CN110155482A - 一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，包括底框、顶框、运输轮组件和自锁装置，所述底框两侧对称开有连接口，所述自锁装置固定在顶框顶部，且自锁装置两端分别于两个连接口连接，所述运输轮组件固定在底框底部，本发明通过自锁组件可以快速有效的将安装在顶框和底框内的冷库库板进行捆绑安装，在场内通过人员推动库板实现运输，与现有技术相比，其在运输过程中不易松动操作简单，在场外运输时，只需将运输轮组件折叠再通过吊机就可实现运输，不会轻易损坏库板。

Description

一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺

技术领域

本发明涉及冷库板搬运技术领域，具体为一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺。

背景技术

大型冷库所需的PIR夹芯库板质量要求高、成本贵、重量轻、长度超长、易弯曲，刚度小，搬运一般采用汽车吊、铲车等大型机械进行搬运，或利用自制小车然后在小车上绑扎绑带进行固定后进行人工搬运，但是利用常规机械设备极易造成损坏，而利用自制小车加绑带的方法，操作较复杂，易松动，为此，我们提出一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，包括底框、顶框、运输轮组件和自锁装置，所述底框两侧对称开有连接口，所述自锁装置固定在顶框顶部，且自锁装置两端分别于两个连接口连接，所述运输轮组件固定在底框底部。

优选的，所述自锁装置由绑带、自锁壳、L形插块、隔板和推紧件组成，所述自锁壳固定在顶框顶部，且自锁壳一侧对称开有两个插口，所述隔板两端分别于自锁壳两侧内壁固定，所述推紧件设有两个，且对称分布固定在隔板两侧，所述L形插块和绑带均设有两个，且两个L形插块对称分布在自锁壳内，两个推紧件一端与L形插块一侧接触挤压，所述绑带一端均与L形插块固定，且另一端穿过连接口，并与连接口固定。

优选的，所述推紧件由梯形推紧块、伸缩杆、推紧弹簧、调节杆和弧形板组成，所述伸缩杆设有多个，且多个伸缩杆两端分别于隔板和梯形推紧块一端固定，所述推紧弹簧设有多个，且多个推紧弹簧分别套在多个伸缩杆外侧，所述推紧弹簧两端分别于隔板和梯形推紧块一端固定，所述自锁壳顶部开有调节口，且调节口内壁与调节杆外侧滑动连接，所述调节杆两端分别于梯形推紧块和弧形板固定，且梯形推紧块一端与L形插块挤压接触。

优选的，所述运输轮组件由连接柱、连接板、固定柱、调节套、限位杆和万向轮组成，所述连接柱一端与底框底部固定，且另一端通过轴承与连接板转动连接，所述固定柱固定在连接板底部，所述调节套一端滑动套在固定柱外侧，且另一端与万向轮固定，所述调节套两侧对称开有L形口，所述限位杆固定在固定柱顶端，且限位杆两端外侧均与L形口内壁滑动连接。

优选的，所述限位杆两端外侧对称固定有限位板。

优选的，所述底框两侧对称固定有压紧件，所述压紧件由压紧壳、梯形推板、滑套、滑杆和压紧弹簧组成，所述压紧壳固定在底框外壁上，所述梯形推板位于压紧壳内，且梯形推杆一端滑动贯穿底框侧壁，所述滑套一端压紧壳内壁固定，且另一端滑动套接在滑杆外侧，所述滑杆远离滑套一端与梯形推板固定，所述压紧弹簧套在滑套外侧，且压紧弹簧两端分别于压紧壳内壁和梯形推板固定。

优选的，所述梯形推板两侧对称开有限位槽，所述压紧壳两侧内壁对称固定有限位柱，所述限位柱外壁与限位槽内壁滑动连接。

优选的，所述弧形板外侧刻有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过自锁组件可以快速有效的将安装在顶框和底框内的冷库库板进行捆绑安装，在场内通过人员推动库板实现运输，与现有技术相比，其在运输过程中不易松动操作简单，在场外运输时，只需将运输轮组件折叠再通过吊机就可实现运输，不会轻易损坏库板。

2、本发明弧形板外侧刻有防滑纹，使调节时增大摩擦力，便于调节。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明绑带和连接口位置关系示意图；

图3为本发明自锁装置剖视结构示意图；

图4为本发明运输轮组件结构示意图；

图5为本发明压紧件内部剖视结构示意示意图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图3中B处放大图。

