CN110157515A - 一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺 - Google Patents

一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110157515A
CN110157515A CN201910520165.4A CN201910520165A CN110157515A CN 110157515 A CN110157515 A CN 110157515A CN 201910520165 A CN201910520165 A CN 201910520165A CN 110157515 A CN110157515 A CN 110157515A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
parts
lubricating oil
nano particle
nanotechnology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910520165.4A
Other languages
English (en)
Inventor
潘新兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Maihui Chemical Industry Trade Co Ltd
Original Assignee
Quanzhou Maihui Chemical Industry Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Maihui Chemical Industry Trade Co Ltd filed Critical Quanzhou Maihui Chemical Industry Trade Co Ltd
Priority to CN201910520165.4A priority Critical patent/CN110157515A/zh
Publication of CN110157515A publication Critical patent/CN110157515A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C10M2205/0225—Ethene used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/024—Propene
    • C10M2205/0245—Propene used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于纳米技术的清洁润滑油，包括基础油、添加剂和纳米颗粒，所述基础油包括矿物油、合成油和生物基础油，所述添加剂包括抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂，所述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，其原料按照质量份数如下：矿物油70‑90份，合成油30‑34份，生物基础油21‑25份，抗氧剂0.1‑0.5份，分散剂3‑5份，降凝剂3‑5份，消泡剂5‑7份，金属纳米颗粒6‑8份，金刚石纳米微粒5‑9份，纳米氧化物颗粒8‑10份。本发明改善润滑油的摩擦性能和极压性能，也提升了清洁润滑油的承载能力，有效提高润滑油的摩擦学性能；降低摩擦和磨损，实现摩擦表面的原位修复，该清洁润滑油的使用里程提升10％以上。

Description

一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种基于纳米技术的清洁润滑油，同时本发明还涉及一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
现有的清洁润滑油采用的多为单一的基础油配合单独的添加剂使用，不仅会使得综合性能减弱，而且润滑油的摩擦性能、极压性能和承载能力提升度不够，导致润滑油的使用里程不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺，通过在清洁润滑油内加入金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，能够有效的改善润滑油的摩擦性能和极压性能，也提升了清洁润滑油的承载能力，金属纳米颗粒采用锡、铟和铋纳米微粒，纳米微粒为球形，在摩擦对偶面间起到一定的球轴承的作用，从而有效提高润滑油的摩擦学性能；在重载荷和高温下，摩擦对偶面间的纳米微粒被压平，形成一滑动系，从而降低摩擦和磨损，可以填充在工件表面的微坑和损伤部位，实现摩擦表面的原位修复，添加剂采用抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂组成的复合添加剂，提高了该基于纳米技术的清洁润滑油的综合性能，使得该清洁润滑油的使用里程提升10％以上，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于纳米技术的清洁润滑油，包括基础油、添加剂和纳米颗粒，所述基础油包括矿物油、合成油和生物基础油，所述添加剂包括抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂，所述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，其原料按照质量份数如下：矿物油70-90份，合成油30-34份，生物基础油21-25份，抗氧剂0.1-0.5份，分散剂3-5份，降凝剂3-5份，消泡剂5-7份，金属纳米颗粒6-8份，金刚石纳米微粒5-9份，纳米氧化物颗粒8-10份。
优选的，所述矿物油是由250-400℃的轻质原油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂工序制得；所述合成油由乙烯和丙烯经聚合、催化的化学反应炼制成大分子组成的基础油。
