CN110158851A - 一种连接件、包含其的夹心保温墙板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连接件、包含其的夹心保温墙板及其制造方法。根据本发明的一方面，提供了一种用于夹心保温墙的连接件包括：至少两根水平杆；至少两根立杆，所述至少两根立杆中的一根立杆为最外侧立杆，并且所述至少两根立杆中的另一根立杆为最内侧立杆，其中，所述至少两根水平杆中的每一根分别与所述至少两根立杆垂直相交；以及至少一根斜杆，其中，至少两个处于对角线上的所述水平杆与立杆的连接点通过所述至少一根斜杆连接。它们能满足墙体对连接件的长度及力学性能等要求，连接件的特殊构造能加大叠合墙板生产自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及预制装配保温墙板领域，更具体地，涉及一种连接件、包含其的夹心保温墙板及其制造方法。
背景技术
近年来，我国装配式建筑发展迅猛，各种新型结构体系百花齐放，大多以实心预制结构为主，但在实践过程中发现诸多问题，如预制构件侧面出筋导致的构件生产自动化程度低，现场钢筋连接导致的质量管控困难，构件自重大导致塔吊型号大、现场吊装困难、运输不便，后浇带连接导致的模板及钢筋作业量大，人工需求量大等。在这种背景下，装配整体式叠合剪力墙结构应运而生，保温装饰一体化也是国家推动装配式建筑发展的一大方向。
夹心保温叠合剪力墙因其特殊的中空预制构造及翻转生产工艺，保温连接件的长度、力学性能等要求较高，现阶段夹心保温叠合剪力墙总成本中，保温连接件的成本占比过高，保温连接件均存在成本过高,市面上还未出现真正适合夹心保温叠合剪力墙板工厂自动化生产的保温连接件。
发明内容
为了解决上述现有技术中所存在的问题的至少之一，本发明提供了一种连接件、包含其的夹心保温墙板及其制造方法。它们能满足墙体对连接件的长度及力学性能等要求，连接件的特殊构造能加大叠合墙板生产自动化程度，还兼做墙板厚度限位装置，大大简化了生产工艺。连接件采用平面桁架形式，传力途径清晰，同时水平杆及立杆间空隙有利于夹心保温叠合剪力墙空腔中混凝土浇筑。
根据本发明的一方面，提供了一种用于夹心保温墙的连接件，所述连接件包括：至少两根水平杆；至少两根立杆，所述至少两根立杆中的一根立杆为最外侧立杆，并且所述至少两根立杆中的另一根立杆为最内侧立杆，其中，所述至少两根水平杆中的每一根分别与所述至少两根立杆垂直相交；以及至少一根斜杆，其中，至少两个处于对角线上的所述水平杆与立杆的连接点通过所述至少一根斜杆连接。
其中，所述至少两根水平杆、所述至少两根立杆以及所述至少一根斜杆组成桁架结构。
其中，所述至少两根水平杆分别从所述最外侧立杆朝向与所述最内侧立杆相反的方向延伸出预定距离，并且所延伸出的端部为尖头结构。
其中，所述连接件还包括设置在所述最外侧立杆处的外叶板锚固钢筋和设置在所述最内侧立杆处的内叶板锚固钢筋中的至少一个。
其中，所述内叶板锚固钢筋被用作内叶板钢筋笼的保护层限位。
其中，所述水平杆为墙厚限位装置，以用来控制所述夹心保温墙的总厚度。
其中，所述水平杆、立杆以及斜杆由以下材料组成：不锈钢、镀锌钢板、玻璃纤维增强树脂中的任一种。
其中，所述水平杆、立杆以及斜杆通过包括但不限于焊接、机械连接或一次成型组成桁架结构，以承受夹心保温墙的生产、运输、施工时的荷载。
根据本发明的另一方面，提供了一种夹心保温墙板，所述夹心保温墙板包括：墙体钢筋笼；至少一个插入所述墙体钢筋笼中的上述连接件；与所述连接件的最内侧立杆成为一体的内侧混凝土结构；与所述连接件的最外侧立杆成为一体的外侧混凝土结构；以及设置在所述外侧混凝土结构与所述墙体钢筋笼之间的保温板。
其中，所述夹心保温墙板还包括外叶板钢筋网，其中所述外叶板钢筋网被设置于所述连接件的最外侧立杆上。
其中，所述连接件的内侧通过所述内叶板锚固钢筋固定到所述墙体钢筋笼上，并且，所述连接件的外侧通过所述外叶板锚固钢筋固定到所述外叶板钢筋网上。
根据本发明的又一方面，提供了一种制造夹心保温墙板的方法，所述方法包括：将墙体钢筋笼放置于模台上；将至少一个上述连接件插入所述墙体钢筋笼中；浇筑内侧混凝土结构，以与所述连接件的最内侧立杆成为一体；在所述连接件的最外侧立杆与所述墙体钢筋笼之间设置保温板；以及浇筑外侧混凝土结构，以与所述连接件的最外侧立杆成为一体。
其中，所述方法还包括将外叶板钢筋网设置于所述连接件的最外侧立杆上。
其中，所述方法还包括通过所述内叶板锚固钢筋将所述连接件的内侧固定到所述墙体钢筋笼上，并且，通过所述外叶板锚固钢筋将所述连接件的外侧固定到所述外叶板钢筋网上。
其中，在设置保温板的步骤与浇筑外侧混凝土结构的步骤，该方法还包括对所述内侧混凝土结构进行养护，待所述内侧混凝土结构养护完成后，将设置在模台上的所有构件随所述模台翻转。。
