CN110157297A - 一种金属表面用防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属表面用防腐涂料，属于建筑材料技术领域。本发明将稻壳，沼液，蔗糖，水，混合发酵，接着加入氢氧化钠溶液调节pH，过滤，冷冻，球磨，过筛，洗涤，干燥，充氮保温炭化，即得改性填料；将麦饭石球磨，过筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与尿素溶液混合超声，过滤，干燥，得预处理麦饭石粉；将预处理麦饭石粉，卡波姆934，乙醇混合，减压浓缩，干燥，得改性添加剂；将环氧树脂，稀释剂，固化剂，改性填料，改性添加剂，硅烷偶联剂，纳米氧化锌，磷脂，麻黄碱，多异氰酸酯，矿物填料，搅拌混合，即得金属表面用防腐涂料。本发明提供的金属表面用防腐涂料具有优异的防腐性能。

Description

一种金属表面用防腐涂料

技术领域

本发明公开了一种金属表面用防腐涂料，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，金属表面的防腐越来越受到各行各业的高度重视，采用涂料涂覆防腐是一种既经济又有效的方法。对工矿企业来说，金属腐蚀造成了经济上的巨大损失是难以估量的，可见，对腐蚀的防护是何等的重要。防止金属腐蚀的方法有很多，如采用电镀和阴极保护，造成了排放污染，不利于环境保护；还有在使用耐腐蚀合金，虽起到防腐作用，但工程造价大。经过实践证明，采取涂料层防护是最有效最经济普遍的方法。

防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

金属的腐蚀，是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。金属表面用防腐涂料颜料的主要成分采用钇系稀土微粉、复合α-陶瓷微粉、碳化硅等在封闭高温下精细加工而成。优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，耐磨、耐淡水、耐海水、耐盐雾性强，耐微生物侵蚀、电绝缘性、抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。环氧树脂涂料环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其易于加工成型、固化物性能优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性、环氧合金化、填充无机填料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强；它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐碱性非常好。环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂，辅助成分有颜料、填料等。不锈钢粉末是最近几年发展起来的金属颜料，由于其具有不活泼性，特别是在高温强蚀环境中的防护性极好，所以既可用来作为主要颜料，也可作为复合颜料的一部分，与粘合剂组成防护性涂料。有研究者研究了一种水性防腐金属涂料，该水性防腐金属涂料包括如下重量分数的组分：水性防腐涂料专用乳液30～60份，防腐颜料5～15份，着色颜料3～10份，体质颜料3～8份，分散剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，成膜助剂1～5份，固化剂1～5份，水30～60份。此发明采用无铅无铬的防腐原料，以水为稀释剂，无毒无污染，使用储存运输安全性高，有利于施工者的人身安全以及环境保护。但是目前传统的金属表面用防腐涂料还存在防腐性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统金属表面用防腐涂料防腐性能无法进一步提高的问题，提供了一种金属表面用防腐涂料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种金属表面用防腐涂料，是由以下重量份数的原料组成：

环氧树脂 40～60份

稀释剂 40～60份

固化剂 8～10份

改性填料 15～26份

改性添加剂 10～20份

硅烷偶联剂 5～8份

纳米氧化锌 8～10份

磷脂 5～8份

麻黄碱 5～8份

多异氰酸酯 3～5份

矿物填料 3～5份

所述金属表面用防腐涂料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将环氧树脂，稀释剂，固化剂，改性填料，改性添加剂，硅烷偶联剂，纳米氧化锌，磷脂，麻黄碱，多异氰酸酯，矿物填料，搅拌混合，即得金属表面用防腐涂料。

所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。

所述稀释剂为二甲苯，二环氧丙烷乙基醚或丙酮中任意一种。

所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。

所述改性填料的制备过程为：按重量份数计，将20～30份稻壳，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～50份水，混合发酵，接着加入氢氧化钠溶液调节pH至9.1～9.6，过滤，冷冻，球磨，过280目的筛，洗涤，干燥，充氮保温炭化，即得改性填料。

