CN110159865A - 封堵装置及围油栏铁 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种封堵装置及围油栏铁，封堵装置用于被封堵件的孔的封堵，封堵装置包括封堵部及连接部，封堵部设置在被封堵件的侧面，连接部用于将封堵部固定在被封堵件上，当连接部固定住封堵部时，封堵部抵接于被封堵件，以封堵被封堵件的孔。本发明利用封堵部将被封堵件的孔密封起来，使得被封堵件的孔能够完全密闭，阻止了被封堵件两侧的物质流动。同时，利用连接部将封堵部与被封堵件连接起来，也使得封堵部牢固的设置在被封堵件上，避免了封堵部的松动，降低了封堵部意外脱离的概率。本封堵装置成本低廉、制作简单、易于安装且安装后不易脱落。

Description

封堵装置及围油栏铁

技术领域

本发明涉及船舶领域，特别涉及一种船舶的封堵装置及围油栏铁。

背景技术

现有油船甲板大多通过一圈围油栏铁分隔机械区域和货油区域，围油栏铁通常由扁铁制成。在扁铁上需要开设围油栏孔并设置封堵装置密封，需要处理油污水时，打开封堵装置将污水引导至回收处理装置进行回收处理，不需要处理污水时，利用封堵装置密封该围油栏孔。

现有的围油栏孔封堵装置大多利用螺栓压缩橡胶塞，橡胶塞在压力作用下膨胀，进而达到密封围油栏孔、分隔污水的目的。但由于围油栏铁的扁钢较薄，橡胶膨胀塞很难固定，加之在油污水推力作用，橡胶塞容易松动，进而发生溢油事件。另外，目前市场上橡胶塞的尺寸也无法做的太大，难以找到与围油栏孔相配合的橡胶塞。

综上所述，目前围油栏孔的封堵装置难以固定在围油栏铁上，封堵装置即便固定后，也容易发生松动，造成溢油事件。此外，作为封堵装置的橡胶塞的尺寸难以与尺寸较大围油栏孔相配合。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的缺陷，提供一种封堵装置及围油栏铁。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种封堵装置，用于被封堵件的孔的封堵，其特点在于，所述封堵装置包括封堵部及连接部，所述封堵部设置在所述被封堵件的侧面，所述连接部用于将所述封堵部固定在所述被封堵件上，当所述连接部固定住所述封堵部时，所述封堵部抵接于所述被封堵件，以封堵所述被封堵件的孔。

在本方案中，通过采用以上结构，利用封堵部将被封堵件的孔密封起来，使得被封堵件的孔能够完全密闭，阻止了被封堵件两侧的物质流动。同时，利用连接部将封堵部与被封堵件连接起来，也使得封堵部牢固的设置在被封堵件上，避免了封堵部的松动，降低了封堵部意外脱离的概率。本封堵装置成本低廉、制作简单、易于安装且安装后不易脱落。

较佳地，所述连接部包括连接件及固定件，所述连接件与所述封堵部相连接，所述连接件与所述被封堵件通过所述固定件相连接，以固定所述连接件。

在本方案中，通过采用以上结构，将连接部设计为连接件及固定件，细化了连接部的功能，根据相应的功能便于进一步简化连接部的形式，降低了连接部的成本。

较佳地，所述连接件与所述封堵件为可拆卸连接，或者所述连接件与所述封堵件为整体结构。

在本方案中，通过采用以上结构，将连接件与封堵件为可拆卸连接，方便了连接件与封堵件的替换，降低了连接件与封堵件更换的成本。将连接件与封堵件设计为整体结构，方便了连接部的安装，简化了连接部的安装工序。

较佳地，所述固定件与所述连接件通过螺纹相连接，当所述固定件将所述连接件固定时，所述固定件抵接于所述被封堵件的侧面。

在本方案中，通过采用以上结构，利用螺纹将固定件与连接件连接起来，方便了固定件与连接件的拆卸，提高了固定件与连接件之间连接的可靠性，避免了固定件与连接件之间的意外脱落。

较佳地，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿过所述封堵部或者所述螺栓与所述封堵部固定连接，所述固定件包括螺母及垫片，所述垫片设置在所述螺母与所述被封堵件之间，当所述螺母与所述螺栓固定时，所述垫片抵接于所述被封堵件的侧面。

在本方案中，通过采用以上结构，利用垫片增大螺母与被封堵件的接触面积，有利于提高封堵装置的牢固性。

较佳地，所述螺栓为蝶型螺栓，所述螺母为元宝螺母。

在本方案中，通过采用以上结构，利用蝶形螺母及蝶型螺栓的翼施加扭矩，提高徒手安装封堵装置的松紧度，同时，蝶型螺母及蝶型螺栓可以不需专用工具即可完成安装或拆卸，有利于及时的完成封堵装置的安装与拆卸。

