示装置中描述的构造基本相同，从而可以省略一些构造的描述以避免重复描述。

图7是根据本发明的另一实施例的显示装置的局部剖视图。参照图7，在实施例中，侧壁72s1可以相对于假想的水平面以一定角度倾斜。

在实施例中，侧壁72s1与代表上部72t的假想的水平面(图7中的虚线)可以形成第一角α。在实施例中，假想的水平面可以是平行于图7中所示的导光板10的下表面10b或上表面10a的平面。在实施例中，第一角α可以为7.5°至55°。

在这种情况下，第二图案72的宽度可以从上部72t朝向下部72b减小。即，第二图案72的上部72t的宽度可以大于下部72b的宽度。

由于当第一角α小于7.5°时难以将第二图案72放置在光朝向向光表面10S3直线行进的路径上，所以当第一角α为7.5°或更大时可以将更多的光行进路径引导朝向显示面板300。此外，当第一角α大于55°时，光相对于第二图案72的入射角减小，因此，全反射发生的概率增大，从而光的行进路径会朝向光入射表面10S1反转。

当侧壁72s1以第一角α倾斜时，可以引导相对大量的光朝向显示面板300行进。

图8是根据本发明的另一实施例的显示装置的剖视图。

参照图8，在实施例中，光学图案70_1可以包括倒角表面70r。

倒角表面70r可以形成在光学图案70_1的与光入射表面10S1相邻的部分处。

在实施例中，倒角表面70r可以与光学图案70_1和粘合层AD之间的界面形成第二角θ。在实施例中，第二角θ可以为1°至10°(优选地，2°至10°)。

当倒角表面70r邻近光入射表面10S1形成时，可以调整朝向光学图案70_1行进的光的行进角，从而克服低折射率差异并改善光的引导。

图9是根据本发明的实施例的显示装置的剖视图。参照图9，在实施例中，显示装置800包括光源400、设置在光源400的发射路径上的光学构件100和设置在光学构件100上方的显示面板300。

光学构件100可以使用任何前述光学构件来形成。

光源400设置在光学构件100的一侧附近。光源400可以设置为邻近光学构件100的导光板10的光入射表面10S1。光源400可以包括多个点光源或线光源。点光源可以是发光二极管(LED)光源410。多个LED光源410可以安装在印刷电路板420上。LED光源410可以发射蓝色光。

从LED光源410发射的蓝色光入射在光学构件100的导光板10上。光学构件100的导光板10引导光并通过导光板10的上表面10a或下表面10b发射光。光学构件100的波长转换层30将从导光板10入射的蓝色光的一部分转换成另一波长的光，诸如绿色光或红色光。转换的绿色光或红色光与未转换的蓝色光一起向上发射并朝向显示面板300提供。

光学构件100可以通过模块间结合构件610与显示面板300结合。模块间结合构件610可以具有矩形框架形状。模块间结合构件610可以分别设置在显示面板300和光学构件100的边缘处。

在实施例中，模块间结合构件610的下表面设置在光学构件100的钝化层40的上表面上。模块间结合构件610可以设置在钝化层40上，使得其下表面仅与波长转换层30的上表面30a叠置，而不与波长转换层30的侧表面30s叠置。

模块间结合构件610可以包括聚合物树脂或粘合带。

模块间结合构件610还可以执行阻挡光透射的功能。例如，模块间结合构件610可以包含诸如黑色颜料或染料的吸光材料，或者可以包括反射材料。

显示装置800还可以包括壳体500。壳体500在一侧处开口，并且包括底板510和连接到底板510的侧壁520。光学构件100和显示面板300的组装件、光源400以及反射构件250可以容纳在由底板510和侧壁520限定的空间中。光学构件100和显示面板300的组装件、光源400以及反射构件250可以设置在壳体500的底板510上。壳体500的侧壁520的高度可以与设置在壳体500中的光学构件100和显示面板300的组装件的高度基本相同。显示面板300设置为邻近壳体500的侧壁的上端，并且它们可以通过壳体结合构件620彼此连接。壳体结合构件620可以具有矩形框架形状。壳体结合构件620可以包括聚合物树脂或粘合带。