所述改性添加剂的制备过程为：将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与尿素溶液按质量1：20～1：30混合超声，过滤，干燥，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将20～30份预处理麦饭石粉，10～20份卡波姆934，30～40份乙醇混合，减压浓缩，干燥，得改性添加剂。

所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。

所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。

本发明的有益效果是：

（1）本发明提供的改性填料，首先，在制备过程中，将稻壳，沼液，蔗糖，水混合发酵，沼液中的微生物产生的酶，能够分解稻壳中的有机质，使得稻壳纤维间的界面结合进一步下降，使得稻壳纤维渗透性能得到提升，接着，通过加入氢氧化钠溶液调节pH，氢氧化钠可与稻壳纤维中的硅质反应，使得稻壳纤维间的界面结合强度进一步下降，进一步提升了纤维的渗透性能，使得更多的水分能够进入纤维中，接着在液氮冷冻过程中，稻壳纤维内部形成冰晶，在球磨机中球磨作用下，使得稻壳破裂成微纳米级的颗粒，微纳米级的颗粒能够在体系中得到良好的分散，使得体系中的填充密度得到提升，从而有效防止氧气和水分等腐蚀介质进入体系，使得体系的防腐性能得到提升，接着，在高温条件下，体系中的有机质炭化，使得改性填料中累积大量的焦油，在使用过程中，改性填料中的焦油渗出，能够改善其与环氧树脂间的界面结合，从而在金属基体表面的形成致密的阻隔层，能够良好的阻碍腐蚀性介质进入体系，从而使得体系的防腐性能得到进一步的提升；

（2）本发明提供的改性添加剂和麻黄碱，在制备过程中，将预处理麦饭石粉，卡波姆934，乙醇混合，使得麦饭石内部充满卡波姆，在混料过程中，体系中的麻黄碱可中和体系中的卡波姆，使得卡波姆分子链上的羧基离子化，从而使得预处理麦饭石表面带负电荷，由于同种电荷相互排斥，使得改性添加剂能够良好的分散体系中，同时，由于卡波姆具有良好的抗氧化性能，使得体系的防腐性能得到进一步的提升。

具体实施方式

按重量份数计，将20～30份稻壳，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～50份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，混合发酵3～5天，接着向混料釜中加入质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.1～9.6，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤渣，接着滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻滤渣，接着将冷冻滤渣置于球磨机中球磨，过280目的筛，得球磨料，接着用冰醋酸将球磨料洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的球磨料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以60～90mL/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，充氮保温炭化2～3h后，随炉降至室温，即得改性填料；将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与质量分数为10～20%的尿素溶液按质量1：20～1：30置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪，于超声频率为55～75kHz条件下，混合超声40～60min后，过滤，滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将20～30份预处理麦饭石粉，10～20份卡波姆934，30～40份质量分数为40～50%的乙醇置于单口烧瓶中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆，接着将混合浆置于旋转蒸发仪中，于温度为60～70℃条件下，减压浓缩40～60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性添加剂；按重量份数计，将40～60份环氧树脂，40～60份稀释剂，8～10份固化剂，15～26份改性填料，10～20份改性添加剂，5～8份硅烷偶联剂，8～10份纳米氧化锌，5～8份磷脂，5～8份麻黄碱，3～5份多异氰酸酯，3～5份矿物填料置于混料机中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得金属表面用防腐涂料。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。所述稀释剂为二甲苯，二环氧丙烷乙基醚或丙酮中任意一种。所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。