基于本发明的上述技术方案，从而实现了如下有益效果：1、相对于现阶段市场流通的片状保温连接件极大地节约材料；2、穿透保温层面积小，提高墙体保温性能；3、保温连接件侧向刚度小，减少对外页板因温度收缩膨胀时的不利影响；4、保温连接件可兼做夹心保温墙板厚度限位装置，还能确保钢筋笼及网片处于准确的位置，使其距两侧混凝土外皮的距离精确。
附图说明
以下说明包括对具有通过本发明的实施方式的示例给出的图示的附图的讨论。附图应该作为示例而不是作为限制来理解。如本文所使用的，对一个或多个“实施例”的引用应被理解为描述包括一个或多个特定特征、结构或特性的本发明的至少一个实施方式。其中
图1为本发明实施例的用于夹心保温墙的连接件的示意图；
图2为本发明实施例的包含连接件的夹心保温墙板的水平截面示意图；
图3为制造本发明实施例的夹心保温墙板的流程图。
附图标记：
1、平杆；2、最内侧立杆；3、斜杆；4、尖头；5、内叶板锚固钢筋；6、外叶板锚固钢筋；7、最外侧立杆；8、墙体钢筋笼；9、连接件；10、内侧混凝土结构；11、保温板；12、外叶板钢筋网；13、外侧混凝土结构。
可以理解的是，为了图示的简化和/或清楚，在视图中示出的元件不一定按照比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可能相对于其它元件而被夸大。此外，为了使本发明的发明点更容易理解，而在附图中省略了本领域已知的部件。视图的尺度不表示本文所描绘的各种元件的精确尺寸和/或尺寸比例。另外，如果被认为是适当的，则已经在各图之中重复参考标号以指示对应和/或类似的元件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的一种连接件、包含其的夹心保温墙板及其制造方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
图1示出了本发明实施例的用于夹心保温墙的连接件的示意图。下面结合图1来具体描述本发明实施例的用于夹心保温墙的连接件。
在一说明性实施例中，如图1所示，本发明的用于夹心保温墙的连接件包括两根水平杆、三根立杆、以及两根斜杆，其中上述三根立杆中的最左侧的立杆7为最外侧立杆，而最右侧的立杆2为最内侧立杆。此外，两根水平杆1中的每一根分别与三根立杆垂直相交，并且两根斜杆3中的每根斜杆分别连接在一根水平杆与一根立杆的连接点和另一根水平杆与另一根立杆的连接点之间。因此，本发明的用于夹心保温墙的连接件所包括的上述水平杆、立杆、以及斜杆组成了桁架结构。
这里需要说明的是，尽管图1中所示的连接件包含了两根水平杆、三根立杆以及两根斜杆，然而这仅用于说明性而非限制于此，对于本领域技术人员可以理解的是，根据夹心保温墙的设计厚度以及其他要求，本发明的用于夹心保温墙的连接件可包括更多根如上述连接方式连接的水平杆、立杆以及斜杆。
此外，在一优选实施例中，两根水平杆可分别从最左侧的立杆(即，最外侧立杆)朝向与最右侧的立杆(即，最内侧立杆)相反的方向延伸出预定距离，并且所延伸出的端部为尖头结构4，从而能够保证连接件顺利插入混凝土中。在一优选实施例中，每根水平杆的长度相同，并且每根立杆的长度相同。此外，在一优选实施例中，水平杆的长度是立杆的长度的至少两倍。
此外，在一优选实施例中，本发明的连接件还可包括设置在最外侧立杆7处的外叶板锚固钢筋6和设置在最内侧立杆2处的内叶板锚固钢筋5中的至少一个。在一优选实施例中，内叶板锚固钢筋5可兼做内叶板钢筋笼8的保护层限位。此外，连接件的最外侧立杆7加长后可兼做外叶板钢筋网保护层限位。水平杆可用来控制夹心保温叠合剪力墙的总厚度，兼做墙厚限位装置。
此外，在一说明性实施例中，本发明连接件的材料不限，可为不锈钢、镀锌钢板、玻璃纤维增强树脂或者其他材料或材料组合。上述水平杆1、立杆2及斜杆3通过焊接、机械连接或一次成型等各种本领域公知的连接方式组成桁架，共同承受诸如夹心保温叠合剪力墙的生产、运输、施工时的荷载。
图2示出了本发明实施例的包含连接件的夹心保温墙板的水平截面示意图。下面结合图2来具体描述本发明实施例的包含上述连接件的夹心保温墙板。
在一说明性实施例中，如图2所示，本发明的夹心保温墙板可包括墙体钢筋笼8、上述连接件9、内侧混凝土结构10、外侧混凝土结构13以及设置在外侧混凝土结构与墙体钢筋笼之间的保温板11。在这里需要说明的是，对于本领域技术人员可以理解的是，基于夹心保温墙板的面积大小，夹心保温墙板可包括多个连接件，每个连接件水平插入墙体钢筋笼中，如图2所示。此外，内侧混凝土结构与连接件的最内侧立杆成为一体，外侧混凝土结构与连接件的最外侧立杆成为一体，并且将保温板设置在外侧混凝土结构与墙体钢筋笼之间。
