CN110160260A - 一种能量高效利用的耐用锅炉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能量高效利用的耐用锅炉装置，本发明对底炉进行了专门设计，并在底炉的上方设置了多孔加热座，将锅炉外壳座和锅炉内腔壳置于多孔加热座上，多孔加热座结构简单，便于更换，减少了锅炉容器损坏的可能，同时，多孔加热座和多孔加热盘换热能力强，可以实现对锅炉的加热，利用率高，此外，本发明在底炉内设置了专门的对燃料进行支撑的支架，可以防止燃料堆积导致空气无法进入的问题，大大提高了燃料效率，本发明添加燃料方便，此外，搅拌器可以从不同方向对锅炉内液体进行搅拌，可以有效减少锅炉内壁垢的形成，保护锅炉的同时，提高导热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种能量高效利用的耐用锅炉装置，属于锅炉设备技术领域。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，锅炉一般包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
目前的锅炉结构一般比较简单，一般是在一个大型容器内加设炉即可，并辅助以鼓风机，这种结构的锅炉在加热工作时，仅仅依靠鼓风设备，往往难以使得燃料燃烧完全，由于一次性堆积加入大量的燃料，容易造成燃料浪费，而且，盛水容器直接置于炉内，上时间使用后，不仅容易导致容器内堆满污垢，而且，容易很容易烧坏，而这种大型容器成本较高，难以更换，因此，导致目前的锅炉普遍存在寿命短、热能转换效率低的问题
本发明针对以上问题，提供一种能量高效利用的耐用锅炉装置，提高锅炉的使用寿命的同时，提高锅炉燃料利用率。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其包括基座、底座、锅炉外壳座、锅炉内腔壳、内腔壳支座、多孔加热座和底炉组件，其特征在于，
所述基座上设置有底炉组件，所述底炉组件的炉腔上方设置有所述多孔加热座，所述多孔加热座采用所述底座支撑在所述底炉组件上；
所述多孔加热座上支撑设置有锅炉外壳座，所述锅炉外壳座内设置有锅炉内腔壳，所述锅炉外壳座的内壁上布设有多个多孔加热柱，所述多孔加热柱的孔的轴线端部朝向所述锅炉内腔壳设置；
所述锅炉外壳座上固定设置有伸入所述锅炉内腔壳内的热电偶组件；
所述锅炉内腔壳内设置有至少一组搅拌组件；
所述底炉组件的下方设置有与炉腔连通的鼓风组件；
所述底炉组件的炉腔内还设置有燃料支架组件，所述燃料支架组件使得燃料与所述鼓风组件鼓入的空气充分接触；
所述锅炉内腔壳的顶部还设置有伸出锅炉外壳座的循环管一、循环管二和循环管三。
进一步，作为优选，所述底炉组件包括底炉、底炉盖锁、底炉盖、燃料添加门和滚轮，所述底炉采用耐高温座安装在所述基座上，所述底炉的外部设置有保温壳，所述底炉的一侧设置有可开闭的底炉盖，所述多孔加热座设置在所述底炉的上端开口处，所述多孔加热座上设置有底炉盖锁，所述底炉盖采用所述底炉盖锁可开闭设置，所述底炉盖的外侧设置有所述燃料添加门，所述燃料添加门的下端采用所述滚轮可移动的设置在所述基座的滑轨上，所述底炉的横截面为C型或者U型结构。
进一步，作为优选，所述燃料支架组件包括支撑透气栏、弯折支撑架一、弯折支撑架二和C型出气架，其中，所述底炉的底部设置有与所述鼓风组件的出风口连通的鼓风孔，所述鼓风孔的上方设置有C型出气架，所述C型出气架的上端设置有向上延伸的支撑透气栏，所述C型出气架与所述支撑透气栏的连接处设置有气孔，所述支撑透气栏的顶部也设置有气孔，所述弯折支撑架一和弯折支撑架二均为弯折结构，且所述弯折支撑架一水平设置在所述底炉内的远离底炉盖的一侧，所述弯折支撑架二向上倾斜的设置在所述底炉内靠近底炉盖的一侧。
进一步，作为优选，所述弯折支撑架一和弯折支撑架二的上下两端均阵列设置有多个支撑凸起。
