CN110158913A - 一种耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法，涉及板材加工技术领域。该耐压性、隔热性强的复合地板，包括软木板，所述软木板的底部紧密贴合有橡塑板，所述橡塑板的底部紧密贴合有PVC板，所述橡塑板与PVC板之间设置有三氧化二铝涂层，所述PVC板的底部开设有注入孔，所述注入孔的顶端贯穿橡塑板并延伸至软木板，所述注入孔内设置有混凝土块。该耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法，通过软木板、橡塑板、PVC板和三氧化二铝涂层等部件的配合使用，在结构上很大程度的增加了板材的耐压性和隔热性，可以很好的在结构上提升板材的性能，从而可以很好的满足使用者更好的使用需求。

Description

一种耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法。
背景技术
复合地板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成。优点有耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上；可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色，彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。
现有申请号CN201811269719.X的专利公开了一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法，该制造方法包括基材生产和浸渍纸压贴步骤，采用喷涂装饰纸，代替名贵面层，压贴于绝干基材表面，制得的浸渍纸饰面多层实木复合地板，表面耐磨、耐龟裂、耐冷热循环性能好，较贴名贵面层节省成本；该基材结构的特点和采用的水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型，甲醛释放量＜0.1mg/L，适合在地热环境下使用，较普通多层实木复合地板不会出现表层开裂、翘曲变形、胶层开胶等问题；并且该复合地板表面无需做木地板油漆，节省油漆成本。
该发明虽然解决了一些问题，但是该专利仅通过改变制作材料的方式对板材的性能进行改良，板材的性能受到材料的影响较大，难以很好的在结构上提升板材的性能，从而难以很好的满足使用者更好的使用需求。
于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法，解决了在现有技术中，仅通过改变制作材料的方式对板材的性能进行改良，板材的性能受到材料的影响较大，难以很好的在结构上提升板材的性能，从而难以很好的满足使用者更好的使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐压性、隔热性强的复合地板，包括软木板，所述软木板的底部紧密贴合有橡塑板，所述橡塑板的底部紧密贴合有PVC板，所述橡塑板与PVC板之间设置有三氧化二铝涂层，所述PVC板的底部开设有注入孔，所述注入孔的顶端贯穿橡塑板并延伸至软木板，所述注入孔内设置有混凝土块，所述软木板、橡塑板和PVC板所组成的组合件的两侧均开设有容纳槽，所述橡塑板的一侧设置有与容纳槽配合设置的连接件。
所述连接件包括橡胶条，所述橡胶条上贯穿设置有两个与容纳槽配合设置的金属条。
优选的，所述连接件与橡塑板之间设置有缓冲间隙。
优选的，所述PVC板的底部开设有扩充孔，且扩充孔与注入孔连通。
优选的，所述橡胶条上且位于两个金属条之间开设有缓冲槽。
一种耐压性、隔热性强的复合地板的制造方法，采用如下步骤：
S1、将对应材料制作成所需的软木板、橡塑板、PVC板、橡胶条和金属条(金属条的长度小于橡胶条的长度，且两者差值为橡胶条长度的3-6％)；
S2、在橡胶条上开设可容纳金属条的槽口，且在两个金属条槽口之间开设缓冲槽；
S3、将金属条插入至步骤S中所开设的与金属条配合设置的槽口内，以此完成连接件的制作；
S4、通过粘合剂将软木板的底部与橡塑板的顶部紧密贴合，并放入-℃的环境下持续烘干-分钟；
S5、在PVC板的顶部开设空腔并在空腔内涂抹三氧化二铝涂层，并通过粘合剂将PVC板的顶部与橡塑板的底部粘合；
S6、在PVC板的底部开设扩充孔，并在扩充孔上开设注入孔，并清理注入孔内的碎屑；
S7、将板材整体翻转使得扩充孔朝上，并注入混凝土，混凝土的高度位于扩充孔的底部与PVC板的底部之间，待混凝土凝结后形成混凝土块；
S8、在板材整体的两侧开设与连接件配合设置的容纳槽，并将连接件插入至其中一个容纳槽内，以此完成板材的制造。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法。具备以下有益效果：该耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法，通过软木板、橡塑板、PVC板和三氧化二铝涂层等部件的配合使用，在结构上很大程度的增加了板材的耐压性和隔热性，可以很好的在结构上提升板材的性能，从而可以很好的满足使用者更好的使用需求。
附图说明
图1为耐压性、隔热性强的复合地板的结构示意图；
图2为连接件的结构示意图。
