CN110159760A - 密封件、端面密封结构及灯具 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封结构技术领域，尤其涉及一种密封件、端面密封结构及灯具。该密封件包括密封件本体和第一凸起；密封件本体具有相对设置的上表面和下表面，第一凸起分别设置于上表面上并背离下表面延伸以及设置于下表面上并背离上表面延伸，密封件本体上表面上的各第一凸起的总横截面积小于密封件本体的横截面积、密封件本体下表面上的各第一凸起的总横截面积小于密封件本体的横截面积。如此，挤压密封件时，挤压应力被均匀分散作用于各个第一凸起上，而不直接作用于密封件本体上，从而能够避免挤压应力过于集中而导致密封件本体开裂，以延长密封件的使用寿命。

Description

密封件、端面密封结构及灯具

技术领域

本发明属于密封结构技术领域，尤其涉及一种密封件、端面密封结构以及应用该端面密封结构的灯具。

背景技术

端面密封结构一般包括O型密封圈和用于容纳该O型密封圈的安装槽，其中，安装槽开设在物体的端面上，密封圈安装至环状凹槽内后，由于所受挤压应力集中作用于密封圈主体上，长时间的挤压容易导致密封圈破裂。为此，现有技术在密封圈背离环状凹槽的外部增加压板，用于均匀密封圈反弹产生的压力，增设压板的方式虽然可以减少密封圈破裂的可能性，但其需要增加额外的压板，装配端面密封结构时需要额外增加一道工序，装配效率降低，且还会导致生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封件、端面密封结构及灯具，旨在解决现有技术中的端面密封结构无法兼顾密封件使用寿命和结构简单装配的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种密封件，包括：

密封件本体，具有相对设置的上表面和下表面；

若干第一凸起，分别设置于上表面上并背离下表面延伸以及设置于下表面上并背离上表面延伸，且密封件本体上表面上的各第一凸起的总横截面积小于密封件本体的横截面积、密封件本体下表面上的各第一凸起的总横截面积小于密封件本体的横截面积。

可选地，各第一凸起背离密封件本体的端面均为弧形面。

可选地，若干第一凸起均匀布设于密封件本体的上表面和下表面上。

可选地，密封件本体呈环形状，且密封件本体上表面沿密封件本体的内周缘和外周缘的位置处均设置有呈环形状的第一凸起，和/或密封件本体下表面沿密封件本体的内周缘和外周缘的位置处均设置有呈环形状的第一凸起。

可选地，密封件本体还具有相对设置的外侧面和内侧面，密封件本体的外侧面朝内侧面凹陷形成有若干贯穿密封件本体的上表面和下表面并用于供紧固螺栓穿设的螺栓孔，各螺栓孔的侧壁上均凸伸设置有用于与螺栓抵接的第二凸起。

可选地，第二凸起的横截面积小于或等于螺栓孔孔壁的横截面积。

可选地，密封件为一体成型的橡胶件或一体成型的硅胶件。

本发明实施例提供的密封件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的密封件，在密封件本体相对设置的上表面和下表面上分别设置第一凸起，且上表面和下表面上相对设置的第一凸起彼此向延伸设置，如此，上表面上设置的第一凸起凸出于上表面、下表面上设置的第一凸起突出于下表面；这样，当密封件被安装于安装槽内用于密封两连接物件(比如第一连接物件和第二连接物件)时(安装槽开设于第一连接物件的上端面)，密封件本体下表面的第一凸起与安装槽的槽底壁抵紧，密封件本体上表面的第一凸起与第二连接物件正对安装槽的挤压端面抵紧，第一连接物件和第二连接物件挤压密封件时，安装槽槽底壁以及挤压端面首先挤压密封件本体上的第一凸起，挤压应力被均匀分散作用于各个第一凸起上，而并不直接作用于密封件本体，从而能够避免挤压应力过于集中而导致密封件本体开裂；且密封件本体上表面上各第一凸起的横截面积小于密封件本体的上表面积，密封件本体下表面上各第一凸起的横截面积小于密封件本体的下表面积，这样，第一凸起受力被挤压时产生的反弹力和其作用于密封件本体的反弹力均相对较小，能够更进一步地降低密封件本体的开裂风险，延长密封件的使用寿命；此外，无需增加其他如压板等附加结构即可降低密封件的开裂风险，在保证密封件使用寿命的同时，其还能够实现由密封件、安装槽和挤压端面配合形成的端面密封结构的简单快速装配，以提高生产效率。