较佳地，所述封堵部为封堵板，所述封堵板的形状为圆形、矩形、五边形或六边形的一种。

在本方案中，通过采用以上结构，利用板状的封堵部，降低了封堵部的质量，同时，也便于依据被封堵件的孔的形状设计不同形状的封堵板，比如将封堵板设计为圆形、矩形、五边形或六边形的一种，当然也可以为其他形状。提高了封堵部的灵活性，降低了封堵部的成本。

较佳地，所述封堵板为钢板。

在本方案中，通过采用以上结构，将廉价的钢板设计封堵板，在保证密封效果的同时，降低了封堵部的成本。

较佳地，所述封堵板的表面涂覆防腐层。

在本方案中，通过采用以上结构，利用防腐层提高了封堵板的使用周期，避免了封堵板的腐蚀，降低了封堵装置的使用成本。

较佳地，所述封堵板的数量为两件，两件所述封堵板对称的设置在所述被封堵件的两侧。

在本方案中，通过采用以上结构，利用对称设置的两件封堵板，提高了封堵板的密封效果，提高了封堵装置的安全系数，提高了封堵装置的可靠性。

较佳地，所述封堵装置还包括密封部，所述密封部设置在所述封堵部与所述被封堵件之间，以封闭所述封堵部与所述被封堵件之间的缝隙。

在本方案中，通过采用以上结构，利用密封部，提高了封堵部与被封堵件之间的密封性，高了封堵装置的安全系数，提高了封堵装置的可靠性。

较佳地，所述密封部为密封垫圈，所述密封垫圈的材质为橡胶或者聚四氟乙烯。

在本方案中，通过采用以上结构，利用密封垫圈，简化了密封部的设计形式，同时，利用橡胶或者聚四氟乙烯，降低了密封垫圈的成本。

较佳地，所述封堵装置还包括定位部，所述定位部用于所述封堵部与所述被封堵件的定位。

在本方案中，通过采用以上结构，利用定位部，方便了封堵装置的安装，提高了封堵装置的安装效率，避免了封堵部与被封堵件的孔的错位，同时，也提高了封堵装置的密封性能。

较佳地，所述定位部为止推销，所述止推销的固定设置在所述被封堵件上。

在本方案中，通过采用以上结构，利用止推销简化了定位部的结构。

较佳地，所述封堵部设有孔或缺口，所述止推销穿过所述孔或所述缺口，以定位所述封堵部。

在本方案中，通过采用以上结构，将封堵部上开孔或缺口，并将止推销穿过该孔或缺口，提高了封堵部的定位精度，避免了封堵部在使用过程中的移动。

较佳地，所述止推销设置在所述封堵部的外侧，所述止推销抵接于所述封堵部，以定位所述封堵部。

在本方案中，通过采用以上结构，将止推销设置在封堵部的外侧，方便了封堵部的安装，提高了封堵部的安装效率。

较佳地，所述止推销的数量至少为两件，至少两件所述止推销托住所述封堵部。

在本方案中，通过采用以上结构，利用至少两件止推销托住封堵部，避免了封堵部在重力作用下向下移动，提高了封堵部的稳固性。

较佳地，所述止推销的数量为3件，3件所述止推销不共线，3件所述止推销设置在所述封堵部的外侧。

在本方案中，通过采用以上结构，将3件止推销设置在封堵部的周边，固定了封堵部的位置，便于封堵部的安装。

一种围油栏铁，所述围油栏铁设有孔，其特点在于，所述围油栏铁的孔使用如上所述的封堵装置封堵。

在本方案中，通过采用以上结构，将封堵装置设置在围油栏铁中，简化了围油栏铁的孔的封堵，提高了围油栏铁的孔封堵的牢固性，也提高了围油栏铁的可靠性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明利用封堵部将被封堵件的孔密封起来，使得被封堵件的孔能够完全密闭，阻止了被封堵件两侧的物质流动。同时，利用连接部将封堵部与被封堵件连接起来，也使得封堵部牢固的设置在被封堵件上，避免了封堵部的松动，降低了封堵部意外脱离的概率。本封堵装置成本低廉、制作简单、易于安装且安装后不易脱落。

附图说明

图1为本发明实施例1封堵装置的结构示意图。

图2为本发明实施例2围油栏铁的结构示意图。

图3为本发明实施例2围油栏铁的另一结构示意图。

附图标记说明：

被封堵件1

扁铁11

封堵板2

连接部3

螺栓31

蝶型螺栓311

螺母32

蝶型螺母321

垫片33

垫圈4

止推销5

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

实施例1

如图1所述，本实施例为封堵装置。其用于被封堵件1的孔的封堵，封堵装置包括封堵部及连接部3，封堵部设置在被封堵件1的侧面，连接部3用于将封堵部固定在被封堵件1上，当连接部3固定住封堵部时，封堵部抵接于被封堵件1，以封堵被封堵件1的孔。

