CN110157992A - 一种不锈钢工件及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不锈钢工件及其生产工艺，应用于9Cr18Mo不锈钢与304不锈钢的焊接，步骤为：S1、筒身进行退火处理；S2、将筒身与锻件的法兰先粗加工并相配，然后整体入加热炉预热至450‑550℃；S3、出炉，并进行低电导焊接；S4、焊后即回送入加热炉，升温600‑750℃并保温1‑1.5h后，即可出炉空冷，本发明对9Cr18Mo不锈钢材质的筒身与ASTM 304不锈钢材质的法兰进行焊接，先对筒身进行退火，然后将筒身与法兰进行粗加工后进行预热，预热后进行焊接，焊接后进行加热并保温，采用上述方式解决了因9Cr18Mo工件的结构需要焊接的难题。

Description

一种不锈钢工件及其生产工艺
技术领域
本发明主要涉及金属焊接领域，尤其涉及一种不锈钢工件及其生产工艺。
背景技术
产品的结构形状如附图1，筒身材料为9Cr18Mo，法兰为304锻件，工况条件为压力容器不得有泄露的现象,筒身与法兰的连接与紧固是由焊接完成,但国内外相关资料一致公认9Cr18Mo较难以焊接，其连接紧固均不采用焊接方式,但也有资料说应该可以焊接，细阅通常说是低碳不锈钢难焊通过工艺保证使易焊接，但没有什么资料专门针对9Cr18Mo材料进行焊接的确切保证焊接质量工艺,就因为有资料说9Cr18Mo可易焊接并按照不锈钢的焊接工艺进行,结果是不管PT（渗透探伤），还是水压渗漏试验均不能满足连接与紧固的要求,不但焊缝有裂缝，筒身本体也会有开裂产生。
已公开中国发明申请专利，申请号CN201510047005.4，专利名称：一种不锈钢焊接方法。
发明内容
一种不锈钢工件，包括筒身和法兰，法兰焊接在筒身的端口处，筒身材料采用9Cr18Mo不锈钢，法兰材料采用ASTM 304不锈钢。
优选的，焊接材料采用ER304焊丝。
优选的，9Cr18Mo不锈钢成分为C: 0.95～1.10，Si：≤0.8，
Mn：≤0.8，P：≤0.035，S：≤0.030，Cr: 16～18，Mo: 0.4～0.70。
优选的，ASTM 304不锈钢成分为C: ≤0.08，Si：≤1.0，
Mn：≤2.0，P：≤0.045，S：≤0.03，Cr: 18～20，Ni: 8.0～10.5，N≤0.10。
优选的，筒身与法兰之间采用氩弧焊方式焊接。
还提供一种用于解决9Cr18Mo不锈钢与304不锈钢的焊接方法，通过焊接彻底解决连接与紧固的问题，步骤为：S1、筒身进行退火处理；S2、将筒身与锻件的法兰先粗加工并相配，然后整体入加热炉预热至450-550℃；S3、出炉，并进行低电导焊接；S4、焊后即回送入加热炉，升温600-750℃并保温数小时后，即可出炉空冷。
优选的，S1中，筒身退火处理使硬度HB≤250。
优选的，S2中，对焊接后的筒身和法兰整体预热，预热温度为500℃
优选的，S3中，出炉后应整体做好保温才进行低电导焊接，原则上除焊接工作局部外露其余均在覆盖在保温材料内，以防温度下降相差过大。
优选的，S4中，加热炉加热温度为600℃。
本发明的有益效果：本发明对9Cr18Mo不锈钢材质的筒身与ASTM 304不锈钢材质的法兰进行焊接，先对筒身进行退火，然后将筒身与法兰进行粗加工后进行预热，预热后进行焊接，焊接后进行加热并保温，采用上述方式解决了因9Cr18Mo工件的结构需要焊接的难题。
附图说明
图1为本专利申请的结构示意图；
图2为本专利申请的轴向剖视图；
图中，1、筒身；2、法兰。
具体实施方式
如图1、2所示，一种不锈钢工件，包括筒身和法兰，法兰焊接在筒身的端口处，筒身材料采用9Cr18Mo不锈钢，法兰材料采用ASTM 304不锈钢。
优选的，焊接材料采用ER304焊丝。
优选的，9Cr18Mo不锈钢成分为C: 0.95～1.10，Si：≤0.8，