进一步，作为优选，所述鼓风组件包括鼓风机、耐高温连接管和鼓风控制器，所述鼓风机通过耐高温连接管连接至底炉内腔，所述鼓风机上连接有鼓风控制器。
进一步，作为优选，所述搅拌组件包括搅拌驱动器、叶片一、叶片二和叶片三，所述搅拌驱动器安装在所述锅炉外壳座上，所述搅拌器的搅拌轴伸入所述、锅炉内腔壳内，所述搅拌轴上从锅炉内腔壳内向外依次间隔设置有叶片一、叶片二和叶片三，其中，所述叶片一构设为使得液体朝向锅炉中心流动，所述叶片二构设为使得液体朝向锅炉内侧壁流动，所述叶片三构设为使得液体朝向锅炉的安装搅拌驱动器的一侧流动。
进一步，作为优选，所述热电偶组件包括上热电偶和下热电偶，所述上热电偶和下热电偶对称的设置在所述锅炉外壳座上，所述上热电偶和下热电偶均固定在热电偶保护套内，所述上热电偶和下热电偶的探头伸入锅炉内腔壳内，所述热电偶保护套的外端设置有热电偶固定法兰，所述热电偶固定法兰采用法兰架固定在锅炉外壳座上，所述热电偶固定法兰上还设置有与热电偶连接的控制线接头。
进一步，作为优选，所述多孔加热柱为圆柱结构，所述多孔加热柱的两端为圆弧形过渡头，所述多孔加热柱沿着其轴线方向密集开设有多个换热孔，所述换热孔朝向所述锅炉内腔壳设置。
进一步，作为优选，所述多孔加热柱采用耐高温陶瓷或者耐高温金属制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对底炉进行了专门设计，并在底炉的上方设置了多孔加热座，将锅炉外壳座和锅炉内腔壳置于多孔加热座上，多孔加热座结构简单，便于更换，减少了锅炉容器损坏的可能，同时，多孔加热座和多孔加热盘换热能力强，可以实现对锅炉的加热，利用率高，此外，本发明在底炉内设置了专门的对燃料进行支撑的支架，可以防止燃料堆积导致空气无法进入的问题，大大提高了燃料效率，本发明添加燃料方便，此外，搅拌器可以从不同方向对锅炉内液体进行搅拌，可以有效减少锅炉内壁垢的形成，保护锅炉的同时，提高导热效率。
附图说明
图1是本发明一种能量高效利用的耐用锅炉装置的结构示意图；
图2是本发明一种能量高效利用的耐用锅炉装置的热电偶安装组件结构示意图；
图3是本发明一种能量高效利用的耐用锅炉装置的弯折支撑架结构示意图；
图4是本发明一种能量高效利用的耐用锅炉装置的多孔加热柱外观结构示意图；
图5是本发明一种能量高效利用的耐用锅炉装置的多孔加热柱剖视结构示意图；
其中，1、底座，2、锅炉外壳座，3、锅炉内腔壳，4、内腔壳支座，5、多孔加热座，6、上热电偶，7、搅拌驱动器，8、叶片一，9、叶片二，10、叶片三，11、多孔加热柱，12、底炉盖锁，13、底炉盖，14、燃料添加门，15、滚轮，16、鼓风孔，17、基座，18、鼓风组件，19、支撑透气栏，20、弯折支撑架一，21、弯折支撑架二，22、循环管一，23、循环管二，24、循环管三，25、C型出气架，26、底炉，27、下热电偶，28、热电偶保护套，29、探头，30、热电偶固定法兰，31、控制线接头，32、支撑凸起，33、换热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其包括基座17、底座1、锅炉外壳座2、锅炉内腔壳3、内腔壳支座4、多孔加热座5和底炉组件，其特征在于，
所述基座17上设置有底炉组件，所述底炉组件的炉腔上方设置有所述多孔加热座5，所述多孔加热座5采用所述底座1支撑在所述底炉组件上；
所述多孔加热座上支撑设置有锅炉外壳座2，所述锅炉外壳座2内设置有锅炉内腔壳3，锅炉内腔壳3采用内腔壳支座4设置在多孔加热座5上，所述锅炉外壳座的内壁上布设有多个多孔加热柱11，所述多孔加热柱11的孔的轴线端部朝向所述锅炉内腔壳设置；
所述锅炉外壳座上固定设置有伸入所述锅炉内腔壳内的热电偶组件；
所述锅炉内腔壳内设置有至少一组搅拌组件；
所述底炉组件的下方设置有与炉腔连通的鼓风组件；
