CN110158548A - 一种水闸钢模板及其施工方案 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水闸钢模板及其施工方案，水闸钢模板包括弧形钢模板、平面钢模板和渐变弧形钢模板，在弧形钢模板和平面钢模板和或渐变弧形钢模板通过肩并肩围合和或上下层叠形成各种需要的浇筑结构；本发明采用基板加垂直边框，在垂直边框内加设肋，在肋上加设背楞，纵横交错且彼此固定连接，使得钢模板结构简单，强度高；本发明采用围合和层叠结构，各钢模板之间通过端面对接和边框对接实现水平方向上和垂直方向上的固定连接，连接处采用简单的连接孔和螺钉螺栓即可实现，使得钢模板安装和拆除都非常方便；本发明采用加设均匀交叉分布的横向肋和纵向肋，进一步加强了基板的强度，使得钢模板的强度进一步提高。

Description

一种水闸钢模板及其施工方案

技术领域

本发明属于水闸建造技术领域，涉及一种水闸钢模板，具体涉及一种水闸钢模板及其施工方案。

背景技术

水闸是建在河道、渠道及水库、湖泊岸边，具有挡水和泄水功能的低水头水工建筑物。关闭闸门，可以拦洪、挡潮、抬高水位，以满足上游取水或通航的需要；开启闸门，可以泄洪、排涝、冲沙、取水或根据下游用水需要调节流量。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，但现有的钢模板结构复杂，存在诸多不便。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、强度高且安装和拆除方便的水闸钢模板及其施工方案。

本发明的目的是这样实现的：第一方面，本发明提供一种水闸钢模板，包括弧形钢模板和平面钢模板，所述水闸钢模板为可由两块所述弧形钢模板和至少两块所述平面钢模板肩并肩紧密围合而成的大致扁圆筒状结构且两块所述弧形钢模板对称设于大致扁圆筒状结构的两侧肩部；

所述弧形钢模板包括弧形基板、垂直边框A、纵向肋A和横向背楞A，所述弧形基板的四周外侧设有所述垂直边框A，所述垂直边框A内均匀设有与所述弧形基板、垂直边框A固定连接的多条所述纵向肋A，所述纵向肋A上均匀设有与所述纵向肋A固定连接的多条所述横向背楞A；

优选的，所述垂直边框A内还可以设有横向肋A，所述横向肋A和所述纵向肋A均匀交叉设于所述垂直边框A内且与所述弧形基板、所述垂直边框A固定连接；

所述平面钢模板包括平面基板、垂直边框B、纵向肋B和横向背楞B，所述平面基板的四周一侧设有所述垂直边框B，所述垂直边框B内均匀设有与所述平面基板、所述垂直边框B固定连接的多条所述纵向肋B，所述纵向肋B上均匀设有与所述纵向肋B固定连接的多条所述横向背楞B；

优选的，所述垂直边框B内还可以设有横向肋B，所述横向肋B和所述纵向肋B均匀交叉设于所述垂直边框B内且与所述平面基板、所述垂直边框B固定连接。

位于所述弧形钢模板上的多条所述横向背楞A和位于所述平面钢模板上的多条所述横向背楞B一一对应设置，所述横向背楞A两端设有背楞端面A，所述横向背楞B两端设有背楞端面B。

优选的，所述背楞端面A和所述背楞端面B上设有连接孔，所述背楞端面A和所述背楞端面B通过连接孔和螺钉螺栓实现固定连接。

优选的，所述弧形钢模板还可以是上端细下端粗的渐变弧形钢模板A，所述渐变弧形钢模板A为以弧形基板的横截面为上端横截面A、以弧形基板的横截面向外侧平移一定距离后且保留平移轨迹为下端横截面A的以所述上端横截面A向所述下端横截面A渐变而成的上端细下端粗结构，所述水闸钢模板为可由两块所述渐变弧形钢模板A和至少两块所述平面钢模板肩并肩紧密围合而成的大致扁圆台状结构且两块所述渐变弧形钢模板A对称设于大致扁圆台状结构的两侧肩部。

优选的，所述弧形钢模板还可以是上端细下端粗的渐变弧形钢模板B，所述渐变弧形钢模板B为以下端横截面A为上端横截面B、以弧形基板的横截面继续向外侧平移一定距离后且保留平移轨迹为下端横截面B的以所述上端横截面B向所述下端横截面B渐变而成的上端细下端粗结构且所述上端横截面A、所述上端横截面B、所述下端横截面B的外侧顶点位于一条直线上，所述水闸钢模板为可由两块所述渐变弧形钢模板B和至少两块所述平面钢模板肩并肩紧密围合而成的大致扁圆台状结构且两块所述渐变弧形钢模板B对称设于大致扁圆台状结构的两侧肩部。

