CN107557540B - 一种a105锻件的控冷正火方法 - Google Patents

一种a105锻件的控冷正火方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107557540B
CN107557540B CN201711035305.6A CN201711035305A CN107557540B CN 107557540 B CN107557540 B CN 107557540B CN 201711035305 A CN201711035305 A CN 201711035305A CN 107557540 B CN107557540 B CN 107557540B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
heat treatment
implemented
cooled
seconds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711035305.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107557540A (zh
Inventor
赵丽美
尚贺军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elite Energy Equipment Co., Ltd.
Original Assignee
SHANDONG IRAETA HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG IRAETA HEAVY INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANDONG IRAETA HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201711035305.6A priority Critical patent/CN107557540B/zh
Publication of CN107557540A publication Critical patent/CN107557540A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107557540B publication Critical patent/CN107557540B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种A105环形锻件的控冷正火方法。本发明工艺采用A105连铸圆坯原料，经锻造、控冷正火、粗车、NDT检测、取样检测和精车，可以获得性能优良、金相合格的环形锻件。

Description

一种A105锻件的控冷正火方法
技术领域
本发明涉及锻件热处理技术领域，特别是涉及一种A105锻件的控冷正火方法。
背景技术
现有技术中，较大截面的A105锻件，使用连铸圆坯锻造， A105材质在截面较大（一般是有效厚度超过50mm）的情况下通过空冷的方式进行正火，硬度和强度很难满足标准要求，尤其是在含碳量低于0.2%，碳当量低于0.36的情况下；工件截面较大时，带状组织产生的几率较大。
如何改进热处理工艺使较大截面的A105锻件满足性能且能够明显改善带状组织是本发明要解决的技术问题。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种A105锻件的控冷正火方法。本发明通过对加热保温后的A105锻件进行控冷，使得锻件的硬度和强度均能满足标准要求，金相组织显示为铁素体加珠光体，未出现带状组织。
本发明的一种A105锻件的控冷正火方法技术方案为，包括以下步骤：
（1）原材料复验；
（2）根据锻造工艺确定的料坯规格和尺寸，进行下料；
（3）料坯加热：依据加热工艺，对料坯实施加热；
（4）自由锻：对加热后的料坯实施镦粗、冲孔、扩孔；
（5）辗环：对二次回炉的锻坯，利用卧式辗环机对锻坯实施辗环；
（6）热处理：依据热处理工艺对环锻件进行控冷正火热处理，通过控制冷却速度抑制先共析相铁素体的析出和板条状马氏体的形成。
（7）粗车：对热处理后的锻件，依据粗车尺寸和图纸，实施粗车；
（8）NDT检测：对粗车的环形锻件，依据NDT检测标准和验收等级实施NDT检测；
（9）取样检测：对热处理后的环形锻件实施取样和力学性能、金相检测；性能检测结果显示性能完全满足要求，金相检测结果显示控冷正火后的组织为铁素体加珠光体；
（10）精车：对经力学性能检测合格的环形锻件，依据成品图纸，实施精车。
步骤（6）中的热处理工艺具体为：
①温度小于等于650℃的锻件进入加热炉升温到910±10℃并保温；
②出炉后采用风冷+喷雾的方式降温。
步骤①中，锻件在加热炉中以小于等于150℃/h的速率升温。
步骤①中，保温时间根据A105环形锻件的厚度按照如下公式计算：
t=α·d
其中，t为保温时间，单位min
α为系数，取值0.8-1.5，单位min/mm
d为风电法兰的有效厚度，单位mm。
步骤②中，出炉后，锻件在60秒内转移到水池上方，依次进行水冷10秒，空冷5秒，水冷10秒后，迅速转移到风场进行风冷+喷雾冷却。
所述的A105环形锻件厚度在50mm-200mm。
本发明的有益效果为：本发明通过对加热保温后的A105锻件进行控冷，使得锻件的硬度和强度均能满足标准要求，金相组织显示为铁素体加珠光体，未出现带状组织。
附图说明：
图1所示为本发明实施例1制备出的锻件显微组织图；
图2所示为本发明的热处理工艺时间-温度图。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
锻件为A105高颈环锻件，尺寸为φ670/φ220×320（180），单位：mm。
上述锻件的控冷正火方法，包括以下步骤：
（1）原材料复验；
（2）根据锻造工艺确定的料坯规格和尺寸，进行下料；
（3）料坯加热：依据加热工艺，对料坯实施加热；
（4）自由锻：对加热后的料坯实施镦粗、冲孔、扩孔；
（5）辗环：对二次回炉的锻坯，利用卧式辗环机对锻坯实施辗环；
（6）热处理：依据热处理工艺对环锻件进行控冷正火热处理，通过控制冷却速度抑制先共析相铁素体的析出和板条状马氏体的形成。
热处理工艺具体为：
①温度小于等于650℃的锻件进入加热炉以小于等于150℃/h的速率升温到910±10℃并保温5小时；
②出炉后锻件在60秒内转移到水池上方，依次进行水冷10秒，空冷5秒，水冷10秒后，迅速转移到风场进行风冷+喷雾冷却。
（7）粗车：对热处理后的锻件，依据粗车尺寸和图纸，实施粗车；
（8）NDT检测：对粗车的环形锻件，依据NDT检测标准和验收等级实施NDT检测；
（9）取样检测：对热处理后的环形锻件实施取样和力学性能、金相检测；性能检测结果显示性能完全满足要求，金相检测结果显示控冷正火后的组织为铁素体加珠光体；
（10）精车：对经力学性能检测合格的环形锻件，依据成品图纸，实施精车。
（11）该锻件经处理后，本体取样，其显微组织（如说明书附图图1，100倍）所示，由珠光体+铁素体组成：
本体取样的力学性能检测结果为：ReL=320Mpa，Rm=523Mpa，A=30%,Z=67%,完全满足技术要求。