显示装置800还可以包括至少一个光学膜200。一个光学膜200或多个光学膜200可以容纳在光学构件100与显示面板300之间的由模块间结合构件610围绕的空间中。光学膜200的侧表面可以与模块间结合构件610的内侧表面接触以附着到模块间结合构件610。图9示出了分别地光学膜200和光学构件100彼此间隔开并且光学膜200和显示面板300彼此间隔开的情况，但是它们之间的空间不是必要的。

光学膜200可以是棱镜膜、扩散膜、微透镜膜、柱状透镜膜、偏振膜、反射偏振膜、延迟膜等。显示装置800可以包括相同种类或不同种类的多个光学膜200。当应用多个光学膜200时，光学膜200可以设置为彼此叠置，并且光学膜200的侧表面可以与模块间结合构件610的内表面接触以附着到模块间结合构件610。光学膜200可以彼此间隔开，并且空气层可以设置在光学膜200之间。

在下文中，将参照图10至图20描述根据实施例的制造显示装置的方法。

图10至图20是示出根据本发明的实施例的制造显示装置的方法的剖视图。

参照图10至图20，根据本发明的实施例的制造显示装置的方法包括使用压模在导光板上形成光学图案的工艺。首先，将描述制造压模的方法。

参照图10，制备具有与第一图案71的形状相同的形状的第一主图案1010的主基底1000。主基底1000可以由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC、PET等制成。第一主图案1010可以具有主基底1000自身的形状。例如，可以使用图案辊(未示出)在挤压基底的同时形成图案。主基底1000是具有矩形平面形状的六边柱形基底，并且主基底1000的上表面可以在一个方向上连续地刻有具有柱状透镜形状的第一主图案1010。

随后，如图11中所示，在主基底1000的第一主图案1010的表面上形成第二主图案1020。可以通过施加激光来形成第二主图案1020。可以根据预定位置来施加激光。即，第二主图案1020可以被预定为具有与第二图案72的布置相同的布置。可以通过激光的波长、能量、照射时间、照射角度等来控制第二主图案1020的宽度或深度。这里，第二主图案1020形成为具有与第二图案72的形状相同的形状。即，第二主图案1020可以形成为具有与已在根据本发明的前述实施例的显示装置中描述的第二图案72的形状相同的形状。

此外，根据期望的形状和深度，可以通过施加激光一次来形成第二主图案1020，但是也可以通过施加激光多次来形成第二主图案1020。

因此，主基底1000可以形成为与光学图案70具有相同的第一主图案1010和第二主图案1020。

随后，如图12中所示，将树脂施用到主基底1000的一个表面上，然后使其固化以形成压模2000。这里，主基底1000的一个表面指其上形成有第一主图案1010和第二主图案1020的表面。

具体地，使用狭缝喷嘴将用于压模的树脂施用到主基底1000的一个表面上。用于压模的树脂可以由紫外线可穿过的透明材料制成。随后，通过紫外照射和/或热照射使树脂固化，然后将固化的树脂与主基底1000分离以完成压模2000。压模2000设置有具有与形成在主基底1000上的第一主图案1010和第二主图案1020的形状相反的形状的凹刻图案(engraved pattern)2010和凸刻图案(embossed pattern)2020。即，如图13中所示，可以形成具有凹刻图案2010和凸刻图案2020的压模2000。

随后，参照图14，在基体膜BF上形成树脂层80。在实施例中，可以通过狭缝涂覆方法来形成树脂层80。然而，这仅是示例，树脂层80的形成方法不限于此。

在实施例中，可以将树脂层80形成为约40μm或更小的厚度。通常，当对树脂层80进行紫外固化时，暴露于紫外线的时间越长，树脂层80变黄的可能性越大。当树脂层80的厚度为40μm或更小时，可以使树脂层80固化而不变黄。对树脂层80的厚度的下限没有限制，但是考虑到稍后待形成的光学图案70的厚度，优选将树脂层80形成为具有20μm或更大的厚度。

树脂层80可以由包括基体树脂、UV引发剂和粘合剂的材料制成。基体树脂可以包括丙烯酸酯、氨基甲酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、有机硅(silicone)、环氧树脂或它们的组合。然而，基体树脂不限于此，只要是与导光板10具有充分的结合力的材料即可。

