CN110156390A - 一种高耐寒的路面修补材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐寒的路面修补材料及其制备方法和应用，该路面修补材料，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥60‑70份、细砂32‑40份、玉石粉11‑19份、乳酸钠18‑26份、醋酸纤维素23‑31份。将乳酸钠与其质量3.5‑4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用；将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.7‑0.8h，制得混合料；将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.1‑1.2h即得路面修补材料。本发明具有良好的低温的抗裂性，高温的稳定性，界面的粘结性，抗老化性和抗疲劳性能，流动性高，用于修补路面后0.7h即可通车，适合于极寒冷气候条件下的水泥混凝土路面的裂缝和接缝的修补。

Description

一种高耐寒的路面修补材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种高耐寒的路面修补材料及其制备方法和应用。
背景技术
路面裂缝作为我国公路主要病害之一，主要出现在公路早期破坏，如不及时处理将严重影响道路的使用性能，使道路维修期提前和维修费用大幅度增加，同时直接缩短道路使用寿命。在极寒地区，由于冬季低温低，普遍在-20～-40℃，夏季高温却能达到40℃左右。传统的路面修补材料多采用普通改性沥青，普通的灌缝胶，贴缝带之类，这些材料在低温-30℃时，材料已经成为玻璃态，在运营过程中，车载的作用下很快就出现开裂，根本无法达到道路养护的要求。现有的混凝土公路路面，在修复时，一般是直接将新浇筑的混凝土直接倒入坑槽内，将其表面和路面抹平，再养护好后即完成修复。这种方式，存在施工时间长、对原来水泥混凝土的黏结力低容易脱落等缺陷，使用的材料根本不能适用于极寒地区的修补。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐寒的路面修补材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高耐寒的路面修补材料，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥60-70份、细砂32-40份、玉石粉11-19份、乳酸钠18-26份、醋酸纤维素23-31份。
作为本发明进一步的方案：所述高耐寒的路面修补材料，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥62-68份、细砂34-38份、玉石粉13-17份、乳酸钠20-24份、醋酸纤维素25-29份。
作为本发明进一步的方案：所述高耐寒的路面修补材料，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥65份、细砂36份、玉石粉15份、乳酸钠22份、醋酸纤维素27份。
一种高耐寒的路面修补材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将乳酸钠与其质量3.5-4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用；
2)将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.7-0.8h，制得混合料；
3)将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.1-1.2h即得路面修补材料。
作为本发明进一步的方案：步骤3)中，加入混合料时的搅拌温度为62-65℃。
所述路面修补材料在修补极寒路面上混凝土中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有良好的低温的抗裂性，高温的稳定性，界面的粘结性，抗老化性和抗疲劳性能，流动性高，用于极寒路面的修补快速有效，只需要简单摊铺整平，能快速完成路面坑槽的养护工作，适合于极寒冷气候条件下的水泥混凝土路面的裂缝和接缝的修补。本发明用于修补路面后0.7h即可通车，可大大缩短开放交通时间，一次修补后无需反复修补。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高耐寒的路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥60kg、细砂32kg、玉石粉11kg、乳酸钠18kg、醋酸纤维素23kg。
将乳酸钠与其质量3.5倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用。将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.7h，制得混合料。将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.1h即得路面修补材料。
实施例2
本发明实施例中，一种高耐寒的路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥70kg、细砂40kg、玉石粉19kg、乳酸钠26kg、醋酸纤维素31kg。
将乳酸钠与其质量4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用。将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.8h，制得混合料。将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.2h即得路面修补材料。
实施例3
本发明实施例中，一种高耐寒的路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥62kg、细砂34kg、玉石粉13kg、乳酸钠20kg、醋酸纤维素25kg。
将乳酸钠与其质量4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用。将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.8h，制得混合料。将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.2h即得路面修补材料，加入混合料时的搅拌温度为64℃。
实施例4
本发明实施例中，一种高耐寒的路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥68kg、细砂38kg、玉石粉17kg、乳酸钠24kg、醋酸纤维素29kg。
将乳酸钠与其质量4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用。将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.8h，制得混合料。将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.2h即得路面修补材料，加入混合料时的搅拌温度为64℃。
实施例5
本发明实施例中，一种高耐寒的路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥65kg、细砂36kg、玉石粉15kg、乳酸钠22kg、醋酸纤维素27kg。
将乳酸钠与其质量4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用。将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.8h，制得混合料。将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.2h即得路面修补材料，加入混合料时的搅拌温度为64℃。
对比例1
除不含有乳酸钠外，其配方及制备过程与实施例5一致。即路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥65kg、细砂36kg、玉石粉15kg、醋酸纤维素27kg。将醋酸纤维素，加入实施例5中的乙醇量，并在78℃下密封加热搅拌0.8h，制得混合料。将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.2h即得路面修补材料，加入混合料时的搅拌温度为64℃。
对比例2
除仅含有硅酸盐水泥与乳酸钠，其配方及制备过程与实施例5一致。路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥65kg、乳酸钠22kg。将乳酸钠与其质量4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用。将硅酸盐水泥与乳酸钠溶液混合，搅拌1.2h即得路面修补材料，加入乳酸钠溶液时的搅拌温度为64℃。
对比例3
将各原料直接混合搅拌均匀即得。其配方与实施例5一致。即路面修补材料，包括以下原料：硅酸盐水泥65kg、细砂36kg、玉石粉15kg、乳酸钠22kg、醋酸纤维素27kg。
将乳酸钠与其质量4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用。将醋酸纤维素、乳酸钠溶液、硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀即得路面修补材料，加入混合料时的搅拌温度为64℃。
按行业标准JC/T 984-2011《聚合物水泥防水砂浆》中规定检测本发明实施例1-5与对比例1-3的性能，具体性能指标见表1。其中抗冻性-冻融循环的温度为-45～20℃。
表1
利用本发明对极寒路面的孔洞缺陷等进行修补，修补后的路面孔隙率低，路面平整，地面没有明显凸凹。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高耐寒的路面修补材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥60-70份、细砂32-40份、玉石粉11-19份、乳酸钠18-26份、醋酸纤维素23-31份。
2.根据权利要求1所述的高耐寒的路面修补材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥62-68份、细砂34-38份、玉石粉13-17份、乳酸钠20-24份、醋酸纤维素25-29份。
3.根据权利要求1所述的高耐寒的路面修补材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：硅酸盐水泥65份、细砂36份、玉石粉15份、乳酸钠22份、醋酸纤维素27份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高耐寒的路面修补材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将乳酸钠与其质量3.5-4倍的乙醇混合，制得乳酸钠溶液备用；
2）将醋酸纤维素与乳酸钠溶液混合，并在78℃下密封加热搅拌0.7-0.8h，制得混合料；
3）将硅酸盐水泥、细砂、玉石粉混合搅拌均匀，再加入混合料，搅拌1.1-1.2h即得路面修补材料。
5.根据权利要求4所述的高耐寒的路面修补材料的制备方法，其特征在于，步骤3）中，加入混合料时的搅拌温度为62-65℃。
6.如权利要求1-3任一所述的路面修补材料在修补极寒路面上混凝土中的应用。
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