为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种端面密封结构，包括：安装槽、挤压端面和上述的密封件；安装槽具有相对设置的槽底壁和槽口，挤压端面正对安装槽的槽口设置，密封件嵌设于安装槽内，且位于密封件本体下表面的第一凸起与安装槽的槽底壁抵紧，位于密封件本体上表面的第一凸起延伸出安装槽的槽口并与挤压端面抵紧。

可选地，安装槽和密封件均呈环形状。

本发明实施例提供的端面密封结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的端面密封结构，当密封件被嵌设安装于安装槽内时，密封件本体下表面的第一凸起与安装槽的槽底壁抵紧，密封件本体上表面的第一凸起延伸出安装槽的槽口并与挤压端面抵紧。如此，当安装槽的槽底壁和挤压端面共同作用挤压密封件时，安装槽槽底壁以及挤压端面首先挤压密封件本体上的第一凸起，挤压应力被均匀分散作用于各个第一凸起上，而并不直接作用于密封件本体，从而能够避免挤压应力过于集中而导致密封件本体开裂；且密封件本体上表面上各第一凸起的横截面积小于密封件本体的上表面积，密封件本体下表面上各第一凸起的横截面积小于密封件本体的下表面积，这样，第一凸起受力被挤压时产生的反弹力和其作用于密封件本体的反弹力均相对较小，能够更进一步地降低密封件本体的开裂风险，延长密封件的使用寿命；此外，无需增加其他如压板等附加结构即可降低密封件的开裂风险，在保证密封件使用寿命的同时，其还能够实现由密封件、安装槽和挤压端面配合形成的端面密封结构的简单快速装配，以提高生产效率。

为实现上述目的，本发明实施例还提供一种灯具，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间通过上述的端面密封结构进行密封连接。本发明实施例提供的灯具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一壳体和第二壳体采用上述的端面密封结构进行密封连接，第一壳体和第二壳体挤压密封件时，第一壳体和第二壳体首先挤压密封件本体上的第一凸起，此时，挤压应力被均匀分散作用于各个第一凸起上，而不直接作用于密封件本体，能够有效的避免挤压应力过于集中而导致密封件本体开裂，从而提高灯具的密封可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的密封件的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的密封件的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的密封件的局部示意图；

图4为沿图2中A-A线的剖切视图；

图5为沿图2中B-B线的剖切视图；

图6为图1中的A处的局部结构放大示意图；

图7为本发明实施例提供的端面密封结构处于使用状态时的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—密封件 11—密封件本体 11a—上表面

11b—下表面 11c—外侧面 11d—内侧面

12—第一凸起 100—第一连接物件 101—安装槽

101a—槽底壁 101b—槽口 111—螺栓孔

200—第二连接物件 200a—挤压端面 1111—第二凸起。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～7所示，在本发明的一实施例中，提供一种密封件10，通常，其与一连接物件的安装槽101和另一连接物件的挤压端面200a配合使用，从而实现两连接物件之间的密封连接。具体地，如图1～3所示，该密封件10包括密封件本体11和若干第一凸起12；密封件本体11具有相对设置的上表面11a和下表面11b，若干第一凸起12分别设置于上表面11a上并背离下表面11b延伸以及设置于下表面11b上并背离上表面11a延伸，其中，密封件本体11的上表面11a和下表面11b的方位参照图1～3所示。进一步地，密封件本体11上表面11a上的各第一凸起12的总横截面积小于密封件本体11的横截面积、密封件本体11下表面11b上的各第一凸起12的总横截面积小于密封件本体11的横截面积。