优选的，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一种。
优选的，所述金属纳米颗粒为锡、铟和铋纳米微粒，混合比例为1：1：1，所述纳米氧化物颗粒为氧化锌、二氧化硅和二氧化钛纳米微粒。
本发明还提供一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，包括如下步骤：
S1：称料，将矿物油、合成油、生物基础油、抗氧剂、分散剂、降凝剂、消泡剂、金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒按质量份数称取备用；
S2：基础油混合，将步骤S1称取的矿物油、合成油和生物基础油加入到搅拌罐中搅拌混合，混合温度50-60℃，混合时间20-30min，获得混合均匀的基础油备用；
S3：纳米颗粒混合，将步骤S1称取的金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒进行搅拌混合，混合均匀后备用；
S4：分散加料，将步骤S3中的混合均匀的纳米颗粒分散加入到S2的基础油中，分散搅拌30-40min，分散均匀备用；
S5：添加剂加入，将步骤S1中称取的抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂依次加入到步骤S4分散的物料中，搅拌混合30-40min，混合温度80-90℃，混合均匀后，即制得该基于纳米技术的清洁润滑油；
S6：灌装包装，将步骤S5中制备好的基于纳米技术的清洁润滑油在灌装机上进行定量灌装，灌装后包装入库。
优选的，所述步骤S3-S5的物料混合分散均是在反应釜中进行，反应釜采用的为不锈钢反应釜。
优选的，所述步骤S4-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260-300mm。
优选的，所述步骤S2-S5中的控温方式均采用水浴加热的方式进行控温处理的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺，通过在清洁润滑油内加入金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，能够有效的改善润滑油的摩擦性能和极压性能，也提升了清洁润滑油的承载能力，金属纳米颗粒采用锡、铟和铋纳米微粒，纳米微粒为球形，在摩擦对偶面间起到一定的球轴承的作用，从而有效提高润滑油的摩擦学性能；在重载荷和高温下，摩擦对偶面间的纳米微粒被压平，形成一滑动系，从而降低摩擦和磨损，可以填充在工件表面的微坑和损伤部位，实现摩擦表面的原位修复，添加剂采用抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂组成的复合添加剂，提高了该基于纳米技术的清洁润滑油的综合性能，使得该清洁润滑油的使用里程提升10％以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种基于纳米技术的清洁润滑油，基础油质量份数对应具体实施例数据如下表1：
本发明提供的一种基于纳米技术的清洁润滑油，添加剂质量份数对应具体实施例数据如下表2：
本发明提供的一种基于纳米技术的清洁润滑油，纳米颗粒质量份数对应具体实施例数据如下表3：
实施例1
一种基于纳米技术的清洁润滑油，包括基础油、添加剂和纳米颗粒，所述基础油包括矿物油、合成油和生物基础油，所述添加剂包括抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂，所述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，其原料按照质量份数如下：矿物油70份，合成油30份，生物基础油21份，抗氧剂0.1份，分散剂3份，降凝剂3份，消泡剂5份，金属纳米颗粒6份，金刚石纳米微粒5份，纳米氧化物颗粒8份，所述矿物油是由250℃的轻质原油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂工序制得；所述合成油由乙烯和丙烯经聚合、催化的化学反应炼制成大分子组成的基础油，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一种，所述金属纳米颗粒为锡、铟和铋纳米微粒，混合比例为1：1：1，所述纳米氧化物颗粒为氧化锌、二氧化硅和二氧化钛纳米微粒。
本发明还提供一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，包括如下步骤：
S1：称料，将矿物油、合成油、生物基础油、抗氧剂、分散剂、降凝剂、消泡剂、金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒按质量份数称取备用；
S2：基础油混合，将步骤S1称取的矿物油、合成油和生物基础油加入到搅拌罐中搅拌混合，混合温度50℃，混合时间20min，获得混合均匀的基础油备用；
S3：纳米颗粒混合，将步骤S1称取的金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒进行搅拌混合，混合均匀后备用；
S4：分散加料，将步骤S3中的混合均匀的纳米颗粒分散加入到S2的基础油中，分散搅拌30min，分散均匀备用；
S5：添加剂加入，将步骤S1中称取的抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂依次加入到步骤S4分散的物料中，搅拌混合30min，混合温度80℃，混合均匀后，即制得该基于纳米技术的清洁润滑油；
S6：灌装包装，将步骤S5中制备好的基于纳米技术的清洁润滑油在灌装机上进行定量灌装，灌装后包装入库。
所述步骤S3-S5的物料混合分散均是在反应釜中进行，反应釜采用的为不锈钢反应釜，所述步骤S4-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260mm，所述步骤S2-S5中的控温方式均采用水浴加热的方式进行控温处理的。
实施例2
