CN220790795U - 防止充气框架内壁完全贴合的充气组件及充气帐篷 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防止充气框架内壁完全贴合的充气组件及充气帐篷，充气组件包括充气框架及设置于充气框架的气室中的隔离件，充气框架充气后形成用于支撑帐篷的气柱，隔离件用于在充气框架抽气时形成气体流通的通气通道；充气框架或隔离件上设有进气排气口，进气排气口用于对充气框架充气或排气。本申请提供的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件及充气帐篷，能够提高充气帐篷的排气速度及气体排空率。

Description

防止充气框架内壁完全贴合的充气组件及充气帐篷

技术领域

本申请涉及户外用品技术领域，尤其是涉及一种防止充气框架内壁完全贴合的充气组件及充气帐篷。

背景技术

充气帐篷是一种使用充气的气柱作为支撑结构的帐篷，可在野营或露营时使用。通常充气帐篷由充气框架和篷布组成，充气框架充气到一定气压强度后形成刚性支撑的柱体结构，作为支撑帐篷篷布的骨架，充气框架充气后即可形成支撑结构，可以免撑杆搭建。而传统帐篷的搭建则需要使用若干个金属杆作为支撑结构，充气帐篷相较于传统帐篷具有易搭建、支撑结构稳定、方便携带等优势。

目前的充气帐篷通过内置或外接充气泵实现气柱的快速充气，但在充气帐篷需要收纳时则需要通过排气阀进行手动排气，不仅排气速度慢、手动排气时消耗体力大，而且由于手动排气使气柱内的气体排出不够彻底、排气不干净，增加了帐篷收纳后的体积，极其不便于收纳。发明人在实现本申请的过程中，发现目前市面上有一些带抽气功能的充气帐篷，但该类充气帐篷不能彻底地将整个气柱内的气体抽干净，原因是充气用的气柱多为薄膜状材质，当采用抽气泵对气柱进行抽气操作时，气柱薄膜的内表面容易互相贴合而导致堵住抽气泵的气口或在充气框架内形成隔断，导致不能彻底地将整个气柱内的所有气体抽出。

发明内容

基于此，本申请提供一种防止充气框架内壁完全贴合的充气组件及充气帐篷，以解决现有技术中存在的抽气时充气框架内壁完全贴合导致的无法彻底排气的问题。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种充气组件，包括充气框架及设置于所述充气框架的气室中的隔离件，所述充气框架充气后形成用于支撑帐篷的气柱，所述隔离件用于在所述充气框架抽气时形成气体流通的通气通道。

在其中一个实施例中，所述隔离件为空心管或具有通气通道的实心管。

在其中一个实施例中，所述充气框架包括一个或多个气柱单元，当包括多个所述气柱单元时，每个所述气柱单元的气室互相连通。

在其中一个实施例中，至少一个所述气柱单元内设有所述隔离件，所述隔离件固定于所述气柱单元或与所述气柱单元分离设置。

在其中一个实施例中，所述隔离件采用柔性材料制成。

在其中一个实施例中，所述隔离件为管壁上设有导气孔的导气管，所述导气管包括多个气管单元，每个所述气柱单元内对应穿设有一个所述气管单元，所有所述气管单元的内孔分别连通。

在其中一个实施例中，所述气管单元分别与对应的所述气柱单元固定连接。

在其中一个实施例中，每个所述气管单元上的所述导气孔的数量为多个，多个所述导气孔沿所述气管单元的长度方向及周向均匀或不均匀分布。

在其中一个实施例中，所述充气组件还包括气泵，所述气泵内置于所述充气框架内部，所述气泵包括出气口，所述充气框架或所述隔离件上设有进气排气口，所述出气口与所述进气排气口连通，所述气泵用于通过所述进气排气口向所述充气框架内充气或通过所述进气排气口将所述充气框架内的气体抽出。

在其中一个实施例中，所述充气组件还包括单向进气和手动排气阀，所述单向进气和手动排气阀包括进气阀门和排气阀门，所述进气阀门用于向所述充气框架内充气，所述排气阀门用于对所述充气框架进行手动放气。