本发明实施例的密封件10由于在密封件本体11相对设置的上表面11a和下表面11b上分别设置第一凸起12，且上表面11a和下表面11b上相对设置的第一凸起12彼此向延伸设置，如此，上表面11a上设置的第一凸起12凸出于上表面11a、下表面11b上设置的第一凸起12突出于下表面11b，如图4和图5所示；这样，当密封件10被安装于安装槽101内用于密封两连接物件(比如第一连接物件和第二连接物件)时(安装槽101开设于第一连接物件的上端面)，密封件本体11下表面11b的第一凸起12与安装槽101的槽底壁101a抵紧，密封件本体11上表面11a的第一凸起12与第二连接物件正对安装槽101的挤压端面200a抵紧，即密封件10被夹紧于两连接物件之间，如此，第一连接物件和第二连接物件挤压密封件10时，安装槽101槽底壁101a以及挤压端面200a首先挤压设置于密封件本体11上的第一凸起12，挤压应力被均匀分散作用于各个第一凸起12上，而并不直接作用于密封件本体11，从而能够避免挤压应力过于集中而导致密封件本体11开裂；且密封件本体11上表面11a上各第一凸起12的横截面积小于密封件本体11的上表面积，密封件本体11下表面11b上各第一凸起12的横截面积小于密封件本体11的下表面积，这样，第一凸起12受力被挤压时产生的反弹力和其作用于密封件本体11的反弹力均相对较小，能够更进一步地降低密封件本体11的开裂风险，延长密封件10的使用寿命；此外，无需增加其他如压板等附加结构即可有效降低密封件10的开裂风险，在保证密封件10使用寿命的同时，其还能够实现由密封件10、安装槽101和挤压端面200a配合形成的端面密封结构的简单快速装配，以提高生产效率。

在本发明的另一个实施例中，如图4和图5所示，各第一凸起12背离密封件本体11的端面均为弧形面。具体地，应用本实施例的密封件10时，由于第一凸起12的末端面均为弧形面，这样将密封件本体11置于安装槽101内时，第一凸起12与安装槽101的槽底壁101a及与挤压端面200a抵接的过程中发生挤压形变，从而可以增加第一凸起12与槽底壁101a及挤压端面200a之间的接触面积，更好的分散挤压应力，进一步降低密封件本体11的开裂风险。

在本发明的另一个实施例中，若干第一凸起12均匀布设于密封件本体11的上表面11a和下表面11b上(图未示)，从而实现对挤压应力的均匀分散。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图2所示，密封件本体11呈环形状，对应地，用于容置该密封件10的安装槽101也为环形状；进一步地，密封件本体11上表面11a沿密封件本体11的内周缘和外周缘的位置处均设置有呈环形状的第一凸起12，和/或，密封件本体11下表面11b沿密封件本体11的内周缘和外周缘的位置处均设置有呈环形状的第一凸起12。如此，在密封件本体11的内周缘和外周缘处设置环形状的第一凸起12，当本实施例的密封件10容置于安装槽101内并被两连接物件挤压时，挤压应力被环形状的第一凸起12连续分散，这样，挤压应力被线性分散，相对各个独立的第一凸起12的点性分散方式，其更有利于实现挤压应力的均匀分散。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图5和图6所示，密封件本体11还具有相对设置的外侧面11c和内侧面11d，密封件本体11的外侧面11c朝内侧面11d凹陷形成有若干贯穿密封件本体11的上表面11a和下表面11b并用于供紧固螺栓穿设的螺栓孔111，各螺栓孔111的侧壁上均凸伸设置有用于与螺栓抵接的第二凸起1111，与之对应地，两连接物件与各螺栓孔111相对的位置处均开设有用于螺接紧固螺栓的螺接孔(图未示)，其中，密封件本体11的外侧面11c和内侧面11d的方位参照图1～3所示。本实施例的密封件10需要穿设紧固螺栓(图未示)，即密封连接的第一连接物件和第二连接物件通过紧固螺栓紧固连接时，其所用的紧固螺栓穿过本实施例密封件10的螺栓孔111；此时，通过在螺栓孔111的侧壁上设置第二凸起1111，拧紧紧固螺栓时，其螺纹挤压螺栓孔111的侧壁产生的挤压应力首先作用于第二凸起1111上，而不直接作用于螺栓孔111的侧壁，故而其也能够有效的避免拧紧紧固螺栓时应力不均匀而导致密封件10破裂的情况出现。