一种基于纳米技术的清洁润滑油，包括基础油、添加剂和纳米颗粒，所述基础油包括矿物油、合成油和生物基础油，所述添加剂包括抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂，所述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，其原料按照质量份数如下：矿物油80份，合成油32份，生物基础油23份，抗氧剂0.3份，分散剂4份，降凝剂4份，消泡剂6份，金属纳米颗粒7份，金刚石纳米微粒7份，纳米氧化物颗粒9份，所述矿物油是由325℃的轻质原油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂工序制得；所述合成油由乙烯和丙烯经聚合、催化的化学反应炼制成大分子组成的基础油，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一种，所述金属纳米颗粒为锡、铟和铋纳米微粒，混合比例为1：1：1，所述纳米氧化物颗粒为氧化锌、二氧化硅和二氧化钛纳米微粒。
本发明还提供一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，包括如下步骤：
S1：称料，将矿物油、合成油、生物基础油、抗氧剂、分散剂、降凝剂、消泡剂、金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒按质量份数称取备用；
S2：基础油混合，将步骤S1称取的矿物油、合成油和生物基础油加入到搅拌罐中搅拌混合，混合温度55℃，混合时间25min，获得混合均匀的基础油备用；
S3：纳米颗粒混合，将步骤S1称取的金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒进行搅拌混合，混合均匀后备用；
S4：分散加料，将步骤S3中的混合均匀的纳米颗粒分散加入到S2的基础油中，分散搅拌35min，分散均匀备用；
S5：添加剂加入，将步骤S1中称取的抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂依次加入到步骤S4分散的物料中，搅拌混合35min，混合温度85℃，混合均匀后，即制得该基于纳米技术的清洁润滑油；
S6：灌装包装，将步骤S5中制备好的基于纳米技术的清洁润滑油在灌装机上进行定量灌装，灌装后包装入库。
所述步骤S3-S5的物料混合分散均是在反应釜中进行，反应釜采用的为不锈钢反应釜，所述步骤S4-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：280mm，所述步骤S2-S5中的控温方式均采用水浴加热的方式进行控温处理的。
实施例3
一种基于纳米技术的清洁润滑油，包括基础油、添加剂和纳米颗粒，所述基础油包括矿物油、合成油和生物基础油，所述添加剂包括抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂，所述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，其原料按照质量份数如下：矿物油90份，合成油34份，生物基础油25份，抗氧剂0.5份，分散剂5份，降凝剂5份，消泡剂7份，金属纳米颗粒8份，金刚石纳米微粒9份，纳米氧化物颗粒10份，所述矿物油是由400℃的轻质原油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂工序制得；所述合成油由乙烯和丙烯经聚合、催化的化学反应炼制成大分子组成的基础油，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一种，所述金属纳米颗粒为锡、铟和铋纳米微粒，混合比例为1：1：1，所述纳米氧化物颗粒为氧化锌、二氧化硅和二氧化钛纳米微粒。
本发明还提供一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，包括如下步骤：
S1：称料，将矿物油、合成油、生物基础油、抗氧剂、分散剂、降凝剂、消泡剂、金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒按质量份数称取备用；
S2：基础油混合，将步骤S1称取的矿物油、合成油和生物基础油加入到搅拌罐中搅拌混合，混合温度60℃，混合时间30min，获得混合均匀的基础油备用；
S3：纳米颗粒混合，将步骤S1称取的金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒进行搅拌混合，混合均匀后备用；
S4：分散加料，将步骤S3中的混合均匀的纳米颗粒分散加入到S2的基础油中，分散搅拌30-40min，分散均匀备用；
S5：添加剂加入，将步骤S1中称取的抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂依次加入到步骤S4分散的物料中，搅拌混合40min，混合温度90℃，混合均匀后，即制得该基于纳米技术的清洁润滑油；
S6：灌装包装，将步骤S5中制备好的基于纳米技术的清洁润滑油在灌装机上进行定量灌装，灌装后包装入库。
所述步骤S3-S5的物料混合分散均是在反应釜中进行，反应釜采用的为不锈钢反应釜，所述步骤S4-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：300mm，所述步骤S2-S5中的控温方式均采用水浴加热的方式进行控温处理的。