在其中一个实施例中，所述隔离件为实心的橡胶条，所述隔离件的外表面沿长度方向设有平行或螺旋状排列的凸缘部。

在其中一个实施例中，所述隔离件由多个塑料条连接形成，相邻的两个所述隔离件活动连接。

第二方面，本申请实施例提供一种充气帐篷，包括篷布和如上所述的充气组件。

本申请至少具有以下有益效果：本申请实施例提供的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件及充气帐篷，其充气框架的气室中设有隔离件，隔离件能够对充气框架的内壁起到一定的支撑作用，当充气框架的内壁因抽气而贴近时，隔离件能够防止其完全贴合，使隔离件与充气框架之间能够保留一定的空隙，形成可供气体流通的通气通道，从而保障充气框架抽气工作的顺利完成，使充气框架内的气体能够排出的更加彻底。

附图说明

图1为本申请其中一个实施例一的充气组件的结构示意图。

图2为本申请其中一个实施例二的充气组件的结构示意图。

图3为本申请其中一个实施例的气柱结构(充气框架充气后)示意图。

图4为本申请其中另一个实施例的气柱结构(充气框架充气后)示意图。

图5为本申请其中一个实施例三的充气管组件的结构示意图。

图6为本申请其中一个实施例的导气管的导气孔的周向分布结构示意图。

图7为本申请其中一个实施例四的充气组件的结构示意图。

图8为本申请其中一个实施例五的充气组件的结构示意图。

图9为本申请其中一个实施例六的充气组件的结构示意图。

图10为图9的塑胶条的横截面的结构示意图。

图11为本申请其中一个实施例七的充气组件的结构示意图。

图12为本申请其中一个实施例八的充气组件的结构示意图。

图13为本申请其中一个实施例九的充气组件的结构示意图。

图14为本申请其中一个实施例十的充气组件的结构示意图。

附图中各标号的含义如下：

1、充气框架；11、气柱单元；2、导气管；21、进气排气口；22、导气孔；23、连接结构；24、气管单元；25、导气管三通；26、导气管四通；3、单向进气和手动排气阀；4、气泵；41、开机和停止按钮开关；101、弧形气柱；102、支撑气柱；103、横梁气柱；104、斜梁气柱；105、连接梁气柱；5、螺旋线管；6、塑筋管；7、橡胶条；71、凸缘部；8、凸起结构；9、凹陷结构。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请的实现方式。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本申请实施例的充气帐篷，包括篷布(未示出)和充气组件，充气组件包括充气框架1和设置于充气框架1的气室中的隔离件，充气框架1充气后形成支撑帐篷篷布的气柱。充气框架1或隔离件上设有进气排气口21，进气排气口21用于对充气框架1充气或排气。

如图2所示，充气框架1多采用TPU、TPU合成材料或PVC夹网材料制成，通过高周波焊接或高温热合工艺制成充气腔，可保持长时间使用时不会漏气。且该材料较为柔软、易于折叠、便于收纳，但同时，由于该材质在未充气时呈袋状，因此在直接对充气框架1进行充气或抽气操作时均会对充气或抽气的速度造成一定的影响。比如，充气时，如果充气框架1有部分折叠，会形成类似封闭端，阻碍气体通过，影响充气速度的同时，还会造成充气不均匀的现象；而在抽气时，袋状的充气框架1的内表面会受到气泵4的抽吸力作用吸附于气泵4的进气口处，因此减慢了抽气速度，如果完全将气泵4的进气口堵死则会导致抽气工作无法完成，同时，充气框架1的内壁在抽气时贴合也会导致气体无法有效排出。

本实施例的充气框架1包括一个或多个气柱单元11，当包括多个气柱单元11时，每个气柱单元11的气室互相连通。具体地，充气框架1充气后形成的气柱结构不作限制，每个气柱单元11充气后即形成一段气柱。如图3所示，充气框架1充气后的气柱结构比如可以是圆拱形，包括多个弧形气柱101、多个支撑气柱102及多个横梁气柱103；或者，如图所示，充气框架1充气后的气柱结构也可以是尖顶状，包括位于屋顶位置的多个斜梁气柱104、连接梁气柱105的多个横梁气柱103及多个支撑气柱102；或者，如图4所示，也可以是圆拱形和尖顶状的组合式。无论哪种结构的充气框架1都可以设计成本实施例的充气组件的形式。

当充气框架1包括多个气柱单元11时，可以在每个气柱单元11内都设置隔离件；或者，仅在其中一个气柱单元11内设置隔离件；或者，在其中几个气柱单元11内设置隔离件。隔离件可以固定在气柱单元11，或者，也可以与气柱单元11分离设置。当隔离件和气柱单元11固定连接时，可以尽量使隔离件靠近气柱单元11的中心设置。当多个气柱单元11内都设有隔离件时，可以使每个气柱单元11内的隔离件分别连接。