优选的，所述水闸钢模板还可以是多层结构，所述多层结构由多层所述大致扁圆筒状结构通过上下层叠而成。

优选的，所述水闸钢模板还可以是渐变多层结构，所述渐变多层结构由多层所述大致扁圆台状结构通过上下层叠而成。

优选的，所述水闸钢模板还可以是组合多层结构，所述组合多层结构有至少一层所述大致扁圆筒状结构和至少一层所述大致扁圆台状结构通过上下层叠而成。

优选的，所述垂直边框A和所述垂直边框B上设有连接孔，所述水闸钢模板通过连接孔和螺钉螺栓实现肩并肩紧密围合和上下层叠时的固定连接。

第二方面，本发明提供一种水闸钢模板的施工方案，包括如下步骤：

（1）放出轴线及墩身位置线，定好水平控制标高；

（2）墩身钢模板安装，混凝土浇筑；

（3）混凝土保养，达到规范要求的砼拆模强度；

（4）拆模审批；

（5）拆除钢模板，清理钢模板。

优选的，所述钢模板使用前需先打磨除锈，然后涂刷新机油作为隔离剂。

优选的，所述墩身钢模板安装时，钢模板拼缝采用海绵胶条粘于接缝处，保证钢模板接缝严密，浇筑砼时不漏浆。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用基板加垂直边框，在垂直边框内加设肋，在肋上加设背楞，纵横交错且彼此固定连接，使得钢模板结构简单，强度高；本发明采用围合和层叠结构，各钢模板之间通过端面对接和边框对接实现水平方向上和垂直方向上的固定连接，连接处采用简单的连接孔和螺钉螺栓即可实现，使得钢模板安装和拆除都非常方便；本发明采用加设均匀交叉分布的横向肋和纵向肋，进一步加强了基板的强度，使得钢模板的强度进一步提高。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的弧形钢模板的立体结构示意图。

图3是本发明的平面钢模板的立体结构示意图。

图4是本发明的渐变弧形钢模板A和渐变弧形钢模板B的立体结构示意图。

图中：1、弧形钢模板 2、平面钢模板 3、渐变弧形钢模板A 4、弧形基板 5、垂直边框A 6、纵向肋A 7、横向背楞A 8、背楞端面A 9、加强筋 10、吊耳 11、平面基板12、垂直边框B 13、纵向肋B 14、横向背楞B 15、横向肋B 16、背楞端面B。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

第一方面，本发明提供了一种水闸钢模板，包括弧形钢模板1和平面钢模板2，水闸钢模板为可由两块弧形钢模板1和至少两块平面钢模板2肩并肩紧密围合而成的大致扁圆筒状结构且两块弧形钢模板1对称设于大致扁圆筒状结构的两侧肩部，水闸钢模板使用时砼浇筑于大致扁圆筒状结构内，以浇筑出上下等宽的水坝。

如图2所示，弧形钢模板1包括弧形基板4、垂直边框A5、纵向肋A6和横向背楞A7，弧形基板4的四周外侧设有垂直边框A5，垂直边框A5内均匀设有与弧形基板4、垂直边框A5固定连接的多条纵向肋A6，纵向肋A6上均匀设有与纵向肋A6固定连接的多条横向背楞A7。其中，横向背棱A7还用于水闸钢模板的穿墙对拉，具体而言，横向背棱A7可采用双拼槽钢背靠背间隔一定距离设置，拉杆从间距中穿过，拉杆两端套设有限位板，限位板外端套设有螺栓，通过旋转螺栓使限位板压紧拉杆两侧的横向背棱A7，实现穿墙对拉，保证水闸钢模板的围合强度。

垂直边框A5内还可以设有横向肋A，横向肋A和纵向肋A6均匀交叉设于垂直边框A5内且与弧形基板4、垂直边框A5固定连接。

如图3所示，平面钢模板2包括平面基板11、垂直边框B12、纵向肋B13和横向背楞B14，平面基板11的四周一侧设有垂直边框B12，垂直边框B12内均匀设有与平面基板11、垂直边框B12固定连接的多条纵向肋B13，纵向肋B13上均匀设有与纵向肋B13固定连接的多条横向背楞B14。

垂直边框B12内还可以设有横向肋B16，横向肋B16和纵向肋B13均匀交叉设于垂直边框B12内且与平面基板11、垂直边框B12固定连接。

如图2和图3所示，位于弧形钢模板1上的多条横向背楞A7和位于平面钢模板2上的多条横向背楞B14一一对应设置，横向背楞A7两端设有背楞端面A8，横向背楞B14两端设有背楞端面B16。

