CN110160707A - 一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括底座，所述底座左上端垂直设有支撑板，支撑板右上端水平设有一号导向板，一号导向板下端滑动设有截面为矩形的一号伸缩板，一号伸缩板左端设有一号传动螺孔，一号传动螺孔中配合设有一号传动螺杆，一号传动螺杆左端穿过支撑板，并且与支撑板上的减速器的输出端连接固定，本发明通过位移电机带动传动螺套和三号传动螺杆相对转动，进而对支撑座位置进行调节，同时通过液压升降缸对检测杆的高度进行调节，以便检测管与检测探头的位置相对应，另外通过信号发射端和信号接收端发出信号，进而方便控制测量时间，直到管子测量完毕才结束，从而消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

Description

一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置

技术领域

本发明涉及涉及油套管防腐生产领域，具体是一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置。

背景技术

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械，铲土运输机械，压实机械，工程起重机械，桩工机械，路面机械，混凝土机械，混凝土制品机械，钢筋级预应力机械，装修机械，高空作业机械等多种机械组成。

油套管内防腐加工完成后，需要检测防腐涂层是否存在漏点，若存在漏点则所做产品不合格。目前行业中多采用手动检测的方法，而且当管子长短不一时，检测探头总是运行同样长的距离，无法自动调节与管子出口处的位置，需要工人手动操作。在实际生产中耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括底座，所述底座左上端垂直设有支撑板，支撑板右上端水平设有一号导向板，一号导向板下端滑动设有截面为矩形的一号伸缩板，一号伸缩板左端设有一号传动螺孔，一号传动螺孔中配合设有一号传动螺杆，一号传动螺杆左端穿过支撑板，并且与支撑板上的减速器的输出端连接固定，所述减速器的输入端与驱动电机的输出端连接固定，所述一号伸缩板右端设有检测探头，检测探头右端设有信号接收端，所述支撑板右下侧设有二号导向板，二号导向板上端滑动设有截面为矩形的二号伸缩板，二号伸缩板内部设有二号传动螺孔，二号传动螺孔中配合设有二号传动螺杆，二号传动螺杆左端与支撑板转动连接，所述一号传动螺杆上设有驱动带轮，二号传动螺杆上设有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过传动皮带传动连接，所述二号伸缩板右端通过固定杆连接有信号发射端，信号发射端与信号接收端位置相对应，信号发射端发出信号进而被检测信号接收端接收，所述底座右上侧滑动设有支撑座，支撑座下端两侧对称设有滑轮，所述支撑座上端垂直设有液压升降缸，液压升降杆的输出端设有升降杆，升降杆的输出端设有固定平台，固定平台内侧边设有支撑架，支撑架上端设有横杆，横杆左右两端分别固定有一个紧压气缸，紧压气缸下端设有紧压块，通过紧压气缸带动紧压块上下运动，进而将检测管紧压在固定平台上，通过液压升降缸带动固定平台上检测管高度的调节，进而使得检测管与检测弹簧的位置相对应，然后通过驱动电机带动减速器转动，减速器带动一号传动螺杆与一号伸缩板相对转动，在螺纹的作用下，一号伸缩板沿着一号导向板左右滑动，进而带动检测探头穿过检测管，在一号传动螺杆转动的时候，二号传动螺杆上的驱动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动二号传动螺杆与二号伸缩板相对转动，在螺纹的作用下，二号伸缩板沿着二号导向板左右滑动，在检测探头位于检测管内部后，信号发射端产生的信号则会被隔绝，当检测完毕后，检测探头则会穿过检测管，此时信号接收端又能接收到信号，通过计算开始和结束的时间，再配合伸缩板的进给速度就能计算出检测管的长度，所述二号伸缩板与液压升降缸相互错开，所述液压升降缸右下侧垂直设有传动螺套，传动螺套中配合设有三号传动杆，三号传动杆右端与位移电机的输出端连接，位移电机通过螺栓固定在底座上，通过位移电机带动三号传动杆和传动螺套相对转动，进而使得支撑座左右移动，这样就方便条件检测管距离检测探头的位置。

作为本发明进一步的方案：所述所述驱动电机、紧压气缸、信号发射端、信号接收端、检测探头和位移电机电性连接控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述底座上端设有与滑轮相配合的滑槽轨。

