CN110158342A - 一种非木材cfd制浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非木材CFD制浆方法,利用蒸汽和磨浆时产生的热量软化原料达到纤维解离的目的,开发一种不添加任何化学药品的非木材制浆方法。CFD制浆方法在汽蒸前进行预处理,并在抄纸时添加复磨的筛渣,大幅度降低磨浆能耗、成浆强度得到改善,适于包装类用纸的生产。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域,特别涉及一种非木材CFD制浆方法。
背景技术
CFD即无化学制纤技术(Chemical-Free Defiberization),是常规TMP热磨机械浆技术的改进。CFD技术最突出的特点在于过程中只有水、蒸汽和物料,利用蒸汽和磨浆时产生的热量软化原料达到纤维解离的目的,因此成浆得率高,成纸挺度好。同时由于不添加任何化学药品以及在过程中采用高浓磨浆工艺,因此CFD技术总体用水量远小于现有使用化学药品的制浆工艺。
CFD基本流程包括:湿法备料→螺旋挤碾→预汽蒸→一段压力磨浆→二段常压磨浆→消潜→筛选→细浆+筛渣,其中筛渣进入二段磨浆复磨得到细浆与复磨筛渣混和配抄。CFD工艺有两个重要特征:(1)根据非木材原料特性,在预汽蒸前螺旋挤碾对原料进行分丝,降低磨浆负荷;(2)粗浆筛选后的筛渣进入二段常压磨浆段复磨,有效利用筛渣提高成浆得率,与细浆混抄后,浆料强度性能有所提高。
传统的TMP以木材为原料生产新闻纸、纸板、配抄低级涂布纸、薄型纸等,但由于高能耗和较低的浆张强度限制了TMP工艺的发展,并逐渐被化机浆、半化浆取代。相比之下,CFD工艺以非木材为原料,较木材原料相比更容易在机械作用下发生纤维的离解,同时在磨浆前进行挤碾预处理,使之在后续磨浆过程中降低磨浆负荷,因此,与传统TMP工艺相比,非木材CFD工艺的磨浆能耗大大降低。CFD工艺中增加了一段筛渣处理工艺,将筛渣有效利用,复磨后与细浆混抄能够有效提高浆张强度,改善了传统机械浆强度较低的缺陷。在限制废纸进口的政策下以及废纸资源短缺的条件下,CFD生产的纸浆有潜力替代废纸,为纸板、包装纸等产品的生产提供原材料。
发明内容
本发明以非木材主要原料,提供了一种降低磨浆能耗、改善浆张强度的CFD制浆工艺。
本发明是通过以下措施实现的:
一种非木材CFD制浆方法,包括以下步骤:
1)湿法备料后的非木材原料先经过螺旋挤碾预处理段后,再进入汽蒸段;所述的螺旋挤碾设备为螺旋挤压机;
2)汽蒸后的物料进行第一段高浓压力磨浆段,之后进入第二段高浓常压磨浆处理;
3)第二段磨浆后进行消潜处理后再洗涤筛选得到细浆;
4)筛选后的筛渣回用于第二段磨浆体系;
5)细浆和复磨筛渣混合配抄包装类用纸
6)步骤1)湿法备料和3)洗涤筛选中产生的废水,经过简单处理后可回用或排放,其中高浓沉降物可用于厌氧发酵制备沼气,降低综合成本;中浓废水可简单处理后直接排放;低浓或较清洁废水可直接回用于步骤1)重复使用。
所述的方法,第一段压力磨浆的处理条件为蒸汽压力0.3~0.7MPa,处理时间10~30min,磨浆浓度20~30%。
所述的方法,第二段常压磨浆的处理条件为常压磨浆间隙0.1~0.25,处理时间20~60min,磨浆浓度20~30%。
所述的方法,筛渣复磨的处理条件为常压磨浆间隙0.1~0.25,处理时间10~20min,磨浆浓度10~20%。
本发明的有益效果:本发明方法在常规TMP制浆技术的基础上,以非木材为原料,在汽蒸前加入螺旋挤碾的预处理段,对原料进行分丝,降低磨浆负荷,有效降低磨浆能耗;将筛渣复磨与细浆混抄,改善成浆强度;过程中产生的废水量低,简单处理后可回用于工艺或排放。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步阐述,下述说明只是示例性的,并不对本发明进行限制。
实施例1:
芦苇TMP制浆条件为:汽蒸温度120℃,处理时间10min。处理后进行一段压力磨浆,处理工艺条件为蒸汽压力为0.3MPa,磨浆浓度25%,时间10min。处理后进行二段磨浆,处理工艺条件为磨浆间隙0.25,磨浆时间30min,浆浓22%。二段磨浆后进行消潜处理得到芦苇TMP纸浆。该处理工艺条件下得到的浆料游离度CSF 710ml,磨浆能耗1698kW·h/t浆,紧度0.45g/cm,裂断长2.6km,环压强度5.9N·m/g。
