CN110154567A - 一种触摸屏的丝印方法 - Google Patents
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Abstract
一种触摸屏的丝印方法,所述方法采用感光胶制版,包括:用感光胶通过上胶器反复向纱网上涂胶,通过烘烤‑上胶往复多次完成制版,调整刮板的硬度为180度;调整刮板的角度为80‑85度,刮墨的速度参数调整到300—350,网版浆膜厚度在10‑15um之间。本发明的有益效果是:附着在产品上的油墨厚度超薄,贴合度更好,更美观;网板的使用寿命延长,比原工艺技术寿命延长一倍以上;油墨纱网等耗材用量少,节约成本50%以上。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏制造技术,具体设计一种触摸屏的丝印方法。
背景技术
触摸屏作为最新的人机交互技术,使用者只要用手指轻轻地触及显示屏上的图符或文字,就能实现操作,触摸屏技术方便了人们对计算机的操作使用,使人机交互更为直接。玻璃盖板和钢化膜是目前应用最广泛的对触摸屏实施保护的功能产品。尤其是在手机方面应用最多。
触摸屏在生产过程中大多需要根据功能需要在上面印刷相应的花纹和边框,目前普遍使用的生产工艺就是应用水菲林制版印刷。这种工艺技术存在诸多的不足:
印刷的油墨厚度均超过4-6mm。用墨量大,且与触摸屏的贴合度不佳,影响产品的外观和贴合牢靠度;
水菲林图层与纱网之间容易产生脱层分离,一般情况下只能印刷5000次,印刷版更换频繁;
如遇白片上有水雾露珠,极易出现见图层缺陷;
综合使用成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种触摸屏的丝印方法。
一种触摸屏的丝印方法,所述方法采用感光胶制版,其特征在于,所述方法包括:
用感光胶通过上胶器反复向纱网上涂胶;
调整刮板的硬度、角度以及刮墨的速度参数;
根据所述调整好的刮板的硬度、角度以及刮墨的速度参数对所述触摸屏进行涂胶丝印,其中:
调整刮板的硬度为180度;
调整刮板的角度为80-85度,刮墨的速度参数调整到300--350。
优选的,所述刮板的角度为82度,所述刮墨的速度参数调整为320。
优选的,在采用感光胶制版前制作菲林底片。
优选的,在感光胶制版后依次采用曝光显影、冲洗显影和烘烤。
本发明的有益效果是:附着在产品上的油墨厚度超薄(网版浆膜的厚度在 10~15μm),贴合度更好,更美观;网板的使用寿命延长,比原工艺技术寿命延长一倍以上;油墨纱网等耗材用量少,节约成本50%以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种触摸屏的丝印方法,所述方法采用感光胶制版,所述方法包括:
用感光胶通过上胶器反复向纱网上涂胶;
调整刮板的硬度、角度以及刮墨的速度参数;
根据所述调整好的刮板的硬度、角度以及刮墨的速度参数对所述触摸屏进行涂胶丝印,其中:
调整刮板的硬度为180度;
调整刮板的角度为80-85度,刮墨的速度参数调整到300--350。
优选的,该触摸屏的丝印方法包括如下步骤:
S1:制作菲林,使图像转移成菲林底片;
S2:感光胶制版;
S3:曝光显影;
S4:冲洗显影;
S5:烘烤。
具体地,步骤S2还包括:
S21用感光胶通过上胶器多次向纱网上涂胶。
进一步,S21还包括:
S211在每次涂胶后采用刮板刮油墨时刮板的硬度为180度、刮板的角度为80 度,刮墨的速度参数调整到300。
最终S5烘烤完成制版,网版浆膜的厚度在12μm。
实施例2:
与实施例1不同处为:
刮板的角度为82度,刮墨的速度参数调整为320。
烘烤完成制版,网版浆膜的厚度在10μm。
实施例3:
实施例1不同处为:
刮板的角度为85度,刮墨的速度参数调整为350;
烘烤完成制版,网版浆膜的厚度在15μm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种触摸屏的丝印方法,所述方法采用感光胶制版,其特征在于,所述方法包括:
用感光胶通过上胶器反复向纱网上涂胶;
调整刮板的硬度、角度以及刮墨的速度参数;
根据所述调整好的刮板的硬度、角度以及刮墨的速度参数对所述触摸屏进行涂胶丝印,其中:
调整刮板的硬度为180度;
调整刮板的角度为80-85度,刮墨的速度参数调整到300--350。
2.根据权利要求1所述的触摸屏的丝印方法,其特征在于,所述刮板的角度为82度,所述刮墨的速度参数调整为320。
3.根据权利要求2所述的触摸屏的丝印方法,其特征在于,在采用感光胶制版前制作菲林底片。
4.根据权利要求2所述的触摸屏的丝印方法,其特征在于,在感光胶制版后依次采用曝光显影、冲洗显影和烘烤。
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CN201910316647.8A CN110154567A (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种触摸屏的丝印方法 |
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2019
- 2019-04-18 CN CN201910316647.8A patent/CN110154567A/zh active Pending
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