背楞端面A7和背楞端面B16上设有连接孔，背楞端面A7和背楞端面B16通过连接孔和螺钉螺栓实现固定连接。

如图4所示，弧形钢模板1还可以是上端细下端粗的渐变弧形钢模板A3，渐变弧形钢模板A3为以弧形基板4的横截面为上端横截面A、以弧形基板4的横截面向外侧平移一定距离后且保留平移轨迹为下端横截面A的以上端横截面A向下端横截面A渐变而成的上端细下端粗结构。此时，水闸钢模板为可由两块渐变弧形钢模板A3和至少两块平面钢模板2肩并肩紧密围合而成的大致扁圆台状结构且两块渐变弧形钢模板A对称设于大致扁圆台状结构的两侧肩部，水闸钢模板使用时砼浇筑于大致扁圆台状结构内，以浇筑出上端细下端粗的梯形水坝。

弧形钢模板1还可以是上端细下端粗的渐变弧形钢模板B，渐变弧形钢模板B为以下端横截面A为上端横截面B、以弧形基板4的横截面继续向外侧平移一定距离后且保留平移轨迹为下端横截面B的以上端横截面B向下端横截面B渐变而成的上端细下端粗结构且上端横截面A、下端横截面A、上端横截面B、下端横截面B的外侧顶点位于一条直线上。此时，水闸钢模板为可由两块渐变弧形钢模板B和至少两块平面钢模板2肩并肩紧密围合而成的大致扁圆台状结构且两块渐变弧形钢模板B对称设于大致扁圆台状结构的两侧肩部，水闸钢模板使用时砼浇筑于大致扁圆台状结构内，以浇筑出上端细下端粗的更宽的梯形水坝。

具体实施时，若弧形钢模板A1、渐变弧形钢模板A3、渐变弧形钢模板B尺寸过大，给加工、运输和安装、拆除带来了不便。此时，可以是实际情况需要将其均匀分解成两块及以上。如图1所示，两侧肩部的弧形钢模板1、渐变弧形钢模板A3都均匀分解为了两块，以方便加工、运输和安装、拆除。同时，若渐变弧形钢模板下部尺寸过大，安装时可适当增设穿墙对拉。

具体实施时，如图2和图4所示，背楞端面A8和横向背楞A7连接处内侧设有加强筋9，以增加背楞端面A8和横向背楞A7的连接可靠性。

具体实施时，如图2、图2和图4所示，弧形钢模板A1、平面钢模板2、渐变弧形钢模板A3、渐变弧形钢模板B的外侧上部设有吊耳10，以方便运输、安装和拆除。

水闸钢模板还可以是多层结构，多层结构由多层大致扁圆筒状结构通过上下层叠而成。此时，水闸钢模板可以浇筑出更高高度的等宽水坝。

水闸钢模板还可以是渐变多层结构，渐变多层结构由多层大致扁圆台状结构通过上下层叠而成。此时，水闸钢模板可以浇筑出更高高度的梯形水坝。

水闸钢模板还可以是组合多层结构，组合多层结构由至少一层大致扁圆筒状结构和至少一层大致扁圆台状结构通过上下层叠而成，此时，水闸钢模板可以浇筑出更高高度的上部为等宽水坝下部为梯形水坝的组合式水坝。

如图1所示，水闸钢模板为一层大致扁圆筒状结构和一层大致扁圆台状结构通过上下层叠而成的组合多层结构，同时在宽度上，可以通过增设平面钢模板2来实现所需要的宽度。

实际使用时，上述水坝适用于溢流坝；当水坝需要浇筑成宽度方向上一端弧形一端平面的结构时，可以去掉上述水闸钢模板的围合的其中一个弧形端，同时将一个平面钢模板2的大小适当向外延伸增大，延伸增大宽度至少等于垂直边框A5和垂直边框B12的位于垂直方向上的高度，以与原来的最外侧平面钢模板2进行固定连接，取代去掉的弧形端，从而与剩余部分围合而成所需要的宽度方向上一端弧形一端平面的结构，以浇筑出适用的非溢流坝。

垂直边框A5和垂直边框B12上设有连接孔，水闸钢模板通过连接孔和螺钉螺栓实现肩并肩紧密围合和上下层叠时的固定连接。

实际使用时，水闸钢模板上连接孔（包括背楞端面A7、背楞端面B14和垂直边框A5、垂直边框B12上的连接孔）的规格可以设置相同，以方便加工和安装。

第二方面，本发明还提供了一种水闸钢模板的施工方案，包括如下步骤：

（1）放出轴线及墩身位置线，定好水平控制标高；

（2）墩身钢模板安装，混凝土浇筑；

（3）混凝土保养，达到规范要求的砼拆模强度；

（4）拆模审批；

（5）拆除钢模板，清理钢模板。

钢模板使用前需先打磨除锈，然后涂刷新机油作为隔离剂。

墩身钢模板安装时，钢模板拼缝采用海绵胶条粘于接缝处，保证钢模板接缝严密，浇筑砼时不漏浆。为保证钢模板的稳定性及混凝土结构的质量安全，可每80cm设置一道穿墙对拉螺栓，螺栓采用粗螺纹拉杆对拉。同时，侧面钢模板上设三道斜拉丝，以保证钢模板的垂直度。

