CN110156395A - 多彩花纹人造石的制作方法 - Google Patents

多彩花纹人造石的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种多彩花纹人造石的制作方法，包括：(1)配制底色浆料配制花纹浆料；(2)产品制作；把喷射口与模具面形成25‑35度角横向喷射；待前面四次喷射完成后开始喷射结构浆料；抛光处理即得。本发明的喷射法不同于现有的浇筑法，能够制作复杂的线条、雕塑等异型构件。该喷射法操作简单，同一配方不同人操作，制得的产品花纹还是一样的，产品稳定。

Description

多彩花纹人造石的制作方法
技术领域
本发明涉及人造石领域，特别是指一种多彩花纹人造石的制作方法。
背景技术
人造石产品制造简单，生产周期短，成本低，广泛用于各种室内及室外建筑装饰，人造石又叫人造大理石，是一种新型复合材料，因其具有无毒性，无放射性，阻燃性，耐磨，易保养，拼接无缝，等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。
现有花纹人造石具有如下缺点：
(1)人造石花纹不自然，花纹呆板；
(2)现有人造石只能制作简易的平板，像一些复杂的雕塑及线条不好制作，可操作性低；
(3)现有多彩花纹人造石中制作工艺繁琐，不灵活，且都为浇筑法制得，工作效率低。
有鉴于此，有必要研发一种能够制作异型构件、工艺操作简单，而且能够使得花纹自然美观的多彩花纹人造石。
发明内容
本发明提出一种多彩花纹人造石的制作方法，解决了现有技术中难以制作复杂的线条、雕塑等异型构件的问题。
本发明另外的技术方案还解决了现有技术制作的花纹不自然，花纹呆板的问题。
本发明另外的技术方案还解决了现有技术制作花纹操作难度高，成品率低的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多彩花纹人造石的制作方法，包括：
(1)配制底色浆料；所述底色浆料包括如下重量份的组分；
80份水泥、124份彩砂、4-8份丙乳、20份水泥改性剂、0.3-0.5份颜料粉以及水；
所述彩砂组成为49-51份60目的雪花白硅砂,2-6份80-120目的银灰硅砂，8-12份80-120目的金刚黑黑砂，58-62份70目的雪花白硅砂；
所述水与水泥的重量比为40％-45％；
配制花纹浆料；在上述底色浆料的基础上添加色粉；
(2)产品制作
第一次喷射；取底色浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角横向喷射；
第二次喷射；取花纹浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角进行纵向喷射；
第三次喷射，取底色浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角进行横向喷射；
第四次喷射，取花纹浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角进行纵向喷射；
结构浆料喷射：待前面四次喷射完成后开始喷射结构浆料，结构浆料在喷射到模具上之前，要进行纤维含量测试，纤维含量为3.5-5.3；检测合格后开始生产，在第一遍结构层制作好之后，要进行辊压；待第一层结构浆料初步固化之后再进行下一层结构浆料喷射；所述结构浆料为玻璃耐碱纤维和底色浆料的混合物，其中玻璃耐碱纤维的添加量，以纤维含量3.5-5.3为准；
抛光处理即得。
作为优选的技术方案，所述步骤(2)喷射口与模具面均形成30度角进行喷射。
作为优选的技术方案，所述花纹浆料的制作方法为：取所述的底色浆料，添加色粉即得。根据花纹颜色的需要进行调配，如果花纹颜色多可多调制几种花纹浆料。
作为优选的技术方案，所述步骤(1)-(4)喷射的总厚度控制在4-5mm。
作为优选的技术方案，所述步骤(5)的模具拐角处不能形成空壳，对于模具的阳角即产品的阴角处，辊压时要从下往上进行辊压。
所述底色浆料还包括外加剂，所述外加剂选自下列物质组：塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂和光亮剂。
作为优选的技术方案，所述原料还包括水泥分散剂，其中所述分散剂占水泥重量的0.3％-0.5％。
作为优选的技术方案，还包括3份混凝土高效增强剂。
作为优选的技术方案，所述颜料粉包括0.2-0.4份铁黑粉，0.05-0.15份铁黄粉。底色浆料比花纹浆料的颜色浅。
作为优选的技术方案，所述水泥为白色硅酸盐水泥。
作为优选的技术方案，所述色粉为钛白粉、火黄粉、铁黄粉、铁棕粉、铁黑粉中的一种或几种的组合。
有益效果
(1)本发明的喷射法不同于现有的浇筑法，能够制作复杂的线条、雕塑等异型构件。
(2)本发明的浆料与喷射方法的结合，使得制得的产品养护简单，不需要复杂的养护条件，提高了生产效率，而且制得的产品稳定性更高。