图中：1、软木板；2、橡塑板；3、PVC板；4、三氧化二铝涂层；5、注入孔；6、容纳槽；7、连接件；71、橡胶条；72、金属条；73、缓冲槽；8、缓冲间隙；9、扩充孔；10、混凝土块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐压性、隔热性强的复合地板，包括软木板1，软木板1的底部紧密贴合有橡塑板2，橡塑板2的底部紧密贴合有PVC板3，PVC板3的底部开设有扩充孔9，且扩充孔9与注入孔5连通，扩充孔9用于方便注入孔5的定位，同时方便混凝土的注入，橡塑板2与PVC板3之间设置有三氧化二铝涂层4，PVC板3的底部开设有注入孔5，注入孔5的顶端贯穿橡塑板2并延伸至软木板1，注入孔5内设置有混凝土块10，软木板1、橡塑板2和PVC板3所组成的组合件的两侧均开设有容纳槽6，橡塑板2的一侧设置有与容纳槽6配合设置的连接件7，连接件7与橡塑板2之间设置有缓冲间隙8，缓冲间隙8用于方便连接件7的安装，同时给板材部件的热胀冷缩提供缓冲空间。
连接件7包括橡胶条71，橡胶条71上且位于两个金属条72之间开设有缓冲槽73，缓冲槽73用于给板材之间的连接提供缓冲空间，从而方便不同板材之间的连接，橡胶条71上贯穿设置有两个与容纳槽6配合设置的金属条72。
一种耐压性、隔热性强的复合地板的制造方法，采用如下步骤：
S1、将对应材料制作成所需的软木板1、橡塑板2、PVC板3、橡胶条71和金属条72(金属条72的长度小于橡胶条71的长度，且两者差值为橡胶条71长度的3-6％)；
S2、在橡胶条71上开设可容纳金属条72的槽口，且在两个金属条72槽口之间开设缓冲槽73；
S3、将金属条72插入至步骤S2中所开设的与金属条72配合设置的槽口内，以此完成连接件7的制作；
S4、通过粘合剂将软木板1的底部与橡塑板2的顶部紧密贴合，并放入30-35℃的环境下持续烘干30-40分钟；
S5、在PVC板3的顶部开设空腔并在空腔内涂抹三氧化二铝涂层4，并通过粘合剂将PVC板3的顶部与橡塑板2的底部粘合；
S6、在PVC板3的底部开设扩充孔9，并在扩充孔9上开设注入孔5，并清理注入孔5内的碎屑；
S7、将板材整体翻转使得扩充孔9朝上，并注入混凝土，混凝土的高度位于扩充孔9的底部与PVC板3的底部之间，待混凝土凝结后形成混凝土块10；
S8、在板材整体的两侧开设与连接件7配合设置的容纳槽6，并将连接件7插入至其中一个容纳槽6内，以此完成板材的制造。
综上所述，该耐压性、隔热性强的复合地板及其制造方法，通过软木板1、橡塑板2、PVC板3和三氧化二铝涂层4等部件的配合使用，在结构上很大程度的增加了板材的耐压性和隔热性，可以很好的在结构上提升板材的性能，从而可以很好的满足使用者更好的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐压性、隔热性强的复合地板，包括软木板(1)，其特征在于：所述软木板(1)的底部紧密贴合有橡塑板(2)，所述橡塑板(2)的底部紧密贴合有PVC板(3)，所述橡塑板(2)与PVC板(3)之间设置有三氧化二铝涂层(4)，所述PVC板(3)的底部开设有注入孔(5)，所述注入孔(5)的顶端贯穿橡塑板(2)并延伸至软木板(1)，所述注入孔(5)内设置有混凝土块(10)，所述软木板(1)、橡塑板(2)和PVC板(3)所组成的组合件的两侧均开设有容纳槽(6)，所述橡塑板(2)的一侧设置有与容纳槽(6)配合设置的连接件(7)；
所述连接件(7)包括橡胶条(71)，所述橡胶条(71)上贯穿设置有两个与容纳槽(6)配合设置的金属条(72)。
2.根据权利要求1所述的一种耐压性、隔热性强的复合地板，其特征在于：所述连接件(7)与橡塑板(2)之间设置有缓冲间隙(8)。
3.根据权利要求1所述的一种耐压性、隔热性强的复合地板，其特征在于：所述PVC板(3)的底部开设有扩充孔(9)，且扩充孔(9)与注入孔(5)连通。
4.根据权利要求1所述的一种耐压性、隔热性强的复合地板，其特征在于：所述橡胶条(71)上且位于两个金属条(72)之间开设有缓冲槽(73)。
5.一种耐压性、隔热性强的复合地板的制造方法，其特征在于：采用如下步骤：
S1、将对应材料制作成所需的软木板(1)、橡塑板(2)、PVC板(3)、橡胶条(71)和金属条(72)；
S2、在橡胶条(71)上开设可容纳金属条(72)的槽口，且在两个金属条(72)槽口之间开设缓冲槽(73)；
S3、将金属条(72)插入至步骤S2中所开设的与金属条(72)配合设置的槽口内，以此完成连接件(7)的制作；
S4、通过粘合剂将软木板(1)的底部与橡塑板(2)的顶部紧密贴合，并放入30-35℃的环境下持续烘干30-40分钟；
S5、在PVC板(3)的顶部开设空腔并在空腔内涂抹三氧化二铝涂层(4)，并通过粘合剂将PVC板(3)的顶部与橡塑板(2)的底部粘合；
S6、在PVC板(3)的底部开设扩充孔(9)，并在扩充孔(9)上开设注入孔(5)，并清理注入孔(5)内的碎屑；
S7、将板材整体翻转使得扩充孔(9)朝上，并注入混凝土，混凝土的高度位于扩充孔(9)的底部与PVC板(3)的底部之间，待混凝土凝结后形成混凝土块(10)；
S8、在板材整体的两侧开设与连接件(7)配合设置的容纳槽(6)，并将连接件(7)插入至其中一个容纳槽(6)内，以此完成板材的制造。
6.根据权利要求5所述的一种耐压性、隔热性强的复合地板的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，金属条(72)的长度小于橡胶条(71)的长度，且两者差值为橡胶条(71)长度的3-6％。
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