隔离件的结构可以有多种，具体结构不作限定，只要能够保证充气框架1在排气时不会完全贴合，在充气框架1与隔离件之间存在一定的气体流通空间，形成通气通道，能够保证气体流动顺畅即可。

如图7所示，在一些实施例中，所述隔离件为采用柔性材料制成的隔离件。隔离件可以是螺旋线管5，所谓螺旋线管可以是由长条状材料以螺旋缠绕的方式形成的类似弹簧结构的中空管。为便于收纳，该螺旋线管5可采用塑料或橡胶等软质材料制成。螺旋线管5由于不是真正的周向封闭管，而是由长条状材料缠绕形成的，其形成的中空管的内腔与外部(充气框架1的气室)是互相连通的。螺旋线管5能够对充气框架1起到一定的支撑作用，使气体能够沿螺旋线管5的内腔进行流通。为避免充气框架1贴合而堵住进气排气口，可以将螺旋线管5的一端固定在进气排气口，以进一步提高充气框架1的排气效果和效率。

如图8所示，在一些实施例中，所述隔离件为空心管或具有通气通道的实心管。实际制作中，在所述实心管的表面设置凸点、凹点、凹槽，凸棱均可。可以是塑筋管塑筋管6可以是塑料材质，比如在普通塑料管的基础上，沿其周向呈螺旋状分布有凸筋，每相邻的两个凸筋之间的塑料管由于两端凸筋的支撑，形成凹陷，即每两个相邻的凸筋之间形成凹陷槽。当充气框架1在抽气时内壁贴附于塑筋管时，由于有凸筋的支撑，其不会完全与塑筋管6的表面贴合，气体可在凹陷槽处形成流通通道。

在一些实施例中，隔离件可以是编织网管(未示出)，该编织网管最好是本身具有一定的硬度，可以对充气框架1起到一定的支撑作用，该编织网管是由材料编织后形成的管状结构，编织的材料间有孔隙，使编织网管的内孔和外部实现空气流通。该编织网管也可以与进气排气口连接，防止排气时充气框架1堵住进气排气口。

如图9和图10所示，在一些实施例中，隔离件也可以是实心件，比如可以是实心的橡胶条7，在橡胶条7的外表面沿长度方向设有平行或螺旋状排列的凸缘部71，相邻的两个凸缘部71之间形成气体流通的通道，橡胶条7的截面形状不作限定。本实施例中的隔离件也可以采用硬质塑料来制造，由于硬质塑料不易弯折，为便于帐篷收纳，可将隔离件设计成多段式，段与段之间采用可弯折结构连接，比如具有弹性的可伸缩连接扣，或者普通的不能伸缩的连接扣结构。

上述实施例中的隔离件的径向尺寸不作限制，只要保证隔离件的径向尺寸小于充气框架1的径向尺寸，使充气框架1内能形成气体流通的通道即可。

如图1所示，在一些实施例中，隔离件还可以是设有导气孔的导气管。本实施例的导气管2采用软质的PVC或PU管材制成，导气管2的形状受其内部的气压影响不大，即导气管2在不受压的情况下始终呈管状，且导气管2具有一定的柔韧性，可弯折收纳。

如图1和图2所示，导气管2上设有导气孔22和进气排气口21，导气孔22使充气框架1和导气管2连通。进气排气口21用于与气泵4连接，以对充气框架1进行充气或抽气操作。为加快充气及抽气速度，可在导气管2上设置若干个导气孔22，导气孔22沿导气管2的长度方向可均匀分布，也可不均匀地分布，且沿导气管2长度方向分布的导气孔22可设置在一条直线上，也可以任意设置，比如说在导气管2的同一截面上设置沿周向均匀分布的多个导气孔22(如图6所示)，或者在导气管2的不同截面上导气孔22的周向分布不在同一角度上，导气孔22的数量不宜过多，以保证导气管2具有一定的强度，能够保持管状，同时还能够兼顾低成本的原则。导气孔22尽量在靠近进气排气口21处和远离进气排气口21处都有分布，以保证充气和抽气的快速进行。导气孔22的数量及位置不作具体要求，只要能够保证导气管2和充气框架1之间连通即可。