作为本发明进一步的方案：所述二号传动螺杆和一号传动螺杆的型号相同，这样就实现了信号发射端和信号接收端同步运动。

作为本发明进一步的方案：所述减速器和驱动电机通过螺栓固定在支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过位移电机带动传动螺套和三号传动螺杆相对转动，进而对支撑座位置进行调节，同时通过液压升降缸对检测杆的高度进行调节，以便检测管与检测探头的位置相对应，另外通过信号发射端和信号接收端发出信号，进而方便控制测量时间，直到管子测量完毕才结束，从而消除了现有装置存在的弊端，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：底座1、支撑板2、驱动电机3、减速器4、一号导向板5、驱动带轮6、传动皮带7、从动带轮8、一号伸缩板9、一号传动螺杆10、一号传动螺孔11、二号伸缩板12、二号传动螺杆13、二号传动螺孔14、二号导向板15、固定杆16、信号发射端17、检测探头18、信号接收端19、检测管20、固定平台21、支撑架22、横杆23、紧压气缸24、紧压块25、升降杆26、液压升降缸27、三号传动螺杆28、传动螺套29、位移电机30、支撑座31、滑轮32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括底座1，所述底座1左上端垂直设有支撑板2，支撑板2右上端水平设有一号导向板5，一号导向板5下端滑动设有截面为矩形的一号伸缩板9，一号伸缩板9左端设有一号传动螺孔11，一号传动螺孔11中配合设有一号传动螺杆10，一号传动螺杆10左端穿过支撑板2，并且与支撑板2上的减速器4的输出端连接固定，所述减速器4的输入端与驱动电机3的输出端连接固定，减速器4和驱动电机3通过螺栓固定在支撑板2，所述一号伸缩板9右端设有检测探头18，检测探头19右端设有信号接收端19，所述支撑板2右下侧设有二号导向板15，二号导向板15上端滑动设有截面为矩形的二号伸缩板12，二号伸缩板12内部设有二号传动螺孔14，二号传动螺孔14中配合设有二号传动螺杆13，二号传动螺杆13左端与支撑板2转动连接，所述一号传动螺杆10上设有驱动带轮6，二号传动螺杆13上设有从动带轮8，从动带轮8与驱动带轮6之间通过传动皮带7传动连接，所述二号伸缩板12右端通过固定杆16连接有信号发射端17，信号发射端17与信号接收端19位置相对应，信号发射端17发出信号进而被检测信号接收端19接收，所述底座1右上侧滑动设有支撑座31，支撑座31下端两侧对称设有滑轮32，所述底座1上端设有与滑轮32相配合的滑槽轨，所述支撑座31上端垂直设有液压升降缸27，液压升降杆27的输出端设有升降杆26，升降杆26的输出端设有固定平台21，固定平台21内侧边设有支撑架22，支撑架22上端设有横杆23，横杆23左右两端分别固定有一个紧压气缸24，紧压气缸24下端设有紧压块25，通过紧压气缸24带动紧压块25上下运动，进而将检测管20紧压在固定平台21上，通过液压升降缸27带动固定平台20上检测管21高度的调节，进而使得检测管21与检测弹簧18的位置相对应，然后通过驱动电机3带动减速器4转动，减速器4带动一号传动螺杆11与一号伸缩板9相对转动，在螺纹的作用下，一号伸缩板9沿着一号导向板5左右滑动，进而带动检测探头18穿过检测管20，在一号传动螺杆11转动的时候，二号传动螺杆11上的驱动带轮6通过传动皮带7带动从动带轮8转动，从动带轮8带动二号传动螺杆13与二号伸缩板12相对转动，在螺纹的作用下，二号伸缩板12沿着二号导向板15左右滑动，二号传动螺杆13和一号传动螺杆11的型号相同，这样就实现了信号发射端17和信号接收端19同步运动，在检测探头18位于检测管20内部后，信号发射端17产生的信号则会被隔绝，当检测完毕后，检测探头18则会穿过检测管20，此时信号接收端19又能接收到信号，通过计算开始和结束的时间，再配合伸缩板的进给速度就能计算出检测管的长度，所述二号伸缩板12与液压升降缸27相互错开，所述液压升降缸27右下侧垂直设有传动螺套29，传动螺套29中配合设有三号传动杆28，三号传动杆28右端与位移电机30的输出端连接，位移电机30通过螺栓固定在底座1上，通过位移电机30带动三号传动杆28和传动螺套29相对转动，进而使得支撑座31左右移动，这样就方便条件检测管20距离检测探头18的位置，所述驱动电机3、紧压气缸24、信号发射端17、信号接收端19、检测探头18和位移电机30电性连接控制面板。