在本实施例中，封堵装置利用封堵部将被封堵件1的孔密封起来，使得被封堵件1的孔能够完全密闭，阻止了被封堵件1两侧的物质流动。同时，利用连接部3将封堵部与被封堵件1连接起来，也使得封堵部牢固的设置在被封堵件1上，避免了封堵部的松动，降低了封堵部意外脱离的概率。本封堵装置成本低廉、制作简单、易于安装且安装后不易脱落。

在其他实施例中，连接部3还可以包括连接件及固定件，连接件与封堵部相连接，连接件与被封堵件1通过固定件相连接，以固定连接件。通过将连接部3设计为连接件及固定件，细化了连接部3的功能，根据相应的功能便于进一步简化连接部3的形式，降低了连接部3的成本。

为了达到便于拆卸连接件与封堵件的目的，还可以将连接件与封堵件为可拆卸连接。本实施例方便了连接件与封堵件的替换，降低了连接件与封堵件更换的成本。具体了，可以将固定件与连接件之间设计为螺纹连接，当固定件将连接件固定时，固定件抵接于被封堵件1的侧面。本实施例利用螺纹将固定件与连接件连接起来，方便了固定件与连接件的拆卸，提高了固定件与连接件之间连接的可靠性，避免了固定件与连接件之间的意外脱落。当然，也可以采用其他可拆卸的连接方式。

如图1所示，图中连接件为螺栓31，螺栓31与封堵部固定连接，固定件包括螺母32及垫片33，垫片33设置在螺母32与被封堵件1之间，当螺母32与螺栓31固定时，垫片33抵接于被封堵件1的侧面。在实施例中，利用垫片33增大螺母32与被封堵件1的接触面积，有利于提高封堵装置的牢固性。当然，螺栓31也可以设计为穿过封堵部，以减少焊接的工作量，减少焊接变形，提高封堵装置的密封性。

另一方面，为了方便安装连接件与封堵件，也可以将连接件与封堵件为整体结构。本实施例将连接件与封堵件设计为整体结构，方便了连接部3的安装，简化了连接部3的安装工序。

图1中，封堵部为封堵板2，利用板状的封堵部，降低了封堵部的质量，便于封堵板2的安装。图中封堵板2的形状为圆形。当然，根据被封堵件1的孔的形状，封堵板2也可以设计为圆形、矩形、五边形、六边形或其他形状。提高了封堵部的灵活性，降低了封堵部的成本。

在其他实施例中，封堵板2为钢板。将封堵板2的材质采用廉价的钢板，在保证密封效果的同时，降低了封堵部的成本。

为了达到避免封堵板2腐蚀的目的，封堵板2的表面可以涂覆防腐层。利用防腐层提高了封堵板2的使用周期，避免了封堵板2的腐蚀，降低了封堵装置的使用成本，当然，也可以将封堵板2的材质选为不锈钢，同样能避免其腐蚀。

在其他实施例中，封堵板2的数量为两件，两件封堵板2对称的设置在被封堵件1的两侧。利用对称设置的两件封堵板2，提高了封堵板2的密封效果，提高了封堵装置的安全系数，提高了封堵装置的可靠性。

在其他实施例中，封堵装置还包括密封部，密封部设置在封堵部与被封堵件1之间，以封闭封堵部与被封堵件1之间的缝隙。本实施例利用密封部，提高了封堵部与被封堵件1之间的密封性，高了封堵装置的安全系数，提高了封堵装置的可靠性。

作为一种实施方式，密封部为密封垫圈，利用密封垫圈，简化了密封部的设计形式。密封垫圈的材质还可以选为橡胶或者聚四氟乙烯。利用橡胶或者聚四氟乙烯，降低了密封垫圈的成本。

在其他实施例中，封堵装置还可以包括定位部，定位部用于封堵部与被封堵件1的定位。通过利用定位部，方便了封堵装置的安装，提高了封堵装置的安装效率，避免了封堵部与被封堵件1的孔的错位，同时，也提高了封堵装置的密封性能。

实施例2

如图2及图3所示，图中为一种围油栏铁，围油栏铁的扁铁11中设有孔，扁铁11的孔使用了封堵装置封堵扁铁11中的孔。

本实施例通过将封堵装置设置在围油栏铁中，简化了围油栏铁的孔的封堵，提高了围油栏铁的孔封堵的牢固性，也提高了围油栏铁的可靠性。

图2中的扁铁11具有开孔，两件封堵板2设置在扁铁11的两侧，封堵板2与扁铁11之间还设有垫圈4。垫圈4封闭了封堵板2与扁铁11之间的缝隙。蝶型螺栓311穿过两件封堵板2，其中，蝶型螺栓311与右侧的封堵板2焊接整体结构。蝶型螺栓311与蝶型螺母321相连接。蝶型螺母321与封堵板2之间设有垫片33。