在本发明的另一个实施例中，如图5和图6所示，第二凸起1111的横截面积小于或等于螺栓孔111孔壁的横截面积，从而避免第二凸起1111的边缘延伸至超过密封件本体11的上表面11a/下表面11b所在的平面。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，密封件10为一体成型的橡胶件，在该实施例中，采用橡胶材质一体注塑成形密封件10，使得该密封件10具有较好的弹性，制造出的密封件10可以被压缩形变，能够在使用过程中达到良好的密封效果。并且，一体成型的制作方式简单方便，即使该密封件10为异形结构(由于其设置有第一凸起12而导致其区别于传统的横截面为O字形状的密封圈)，依然可以快速生产制造。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，密封件10为一体成型的或者硅胶件。在该实施例中，采用硅胶材质一体注塑成形密封件10，同样可以使该密封件10具有较好的弹性，制造出的密封件10可以被压缩形变，能够在使用过程中达到良好的密封效果。并且，一体成型的制作方式简单方便，即使该密封件10为异形结构(由于其设置有第一凸起12而导致其区别于传统的横截面为O字形状的密封圈)，依然可以快速生产制造。

在本发明的另一个实施例中，如图7所示，提供了一种端面密封结构，其包括安装槽101、挤压端面200a和上述的密封件10；安装槽101具有相对设置的槽底壁101a和槽口101b，挤压端面200a正对安装槽101的槽口101a设置，密封件10嵌设于安装槽101内，且位于密封件本体11下表面11b的第一凸起12与安装槽101的槽底壁101a抵紧，位于密封件本体11上表面11a的第一凸起12延伸出安装槽101的槽口101b并与挤压端面200a抵紧。具体地，安装槽101设置于第一连接物件100正对第二连接物件200的上端面，挤压端面200a为第二连接物件200正对第一连接物件100的下端面；且在一些具体的实施例中，第一连接物件100和第二连接物件200可以是灯具中相互密封盖合或者密封连接的两部件，比如密封连接的第一壳体和第二壳体等。

本发明实施例的端面密封结构，当密封件10被嵌设安装于安装槽101内并用于密封两连接物件时(如连接相对设置的第一连接物件100和第二连接物件200)，密封件本体11下表面11b的第一凸起12与安装槽101的槽底壁101a抵紧，密封件本体11上表面11a的第一凸起12延伸出安装槽101的槽口101b并与挤压端面200a抵紧，具体地，安装槽101设置于第一连接物100件正对第二连接物件200的上端部，挤压端面200a为第二连接物件200正对安装槽101的下端部的端面。如此，当安装槽101的槽底壁101a和挤压端面200即第一连接物件100和第二连接物件200共同作用挤压密封件10时，安装槽101槽底壁101a以及挤压端面200a首先挤压密封件本体11上的第一凸起12，挤压应力被均匀分散作用于各个第一凸起12上，而并不直接作用于密封件本体11，从而能够避免挤压应力过于集中而导致密封件本体11开裂；且密封件本体11上表面11a上各第一凸起12的横截面积小于密封件本体11的上表面积，密封件本体11下表面11b上各第一凸起12的横截面积小于密封件本体11的下表面积，这样，第一凸起12受力被挤压时产生的反弹力和其作用于密封件本体11的反弹力均相对较小，能够更进一步地降低密封件本体11的开裂风险，延长密封件10的使用寿命；此外，无需增加其他如压板等附加结构即可降低密封件10的开裂风险，在保证密封件10使用寿命的同时，其还能够实现由密封件10、安装槽101和挤压端面200a配合形成的端面密封结构的简单快速装配，以提高生产效率。同时，由于第一凸起12被挤压时产生的反弹力和其作用于密封件本体11的反弹力均相对较小，对产品进行拆卸维修，将密封连接的两连接物件如第一连接物件100和第二连接物件200分开时，密封件10不会从安装槽101中弹出，能够有效减少维修过程中不必要的步骤。