所述底炉组件的炉腔内还设置有燃料支架组件，所述燃料支架组件使得燃料与所述鼓风组件鼓入的空气充分接触；
所述锅炉内腔壳的顶部还设置有伸出锅炉外壳座的循环管22、循环管二23和循环管三24。
在本实施例中，所述底炉组件包括底炉26、底炉盖锁12、底炉盖13、燃料添加门14和滚轮15，所述底炉26采用耐高温座安装在所述基座17上，所述底炉的外部设置有保温壳，所述底炉的一侧设置有可开闭的底炉盖13，所述多孔加热座设置在所述底炉的上端开口处，所述多孔加热座5上设置有底炉盖锁12，所述底炉盖采用所述底炉盖锁可开闭设置，所述底炉盖13的外侧设置有所述燃料添加门14，所述燃料添加门的下端采用所述滚轮15可移动的设置在所述基座的滑轨上，所述底炉的横截面为C型或者U型结构。
作为较佳的实施例，所述燃料支架组件包括支撑透气栏19、弯折支撑架一20、弯折支撑架二21和C型出气架25，其中，所述底炉26的底部设置有与所述鼓风组件的出风口连通的鼓风孔，所述鼓风孔的上方设置有C型出气架25，所述C型出气架25的上端设置有向上延伸的支撑透气栏19，所述C型出气架25与所述支撑透气栏的连接处设置有气孔，所述支撑透气栏的顶部也设置有气孔，所述弯折支撑架一20和弯折支撑架二21均为弯折结构，且所述弯折支撑架一水平设置在所述底炉内的远离底炉盖的一侧，所述弯折支撑架二21向上倾斜的设置在所述底炉内靠近底炉盖的一侧。
如图3，所述弯折支撑架一和弯折支撑架二的上下两端均阵列设置有多个支撑凸起32。
如图1，所述鼓风组件包括鼓风机、耐高温连接管和鼓风控制器，所述鼓风机通过耐高温连接管连接至底炉内腔，所述鼓风机上连接有鼓风控制器。所述搅拌组件包括搅拌驱动器7、叶片一8、叶片二9和叶片三10，所述搅拌驱动器7安装在所述锅炉外壳座上，所述搅拌器7的搅拌轴伸入所述、锅炉内腔壳内，所述搅拌轴上从锅炉内腔壳内向外依次间隔设置有叶片一8、叶片二9和叶片三10，其中，所述叶片一构设为使得液体朝向锅炉中心流动，所述叶片二构设为使得液体朝向锅炉内侧壁流动，所述叶片三构设为使得液体朝向锅炉的安装搅拌驱动器的一侧流动。
作为更佳的实施例，如图1-2，所述热电偶组件包括上热电偶6和下热电偶27，所述上热电偶和下热电偶对称的设置在所述锅炉外壳座上，所述上热电偶和下热电偶均固定在热电偶保护套28内，所述上热电偶和下热电偶的探头伸入锅炉内腔壳内，所述热电偶保护套的外端设置有热电偶固定法兰30，所述热电偶固定法兰采用法兰架固定在锅炉外壳座上，所述热电偶固定法兰上还设置有与热电偶连接的控制线接头31。
在本实施例中，如图4-5，所述多孔加热柱为圆柱结构，所述多孔加热柱的两端为圆弧形过渡头，所述多孔加热柱沿着其轴线方向密集开设有多个换热孔33，所述换热孔朝向所述锅炉内腔壳设置。所述多孔加热柱采用耐高温陶瓷或者耐高温金属制成。
本发明对底炉进行了专门设计，并在底炉的上方设置了多孔加热座，将锅炉外壳座和锅炉内腔壳置于多孔加热座上，多孔加热座结构简单，便于更换，减少了锅炉容器损坏的可能，同时，多孔加热座和多孔加热盘换热能力强，可以实现对锅炉的加热，利用率高，此外，本发明在底炉内设置了专门的对燃料进行支撑的支架，可以防止燃料堆积导致空气无法进入的问题，大大提高了燃料效率，本发明添加燃料方便，此外，搅拌器可以从不同方向对锅炉内液体进行搅拌，可以有效减少锅炉内壁垢的形成，保护锅炉的同时，提高导热效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其包括基座、底座、锅炉外壳座、锅炉内腔壳、内腔壳支座、多孔加热座和底炉组件，其特征在于，
所述基座上设置有底炉组件，所述底炉组件的炉腔上方设置有所述多孔加热座，所述多孔加热座采用所述底座支撑在所述底炉组件上；
所述多孔加热座上支撑设置有锅炉外壳座，所述锅炉外壳座内设置有锅炉内腔壳，所述锅炉外壳座的内壁上布设有多个多孔加热柱，所述多孔加热柱的孔的轴线端部朝向所述锅炉内腔壳设置；