随后，参照图15，通过压模2000按压树脂层80来形成第一图案81和第二图案82。即，当压模2000按压树脂层80时，将压模2000的凹刻图案2010和凸刻图案2020转印到树脂层80，从而可以形成与阴影的凹刻图案2010和凸刻图案2020相对的第一图案81和第二图案82。

随后，参照图16，将紫外线(UV)施加到压模2000上以暂时固化树脂层80。当树脂层80被暂时固化时，树脂颗粒之间的结合力增大，从而防止了在去除压模2000时树脂层80脱离。

随后，参照图17，在去除压模2000之后，可以最终固化树脂层80。树脂层80的最终固化可以通过用紫外线(UV)直接照射树脂层80来执行。

因此，树脂层80可以具有第一图案81和第二图案82。第一图案81和第二图案82可以与上面在本发明的一些实施例中描述的第一图案71和第二图案72基本相同。此外，剖视图中示出的第二图案82的宽度可以基于剖线的位置而变化。换言之，在平面图中，第二图案82的宽度大于第一图案81的宽度，然而当不同的剖线截取不同的截面时，在剖视图中剖线截取的第二图案82的宽度可以被示出为小于或等于第一图案81的宽度。因此，例如图17中示出的第二图案82由于剖线位置而具有小于第一图案81的宽度。

随后，参照图18，可以在光学图案80上形成保护膜PF。为了防止光学图案80在该工艺中被损坏，可以在光学图案80上设置覆盖光学图案80的保护膜PF。

随后，参照图19，可以在基体膜BF的下表面上形成粘合层AD和离型膜501。

在实施例中，粘合层AD可以是压敏粘合剂(PSA)层。粘合层AD可以与上面在根据本发明的一些实施例的显示装置中描述的粘合层AD相同。因此，将省略其详细描述。

在实施例中，可以通过涂覆基体膜BF的一个表面来形成粘合层AD。

可以在粘合层AD上形成离型膜501，以保护粘合层AD并防止异物粘附到粘合层AD。离型膜501用于在稍后将描述的附着工艺之前保护粘合层AD，并且可以容易地与粘合层AD分离。

随后，参照图20，可以去除离型膜501，并且可以使光学图案80附着到导光板10。

具体地，可以使光学图案80附着到导光板10的下表面10b。粘合层AD可以设置在导光板10的下表面10b与基体膜BF之间，以使导光板10和基体膜BF附着在一起。

如上所述，当光学图案80和导光板10利用粘合层AD彼此附着时，存在如下优势：当光学图案80或导光板10中出现缺陷时，可以将这两个有缺陷组件分开，因此，可以容易地重复使用其它正常组件。即，可以通过增大组件重复使用的可能性来降低成本。

尽管在该实施例中已经描述了在将光学图案80附着到导光板10之前紧接地形成粘合层AD，但是本发明不限于此。

在另一实施例中，可以在基体膜BF上形成树脂层80之前执行在基体膜BF的下表面上形成粘合层AD和离型膜501。

随后，可以去除保护膜PF。可以在工艺期间或工艺之后去除用于在工艺期间保护光学图案80的保护膜PF。

图21是示出根据本发明的另一实施例的制造显示装置的方法的剖视图。参照图21，可以在图20的工艺之后执行第一图案81上的第二图案82的形成。

与本发明的前述实施例不同，第二图案82可以在光学图案80附着到导光板10之后形成。

在这种情况下，省略了图11中的第二主图案1020的形成，因此，主基底1000仅包括第一主图案1010。

此外，根据主基底1000形成的压模2000可以仅包括凹刻图案2010，并且可以不包括凸刻图案2020。

在第一图案81上形成第二图案82的步骤可以包括通过使用激光照射第一图案81来形成具有从第一图案81的上表面凹进的形状的第二图案82的步骤。

得到的第二图案82的形状可以与根据本发明的一些实施例的显示装置中描述的第二图案72基本相同。

本发明的实施例至少具有以下效果。

能够提供具有优异的发光效率的显示装置。

能够提供当发生缺陷时易于重复使用的显示装置。

本发明的效果不受前述内容的限制，并且在此预期其它各种效果。

尽管为了说明的目的已公开了本发明的优选实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。

Claims (20)