Claims (1)

1.一种A105锻件的控冷正火方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料复验；
（2）根据锻造工艺确定的料坯规格和尺寸，进行下料；
（3）料坯加热：依据加热工艺，对料坯实施加热；
（4）自由锻：对加热后的料坯实施镦粗、冲孔、扩孔；
（5）辗环：对二次回炉的锻坯，利用卧式辗环机对锻坯实施辗环；
（6）热处理：依据热处理工艺对环锻件进行控冷正火热处理，通过控制冷却速度抑制先共析相铁素体的析出和板条状马氏体的形成；
（7）粗车：对热处理后的锻件，依据粗车尺寸和图纸，实施粗车；
（8）NDT检测：对粗车的环形锻件，依据NDT检测标准和验收等级实施NDT检测；
（9）取样检测：对热处理后的环形锻件实施取样和力学性能、金相检测；性能检测结果显示性能完全满足要求，金相检测结果显示控冷正火后的组织为铁素体加珠光体；
（10）精车：对经力学性能检测合格的环形锻件，依据成品图纸，实施精车；
步骤（6）中的热处理工艺具体为：
①温度小于等于650℃的锻件进入加热炉以小于等于150℃/h的速率升温到900-930℃并保温，保温时间根据A105环形锻件的厚度按照如下公式计算：
t=α·d
其中，t为保温时间，单位min
α为系数，取值0.8-1.5，单位min/mm
d为风电法兰的有效厚度，单位mm；
②出炉后，锻件在60秒内转移到水池上方，依次进行水冷10秒，空冷5秒，水冷10秒后温度为700-750℃，迅速转移到风场进行风冷+喷雾冷却到500-550℃，再经过风冷冷却到300-350℃，然后进行空冷；
A105环形锻件厚度在50mm-200mm。
CN201711035305.6A 2017-10-30 2017-10-30 一种a105锻件的控冷正火方法 Active CN107557540B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711035305.6A CN107557540B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种a105锻件的控冷正火方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711035305.6A CN107557540B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种a105锻件的控冷正火方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107557540A CN107557540A (zh) 2018-01-09
CN107557540B true CN107557540B (zh) 2018-11-06