实例1

按重量份数计，将30份稻壳，3份沼液，2份蔗糖，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向混料釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.6，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤渣，接着滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻滤渣，接着将冷冻滤渣置于球磨机中球磨，过280目的筛，得球磨料，接着用冰醋酸将球磨料洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，充氮保温炭化3h后，随炉降至室温，即得改性填料；将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与质量分数为20%的尿素溶液按质量1：30置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min后，过滤，滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将30份预处理麦饭石粉，20份卡波姆934，40份质量分数为50%的乙醇置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆，接着将混合浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性添加剂；按重量份数计，将60份环氧树脂，60份稀释剂，10份固化剂，26份改性填料，20份改性添加剂，8份硅烷偶联剂，10份纳米氧化锌，8份磷脂，8份麻黄碱，5份多异氰酸酯，5份矿物填料置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得金属表面用防腐涂料。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。

实例2

将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与质量分数为20%的尿素溶液按质量1：30置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min后，过滤，滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将30份预处理麦饭石粉，20份卡波姆934，40份质量分数为50%的乙醇置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆，接着将混合浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性添加剂；按重量份数计，将60份环氧树脂，60份稀释剂，10份固化剂，20份改性添加剂，8份硅烷偶联剂，10份纳米氧化锌，8份磷脂，8份麻黄碱，5份多异氰酸酯，5份矿物填料置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得金属表面用防腐涂料。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。

实例3

按重量份数计，将30份稻壳，3份沼液，2份蔗糖，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向混料釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.6，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤渣，接着滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻滤渣，接着将冷冻滤渣置于球磨机中球磨，过280目的筛，得球磨料，接着用冰醋酸将球磨料洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，充氮保温炭化3h后，随炉降至室温，即得改性填料；将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与质量分数为20%的尿素溶液按质量1：30置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min后，过滤，滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将60份环氧树脂，60份稀释剂，10份固化剂，26份改性填料，8份硅烷偶联剂，10份纳米氧化锌，8份磷脂，8份麻黄碱，5份多异氰酸酯，5份矿物填料置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得金属表面用防腐涂料。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。

实例4

按重量份数计，将30份稻壳，3份沼液，2份蔗糖，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向混料釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.6，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤渣，接着滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻滤渣，接着将冷冻滤渣置于球磨机中球磨，过280目的筛，得球磨料，接着用冰醋酸将球磨料洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，充氮保温炭化3h后，随炉降至室温，即得改性填料；将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与质量分数为20%的尿素溶液按质量1：30置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min后，过滤，滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将30份预处理麦饭石粉，20份卡波姆934，40份质量分数为50%的乙醇置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆，接着将混合浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性添加剂；按重量份数计，将60份环氧树脂，60份稀释剂，10份固化剂，26份改性填料，20份改性添加剂，8份硅烷偶联剂，8份磷脂，8份麻黄碱，5份多异氰酸酯，5份矿物填料置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得金属表面用防腐涂料。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。

实例5

按重量份数计，将30份稻壳，3份沼液，2份蔗糖，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向混料釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.6，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤渣，接着滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻滤渣，接着将冷冻滤渣置于球磨机中球磨，过280目的筛，得球磨料，接着用冰醋酸将球磨料洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，充氮保温炭化3h后，随炉降至室温，即得改性填料；将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与质量分数为20%的尿素溶液按质量1：30置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min后，过滤，滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将30份预处理麦饭石粉，20份卡波姆934，40份质量分数为50%的乙醇置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆，接着将混合浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性添加剂；按重量份数计，将60份环氧树脂，60份稀释剂，10份固化剂，26份改性填料，20份改性添加剂，8份硅烷偶联剂，10份纳米氧化锌，8份麻黄碱，5份多异氰酸酯，5份矿物填料置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得金属表面用防腐涂料。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。