墩身钢模板拆除时，应搭设脚手架或操作平台，加设防护栏杆，拆除时应逐块拆卸，严禁撬落或拉倒，同时严格控制各个钢模板的拆卸顺序，注意按后装先拆、先装后拆的顺序进行拆卸。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种水闸钢模板，其特征在于：包括弧形钢模板和平面钢模板，所述水闸钢模板为可由两块所述弧形钢模板和至少两块所述平面钢模板肩并肩紧密围合而成的大致扁圆筒状结构且两块所述弧形钢模板对称设于大致扁圆筒状结构的两侧肩部；

所述弧形钢模板包括弧形基板、垂直边框A、纵向肋A和横向背楞A，所述弧形基板的四周外侧设有所述垂直边框A，所述垂直边框A内均匀设有与所述弧形基板、垂直边框A固定连接的多条所述纵向肋A，所述纵向肋A上均匀设有与所述纵向肋A固定连接的多条所述横向背楞A；

所述平面钢模板包括平面基板、垂直边框B、纵向肋B和横向背楞B，所述平面基板的四周一侧设有所述垂直边框B，所述垂直边框B内均匀设有与所述平面基板、所述垂直边框B固定连接的多条所述纵向肋B，所述纵向肋B上均匀设有与所述纵向肋B固定连接的多条所述横向背楞B；

位于所述弧形钢模板上的多条所述横向背楞A和位于所述平面钢模板上的多条所述横向背楞B一一对应设置，所述横向背楞A两端设有背楞端面A，所述横向背楞B两端设有背楞端面B。

2.根据权利要求1所述的水闸钢模板，其特征在于：所述弧形钢模板还可以是上端细下端粗的渐变弧形钢模板A，所述渐变弧形钢模板A为以弧形基板的横截面为上端横截面A、以弧形基板的横截面向外侧平移一定距离后且保留平移轨迹为下端横截面A的以所述上端横截面A向所述下端横截面A渐变而成的上端细下端粗结构，所述水闸钢模板为可由两块所述渐变弧形钢模板A和至少两块所述平面钢模板肩并肩紧密围合而成的大致扁圆台状结构且两块所述渐变弧形钢模板A对称设于大致扁圆台状结构的两侧肩部。

3.根据权利要求2所述的水闸钢模板，其特征在于：所述弧形钢模板还可以是上端细下端粗的渐变弧形钢模板B，所述渐变弧形钢模板B为以下端横截面A为上端横截面B、以弧形基板的横截面继续向外侧平移一定距离后且保留平移轨迹为下端横截面B的以所述上端横截面B向所述下端横截面B渐变而成的上端细下端粗结构且所述上端横截面A、所述上端横截面B、所述下端横截面B的外侧顶点位于一条直线上，所述水闸钢模板为可由两块所述渐变弧形钢模板B和至少两块所述平面钢模板肩并肩紧密围合而成的大致扁圆台状结构且两块所述渐变弧形钢模板B对称设于大致扁圆台状结构的两侧肩部。

4.根据权利要求1所述的水闸钢模板，其特征在于：所述水闸钢模板还可以是多层结构，所述多层结构由多层所述大致扁圆筒状结构通过上下层叠而成。

5.根据权利要求3所述的水闸钢模板，其特征在于：所述水闸钢模板还可以是渐变多层结构，所述渐变多层结构由多层所述大致扁圆台状结构通过上下层叠而成。

6.根据权利要求5所述的水闸钢模板，其特征在于：所述水闸钢模板还可以是组合多层结构，所述组合多层结构有至少一层所述大致扁圆筒状结构和至少一层所述大致扁圆台状结构通过上下层叠而成。

7.一种根据权利要求1～6任一项所述的水闸钢模板的施工方案，其特征在于，包括如下步骤：

（1）放出轴线及墩身位置线，定好水平控制标高；

（2）墩身钢模板安装，混凝土浇筑；

（3）混凝土保养，达到规范要求的砼拆模强度；

（4）拆模审批；

（5）拆除钢模板，清理钢模板。

8.根据权利要求7所述的水闸钢模板的施工方案，其特征在于：所述钢模板使用前需先打磨除锈，然后涂刷新机油作为隔离剂。

9.根据权利要求7所述的水闸钢模板的施工方案，其特征在于：所述墩身钢模板安装时，钢模板拼缝采用海绵胶条粘于接缝处，保证钢模板接缝严密，浇筑砼时不漏浆。