综上所述：本发明严格控制该基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺，通过在清洁润滑油内加入金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，能够有效的改善润滑油的摩擦性能和极压性能，也提升了清洁润滑油的承载能力，金属纳米颗粒采用锡、铟和铋纳米微粒，纳米微粒为球形，在摩擦对偶面间起到一定的球轴承的作用，从而有效提高润滑油的摩擦学性能；在重载荷和高温下，摩擦对偶面间的纳米微粒被压平，形成一滑动系，从而降低摩擦和磨损，可以填充在工件表面的微坑和损伤部位，实现摩擦表面的原位修复，添加剂采用抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂组成的复合添加剂，提高了该基于纳米技术的清洁润滑油的综合性能，使得该清洁润滑油的使用里程提升10％以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于纳米技术的清洁润滑油，包括基础油、添加剂和纳米颗粒，其特征在于：所述基础油包括矿物油、合成油和生物基础油，所述添加剂包括抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂，所述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒，其原料按照质量份数如下：矿物油70-90份，合成油30-34份，生物基础油21-25份，抗氧剂0.1-0.5份，分散剂3-5份，降凝剂3-5份，消泡剂5-7份，金属纳米颗粒6-8份，金刚石纳米微粒5-9份，纳米氧化物颗粒8-10份。
2.根据权利要求1所述的一种基于纳米技术的清洁润滑油，其特征在于：所述矿物油是由250-400℃的轻质原油馏分，经酸碱精制、水洗、干燥、白土吸附、加抗氧剂工序制得；所述合成油由乙烯和丙烯经聚合、催化的化学反应炼制成大分子组成的基础油。
3.根据权利要求1所述的一种基于纳米技术的清洁润滑油，其特征在于：所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于纳米技术的清洁润滑油，其特征在于：所述金属纳米颗粒为锡、铟和铋纳米微粒，混合比例为1：1：1，所述纳米氧化物颗粒为氧化锌、二氧化硅和二氧化钛纳米微粒。
5.一种根据权利要求1所述的基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：称料，将矿物油、合成油、生物基础油、抗氧剂、分散剂、降凝剂、消泡剂、金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒按质量份数称取备用；
S2：基础油混合，将步骤S1称取的矿物油、合成油和生物基础油加入到搅拌罐中搅拌混合，混合温度50-60℃，混合时间20-30min，获得混合均匀的基础油备用；
S3：纳米颗粒混合，将步骤S1称取的金属纳米颗粒、金刚石纳米微粒和纳米氧化物颗粒进行搅拌混合，混合均匀后备用；
S4：分散加料，将步骤S3中的混合均匀的纳米颗粒分散加入到S2的基础油中，分散搅拌30-40min，分散均匀备用；
S5：添加剂加入，将步骤S1中称取的抗氧剂、分散剂、降凝剂和消泡剂依次加入到步骤S4分散的物料中，搅拌混合30-40min，混合温度80-90℃，混合均匀后，即制得该基于纳米技术的清洁润滑油；
S6：灌装包装，将步骤S5中制备好的基于纳米技术的清洁润滑油在灌装机上进行定量灌装，灌装后包装入库。
6.根据权利要求5所述的一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3-S5的物料混合分散均是在反应釜中进行，反应釜采用的为不锈钢反应釜。
7.根据权利要求5所述的一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4-S5中的物料采用的分散机为剪切分散机，调速范围：0-1500r/min，分散轮直径：260-300mm。
8.根据权利要求5所述的一种基于纳米技术的清洁润滑油的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2-S5中的控温方式均采用水浴加热的方式进行控温处理的。
CN201910520165.4A 2019-06-19 2019-06-19 一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺 Pending CN110157515A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910520165.4A CN110157515A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910520165.4A CN110157515A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110157515A true CN110157515A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67625728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910520165.4A Pending CN110157515A (zh) 2019-06-19 2019-06-19 一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110157515A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334361A (zh) * 2020-04-14 2020-06-26 李家诚 一种出租车公交车用纳米金刚石润滑油

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101842470A (zh) * 2007-08-11 2010-09-22 杰格迪什·纳拉扬 用于提高燃料效率的含有纳米颗粒和微米颗粒的润滑剂以及形成分散的纳米颗粒的激光合成方法
CN102226123A (zh) * 2011-05-16 2011-10-26 卓建材 一种不含油脂干式润滑剂与母液及其制备方法
CN103789064A (zh) * 2014-02-24 2014-05-14 程新明 一种纳米合成润滑油及其制备方法
CN107384551A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 合肥择浚电气设备有限公司 一种高效抗磨润滑油及其制备方法