芦苇CFD制浆条件为:螺旋挤碾后进入汽蒸段,处理条件为汽蒸温度120℃,处理时间10min。处理后进行一段压力磨浆,处理工艺条件为蒸汽压力为0.3MPa,磨浆浓度25%,时间10min。处理后进行二段磨浆,处理工艺条件为磨浆间隙0.25,磨浆时间30min,浆浓22%。二段磨浆后进行消潜处理并筛选,得到芦苇细浆。筛渣进入二段磨浆复磨,处理工艺条件为磨浆间隙0.15,磨浆时间10min,浆浓15%。该处理条件下得到的混合浆料的游离度CSF700ml,磨浆能耗1435kW·h/t浆,紧度0.45g/cm,裂断长2.8km,环压强度6.7N·m/g。与常规技术相比,磨浆能耗降低了15.5%,纸浆物理强度得到改善,裂断长提高了7.7%,环压强度提高了13.6%。
实施例2:
麦草TMP制浆条件为:汽蒸120℃,处理时间10min。处理后进行一段压力磨浆,处理工艺条件为蒸汽压力为0.5MPa,磨浆浓度25%,时间5min。处理后进行二段磨浆,处理工艺条件为磨浆间隙0.25,磨浆时间30min,浆浓25%。二段磨浆后进行消潜处理得到麦草TMP纸浆。该处理工艺条件下得到的浆料游离度CSF 750ml,磨浆能耗1378kW·h/t浆,紧度0.47g/cm,裂断长2.3km,环压强度5.5N·m/g。
麦草CFD制浆条件为:螺旋挤碾后进入汽蒸段,处理条件为汽蒸温度120℃,处理时间10min。处理后进行一段压力磨浆,处理工艺条件为蒸汽压力为0.5MPa,磨浆浓度25%,时间5min。处理后进行二段磨浆,处理工艺条件为磨浆间隙0.25,磨浆时间30min,浆浓25%。二段磨浆后进行消潜处理并筛选,得到麦草细浆。筛渣进入二段磨浆复磨,处理工艺条件为磨浆间隙0.15,磨浆时间10min,浆浓15%。该处理条件下得到的混合浆料的游离度CSF730ml,磨浆能耗1198kW·h/t浆,紧度0.47g/cm,裂断长2.6km,环压强度6.3N·m/g。与常规技术相比,磨浆能耗降低了13.1%,纸浆物理强度得到改善,裂断长提高了13.0%,环压强度提高了14.5%。
上述实施例1-2中列举出的原材料和处理工艺,只是为了说明本发明的技术方案而列举的一部分,本发明的技术方案并不仅仅限于上述的原材料及处理工艺,因为在CFD制浆时,非木材原料的选择是多种多样的,在汽蒸前预处理,并在抄纸时添加复磨的筛渣,都能够达到大幅度降低磨浆能耗、改善浆张物理强度的目的,这是本领域的技术人员可以根据上述记载能够推测出的,因为无法穷举,在此就不多举例了。
Claims (5)
1.一种非木材CFD制浆方法,其特征包括以下步骤:
1)湿法备料后的非木材原料先经过螺旋挤碾预处理段后,再进入汽蒸段;
2)汽蒸后的物料进行第一段高浓压力磨浆段,之后进入第二段高浓常压磨浆处理;
3)第二段磨浆后进行消潜处理后再洗涤筛选得到细浆;
4)筛选后的筛渣回用于第二段磨浆体系;
5)细浆和复磨筛渣混合配抄包装类用纸
6)步骤1)湿法备料和3)洗涤筛选中产生的废水,经过简单处理后可回用或排放,其中高浓沉降物可用于厌氧发酵制备沼气,降低综合成本;中浓废水可简单处理后直接排放;低浓或较清洁废水可直接回用于步骤1)重复使用。
2.根据权利要求1所述的CFD方法,其特征在于过程中只有水、蒸汽和物料,具有成浆得率高、挺度大等优点,适于包装类用纸的生产。
3.根据权利要求1所述的CFD方法,其特征在于第一段压力磨浆蒸汽压力为0.3~0.7MPa,磨浆间隙0.1~0.25,处理时间10~30min,磨浆浓度20~30%。
4.根据权利要求1所述的CFD方法,其特征在于第二段常压磨浆间隙0.1~0.25,处理时间20~60min,磨浆浓度20~30%。
5.根据权利要求1所述的CFD方法,其特征在于洗涤筛选后的筛渣复磨的处理条件为常压磨浆间隙0.1~0.25,处理时间10~20min,磨浆浓度10~20%。
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