图中：1-底框；2-顶框；3-运输轮组件；4-自锁装置；5-连接口；6-绑带；7-自锁壳；8-L形插块；9-隔板；10-插口；11-推紧件；12-梯形推紧块；13-伸缩杆；14-推紧弹簧；15-调节杆；16-弧形板；17-调节口；18-连接柱；19-连接板；20-固定柱；21-调节套；22-限位杆；23-万向轮；24-L形口；25-限位板；26-压紧件；27-压紧壳；28-梯形推板；29-滑套；30-滑杆；31-压紧弹簧；32-限位槽；33-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中包括一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，包括底框1、顶框2、运输轮组件3和自锁装置4，所述底框1两侧对称开有连接口5，所述自锁装置4固定在顶框2顶部，且自锁装置4两端分别于两个连接口5连接，所述运输轮组件3固定在底框1底部，通过运输轮组件3和自锁装置4实现对库板的安装运输。

自锁装置4由绑带6、自锁壳7、L形插块8、隔板9和推紧件11组成，所述自锁壳7固定在顶框2顶部，且自锁壳7一侧对称开有两个插口10，所述隔板9两端分别于自锁壳7两侧内壁固定，所述推紧件11设有两个，且对称分布固定在隔板9两侧，所述L形插块8和绑带6均设有两个，且两个L形插块8对称分布在自锁壳7内，两个推紧件11一端与L形插块8一侧接触挤压，所述绑带6一端均与L形插块8固定，且另一端穿过连接口5，并与连接口5固定，通过自锁装置4实现对库板的捆绑。

推紧件11由梯形推紧块12、伸缩杆13、推紧弹簧14、调节杆15和弧形板16组成，所述伸缩杆13设有多个，且多个伸缩杆13两端分别于隔板9和梯形推紧块12一端固定，所述推紧弹簧14设有多个，且多个推紧弹簧14分别套在多个伸缩杆13外侧，所述推紧弹簧14两端分别于隔板9和梯形推紧块12一端固定，所述自锁壳7顶部开有调节口17，且调节口17内壁与调节杆15外侧滑动连接，所述调节杆15两端分别于梯形推紧块12和弧形板16固定，且梯形推紧块12一端与L形插块8挤压接触，通过推紧件11实现对绑带6自锁。

具体的实施方法：当在安装时，先将冷库库板安装到底框1内，再盖上顶框2，此时，将底框1两侧的绑带6一端捏住，并将L形插块8插入插口10，L形插块8前端先于梯形推紧块12斜面端接触，通过插入时给的外力，使梯形推紧块12向后移动，从而使L形插块8插入，插入后，再通过推紧弹簧14弹性形变产生弹力，推动梯形推紧块12挤压L形插块8一端，从而使其卡住，完成对L形插块8的自锁，同时在拆卸时，只需捏住两个弧形板16，并用力使其相向移动，带动梯形推紧块12远离L形插块8，从而使其不再抵住挤压L形插块8，再抽出L形插块8完成拆卸。

参阅图1-7，图示中运输轮组件3由连接柱18、连接板19、固定柱20、调节套21、限位杆22和万向轮23组成，所述连接柱18一端与底框1底部固定，且另一端通过轴承与连接板19转动连接，所述固定柱20固定在连接板19底部，所述调节套21一端滑动套在固定柱20外侧，且另一端与万向轮23固定，所述调节套21两侧对称开有L形口24，所述限位杆22固定在固定柱20顶端，且限位杆22两端外侧均与L形口24内壁滑动连接，在场外吊运时，可以折叠万向轮23，便于吊运。

述限位杆22两端外侧对称固定有限位板25，防止限位杆22脱离调节套21。

具体的实施方法：在吊运时，此时向下拉万向轮23，使调节套21向下移动，从而使限位杆22移动到L形口24的折弯处，此时再旋转万向轮23，使万向轮23处于水平状态，同时在水平方向推动万向轮23，实现对万向轮23的折叠。

参阅图1-7，图示中底框1两侧对称固定有压紧件26，所述压紧件26由压紧壳27、梯形推板28、滑套29、滑杆30和压紧弹簧31组成，所述压紧壳27固定在底框1外壁上，所述梯形推板28位于压紧壳27内，且梯形推杆一端滑动贯穿底框1侧壁，所述滑套29一端压紧壳27内壁固定，且另一端滑动套接在滑杆30外侧，所述滑杆30远离滑套29一端与梯形推板28固定，所述压紧弹簧31套在滑套29外侧，且压紧弹簧31两端分别于压紧壳27内壁和梯形推板28固定，通过压紧件26实现对冷库库板的压紧，避免多个冷库库板之间存在空隙，导致其在吊运过程中晃动导致多个冷库库板之间碰撞，造成损坏。

