CN110155505B - 一种用于自充气制品的充排流机构及充排骨架、自撑袋 - Google Patents

Abstract

本发明属于自充气制品技术领域，公开了一种充排流机构以及自撑袋、充排骨架，包括自封溢流管、排流匙；自封溢流管包括充流端和密封端，充流端和密封端连通设置，排流匙包括第一端和第二端，排流匙只在排气时使用；自封溢流管的外壁与充气制品的充气口密封设置；外部气源通过自封溢流管进行充气，当到达所需充气体积或者压力时，停止充气后，自封溢流管的密封端在充气制品内部压力的作用下，实现自动封口；在排气时，排流匙使自封溢流管的密封端撑开缝隙，破坏自封溢流管的自密封状态，充气制品内的气体从缝隙向外排气。该充排流机构结构简单、生产成本极低、使用操作不费力、无需充气设备、能够实现自密封，密封效果好。

Description

一种用于自充气制品的充排流机构及充排骨架、自撑袋

技术领域

本发明涉及自充气制品技术领域，具体涉及一种用于自充气制品的充排流机构及充排骨架、自撑袋。

背景技术

目前充气气垫、空气床垫或者充气袋等自充气制品，其充气模式为气筒、脚踏气泵与电动气泵打气为主，多数自充气制品环形拉筋与直条隔断拉筋，充气链接口多以气筒与电动气泵出气口为标准配备充气口配件，充气时间长，成本高；而人工打气，气垫制品的材料多以聚氯乙烯为主，其中添加增塑剂和抗老化剂等成分，增塑剂和抗老化剂等都是带有毒性，费时费力；

现有的充气制品还有以聚氨酯为材料制成，这种材料密度大，使得充气制品本身重量相对于其他材料制成的重量增加，充气口易老化而影响密封性，如果配备气泵或者电动气泵，重量将明显超过同类产品的重量，同时携带气泵等配件成了额外负担，尤其在户外使用时，降低了充气制品的便携性，给使用者带来了不好的使用体验。

因此，本领域需要一种用于自充气制品的充排流机构及充排骨架、自撑袋来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有的自充气制品的充气口结构复杂、成本高，充气不方便、充气设备重而导致便利性差的问题，本发明提供了一种用于自充气制品的充排流机构以充排骨架、自撑袋，包括自封溢流管、排流匙；自封溢流管包括充流端和密封端，充流端和密封端连通设置，排流匙包括第一端和第二端，排流匙只在排气时使用；自封溢流管的外壁与充气制品的充气口密封设置；外部气源通过自封溢流管进行充气，当到达所需充气体积或者压力时，停止充气后，自封溢流管的密封端在充气制品内部压力的作用下，实现自动封口；在排气时，排流匙使自封溢流管的密封端撑开缝隙，破坏自封溢流管的自密封状态，由于充气制品内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙向外排气。

在上述充排流机构的优选技术方案中，自封溢流管为薄膜结构。

在上述充排流机构的优选技术方案中，在排气时，排流匙的第二端从自封溢流管的充流端伸入，并将自封溢流管的密封端撑开缝隙，由于充气制品内腔的气压高于外部气压，充气制品内腔的气体通过缝隙进行快速排气。

在上述充排流机构的优选技术方案中，自封溢流管的内侧壁设置有第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环设置在远离自封溢流管密封端一侧，第一卡环位于充流端一侧，排流匙上的第二端上设有凸起；在非排气状态时，第一卡环和凸起卡置连接，此时，充气制品的内部压力高于外部压力，自封溢流管的密封端在充气制品内部压力的作用下处于密封状态；在排气状态时，第二卡环和凸起卡置连接，此时，排流匙的第二端将自封溢流管的密封端撑开缝隙，破坏自封溢流管的自密封状态，由于充气制品的内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙快速排出。

在上述充排流机构的优选技术方案中，排流匙的第二端至少设置有一个叉齿。

在上述充排流机构的优选技术方案中，排流匙的长度大于自封溢流管的长度。

另一方面，本发明还提供了一种充排骨架，包括上述中任一项的充排流机构和骨架；骨架包括多根软管，软管连接设置为框架结构，且相邻软管之间连通设置，相互连通的软管内腔形成泡撑骨架腔；充排流机构设置在任一根软管上。