(3)本发明的喷射法也不同于以前的喷射法，以前的喷射法喷射时是左右一边，上下一边，两边一起喷射，米白浆料也是如此；这种喷射方法喷出的花纹没有本发明的喷射方法做出的花纹自然美观。
(3)本发明的喷射法操作简单，同一配方不同人操作，制得的产品花纹还是一样的，产品稳定。
(4)本发明制得产品其纹理自然美观，与真石材的纹理接近。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1制作的产品效果图。
图2为对比例1制作的产品效果图。
图3为实施例1产品制作过程的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中使用的物质均为市售，能够方便取得。
本发明的方案中的底色浆料，本领域技术人员可以根据需要在公开的物质比例中选择，均可实现本发明。
底色浆料包括如下重量份的组分；
80份水泥、124份彩砂、4-8份丙乳、20份水泥改性剂、0.3-0.5份颜料粉以及水；
所述彩砂组成为49-51份60目的雪花白硅砂,2-6份80-120目的银灰硅砂，8-12份80-120目的金刚黑黑砂，58-62份70目的雪花白硅砂；
所述水与水泥的重量比为40％-45％。
另外，本领域技术人员还可以根据需要添加下列物质：
外加剂，所述外加剂选自下列物质组：塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂和光亮剂。
水泥分散剂，其中所述分散剂占水泥重量的0.3％-0.5％。
混凝土高效增强剂，即3重量份。
颜料粉，其中颜料粉包括0.2-0.4份铁黑粉，0.05-0.15份铁黄粉。底色浆料比花纹浆料的颜色浅。
色粉，其中色粉为钛白粉、火黄粉、铁黄粉、铁棕粉、铁黑粉中的一种或几种的组合。
通过本发明方法制得的多彩花纹人造石，属于增强石系列之一。
下面通过实施例举例说明。
实施例1
一种多彩花纹人造石的制作方法，包括：
(1)浆料的制造
(a)底色浆料的配方
主材料 用量
白色硅酸盐水泥 40kg
60目雪花白砂 25kg
70目雪花白砂 30kg
80-120目金刚黑黑砂 5kg
80-120目乳黄砂 2kg
百历摩丙烯酸聚合物乳液 2kg
SBTJM—Ⅲ混凝土高效增强剂 1.5kg
拜耳铁黑 150g
拜耳铁黄 50g
水泥分散剂 200g
水 17kg
水泥改性剂 10kg
(b)花纹浆料配方
上述底色浆料配方，添加色粉即可。根据花纹颜色的需要进行调配，如果花纹颜色多可多调制几种花纹浆料。其中色粉可以为钛白粉、火黄粉、铁黄粉、铁棕粉铁黑粉等。
(c)结构浆料配方
上述底色浆料与玻璃耐碱纤维的混合物，其中玻璃耐碱纤维的添加量，以纤维含量3.5-5.3为准。
(2)产品制作
第一次喷射；取底色浆料，把喷射口与模具面形成30角进行横向喷射，喷射浆料占模具面积30％；其中喷射面积可以根据花纹需要进行调整。当然本领域根据需要调整角度，当在25-35度范围内调整时，喷射的花纹更自然美观。以下同。
第二次喷射；取花纹浆料，把喷射口与模具面形成30角进行纵向喷射，喷射浆料占模具面积20％；喷射面积可以根据花纹需要进行调整。
第三次喷射，取底色浆料，把喷射口与模具面形成30角进行横向喷射，喷射浆料占模具面积30％；喷射面积可以根据花纹需要进行调整。
第四次喷射，取花纹浆料，把喷射口与模具面形成30角进行纵向喷射，喷射浆料占模具面积20％；喷射面积可以根据花纹需要进行调整。前面四次喷射的总厚度约为4-5mm。
结构浆料喷射：待前面四次喷射完成后开始喷射结构浆料，结构浆料在喷射到模具上之前，要进行纤维含量测试，确保纤维量达到规定的要求，纤维含量(3.5-5.3)如未能达到要求，则需要对浆料挤压机的喷射气压和浆料流量进行调整，再次进行检测，直至达到要求。检测合格后开始生产。在第一遍结构料制作好之后，要使用小压辊进行辊压，并且要注意控制辊压的力度(尤其是对于平面部分)，不能太大，以免影响面层。注意产品拐角处不能形成空壳，对于模具的阳角即产品的阴角处，辊压时一定要从下往上进行辊压。待第一层结构层有了初步固化之后再进行下一层结构浆料喷射。在喷射最后一层结构浆料的时候，用探针检查产品的厚度，在达到相应得厚度后立即停止喷射，厚度不够的地方要进行补喷。
最后，抛光处理即得。
上述方法制得的产品多彩花纹人造石，属于增强石系列之一。该产品其纹理自然美观，与真石材的纹理接近。
实施例2
一种多彩花纹人造石的制作方法，包括：
(1)浆料的制造
(a)底色浆料的配方
主材料 用量
白色硅酸盐水泥 80kg
60目雪花白砂 51kg
70目雪花白砂 58kg
80-120目金刚黑黑砂 9kg
80-120目乳黄砂 6kg
百历摩丙烯酸聚合物乳液 8kg
改进型抗裂防渗剂 3kg
色粉(拜耳铁黑) 300g
色粉(拜耳铁黄) 100g