在本发明的另一个实施例中，如图7所示，端面密封结构的安装槽101和密封件10均呈环形状。在该实施例中，安装槽101和密封件10的整体形状相互适配，这样配合后的密封件10与安装槽101之间的密封稳定会更好，其结构设计合理，实用性更强。

具体地，上述的环形状可以是圆形状、椭圆形状、矩形状或者圆角矩形状等任何的连续且封闭的形状，此处对其具体形状不做限定，设计者可以根据实际需求进行设计。

在本发明的另一个实施例中，还提供了一种灯具，其包括第一壳体和第二壳体(图未示)，第一壳体和第二壳体之间通过上述的端面密封结构进行密封连接。具体地，第二壳体的下端部正对第一壳体的上端部设置，安装槽101设置于第一壳体的上端部，第二壳体正对第一壳体的下端部的端面即为挤压端面200a；即，在本实施例中，第一壳体为上述的第一连接物件100，第二壳体为上述的第二连接物件200，如图7所示。

本发明实施例的灯具，其第一壳体和第二壳体采用上述的端面密封结构进行密封连接，第一壳体和第二壳体挤压密封件10时，第一壳体和第二壳体首先挤压密封件本体上的第一凸起12，此时，挤压应力被均匀分散作用于各个第一凸起12上，而并不直接作用于密封件本体11，能够有效的避免挤压应力过于集中而导致密封件本体11开裂，从而提高灯具的密封可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封件，其特征在于，包括：

密封件本体，具有相对设置的上表面和下表面；

若干第一凸起，分别设置于所述上表面上并背离所述下表面延伸以及设置于所述下表面上并背离所述上表面延伸，且所述密封件本体上表面上的各所述第一凸起的总横截面积小于所述密封件本体的上表面积、所述密封件本体下表面上的各所述第一凸起的总横截面积小于所述密封件本体的下表面积。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，各所述第一凸起背离所述密封件本体的端面均为弧形面。

3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，若干所述第一凸起均匀布设于所述密封件本体的上表面和下表面上。

4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件本体呈环形状，且所述密封件本体上表面沿所述密封件本体的内周缘和外周缘的位置处均设置有呈环形状的所述第一凸起，和/或所述密封件本体下表面沿所述密封件本体的内周缘和外周缘的位置处均设置有呈环形状的所述第一凸起。

5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件本体还具有相对设置的外侧面和内侧面，所述密封件本体的外侧面朝内侧面凹陷形成有若干贯穿所述密封件本体的上表面和下表面并用于供紧固螺栓穿过的螺栓孔，各所述螺栓孔的侧壁上均凸伸设置有用于与螺栓抵接的第二凸起。

6.根据权利要求5所述的密封件，其特征在于，所述第二凸起的横截面积小于或等于所述螺栓孔孔壁的横截面积。

7.根据权利要求1～6任一项所述的密封件，其特征在于，所述密封件为一体成型的橡胶件或一体成型的硅胶件。

8.一种端面密封结构，其特征在于，包括：安装槽、挤压端面和权利要求1～7任一项所述的密封件；所述安装槽具有相对设置的槽底壁和槽口，所述挤压端面正对所述安装槽的槽口设置，所述密封件嵌设于所述安装槽内，且位于所述密封件本体下表面的所述第一凸起与所述安装槽的槽底壁抵紧，位于所述密封件本体上表面的所述第一凸起延伸出所述安装槽的槽口并与所述挤压端面抵紧。

9.根据权利要求8所述的端面密封结构，其特征在于，所述安装槽和所述密封件均呈环形状。

10.一种灯具，包括第一壳体和第二壳体，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体之间通过权利要求8或9所述的端面密封结构进行密封连接。