导气管2可以依充气框架1的结构来设计，比如在每个气柱单元11内均分别对应设置一个气管单元24(如图1所示)，如图2所示，气管单元24的内孔通过导气管三通25或导气管四通26等连通结构分别连通。对于处于连接段的气柱单元11，每个气管单元24的长度与对应的气柱单元11的长度相同(如图1所示)，所谓处于连接段的气柱单元11即该气柱单元11的两端均分别连通有其它气柱单元11。而对于处于端部的气柱单元11，则每个气管单元24的长度与对应的气柱单元11的长度可以相同也可以不同，所谓处于端部的气柱单元11即该气柱单元11具有未与其它气柱单元11连接的封闭端。比如气管单元24的长度与处于端部的气柱单元11的长度相等，该气管单元24与该气柱单元11的封闭端对应的端部封闭并固定于该气柱单元11的封闭端处。再比如，气管单元24的长度比处于端部的气柱单元11的长度略短(如图2所示)，气管单元24与该气柱单元11的封闭端对应的端部的开口处不封闭，仍为开口形式，该开口可作为导气孔22使用，此时可通过设置连接结构23将气管单元24相对固定于气柱单元11的内表面，比如可以在靠近气管单元24的两端位置设置连接结构23，连接结构23与气柱单元11的两端固定连接。

在一些实施例中，在保证充气速度和抽气速度的基础上，为了减轻帐篷的整体重量，还可以仅在部分气柱单元11内设置导气管2(如图5所示)，导气管2至少包括一个气管单元24，所有气管单元24的内孔分别连通。即导气管2不必和充气框架1对应设置，由于充气框架1为整体连通结构，因此，仅在整个充气组件的气口处附近设置导气管2即可正常对充气框架1进行充气和抽气操作。

如图2所示，本实施例的充气组件还包括气泵4，气泵4内置于充气框架1的端部的外侧，气泵4包括第一气口(未示出)和第二气口，第一气口可以与隔离件连接，以防止充气框架1堵住第一气口。比如，可以与导气管2的内孔连通，通过导气管2向充气框架1内充气或通过导气管2将充气框架1内的气体抽出。第二气口与充气框架1的进气排气口连接。气泵4上还设有开机和停止按钮开关41，用于开启或关闭气泵4。

如图1所示，在其它实施例中，充气框架1内也可以不设置气泵4，此时，进气排气口21设置在充气框架1上，并延伸至充气框架1外部，进气排气口可以与隔离件连接、导通，用于与外部的气泵4连接，以对充气框架1进行充气或抽气操作。进气排气口21可以仅设置一个，还可以设置多个，充气框架1的连通空间也可以设置成一个整体或多个分体。比如，导气管2仅设置一个进气排气口21，充气框架1的内部空间全部连通成一个整体，通过该进气排气口21对充气框架1进行充气或抽气；或者，设置多个进气排气口21，导气管2的内孔全部连通，充气框架1还是内部空间全部连通成一个整体，通过多个进气排气口21同时对充气框架1进行充气或抽气，以提高充气或抽气的速度；再有，充气框架1的内部空间分成多个分体，导气管2与充气框架1对应，每个分体空间的导气管2分别设有一个进气排气口21，该进气排气口21负责该分体空间的充气或抽气，此种结构在帐篷搭建时可以分批搭建，比如先搭建左半部分，再搭建右半部分，对于尺寸规格较大的帐篷更易于搭建操作，同时，当有部分充气框架1出现损坏导致漏气无法起到支撑作用时，可以不影响其它分体部分的使用。

在充气框架1上还可以设置单向进气和手动排气阀3，包括进气阀门和排气阀门，进气阀门用于向充气框架1内充气，排气阀门用于对充气框架1进行手动放气。即，当充气框架1上设有此单向进气和手动排气阀3时，也可以不设置上述的进气排气口21，可通过进气阀门与外接的气泵连通为充气框架1进行充气。而排气阀门则可用于手动排气，或者，用于自动抽气时的辅助排气，可以加快气体的排空速度。为进一步加快气体的排放速度及便于操作，单向进气和手动排气阀3优选设置在远离导气管2的进气排气口21的充气框架1的端部。

本申请另一实施例还提供一种防止充气框架内壁完全贴合的方法，用于对充气框架1抽气，该方法通过在充气框架1的气室中设置隔离件，或在充气框架1的内表面设置粗糙隔离层，使隔离件和粗糙隔离层与充气框架1之间形成可供气体流通的通道，从而防止充气框架1内壁完全贴合。