水泥分散剂 240g
水 34kg
水泥改性剂 20kg
其余步骤与实施例1同。
对比例1
对比例1中的底色浆料、花纹浆料与结构浆料与实施例1同。
产品制作过程如下：
(1)第一次喷射；取底色浆料，把喷射口与模具面形成30角进行横向喷射，喷射浆料占模具面积50％；其中喷射面积可以根据花纹需要进行调整。
(2)第二次喷射；取花纹浆料，把喷射口与模具面形成30角进行纵向喷射，喷射浆料占模具面积50％；喷射面积可以根据花纹需要进行调整。前面两次喷射的总厚度约为4-5mm。
(3)结构浆料喷射：待前面两次喷射完成后开始喷射结构浆料，结构浆料在喷射到模具上之前，要进行纤维含量测试，确保纤维量达到规定的要求，纤维含量(3.5-5.3)如未能达到要求，则需要对浆料挤压机的喷射气压和浆料流量进行调整，再次进行检测，直至达到要求。检测合格后开始生产。在第一遍结构层制作好之后，要使用小压辊进行辊压，并且要注意控制辊压的力度(尤其是对于平面部分)，不能太大，以免影响面层。注意产品拐角处不能形成空壳，对于模具的阳角即产品的阴角处，辊压时一定要从下往上进行辊压。待第一层结构层有了初步固化之后再进行下一层结构浆料喷射。在喷射最后一层结构浆料的时候，用探针检查产品的厚度，在达到相应得厚度后立即停止喷射，厚度不够的地方要进行补喷。
最后，抛光处理即得。
实施例1采用4次喷射，对比例1采用2次喷射，效果图分别参见图1和图2。
由图1和图2可知，采用四次喷射的花纹效果比采用两次的喷射效果更加自然均匀，花纹也更加接近真石材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，包括：
(1)配制底色浆料；所述底色浆料包括如下重量份的组分；
80份水泥、124份彩砂、4-8份丙乳、20份水泥改性剂、0.3-0.5份颜料粉以及水；
所述彩砂组成为49-51份60目的雪花白硅砂,2-6份80-120目的银灰硅砂，8-12份80-120目的金刚黑黑砂，58-62份70目的雪花白硅砂；
所述水与水泥的重量比为40％-45％；
配制花纹浆料；在上述底色浆料的基础上添加色粉；
(2)产品制作
第一次喷射；取底色浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角横向喷射；
第二次喷射；取花纹浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角进行纵向喷射；
第三次喷射，取底色浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角进行横向喷射；
第四次喷射，取花纹浆料，把喷射口与模具面形成25-35度角进行纵向喷射；
结构浆料喷射：待前面四次喷射完成后开始喷射结构浆料，结构浆料在喷射到模具上之前，要进行纤维含量测试，纤维含量为3.5-5.3；检测合格后开始生产，在第一遍结构层制作好之后，要进行辊压；待第一层结构浆料初步固化之后再进行下一层结构浆料喷射；所述结构浆料为玻璃耐碱纤维和底色浆料的混合物，其中玻璃耐碱纤维的添加量，以纤维含量3.5-5.3为准；
抛光处理即得。
2.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)喷射口与模具面均形成30度角进行喷射。
3.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)-(4)喷射的总厚度控制在4-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)的模具拐角处不能形成空壳，对于模具的阳角即产品的阴角处，辊压时要从下往上进行辊压。
5.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，所述底色浆料还包括外加剂，所述外加剂选自下列物质组：塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂和光亮剂。
6.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，所述原料还包括水泥分散剂，其中所述分散剂占水泥重量的0.3％-0.5％。
7.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，还包括3份混凝土高效增强剂。
8.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，所述颜料粉包括0.2-0.4份铁黑粉，0.05-0.15份铁黄粉。
9.根据权利要求1所述的一种多彩花纹人造石的制作方法，其特征在于，所述水泥为白色硅酸盐水泥。
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