Mn：≤0.8，P：≤0.035，S：≤0.030，Cr: 16～18，Mo: 0.4～0.70。
优选的，ASTM 304不锈钢成分为C: ≤0.08，Si：≤1.0，
Mn：≤2.0，P：≤0.045，S：≤0.03，Cr: 18～20，Ni: 8.0～10.5，N≤0.10。
优选的，筒身与法兰之间采用氩弧焊方式焊接。
还提供一种用于解决9Cr18Mo不锈钢与304不锈钢的焊接方法，通过焊接彻底解决连接与紧固的问题，步骤为：S1、筒身进行退火处理；S2、将筒身与锻件的法兰先粗加工并相配，然后整体入加热炉预热至450-550℃；S3、出炉，并进行低电导焊接；S4、焊后即回送入加热炉，升温600-750℃并保温数小时后，即可出炉空冷。
优选的，S1中，筒身退火处理使硬度HB≤250。
优选的，S2中，对焊接后的筒身和法兰整体预热，预热温度为500℃
优选的，S3中，出炉后应整体做好保温才进行低电导焊接，原则上除焊接工作局部外露其余均在覆盖在保温材料内，以防温度下降相差过大。
优选的，S4中，加热炉加热温度为600℃。
采用上述焊接方法进行焊接后，还应对焊件进行PT探伤，具体的说是：S4步骤中进行空冷，当焊接工件冷至室温时，对焊缝进行PT探伤试验，确定焊缝与工件无焊接缺陷后，进行热处理前放余量加工；放余量加工结束应对法兰与筒身之间的焊缝进行局部PT无损检测，检查焊缝加工后缝内的缺陷，经检验合格后，对工件进行淬火处理，淬火结束，进入最后精车，并做水压渗漏试验。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种不锈钢的焊接方法，应用于9Cr18Mo不锈钢与304不锈钢的焊接，其特征在于：步骤为：S1、筒身进行退火处理；S2、将筒身与锻件的法兰先粗加工并相配，然后整体入加热炉预热至450-550℃；S3、出炉，并进行低电导焊接；S4、焊后即回送入加热炉，升温600-750℃并保温1-1.5h后，即可出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢的焊接方法，其特征在于：S1中，筒身退火处理使硬度HB≤250。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢的焊接方法，其特征在于：S2中，对焊接后的筒身和法兰整体预热，预热温度为500℃。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢的焊接方法，其特征在于：S3中，出炉后应整体做好保温才进行低电导焊接，焊接方式为氩弧焊。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢的焊接方法，其特征在于：S4中，加热炉加热温度为600℃。
6.一种不锈钢工件，包括筒身和法兰，其特征在于：法兰焊接在筒身的端口处，筒身材料采用9Cr18Mo不锈钢，法兰材料采用ASTM 304不锈钢。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢工件，其特征在于：9Cr18Mo不锈钢成分为C: 0.95～1.10，Si：≤0.8，Mn：≤0.8，P：≤0.035，S：≤0.030，Cr: 16～18，Mo: 0.4～0.70。
8.根据权利要求6所述的一种不锈钢工件，其特征在于：ASTM 304不锈钢成分为C: ≤0.08，Si：≤1.0，Mn：≤2.0，P：≤0.045，S：≤0.03，Cr: 18～20，Ni: 8.0～10.5，N≤0.10。
9.根据权利要求6所述的一种不锈钢工件，其特征在于：筒身和法兰之间采用氩弧焊方式焊接。
10.根据权利要求9所述的一种不锈钢工件，其特征在于：焊接材料采用ER304焊丝。
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