具体的实施方法：当冷库库板在吊运时，此时，通过压紧件26内的压紧弹簧31弹性形变产生弹力，推动梯形推板28向内挤压，从而使多个冷库库板之间贴合紧密，防止其在吊运过程中晃动导致多个冷库库板之间碰撞，造成损坏。

梯形推板28两侧对称开有限位槽32，所述压紧壳27两侧内壁对称固定有限位柱33，所述限位柱33外壁与限位槽32内壁滑动连接，通过限位柱33与限位槽32的配和起一个限位作用。

弧形板16外侧刻有防滑纹，使调节时增大摩擦力，便于调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，包括底框（1）、顶框（2）、运输轮组件（3）和自锁装置（4），其特征在于：所述底框（1）两侧对称开有连接口（5），所述自锁装置（4）固定在顶框（2）顶部，且自锁装置（4）两端分别于两个连接口（5）连接，所述运输轮组件（3）固定在底框（1）底部。

2.根据权利要求1所述的一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，其特征在于：所述自锁装置（4）由绑带（6）、自锁壳（7）、L形插块（8）、隔板（9）和推紧件（11）组成，所述自锁壳（7）固定在顶框（2）顶部，且自锁壳（7）一侧对称开有两个插口（10），所述隔板（9）两端分别于自锁壳（7）两侧内壁固定，所述推紧件（11）设有两个，且对称分布固定在隔板（9）两侧，所述L形插块（8）和绑带（6）均设有两个，且两个L形插块（8）对称分布在自锁壳（7）内，两个推紧件（11）一端与L形插块（8）一侧接触挤压，所述绑带（6）一端均与L形插块（8）固定，且另一端穿过连接口（5），并与连接口（5）固定。

3.根据权利要求2所述的一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，其特征在于：所述推紧件（11）由梯形推紧块（12）、伸缩杆（13）、推紧弹簧（14）、调节杆（15）和弧形板（16）组成，所述伸缩杆（13）设有多个，且多个伸缩杆（13）两端分别于隔板（9）和梯形推紧块（12）一端固定，所述推紧弹簧（14）设有多个，且多个推紧弹簧（14）分别套在多个伸缩杆（13）外侧，所述推紧弹簧（14）两端分别于隔板（9）和梯形推紧块（12）一端固定，所述自锁壳（7）顶部开有调节口（17），且调节口（17）内壁与调节杆（15）外侧滑动连接，所述调节杆（15）两端分别于梯形推紧块（12）和弧形板（16）固定，且梯形推紧块（12）一端与L形插块（8）挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，其特征在于：所述运输轮组件（3）由连接柱（18）、连接板（19）、固定柱（20）、调节套（21）、限位杆（22）和万向轮（23）组成，所述连接柱（18）一端与底框（1）底部固定，且另一端通过轴承与连接板（19）转动连接，所述固定柱（20）固定在连接板（19）底部，所述调节套（21）一端滑动套在固定柱（20）外侧，且另一端与万向轮（23）固定，所述调节套（21）两侧对称开有L形口（24），所述限位杆（22）固定在固定柱（20）顶端，且限位杆（22）两端外侧均与L形口（24）内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，其特征在于：所述限位杆（22）两端外侧对称固定有限位板（25）。

6.根据权利要求4所述的一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，其特征在于：所述底框（1）两侧对称固定有压紧件（26），所述压紧件（26）由压紧壳（27）、梯形推板（28）、滑套（29）、滑杆（30）和压紧弹簧（31）组成，所述压紧壳（27）固定在底框（1）外壁上，所述梯形推板（28）位于压紧壳（27）内，且梯形推杆一端滑动贯穿底框（1）侧壁，所述滑套（29）一端压紧壳（27）内壁固定，且另一端滑动套接在滑杆（30）外侧，所述滑杆（30）远离滑套（29）一端与梯形推板（28）固定，所述压紧弹簧（31）套在滑套（29）外侧，且压紧弹簧（31）两端分别于压紧壳（27）内壁和梯形推板（28）固定。

7.根据权利要求6所述的一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，其特征在于：所述梯形推板（28）两侧对称开有限位槽（32），所述压紧壳（27）两侧内壁对称固定有限位柱（33），所述限位柱（33）外壁与限位槽（32）内壁滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种大型冷库库板搬运装置及其施工工艺，其特征在于：所述弧形板（16）外侧刻有防滑纹。