实例6

按重量份数计，将30份稻壳，3份沼液，2份蔗糖，50份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，接着向混料釜中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至9.6，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得滤渣，接着滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻滤渣，接着将冷冻滤渣置于球磨机中球磨，过280目的筛，得球磨料，接着用冰醋酸将球磨料洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥球磨料，接着将干燥球磨料置于炭化炉中，并以90mL/min的速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，充氮保温炭化3h后，随炉降至室温，即得改性填料；将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与质量分数为20%的尿素溶液按质量1：30置于烧杯中，接着将烧杯置于超声分散仪，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min后，过滤，滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将30份预处理麦饭石粉，20份卡波姆934，40份质量分数为50%的乙醇置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆，接着将混合浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃条件下，减压浓缩60min，得浓缩液，接着将浓缩液置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性添加剂；按重量份数计，将60份环氧树脂，60份稀释剂，10份固化剂，26份改性填料，20份改性添加剂，8份硅烷偶联剂，10份纳米氧化锌，8份磷脂，5份多异氰酸酯，5份矿物填料置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得金属表面用防腐涂料。所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂。所述稀释剂为二甲苯。所述固化剂为乙烯基三胺。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述磷脂为大豆磷脂。

对比例：苏州某化工有限公司生产的防腐涂料。

将实例1至6所得防腐涂料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：

打磨马口铁片表面并用丙酮除油，无水乙醇清洗，然后将上述涂料刷涂其上，自然固化24h，然后放入60℃干燥箱中干燥12h。将涂层分别浸泡在3.5%NaOH溶液、3.5%HCl溶液和3.5%NaCl溶液中，根据涂层变化来表征其耐蚀性，每24h检查一次。具体检测结果如表1所示：

表1：性能检测表

检测内容	3.5%HCl溶液	3.5%NaOH溶液
			实例1	850h开始出现锈点、起皱	700h开始出现锈点、起皱
实例2	520h开始出现锈点、起皱	470h开始出现锈点、起皱
			实例3	480h开始出现锈点、起皱	480h开始出现锈点、起皱
实例4	510h开始出现锈点、起皱	460h开始出现锈点、起皱
			实例5	500h开始出现锈点、起皱	490h开始出现锈点、起皱
实例6	480h开始出现锈点、起皱	470h开始出现锈点、起皱
			对比例	240h开始出现锈点、起皱	168h开始出现锈点、起皱

由表1检测结果可知，本发明所得金属表面用防腐涂料具有优异的防腐性能。

Claims (10)

1.一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：

环氧树脂 40～60份

稀释剂 40～60份

固化剂 8～10份

改性填料 15～26份

改性添加剂 10～20份

硅烷偶联剂 5～8份

纳米氧化锌 8～10份

磷脂 5～8份

麻黄碱 5～8份

多异氰酸酯 3～5份

矿物填料 3～5份

所述金属表面用防腐涂料的制备过程为：按原料组成称量各原料，将环氧树脂，稀释剂，固化剂，改性填料，改性添加剂，硅烷偶联剂，纳米氧化锌，磷脂，麻黄碱，多异氰酸酯，矿物填料，搅拌混合，即得金属表面用防腐涂料。

2.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂或双酚F型液体环氧树脂中任意一种。

3.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述稀释剂为二甲苯，二环氧丙烷乙基醚或丙酮中任意一种。

4.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺，乙二胺或乙二胺四乙酸中任意一种。

5.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述改性填料的制备过程为：按重量份数计，将20～30份稻壳，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～50份水，混合发酵，接着加入氢氧化钠溶液调节pH至9.1～9.6，过滤，冷冻，球磨，过280目的筛，洗涤，干燥，充氮保温炭化，即得改性填料。

6.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述改性添加剂的制备过程为：将麦饭石球磨，过100目的筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与尿素溶液按质量1：20～1：30混合超声，过滤，干燥，得预处理麦饭石粉；按重量份数计，将20～30份预处理麦饭石粉，10～20份卡波姆934，30～40份乙醇混合，减压浓缩，干燥，得改性添加剂。

7.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。

8.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。

9.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯任意一种。

10.根据权利要求1所述一种金属表面用防腐涂料，其特征在于：所述矿物填料为重质碳酸钙，轻质碳酸钙，滑石，高岭土，云母或硅灰石中的任意一种。