在上述充排骨架的优选技术方案中，充排骨架上至少设置一个充排流机构。

另一方面，本发明还提供了一种自撑袋，包括上述中任一项的充排流机构、袋体；袋体包括外袋和内袋，内袋与外袋连接设置，内袋和外袋之间形成充气腔，内袋的内腔可以用来存放物品，在内袋的任一位置设置有充排流机构。

在上述自撑袋的优选技术方案中，自撑袋还包括挤压壁，挤压壁为设置在外袋袋口的外壁上的环状薄膜结构，挤压壁内部为挤压腔，将挤压腔充满空气，扎紧挤压腔的开口，快速将挤压腔内的空气通过充排流机构压入袋体的充气腔。

本领域技术人员能够理解的是，在上述充排流机构的优选技术方案中，充排流机构结构简单、生产成本极低、使用操作不费力、无需充气设备、能够实现自密封，密封效果好。

另一方面，具有上述充排流机构的充排骨架通过多根软管互相连通，在软管内充满空气或者其他物质，骨架可以设置成任意形状，对设置在骨架内部的货物起到一定的支撑作用和保护作用，结构简单，能够实现快速充气和排气，成本低，能够实现自密封，可实现重复使用，减少资源浪费。

另一方面，具有上述的充排流机构的自撑袋，具有上述充排流机构的优点外，自撑袋的外袋和内袋之间充满空气或者其他物质，能够对袋体内的物体起到一定的保护作用，提供了袋体的强度，也能够起到保温或者隔热的作用，充气、排气快捷迅速，可实现自撑袋的重复使用。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1为本发明的充排流机构的结构示意图；

图2为本发明的自封溢流管的结构示意图；

图3为本发明的排流匙的结构示意图；

图4为本发明的充排流机构实施例一的示意图一；

图5为本发明的充排流机构实施例一的示意图二；

图6为本发明的充排流机构实施例二的示意图一；

图7为本发明的充排流机构实施例二的示意图二；

图8为本发明的充排骨架的结构示意图；

图9为本发明的背心袋的结构示意图；

图10为本发明的自撑袋的结构示意图；

附图标记：1、自封溢流管；11、充流端；12、密封端；13、第一卡环；14、第二卡环；2、排流匙；21、第一端；22、第二端；23、叉齿；24、凸起；3、充排骨架；4、袋体；41、外袋；42、内袋；5、挤压壁。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的自充气制品的充气口结构复杂、生产成本高，充气不方便、充气设备重而导致便利性差的问题，本发明的充排流机构结构简单、生产成本极低、使用操作不费力、无需充气设备、能够实现自密封，密封效果好。

具体地，如图1至5所示，本发明的充排流机构，包括自封溢流管1、排流匙2；自封溢流管1包括充流端11和密封端12，充流端11和密封端12连通设置，排流匙2包括第一端21和第二端22，排流匙2只在排气时使用；自封溢流管1的外壁与充气制品的充气口密封设置；外部气源通过自封溢流管1进行充气，当到达所需充气体积或者压力时，停止充气后，自封溢流管1的密封端12在充气制品内部压力的作用下，实现自动封口；在排气时，排流匙2使自封溢流管1的密封端12撑开缝隙，破坏自封溢流管1的自密封状态，由于充气制品内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙向外排气。本发明中的充排流机构可以适用于气体、液体和固体粉末的充入和排放。

优选地，如图1至5所示，自封溢流管1为薄膜结构，薄膜结构的两端为开口，薄膜结构的侧边为封边结构，便于形成自密封，且密封效果好。自封溢流管1可以是一体成型，也可以是有两片薄膜粘接而成。当然，也可以是具有磁性的薄膜材料，还可以是金属薄膜(如厚度为0.01毫米的不锈钢薄膜)或者其他材质薄膜，便于形成自封，且密封效果好。

优选地，如图4和5所示，在排气时，排流匙2的第二端22从自封溢流管1的充流端11伸入，并将自封溢流管1的密封端12撑开缝隙，由于充气制品内腔的气压高于外部气压，充气制品内腔的气体通过缝隙进行快速排气。

优选地，如图6和7所示，自封溢流管1的内侧壁设置有第一卡环13和第二卡环14，第一卡环13和第二卡环14设置在远离自封溢流管密封端12一侧，第一卡环13位于充流端11一侧，排流匙2上的第二端22上设有凸起24；在非排气状态时，第一卡环13和凸起24卡置连接，此时，充气制品的内部压力高于外部压力，自封溢流管1的密封端12在充气制品内部压力的作用下处于密封状态；在排气状态时，第二卡环14和凸起24卡置连接，此时，排流匙2的第二端22将自封溢流管1的密封端12撑开缝隙，破坏自封溢流管1的自密封状态，由于充气制品的内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙快速排出。