所述锅炉外壳座上固定设置有伸入所述锅炉内腔壳内的热电偶组件；
所述锅炉内腔壳内设置有至少一组搅拌组件；
所述底炉组件的下方设置有与炉腔连通的鼓风组件；
所述底炉组件的炉腔内还设置有燃料支架组件，所述燃料支架组件使得燃料与所述鼓风组件鼓入的空气充分接触；
所述锅炉内腔壳的顶部还设置有伸出锅炉外壳座的循环管一、循环管二和循环管三。
2.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述底炉组件包括底炉、底炉盖锁、底炉盖、燃料添加门和滚轮，所述底炉采用耐高温座安装在所述基座上，所述底炉的外部设置有保温壳，所述底炉的一侧设置有可开闭的底炉盖，所述多孔加热座设置在所述底炉的上端开口处，所述多孔加热座上设置有底炉盖锁，所述底炉盖采用所述底炉盖锁可开闭设置，所述底炉盖的外侧设置有所述燃料添加门，所述燃料添加门的下端采用所述滚轮可移动的设置在所述基座的滑轨上，所述底炉的横截面为C型或者U型结构。
3.根据权利要求2所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述燃料支架组件包括支撑透气栏、弯折支撑架一、弯折支撑架二和C型出气架，其中，所述底炉的底部设置有与所述鼓风组件的出风口连通的鼓风孔，所述鼓风孔的上方设置有C型出气架，所述C型出气架的上端设置有向上延伸的支撑透气栏，所述C型出气架与所述支撑透气栏的连接处设置有气孔，所述支撑透气栏的顶部也设置有气孔，所述弯折支撑架一和弯折支撑架二均为弯折结构，且所述弯折支撑架一水平设置在所述底炉内的远离底炉盖的一侧，所述弯折支撑架二向上倾斜的设置在所述底炉内靠近底炉盖的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述弯折支撑架一和弯折支撑架二的上下两端均阵列设置有多个支撑凸起。
5.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述鼓风组件包括鼓风机、耐高温连接管和鼓风控制器，所述鼓风机通过耐高温连接管连接至底炉内腔，所述鼓风机上连接有鼓风控制器。
6.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌驱动器、叶片一、叶片二和叶片三，所述搅拌驱动器安装在所述锅炉外壳座上，所述搅拌器的搅拌轴伸入所述、锅炉内腔壳内，所述搅拌轴上从锅炉内腔壳内向外依次间隔设置有叶片一、叶片二和叶片三，其中，所述叶片一构设为使得液体朝向锅炉中心流动，所述叶片二构设为使得液体朝向锅炉内侧壁流动，所述叶片三构设为使得液体朝向锅炉的安装搅拌驱动器的一侧流动。
7.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述热电偶组件包括上热电偶和下热电偶，所述上热电偶和下热电偶对称的设置在所述锅炉外壳座上，所述上热电偶和下热电偶均固定在热电偶保护套内，所述上热电偶和下热电偶的探头伸入锅炉内腔壳内，所述热电偶保护套的外端设置有热电偶固定法兰，所述热电偶固定法兰采用法兰架固定在锅炉外壳座上，所述热电偶固定法兰上还设置有与热电偶连接的控制线接头。
8.根据权利要求1所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述多孔加热柱为圆柱结构，所述多孔加热柱的两端为圆弧形过渡头，所述多孔加热柱沿着其轴线方向密集开设有多个换热孔，所述换热孔朝向所述锅炉内腔壳设置。
9.根据权利要求8所述的一种能量高效利用的耐用锅炉装置，其特征在于：所述多孔加热柱采用耐高温陶瓷或者耐高温金属制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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