在一优选实施例中，夹心保温墙板还包括外叶板钢筋网，其中外叶板钢筋网被设置于所述连接件的最外侧立杆上。在一优选实施例中，本发明的连接件的内侧通过内叶板锚固钢筋5固定到墙体钢筋笼8上，并且，连接件的外侧通过外叶板锚固钢筋6固定到外叶板钢筋网12上。
图3示出了制造本发明实施例的夹心保温墙板的流程图。下面结合图2、3来具体描述本发明实施例的夹心保温墙板的制造方法300。
如图3所述，夹心保温墙板的制造方法300，首先行进到步骤310，将墙体钢筋笼8放置于模台上，并将上述连接件9插入墙体钢筋笼中。在一优选实施例中，通过内叶板锚固钢筋5将上述连接件9固定到墙体钢筋笼8上。
随后，方法300行进到步骤320，在墙体钢筋笼8的内侧以及连接件的最内侧立杆上浇筑内侧混凝土，从而与连接件的最内侧立杆以及墙体钢筋笼8的内侧成为一体。
在浇筑完内侧混凝土之后，方法300行进到步骤330，可在连接件的最外侧立杆与墙体钢筋笼之间设置保温板。此外，如图2所示，墙体钢筋笼与保温板不接触，它们之间存在一定距离。在一优选实施例中，在步骤330中，还同时放置外叶板锚固钢筋6，并将外叶板钢筋网12放置于连接件的最外侧立杆7上并进行固定，其固定方式可采用本领域公知的固定方法。
随后，方法300行进到步骤340，在连接件的最外侧立杆7以及(如果有的话)外叶板钢筋网12浇筑外侧混凝土结构，以与连接件的最外侧立杆和外叶板钢筋网成为一体。
在一可选实施例中，还可在方法300行进到步骤340之前，首先对内侧混凝土进行养护，待其养护完成后，将设置在模台上的上述所有构件随模台翻转，之后再进行步骤340的上述操作。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于夹心保温墙的连接件，其特征在于，所述连接件包括：
至少两根水平杆；
至少两根立杆，所述至少两根立杆中的一根立杆为最外侧立杆，并且所述至少两根立杆中的另一根立杆为最内侧立杆，其中，所述至少两根水平杆中的每一根分别与所述至少两根立杆垂直相交；以及
至少一根斜杆，其中，至少两个处于对角线上的所述水平杆与立杆的连接点通过所述至少一根斜杆连接。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述至少两根水平杆、所述至少两根立杆以及所述至少一根斜杆组成桁架结构。
3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述至少两根水平杆分别从所述最外侧立杆朝向与所述最内侧立杆相反的方向延伸出预定距离，并且所延伸出的端部为尖头结构。
4.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述连接件还包括设置在所述最外侧立杆处的外叶板锚固钢筋和设置在所述最内侧立杆处的内叶板锚固钢筋中的至少一个。
5.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述水平杆为墙厚限位装置，以用来控制所述夹心保温墙的总厚度。
6.一种夹心保温墙板，其特征在于，所述夹心保温墙板包括：
墙体钢筋笼；
至少一个插入所述墙体钢筋笼中的根据权利要求1-5中的任一项所述的连接件；
与所述连接件的最内侧立杆成为一体的内侧混凝土结构；
与所述连接件的最外侧立杆成为一体的外侧混凝土结构；以及
设置在所述外侧混凝土结构与所述墙体钢筋笼之间的保温板。
7.一种制造夹心保温墙板的方法，其特征在于：所述方法包括：
将墙体钢筋笼放置于模台上；
将至少一个根据权利要求1-6中的任一项所述的连接件插入所述墙体钢筋笼中；
浇筑内侧混凝土结构，以与所述连接件的最内侧立杆成为一体；
在所述连接件的最外侧立杆与所述墙体钢筋笼之间设置保温板；以及
浇筑外侧混凝土结构，以与所述连接件的最外侧立杆成为一体。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将外叶板钢筋网设置于所述连接件的最外侧立杆上。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过所述内叶板锚固钢筋将所述连接件的内侧固定到所述墙体钢筋笼上，并且，通过所述外叶板锚固钢筋将所述连接件的外侧固定到所述外叶板钢筋网上。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在设置保温板的步骤与浇筑外侧混凝土结构的步骤，该方法还包括对所述内侧混凝土结构进行养护，待所述内侧混凝土结构养护完成后，将设置在模台上的所有构件随所述模台翻转。
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