1.一种显示装置，所述显示装置包括：

导光板；

低折射率层，设置在所述导光板的一个表面上并且具有比所述导光板的折射率低的折射率；

波长转换层，设置在所述低折射率层上；

光学图案，设置在所述导光板的另一表面上，并且包括基体膜、设置在所述基体膜上并且具有在一个方向上延伸的线性形状的第一图案以及形成在所述第一图案的表面上的第二图案；以及

粘合层，设置在所述导光板与所述基体膜之间，

其中，所述粘合层具有等于或大于所述导光板的所述折射率的折射率。

2.根据权利要求1所述的显示装置，

其中，所述导光板是玻璃导光板，并且具有1.49至1.51的折射率。

3.根据权利要求2所述的显示装置，

其中，所述粘合层具有1.49至1.61的折射率，并且所述粘合层与所述导光板之间的折射率差为0.1或更小。

4.根据权利要求2所述的显示装置，

其中，所述光学图案具有等于或大于所述导光板的所述折射率的折射率。

5.根据权利要求1所述的显示装置，

其中，所述第二图案具有从所述第一图案的所述表面凹进的形状。

6.根据权利要求1所述的显示装置，

其中，所述第二图案具有比所述第一图案的宽度大的宽度。

7.根据权利要求6所述的显示装置，

其中，所述第一图案具有70μm至150μm的宽度，并且所述第二图案具有130μm至180μm的宽度。

8.根据权利要求1所述的显示装置，

其中，所述第一图案包括基体部和设置在所述基体部上的图案部，所述第二图案包括下部和从所述下部延伸的侧壁，并且所述下部的高度小于所述基体部的高度。

9.根据权利要求8所述的显示装置，

其中，定义与所述导光板的一个表面平行的假想的水平面，所述侧壁与所述假想的水平面形成第一角，并且所述第一角为7.5°至55°。

10.根据权利要求1所述的显示装置，

其中，所述光学图案还包括形成在与所述导光板的一个侧表面相邻的部分处的倒角表面。

11.根据权利要求10所述的显示装置，

其中，所述倒角表面与所述光学图案和所述粘合层的界面形成第二角，并且所述第二角为1°至10°。

12.根据权利要求1所述的显示装置，

其中，所述低折射率层具有1.2至1.4的折射率。

13.一种制造显示装置的方法，所述方法包括以下步骤：

提供导光板，在所述导光板的一个表面上设置有低折射率层和波长转换层；

在基体膜的一个表面上形成树脂层；

使用压模来压印所述树脂层以形成图案部；

在所述基体膜的另一表面上形成粘合层并且在所述粘合层上形成离型膜；以及

去除所述离型膜并且利用所述粘合层将所述基体膜附着到所述导光板，

其中，所述粘合层具有等于或大于所述导光板的折射率的折射率。

14.根据权利要求13所述的方法，

其中，所述压模包括凹刻图案和凸刻图案，并且所述图案部包括与所述凹刻图案对应的第一图案和与所述凸刻图案对应的第二图案。

15.根据权利要求14所述的方法，

其中，所述第一图案具有柱状透镜形状，并且所述第二图案具有从所述第一图案的表面凹进的形状。

16.根据权利要求13所述的方法，

其中，所述压模包括凹刻图案，并且所述图案部包括与所述凹刻图案对应的第一图案，并且

其中，所述方法还包括：在所述第一图案的表面上形成第二图案。

17.根据权利要求16所述的方法，

其中，所述第一图案具有柱状透镜形状，并且

其中，在所述第一图案的所述表面上形成所述第二图案的步骤包用激光照射所述第一图案以形成具有从所述第一图案的所述表面凹进的形状的所述第二图案。

18.根据权利要求13所述的方法，

其中，在所述基体膜的所述一个表面上形成所述树脂层的步骤之前，执行形成粘合层并且在所述粘合层上形成所述离型膜的步骤。

19.根据权利要求13所述的方法，

其中，所述导光板是玻璃导光板并且具有1.49至1.51的折射率。

20.根据权利要求13所述的方法，

其中，所述粘合层具有1.49至1.61的折射率，并且所述粘合层与所述导光板之间的折射率差为0.1或更小。