本实施例中的封堵装置采用了蝶型螺栓311及蝶型螺母321，利用蝶形螺母32及蝶型螺栓311的翼施加扭矩，提高徒手安装封堵装置的松紧度，同时，蝶型螺母321及蝶型螺栓311可以不需专用工具即可完成安装或拆卸，有利于及时的完成封堵装置的安装与拆卸。

如图3所示，本实施例中的封堵装置的定位部设计为止推销5，止推销5的还可以固定设置在扁铁11上。两件止推销5设置在在封堵板2的外侧，止推销5抵接于封堵板2，以定位封堵板2。通过将止推销5设置在封堵板2的外侧，方便了封堵板2的安装，提高了封堵板2的安装效率。

当然，止推销5的数量还可以设计为其他值，只需要止推销5托住封堵板2。通过利用多件止推销5托住封堵板2，避免了封堵板2在重力作用下向下移动，提高了封堵板2的稳固性。具体地，止推销5的数量还可以为3件，3件止推销5不共线，3件止推销5设置在封堵板2的外侧。通过将3件止推销5设置在封堵板2的周边，固定了封堵板2的位置，便于封堵板2的安装。

为了达到提高封堵板2定位精度的目的，封堵板2还可以设有孔或缺口，止推销5穿过孔或缺口，以定位封堵板2。通过将封堵板2上开孔或缺口，并将止推销5穿过该孔或缺口，提高了封堵板2的定位精度，避免了封堵板2在使用过程中的移动。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种封堵装置，用于被封堵件的孔的封堵，其特征在于，所述封堵装置包括封堵部及连接部，所述封堵部设置在所述被封堵件的侧面，所述连接部用于将所述封堵部固定在所述被封堵件上，当所述连接部固定住所述封堵部时，所述封堵部抵接于所述被封堵件，以封堵所述被封堵件的孔。

2.如权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述连接部包括连接件及固定件，所述连接件与所述封堵部相连接，所述连接件与所述被封堵件通过所述固定件相连接，以固定所述连接件。

3.如权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述连接件与所述封堵件为可拆卸连接，或者所述连接件与所述封堵件为整体结构。

4.如权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述固定件与所述连接件通过螺纹相连接，当所述固定件将所述连接件固定时，所述固定件抵接于所述被封堵件的侧面。

5.如权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述螺栓穿过所述封堵部或者所述螺栓与所述封堵部固定连接，所述固定件包括螺母及垫片，所述垫片设置在所述螺母与所述被封堵件之间，当所述螺母与所述螺栓固定时，所述垫片抵接于所述被封堵件的侧面。

6.如权利要求5所述的封堵装置，其特征在于，所述螺栓为蝶型螺栓，所述螺母为元宝螺母。

7.如权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵部为封堵板，所述封堵板的形状为圆形、矩形、五边形或六边形的一种。

8.如权利要求7所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵板为钢板。

9.如权利要求7所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵板的表面涂覆防腐层。

10.如权利要求7所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵板的数量为两件，两件所述封堵板对称的设置在所述被封堵件的两侧。

11.如权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵装置还包括密封部，所述密封部设置在所述封堵部与所述被封堵件之间，以封闭所述封堵部与所述被封堵件之间的缝隙。

12.如权利要求11所述的封堵装置，其特征在于，所述密封部为密封垫圈，所述密封垫圈的材质为橡胶或者聚四氟乙烯。

13.如权利要求1-12中任意一项所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵装置还包括定位部，所述定位部用于所述封堵部与所述被封堵件的定位。

14.如权利要求13所述的封堵装置，其特征在于，所述定位部为止推销，所述止推销的固定设置在所述被封堵件上。

15.如权利要求14所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵部设有孔或缺口，所述止推销穿过所述孔或所述缺口，以定位所述封堵部。

16.如权利要求14所述的封堵装置，其特征在于，所述止推销设置在所述封堵部的外侧，所述止推销抵接于所述封堵部，以定位所述封堵部。

17.如权利要求16所述的封堵装置，其特征在于，所述止推销的数量至少为两件，至少两件所述止推销托住所述封堵部。

18.如权利要求17所述的封堵装置，其特征在于，所述止推销的数量为3件，3件所述止推销不共线，3件所述止推销设置在所述封堵部的外侧。

19.一种围油栏铁，所述围油栏铁设有孔，其特征在于，所述围油栏铁的孔使用如权利要求1-18中任意一项所述的封堵装置封堵。