CN110157032A - 一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，将聚对苯二甲酸215酯60‑70份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15‑25份、聚萘二甲酸乙二醇酯10‑15份、共聚改性聚酯3‑5份和进行混合加工制粒，再与二氧化钛进行混合烘干，最后拉伸成型，再经过紫外线辐照，然后进行涂布工作，该发明的生产工艺简单，在生产过程不容易出现破膜、厚度不均匀的情况，并且在成型后通过紫外光进行辐照，使其表面与丙烯酰胺发生接枝共聚，改善哑光聚酯薄膜表面粗糙度，再将聚氨酯涂料和聚丙烯酸酯涂料涂布于哑光聚酯薄膜的表面，通过双面涂层的折射率，使哑光聚酯薄膜的透光率大大提高。

Description

一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及哑光聚酯薄膜制备领域，尤其涉及一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法。
背景技术
随着市场上包装印刷、装饰材料、标牌等流行趋势的发展，哑光聚酯薄膜这种具有质感以及柔和视角效果的特种聚酯薄膜需求在逐年增加，并在快速增长，哑光聚酯薄膜主要应用在热转移膜、烫金膜、烫布、皮革、转移纸、装饰板材型材、镀铝彩印包装、标牌等产品上。哑光聚酯薄膜从分类上根据光泽度的大小，通常分为低哑度、中哑度、高哑度三大类。目前市场上常见的有低哑度、中哑度的哑光聚酯薄膜，但缺少高哑度产品（高哑度薄膜定义：雾度大于95%，光泽度小于17%），高哑度哑光膜可以应用在高档化妆品包装、高档装饰板材型材、转移烟包内衬纸烫皮革布匹等转移产品上，这些产品中对亚光膜要求的光泽度很低，甚至是无光泽，但是现有的哑光聚酯薄膜其表面的光泽度偏高，无法满足客户的要求，并且其透明度较底。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：1、将聚对苯二甲酸215酯60-70份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15-25份、聚萘二甲酸乙二醇酯10-15份、共聚改性聚酯3-5份，分别加入双螺杆共混造粒机内；2、由双螺杆共混造粒机将步骤1中的组分进行熔融混合成颗粒状，其加热温度为280度，真空度为100Pa；3、将步骤2中的颗粒与二氧化硅和或二氧化钛进行混合成混料；4、将步骤3中混料送入至干燥塔内进行烘干结晶，干燥塔预热温度为175℃，干燥至含水率≤200ppm；5、干燥后的混料通过熔融挤出设备中挤出成型后以72℃/min速度冷却，将冷却后的固体在110-115℃条件下进行纵向拉伸，在130-145℃条件下进行横向拉伸，在200-235℃进行热定型，最后获得高哑度哑光聚酯薄膜；6、再将成型的哑光聚酯薄膜以丙酮为溶剂进行浸泡，浸泡后利用烘干箱进行烘干处理；7、再将烘干后的哑光聚酯薄膜放入密封玻璃箱中，进行紫外光预辐照处理，在玻璃箱中加入质量分数为11%的丙烯酰胺水溶液，密封后静置1h，使丙烯酰胺单体与薄膜表面充分接触；8、然后开启紫外光灯进行辐照工作，辐照工作结束后利用蒸馏水流动清洗哑光聚酯薄膜；9、最后利用真空干燥箱进行烘干，干燥温度50℃，获得改性后的哑光聚酯薄膜；10、在紫外线辐照后，利用刮刀式涂布机涂布液涂布在哑光聚酯薄膜表面，然后在240-245℃条件下进行热定型固化10S。
优选的，步骤6中哑光聚酯薄膜通过丙酮溶剂浸泡的时间为52h，浸泡温度保持70℃。
优选的，步骤7中的紫外光预辐照处理时间8min。
优选的，步骤8中的紫外光辐照时间为30min。
优选的，步骤9中的蒸馏水温度85℃，清洗时间20h。
优选的，步骤10中涂布液为聚氨酯涂料和聚丙烯酸酯涂料。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，该发明的生产工艺简单，在生产过程不容易出现破膜、厚度不均匀的情况，并且在成型后通过紫外光进行辐照，使其表面与丙烯酰胺发生接枝共聚，改善哑光聚酯薄膜表面粗糙度，再将聚氨酯涂料和聚丙烯酸酯涂料涂布于哑光聚酯薄膜的表面，通过双面涂层的折射率，使哑光聚酯薄膜的透光率大大提高。
附图说明