优选地，如图1、3、6和7所示，排流匙2的第二端22至少设置有一个叉齿23。排流匙2的第二端22可以设置一个叉齿23，两个叉齿23或者三个；叉齿23可是直线型，也可以是具有一定的弧度；排流匙2的形状可以使圆柱状，也可以是板状，本领域技术人员对排流匙2的形状的改变均应限制在本发明的保护范围之内。更优选地，排流匙2为板状结构，在排流匙2的第二端22设置三个叉齿23，相邻的叉齿23之间具有一定的间隔。

优选地，如图1至7所示，排流匙2的长度大于自封溢流管1的长度，排流匙2操作方便，轻轻一捅，将处于闭合状态的自封溢流阀的密封端12捅开一条缝隙，即可进行排气。

本发明还提供了一种充排骨架3，如图8所示，包括上述中任一项的充排流机构和骨架3；骨架3包括多根软管，软管连接设置为框架结构，且相邻软管之间连通设置，相互连通的软管内腔形成泡撑骨架腔；充排流机构设置在任一根软管上。因为骨架3是有软管组合而成，所以骨架3可以设置为任意形状，可以是方形、桶形，当然可以根据具体需要设置为不同的需要，本领域技术人员对充排骨架3的形状的改变均应限制在本发明的保护范围之内。骨架3可以为框架结构，应用于物流运输。软管的形状可以是圆形、方形或者其他形状。充排骨架的充气口处可以设置挤压壁，通过挤压壁能够快速为充排骨架充气。

优选地，如图8所示，骨架3上至少设置一个充排流机构。为了加快充气制品的充气和排气，可以在充气制品上设置有多个充排流机构，更优选地，这些充排流机构并排设置，可实现快速充气、排气。

本发明还提供了一种自撑袋，如图9所示，包括上述中任一项的充排流机构、袋体4；袋体4包括外袋41和内袋42，内袋42与外袋41连接设置，内袋42和外袋41之间形成充气腔，内袋42的内腔可以用来存放物品，在内袋42的任一位置设置有充排流机构。

优选地，自撑袋还包括挤压壁5，挤压壁5为设置在外袋41袋口的外壁上的环状薄膜结构，挤压壁5内部为挤压腔，将挤压腔充满空气，扎紧挤压腔的开口，快速将挤压腔内的空气通过充排流机构压入袋体4的充气腔。优选地，挤压壁5为薄膜结构。

实施例一：充排流机构包括自封溢流管1、排流匙；自封溢流管1包括充流端11和密封端12，充流端11和密封端12连通设置，排流匙包括第一端和第二端，排流匙只在排气时使用；自封溢流管1的外壁与充气制品的充气口密封设置；外部气源通过自封溢流管1进行充气，当到达所需充气体积或者压力时，停止充气后，自封溢流管1的密封端12在充气制品内部压力的作用下，实现自动封口；在排气时，排流匙使自封溢流管1的密封端12撑开缝隙，破坏自封溢流管1的自密封状态，由于充气制品内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙向外排气。本发明中的充排流机构可以适用于气体、液体和固体粉末的充入和排放。

实施例二：与上述不同的，在自封溢流管1的内侧壁设置有第一卡环13和第二卡环14，第一卡环13和第二卡环14设置在远离自封溢流管密封端12一侧，第一卡环13位于充流端11一侧，排流匙上的第二端上设有凸起24；在非排气状态时，第一卡环13和凸起24卡置连接，此时，充气制品的内部压力高于外部压力，自封溢流管1的密封端12在充气制品内部压力的作用下处于密封状态；在排气状态时，第二卡环14和凸起24卡置连接，此时，排流匙的第二端将自封溢流管1的密封端12撑开缝隙，破坏自封溢流管1的自密封状态，由于充气制品的内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙快速排出。

实施例三：具有充排流机构的自撑袋，可以是背心袋或普通购物袋等，因为普通塑料袋无法保型支撑，由于该自撑袋的保型性，可以充分利用空间，且可以随意放置于地面上不会倾倒，可节省巨大数量的普通塑料背心袋，从而有效减少白色污染。