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左上端垂直设有支撑板（2），支撑板（2）右上端水平设有一号导向板（5），一号导向板（5）下端滑动设有截面为矩形的一号伸缩板（9），一号伸缩板（9）左端设有一号传动螺孔（11），一号传动螺孔（11）中配合设有一号传动螺杆（10），一号传动螺杆（10）左端穿过支撑板（2），并且与支撑板（2）上的减速器（4）的输出端连接固定，所述减速器（4）的输入端与驱动电机（3）的输出端连接固定，所述一号伸缩板（9）右端设有检测探头（18），检测探头（19）右端设有信号接收端（19），所述支撑板（2）右下侧设有二号导向板（15），二号导向板（15）上端滑动设有截面为矩形的二号伸缩板（12），二号伸缩板（12）内部设有二号传动螺孔（14），二号传动螺孔（14）中配合设有二号传动螺杆（13），二号传动螺杆（13）左端与支撑板（2）转动连接，所述一号传动螺杆（10）上设有驱动带轮（6），二号传动螺杆（13）上设有从动带轮（8），从动带轮（8）与驱动带轮（6）之间通过传动皮带（7）传动连接，所述二号伸缩板（12）右端通过固定杆（16）连接有信号发射端（17），信号发射端（17）与信号接收端（19）位置相对应，信号发射端（17）发出信号进而被检测信号接收端（19）接收，所述底座（1）右上侧滑动设有支撑座（31），支撑座（31）下端两侧对称设有滑轮（32），所述支撑座（31）上端垂直设有液压升降缸（27），液压升降杆（27）的输出端设有升降杆（26），升降杆（26）的输出端设有固定平台（21），固定平台（21）内侧边设有支撑架（22），支撑架（22）上端设有横杆（23），横杆（23）左右两端分别固定有一个紧压气缸（24），紧压气缸（24）下端设有紧压块（25），通过紧压气缸（24）带动紧压块（25）上下运动，进而将检测管（20）紧压在固定平台（21）上，通过液压升降缸（27）带动固定平台（20）上检测管（21）高度的调节，进而使得检测管（21）与检测弹簧（18）的位置相对应，然后通过驱动电机（3）带动减速器（4）转动，减速器（4）带动一号传动螺杆（11）与一号伸缩板（9）相对转动，在螺纹的作用下，一号伸缩板（9）沿着一号导向板（5）左右滑动，进而带动检测探头（18）穿过检测管（20），在一号传动螺杆（11）转动的时候，二号传动螺杆（11）上的驱动带轮（6）通过传动皮带（7）带动从动带轮（8）转动，从动带轮（8）带动二号传动螺杆（13）与二号伸缩板（12）相对转动，在螺纹的作用下，二号伸缩板（12）沿着二号导向板（15）左右滑动，在检测探头（18）位于检测管（20）内部后，信号发射端（17）产生的信号则会被隔绝，当检测完毕后，检测探头（18）则会穿过检测管（20），此时信号接收端（19）又能接收到信号，通过计算开始和结束的时间，再配合伸缩板的进给速度就能计算出检测管的长度，所述二号伸缩板（12）与液压升降缸（27）相互错开，所述液压升降缸（27）右下侧垂直设有传动螺套（29），传动螺套（29）中配合设有三号传动杆（28），三号传动杆（28）右端与位移电机（30）的输出端连接，位移电机（30）通过螺栓固定在底座（1）上，通过位移电机（30）带动三号传动杆（28）和传动螺套（29）相对转动，进而使得支撑座（31）左右移动，这样就方便条件检测管（20）距离检测探头（18）的位置。

2.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述所述驱动电机（3）、紧压气缸（24）、信号发射端（17）、信号接收端（19）、检测探头（18）和位移电机（30）电性连接控制面板。

3.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述底座（1）上端设有与滑轮（32）相配合的滑槽轨。

4.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述二号传动螺杆（13）和一号传动螺杆（11）的型号相同，这样就实现了信号发射端（17）和信号接收端（19）同步运动。

5.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述减速器（4）和驱动电机（3）通过螺栓固定在支撑板（2）。