当充气框架1内设有隔离件时，隔离件固定于充气框架1上，或者，隔离件与充气框架1分离设置。隔离件的具体结构可为上述充气组件中的隔离件。

当充气框架1内设有粗糙隔离层时，粗糙隔离层设于充气框架1的内表面，也可以是将所述充气框架1的内表面做粗造化处理，也就是在所述充气框架1的气室内的侧壁上做粗糙化处理。实际生产中，可在生产加工完成所述充气框架1后，再对所述充气框架1的内表面进行加工，形成粗糙隔离层，并达到可防止所述充气框架内壁贴合的程度，从而形成有可供气体流通的通道，即可进行抽气排气。

当然，也可以是通过一体成型的方式，在所述充气框架1的气室内的侧壁上做粗糙化处理。或者，是在再所述充气框架1的气室内的侧壁上增加一个膜，以形成一个粗糙层，以隔离所述充气框架1内壁相贴合密闭，形成有可供气体流通的通道，实现抽气排气功能。

如图11和图12所示，在一些实施例中，粗糙隔离层可以和充气框架1一体成型，比如在充气框架1的内表面上经加工或其它成型方式成型一个凸起结构8，该凸起结构8沿充气框架1的长度方向设置。当充气框架1包括多个气柱单元11时，可在每个气柱单元11内均设置粗糙隔离层，或仅在其中一个气柱单元11中设置粗糙隔离层。该凸起结构8的截面形状不作限制，比如可以是半圆形、多边形等形状。该凸起结构8可以设置一个，也可以设置多个，设置多个时的气体流通效果更好。该凸起结构8可以呈直线形设置，也可以呈螺旋形或其它不规则形状排布。比如，当仅包括一个凸起结构8时，该凸起结构沿充气框架1的周向呈螺旋状排布，或者，当包括多个凸起结构8时，每个凸起结构8分别沿充气框架1的周向呈螺旋状排布。粗糙隔离层能够防止充气框架1的内壁完全贴合到一起，在粗糙隔离层和充气框架1的内壁之间形成用于气体流通的通气通道。

如图13和图14所示，在一些实施例中，粗糙隔离层可以是一个凹陷结构9，该凹陷结构9的具体结构不作限制，比如半剖管结构(类似空心管沿长度方向剖成两半)，其在充气框架1内表面的分布数量不作限制，可以是一个，也可以是多个。

粗糙隔离层也可以是单独的一个部件，固定于充气框架1的内表面。比如实心管、空心管、半剖管、凸块(任意形状的凸起结构)等结构，只要能阻碍充气框架1的内表面贴合即可。

本实施例的防止充气框架内壁完全贴合的方法，其可在充气框架1内单独设置隔离件，或者在充气框架1内单独设置粗糙隔离层，还可以在充气框架1内同时设置隔离件和粗糙隔离层，当同时设置隔离件和粗糙隔离层时，可更加有效地防止充气框架1内壁完全贴合。

本申请实施例提供的充气组件、充气帐篷和防止充气框架内壁完全贴合的方法，可有效保证充气框架在抽气时因贴合而造成的排气不畅，能够提高排气的速度和排空效果，使充气帐篷更易收纳。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围之内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，包括充气框架及设置于所述充气框架的气室中的隔离件。

2.如权利要求1所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，所述隔离件为空心管或具有通气通道的实心管。

3.如权利要求1所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，所述充气框架包括一个或多个气柱单元，当包括多个所述气柱单元时，每个所述气柱单元的气室互相连通。

4.如权利要求3所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，至少一个所述气柱单元内设有所述隔离件，所述隔离件固定于所述气柱单元或与所述气柱单元分离设置。

5.如权利要求4所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，所述隔离件采用柔性材料制成。

6.如权利要求5所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，所述隔离件为管壁上设有导气孔的导气管，所述导气管包括多个气管单元，每个所述气柱单元内对应穿设有一个所述气管单元，所有所述气管单元的内孔分别连通。

7.如权利要求6所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，所述气管单元分别与对应的所述气柱单元固定连接。

8.如权利要求7所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，每个所述气管单元上的所述导气孔的数量为多个，多个所述导气孔沿所述气管单元的长度方向及周向均匀或不均匀分布。

9.如权利要求8所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件，其特征在于，还包括气泵，所述气泵内置于所述充气框架内部，所述气泵包括出气口，所述充气框架或所述隔离件上设有进气排气口，所述出气口与所述进气排气口连通，所述气泵用于通过所述进气排气口向所述充气框架内充气或通过所述进气排气口将所述充气框架内的气体抽出。

10.一种充气帐篷，其特征在于，包括篷布和如权利要求1至9任意一项所述的防止充气框架内壁完全贴合的充气组件。