实施例四：具有充排流机构的自撑桌、椅、床等，简便设置，方便收纳。自撑椅子充气后就能用，而且充气迅速，密封性好，拆除的时候推动排流匙排出空气收起，节省空间和时间，可重复多次利用，尤其适合户外使用。

实施例五：具有充排流机构的自撑袋可用于简易杂物袋、箱，简便设置，不需要箱体作支撑，方便收纳。

实施例六：具有充排流机构的自撑紧急救生衣，3秒自行充气，快速自救。

实施例七：具有充排流机构的自撑饭盒/杯/碗，具有保温、隔热效果。

实施例八：具有充排流机构的自充泡撑承重袋，使用特殊材料制作，可应用于消防，救灾等，紧急支撑防护等。

实施例九：具有充排流机构的自撑垃圾袋，不用外筒，自动定型，收集完垃圾，节省资源。

实施例十：具有充排流机构的自撑医用夹板或支架，紧急外伤支撑保护。

实施例十：具有充排流机构的自撑气球，再也不用吹气了，一甩一挤就变成气球

实施例十一：具有充排流机构的自撑衣服、道具等等，充入物质是水的话可用于降温，消防可以使用。

实施例十二：具有充排流机构的自撑水球、粉球，可用于应急远距离抛投灭火，可与水源可直接对充，利用自充功能快速充入并自动封口，灭火粉剂可以直接自充,充入后自动封口，可实现快速充装，简化充装流程，提高充装效率。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种充排流机构，其特征在于，包括自封溢流管、排流匙；

自封溢流管包括充流端和密封端，充流端和密封端连通设置，排流匙包括第一端和第二端，排流匙只在排气时使用；自封溢流管的外壁与充气制品的充气口密封设置；

外部气源通过自封溢流管进行充气，当到达所需充气体积或者压力时，停止充气后，自封溢流管的密封端在充气制品内部压力的作用下，实现自动封口；

在排气时，排流匙使自封溢流管的密封端撑开缝隙，破坏自封溢流管的自密封状态，由于充气制品内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙向外排气；

自封溢流管为薄膜结构，薄膜结构的两端为开口，薄膜结构的侧边为封边结构；

自封溢流管的内侧壁设置有第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环设置在远离自封溢流管密封端一侧，第一卡环位于充流端一侧，排流匙上的第二端上设有凸起；

在非排气状态时，第一卡环和凸起卡置连接，此时，充气制品的内部压力高于外部压力，自封溢流管的密封端在充气制品内部压力的作用下处于密封状态；

在排气状态时，第二卡环和凸起卡置连接，此时，排流匙的第二端将自封溢流管的密封端撑开缝隙，破坏自封溢流管的自密封状态，由于充气制品的内部压力高于外部压力，充气制品内的气体从缝隙快速排出；

排流匙的第二端至少设置有一个叉齿。

2.根据权利要求1所述的充排流机构，其特征在于，在排气时，排流匙的第二端从自封溢流管的充流端伸入，并将自封溢流管的密封端撑开缝隙，由于充气制品内腔的气压高于外部气压，充气制品内腔的气体通过缝隙进行快速排气。

3.根据权利要求1所述的一种充排流机构，其特征在于，排流匙的长度大于自封溢流管的长度。

4.一种充排骨架，其特征在于，包括上述权利要求1至3中任一项的充排流机构和骨架；骨架包括多根软管，软管连接设置为框架结构，且相邻软管之间连通设置，相互连通的软管内腔形成泡撑骨架腔；充排流机构设置在任一根软管上。

5.根据权利要求4所述的充排骨架，其特征在于，骨架上至少设置一个充排流机构。

6.一种自撑袋，其特征在于，包括上述权利要求1至3中任一项的充排流机构、袋体；

袋体包括外袋和内袋，内袋与外袋连接设置，内袋和外袋之间形成充气腔，内袋的内腔可以用来存放物品，在内袋的任一位置设置有充排流机构。

7.根据权利要求6所述的自撑袋，其特征在于，自撑袋还包括挤压壁，挤压壁为设置在外袋袋口的外壁上的环状薄膜结构，挤压壁内部为挤压腔，将挤压腔充满空气，扎紧挤压腔的开口，快速将挤压腔内的空气通过充排流机构压入袋体的充气腔。