图1是本发明检测结果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，将聚对苯二甲酸215酯60-70份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15-25份、聚萘二甲酸乙二醇酯10-15份、共聚改性聚酯3-5份，分别加入双螺杆共混造粒机内；由双螺杆共混造粒机将步骤1中的组分进行熔融混合成颗粒状，其加热温度为280度，真空度为100Pa；将步骤2中的颗粒与二氧化硅和或二氧化钛进行混合成混料；将步骤3中混料送入至干燥塔内进行烘干结晶，干燥塔预热温度为175℃，干燥至含水率≤200ppm；干燥后的混料通过熔融挤出设备中挤出成型后以72℃/min速度冷却，将冷却后的固体在110-115℃条件下进行纵向拉伸，在130-145℃条件下进行横向拉伸，在200-235℃进行热定型，最后获得高哑度哑光聚酯薄膜；再将成型的哑光聚酯薄膜以丙酮为溶剂进行浸泡，浸泡后利用烘干箱进行烘干处理；再将烘干后的哑光聚酯薄膜放入密封玻璃箱中，进行紫外光预辐照处理，在玻璃箱中加入质量分数为11%的丙烯酰胺水溶液，密封后静置1h，使丙烯酰胺单体与薄膜表面充分接触；然后开启紫外光灯进行辐照工作，辐照工作结束后利用蒸馏水流动清洗哑光聚酯薄膜；最后利用真空干燥箱进行烘干，干燥温度50℃，获得改性后的哑光聚酯薄膜；在紫外线辐照后，利用刮刀式涂布机涂布液涂布在哑光聚酯薄膜表面，然后在240-245℃条件下进行热定型固化10S。
实施例2
一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，步骤方法与实施例1相同，其原料中聚对苯二甲酸215酯65份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、聚萘二甲酸乙二醇酯15份、共聚改性聚酯4份。
实施例3
一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，步骤方法与实施例1相同，其中聚氨酯涂层厚度为65nm，折射率为1.45%；聚丙烯酸酯涂层厚度为65nm，折射率为1.45%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，该制备方法的步骤为：
（1）、将聚对苯二甲酸215酯60-70份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15-25份、聚萘二甲酸乙二醇酯10-15份、共聚改性聚酯3-5份，分别加入双螺杆共混造粒机内；
（2）、由双螺杆共混造粒机将步骤（1）中的组分进行熔融混合成颗粒状，其加热温度为280度，真空度为100Pa；
（3）、将步骤（2）中的颗粒与二氧化硅和或二氧化钛进行混合成混料；
（4）、将步骤（3）中混料送入至干燥塔内进行烘干结晶，干燥塔预热温度为175℃，干燥至含水率≤200ppm；
（5）、干燥后的混料通过熔融挤出设备中挤出成型后以72℃/min速度冷却，将冷却后的固体在110-115℃条件下进行纵向拉伸，在130-145℃条件下进行横向拉伸，在200-235℃进行热定型，最后获得高哑度哑光聚酯薄膜；
（6）、再将成型的哑光聚酯薄膜以丙酮为溶剂进行浸泡，浸泡后利用烘干箱进行烘干处理；
（7）、再将烘干后的哑光聚酯薄膜放入密封玻璃箱中，进行紫外光预辐照处理，在玻璃箱中加入质量分数为11%的丙烯酰胺水溶液，密封后静置1h，使丙烯酰胺单体与薄膜表面充分接触；
（8）、然后开启紫外光灯进行辐照工作，辐照工作结束后利用蒸馏水流动清洗哑光聚酯薄膜；
（9）、最后利用真空干燥箱进行烘干，干燥温度50℃，获得改性后的哑光聚酯薄膜；
（10）、在紫外线辐照后，利用刮刀式涂布机涂布液涂布在哑光聚酯薄膜表面，然后在240-245℃条件下进行热定型固化10S。
2.根据权利要求1所述一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（6）中哑光聚酯薄膜通过丙酮溶剂浸泡的时间为52h，浸泡温度保持70℃。
3.根据权利要求1所述一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（7）中的紫外光预辐照处理时间8min。
4.根据权利要求1所述一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（8）中的紫外光辐照时间为30min。
5.根据权利要求1所述一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（9）中的蒸馏水温度85℃，清洗时间20h。
6.根据权利要求1所述一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：
步骤（10）中涂布液为聚氨酯涂料和聚丙烯酸酯涂料。
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