CN108148652A (zh) * 2018-01-12 2018-06-12 烟台华恒节能科技有限公司 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法
CN108384607A (zh) * 2018-02-27 2018-08-10 合肥择浚电气设备有限公司 一种机械设备用复合润滑油及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101842470A (zh) * 2007-08-11 2010-09-22 杰格迪什·纳拉扬 用于提高燃料效率的含有纳米颗粒和微米颗粒的润滑剂以及形成分散的纳米颗粒的激光合成方法
CN102226123A (zh) * 2011-05-16 2011-10-26 卓建材 一种不含油脂干式润滑剂与母液及其制备方法
CN103789064A (zh) * 2014-02-24 2014-05-14 程新明 一种纳米合成润滑油及其制备方法
CN107384551A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 合肥择浚电气设备有限公司 一种高效抗磨润滑油及其制备方法
CN108148652A (zh) * 2018-01-12 2018-06-12 烟台华恒节能科技有限公司 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法
CN108384607A (zh) * 2018-02-27 2018-08-10 合肥择浚电气设备有限公司 一种机械设备用复合润滑油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
熊党生: "《特种环境固体润滑涂层技术》", 31 July 2016 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334361A (zh) * 2020-04-14 2020-06-26 李家诚 一种出租车公交车用纳米金刚石润滑油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Singh et al. Effect of ZnO nanoparticles concentration as additives to the epoxidized Euphorbia Lathyris oil and their tribological characterization
Singh et al. Friction and wear characteristics of chemically modified mahua (madhuca indica) oil based lubricant with SiO2 nanoparticles as additives
CN108148652A (zh) 一种表面修饰的烯碳复合纳米软金属抗磨自修复材料及其制备方法
CN102876435B (zh) 一种以三羟甲基丙烷油酸酯为基础油的半合成金属切削液及其制备方法
Jiang et al. The tribological performance evaluation of steel-steel contact surface lubricated by polyalphaolefins containing surfactant-modified hybrid MoS2/h-BN nano-additives
CN105670762A (zh) 一种含纳米二硫化钼的水基金属加工润滑液及其制备方法
Rawat et al. Current and future trends in grease lubrication
CN105969478A (zh) 一种硼酸钙/氧化石墨烯纳米复合润滑材料的制备方法
Gupta et al. Tribological study on rapeseed oil with nano-additives in close contact sliding situation
CN109468162A (zh) 一种含六方氮化硼纳米粒子的水基轧制液及制备方法
CN102559338A (zh) 一种纳米级润滑油添加剂的制备方法
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN105062617B (zh) 一种纳米硅酸镧润滑油添加剂及其制备方法
CN106190461A (zh) 一种高性能润滑油
CN107699327A (zh) 节能长寿命汽油机油及其制备方法
CN111808660B (zh) 一种低摩擦系数复合磺酸钙润滑脂组合物及制备方法
CN110157515A (zh) 一种基于纳米技术的清洁润滑油及生产工艺
Gupta et al. Friction and wear of nanoadditive-based biolubricants in steel–steel sliding contacts: a comparative study
CN106590907A (zh) 一种含石墨烯的金属切削液及其制备方法
CN105950268A (zh) 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法
CN112940836B (zh) 一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法
CN110041985A (zh) 一种具有自修复功能的复合纳米润滑油添加剂及其制备方法
CN109233951A (zh) 一步制备含碳点的水溶性润滑液方法
CN110437918A (zh) 一种含有氧化石墨烯的抗氧体自修复润滑油及其制备方法
CN106590816A (zh) 一种稳定效果好的润滑油添加剂的制备及其测试方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190823

RJ01 Rejection of invention patent application after publication