Family

ID=61031513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711035305.6A Active CN107557540B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 一种a105锻件的控冷正火方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107557540B (zh)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2746683B1 (fr) * 1996-03-29 1998-04-30 Ascoforge Safe Procede de fabrication d'une ebauche de bielle forgee
CN101487077B (zh) * 2009-03-04 2010-09-01 江苏金源锻造股份有限公司 风力发电机用合金渗碳钢齿轮与轴锻件等温正火方法
CN101906518B (zh) * 2010-08-20 2011-09-14 张家港市广大机械锻造有限公司 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺
CN102399967B (zh) * 2010-09-17 2013-06-19 上海重型机器厂有限公司 消除大型船用曲轴锻件过热组织的热处理方法
CN102615224B (zh) * 2012-03-30 2015-12-02 山东建筑大学 内台阶截面环件径轴向轧制成形的方法
CN103286248B (zh) * 2013-05-10 2015-01-14 西安航空动力股份有限公司 一种1Cr12Ni3MoVN环形锻件的锻造方法
CN103484636B (zh) * 2013-09-05 2015-04-22 通裕重工股份有限公司 一种锻三通的生产工艺
CN103639670B (zh) * 2013-12-18 2015-12-02 株洲齿轮有限责任公司 啮合套制造工艺
CN103993146A (zh) * 2014-05-26 2014-08-20 无锡宏达重工股份有限公司 一种船用碳素钢轴类锻件的制造工艺
CN104786021A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 无锡易通精密机械股份有限公司 一种轴承套圈的锻造工艺
CN106119469B (zh) * 2016-06-30 2018-02-06 山东伊莱特重工股份有限公司 一种大型锻件细化晶粒的热处理工艺
CN106222544B (zh) * 2016-08-30 2018-06-26 张家港中环海陆特锻股份有限公司 环形锻件及其热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107557540A (zh) 2018-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110756583B (zh) 非调质钢的制备方法以及利用其制备细晶锻件的方法
CN103866095B (zh) 一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法
JP2018532884A (ja) 残留熱を利用する継目無鋼管のオンライン焼入れ冷却方法および製造方法
CN104907470A (zh) 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB钢锻件的制造方法
CN103642996A (zh) 一种合金钢锻件的制造方法和热处理方法
CN107695266A (zh) 汽轮机用耐高温锻件及其锻造方法
CN107520581A (zh) 一种超高强钢车轮轮辐及其加工方法
CN109396759B (zh) 一种深潜用980钢大直径筒体锻轧结合制造方法
CN103350116A (zh) 一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺
CN102643975A (zh) 一种NiCrMoV钢锻件晶粒细化的热处理方法
CN107058704A (zh) 一种消除4Cr13不锈钢环轧件退火态网碳的工艺方法
CN104525568A (zh) 渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法
CN104099456A (zh) 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法
CN107557540B (zh) 一种a105锻件的控冷正火方法
CN107012363A (zh) 一种tc4钛合金油井管的制造工艺
CN105838855B (zh) 一种含铬高镍合金钢锻件的锻后扩氢退火工艺
CN102912108A (zh) 一种改善微合金钢焊缝组织与性能的热处理工艺
CN114317932B (zh) 一种获取厚壁高筒环锻件平衡态组织的热处理方法
CN102836870A (zh) 奥氏体不锈耐热气阀钢21-4n大铸锭轧制开坯的生产方法
CN107653417A (zh) 低温轧制高强弹簧圆钢及其制备方法
CN106435132A (zh) 一种低碳合金钢的处理方法
CN106755856A (zh) 0Cr13Ni8Mo2Al沉淀硬化不锈钢冷处理方法
CN112496216A (zh) 一种30Cr15MoN高氮马氏体不锈钢钢棒的锻造生产工艺
CN106424497B (zh) 一种Cr18Mn18N钢质锻件的锻造方法及锻件
CN103343288A (zh) 一种缠绕气瓶用无缝钢管及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 9001, Zhangqiu Ji Wang Road, Ji'nan, Shandong Province

Patentee after: Elite Energy Equipment Co., Ltd.

Address before: No. 9001, Zhangqiu Ji Wang Road, Ji'nan, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG IRAETA HEAVY INDUSTRY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder