CN110153946A - 拉拔器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉拔器，包括：支撑垫片系统，所述支撑垫片系统具有能够调节直径的安装内孔，所述安装内孔能够与所述轴(1)固定配合；能够套设在所述轴(1)外的螺纹套筒(2)，所述螺纹套筒(2)具有外螺纹结构，所述螺纹套筒(2)的端部能够与所述支撑垫片系统定位接触；钩爪支撑架系统，所述钩爪支撑架系统包括与所述外螺纹结构相配合的套筒转动螺母(3)及与所述套筒转动螺母(3)轴向定位配合的钩爪支撑架(4)，所述钩爪支撑架(4)上具有能够勾住所述轴(1)上的环形部件(12)的环形部件钩爪(8)。上述拉拔器，仅需采用能够套设在轴外的螺纹套筒，即可实现环形部件拆卸，不会受到轴的长度限制，提高了拉拔器的通用性。

Description

拉拔器

技术领域

本发明涉及拉拔设备技术领域，特别涉及一种拉拔器。

背景技术

现有的拉拔器主要存在两种，一种是三爪式或两爪式，(以下统称为“爪式”)，一种是筒式，但两种拉拔器的原理是相同的，即都是通过将中心螺栓尖端顶于轴上一端端面，三爪(或两爪)尖端或辅助垫片安装在受拉轴承端面，通过旋转中心螺栓将轴承与轴拨离。可以用于拆卸发动机变速箱或齿轮箱的轴上的轴承或齿轮等环形部件。

爪式或筒式拉拔器虽然结构简单易操作，但是因为其必须将中心螺栓尖端顶于轴上一端端面，所以其所能拆卸的轴承将受到自身爪(或筒)的长度的限制，在拆卸较长轴上的轴承时唯一的办法就是采用大型号长爪(或长筒)的拉拔器，而市面上此种爪长的拉拔器较少，需要专门定制，因此降低了此类拉拔器的通用性。

因此，如何提高通用性，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种拉拔器，以提高通用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉拔器，包括：

支撑垫片系统，所述支撑垫片系统具有能够调节直径的安装内孔，所述安装内孔能够与所述轴固定配合；

能够套设在所述轴外的螺纹套筒，所述螺纹套筒具有外螺纹结构，所述螺纹套筒的端部能够与所述支撑垫片系统定位接触；

钩爪支撑架系统，所述钩爪支撑架系统包括与所述外螺纹结构相配合的套筒转动螺母及与所述套筒转动螺母轴向定位配合的钩爪支撑架，所述钩爪支撑架上具有能够勾住所述轴上的环形部件的环形部件钩爪。

可选地，上述拉拔器中，所述支撑垫片系统包括：

多个支撑垫片，多个所述支撑垫片沿环向排列且中间形成所述安装内孔；

连接相邻两个所述支撑垫片的支撑垫片固定螺栓，所述支撑垫片可移动地设置于所述支撑垫片固定螺栓上；

设置于所述支撑垫片固定螺栓上，用于将所述支撑垫片固定于所述支撑垫片固定螺栓上的支撑垫片固定螺母。

可选地，上述拉拔器中，每个所述支撑垫片固定螺栓上的所述支撑垫片固定螺母的数量为两个；

两个所述支撑垫片固定螺母设置于相邻两个所述支撑垫片的外侧。

可选地，上述拉拔器中，所述支撑垫片系统的端面上具有与所述螺纹套筒的端部配合的凹槽或定位凸起。

可选地，上述拉拔器中，所述钩爪支撑架上具有安装所述环形部件钩爪的安装槽；

所述钩爪支撑架系统还包括：钩爪固定螺栓及钩爪固定螺母，所述钩爪固定螺栓贯穿所述安装槽的两个侧壁且与所述钩爪固定螺母配合锁紧。

可选地，上述拉拔器中，所述套筒转动螺母的一端具有定位环形台；所述钩爪支撑架中间具有能够套设在所述套筒转动螺母上的支撑架安装孔，所述钩爪支撑架的端面与所述定位环形台定位配合。

可选地，上述拉拔器中，所述钩爪支撑架与所述定位环形台周向旋转配合。

可选地，上述拉拔器中，所述钩爪支撑架系统还包括设置于所述钩爪支撑架的端面与所述定位环形台之间的推力环形部件。

可选地，上述拉拔器中，所述螺纹套筒的内孔直径为m，所述轴上用于与所述螺纹套筒配合的轴段的直径为a；

其中，m＞a＞0。

可选地，上述拉拔器中，所述螺纹套筒的数量为多个且其内孔的直径不同。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的拉拔器，在使用时，将支撑垫片系统的安装内孔套设于轴上，并且通过调节安装内孔的直径，使得安装内孔与轴固定配合，进而实现支撑垫片系统与轴的固定连接。钩爪支撑架系统的套筒转动螺母与外螺纹结构相配合，使得套筒转动螺母与螺纹套筒螺纹配合，钩爪支撑架与套筒转动螺母轴向定位配合，因此，使得钩爪支撑架的轴向位置可以随着套筒转动螺母相对于螺纹套筒的旋转而调整。将螺纹套筒套设在轴外，螺纹套筒的端部与支撑垫片系统定位接触，因此，定位螺纹套筒相对于轴的轴向位置。安装后，轴承钩爪勾住轴上的环形部件。通过扳手、人手或其他工具旋转套筒转动螺母进而带动钩爪支撑架相对于轴的轴向位置移动，使得轴承钩爪勾住环形部件并使其沿轴的轴向位置移动，实现了将环形部件从轴上拆卸下来的操作。仅需采用能够套设在轴外的螺纹套筒，即可实现对轴上的环形部件拆卸，不会受到轴的长度限制，有效提高了拉拔器的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的拉拔器控制系统的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的拉拔器控制系统的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑垫片系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钩爪支撑架系统的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的拉拔器系统的结构示意图；

图6为轴的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的拉螺纹套筒的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的套筒转动螺母的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的钩爪支撑架的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种拉拔器，以提高通用性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图7，本发明实施例提供了一种拉拔器，包括支撑垫片系统、螺纹套筒2及钩爪支撑架系统。支撑垫片系统具有能够调节直径的安装内孔，安装内孔能够与轴1固定配合；螺纹套筒2能够套设在轴1外，螺纹套筒2具有外螺纹结构，螺纹套筒2的端部能够与支撑垫片系统定位接触；钩爪支撑架系统包括与外螺纹结构相配合的套筒转动螺母3及与套筒转动螺母3轴向定位配合的钩爪支撑架4，钩爪支撑架4上具有能够勾住轴1上的环形部件12的轴承钩爪8。

本发明实施例提供的拉拔器，在使用时，将支撑垫片系统的安装内孔套设于轴1上，并且通过调节安装内孔的直径，使得安装内孔与轴1固定配合，进而实现支撑垫片系统与轴1的固定连接。钩爪支撑架系统的套筒转动螺母3与外螺纹结构相配合，使得套筒转动螺母3与螺纹套筒2螺纹配合，钩爪支撑架4与套筒转动螺母3轴向定位配合，因此，使得钩爪支撑架4的轴向位置可以随着套筒转动螺母3相对于螺纹套筒2的旋转而调整。将螺纹套筒2套设在轴1外，螺纹套筒2的端部与支撑垫片系统定位接触，因此，定位螺纹套筒2相对于轴1的轴向位置。安装后，轴承钩爪8勾住轴1上的环形部件12。通过扳手、人手或其他工具旋转套筒转动螺母3，进而带动钩爪支撑架4相对于轴1的轴向位置移动，使得轴承钩爪8勾住环形部件12并使其沿轴1的轴向位置移动，实现了将环形部件12从轴1上拆卸下来的操作。本实施例中，仅需采用能够套设在轴1外的螺纹套筒2，即可实现对轴1上的环形部件12拆卸，不会受到轴1的长度限制，有效提高了拉拔器的通用性。

其中，轴1可以为变速箱轴，也可以为齿轮箱轴，还可以为其他轴，仅需确保其上具有需要拆卸的环形部件12即可。环形部件12可以为轴承，也可以为齿轮，还可以为其他安装于轴1上的环形部件。

如图3所示，本实施例中，支撑垫片系统包括多个支撑垫片9、支撑垫片固定螺栓10及支撑垫片固定螺母11，多个支撑垫片9沿环向排列且中间形成安装内孔；连接相邻两个支撑垫片9的支撑垫片固定螺栓10，支撑垫片9可移动地设置于支撑垫片固定螺栓10上；支撑垫片固定螺母11设置于支撑垫片固定螺栓10上，用于将支撑垫片9固定于支撑垫片固定螺栓10上。通过调节支撑垫片固定螺母11在支撑垫片固定螺栓10上的位置，以便于调节相邻两个支撑垫片9直接的间距，进而调节安装内孔的直径。

本实施例中，支撑垫片9的数量为3个且均匀设置。

也可以将支撑垫片系统设置为抱箍结构，还可以设置为其他结构，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

进一步地，每个支撑垫片固定螺栓10上的支撑垫片固定螺母11的数量为两个；两个支撑垫片固定螺母11设置于相邻两个支撑垫片9的外侧。即，通过限制相邻两个支撑垫片9的相互远离，即可实现支撑垫片系统相对于轴1的固定。

优选地，支撑垫片系统的端面上具有与螺纹套筒2的端部配合的凹槽或定位凸起。通过上述设置，有效提高了螺纹套筒2的端部与支撑垫片系统的端面配合的稳定性，进而提高了拉拔稳定性。

本实施例中，钩爪支撑架4上具有安装轴承钩爪8的安装槽；钩爪支撑架系统还包括：钩爪固定螺栓6及钩爪固定螺母7，钩爪固定螺栓6贯穿安装槽的两个侧壁且与钩爪固定螺母7配合锁紧。

也可以通过焊接或一体铸造成型。

如图9所示，安装槽的数量为四个，即安装四个轴承钩爪8。其中三个相互靠近，另一个远离这三个安装槽，方便了轴承钩爪8勾住环形部件12。

进一步地，如图8所示，套筒转动螺母3的一端具有定位环形台；钩爪支撑架4中间具有能够套设在套筒转动螺母3上的支撑架安装孔，钩爪支撑架4的端面与定位环形台定位配合。

为了避免环形部件12在相对于轴1拆卸的过程中磨损，钩爪支撑架4与定位环形台周向旋转配合。通过上述设置，轴承钩爪8仅需带动环形部件12轴向移动即可，避免了轴承钩爪8相对于环形部件12的周向运动，也避免了环形部件12相对于轴1的周向运动。

如图5所示，钩爪支撑架系统还包括设置于钩爪支撑架4的端面与定位环形台之间的推力轴承5。也可以在钩爪支撑架4的端面与定位环形台之间设置润滑油或其他防磨损部件。

本实施例中，螺纹套筒2的内孔直径为m，轴1上用于与螺纹套筒2配合的轴段的直径为a；其中，m＞a＞0。

为了进一步提高通用性，螺纹套筒2的数量为多个且其内孔的直径不同。可以理解的是，在同一套拉拔器中，优选将螺纹套筒2的外部结构(外径尺寸及螺距等)设置为相同结构，仅需调整螺纹套筒2的内孔，选择内孔直径略大于轴1的直径的螺纹套筒2即可，进一步提供了通用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拉拔器，其特征在于，包括：

支撑垫片系统，所述支撑垫片系统具有能够调节直径的安装内孔，所述安装内孔能够与所述轴(1)固定配合；

能够套设在所述轴(1)外的螺纹套筒(2)，所述螺纹套筒(2)具有外螺纹结构，所述螺纹套筒(2)的端部能够与所述支撑垫片系统定位接触；

钩爪支撑架系统，所述钩爪支撑架系统包括与所述外螺纹结构相配合的套筒转动螺母(3)及与所述套筒转动螺母(3)轴向定位配合的钩爪支撑架(4)，所述钩爪支撑架(4)上具有能够勾住所述轴(1)上的环形部件(12)的环形部件钩爪(8)。

2.如权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述支撑垫片系统包括：

多个支撑垫片(9)，多个所述支撑垫片(9)沿环向排列且中间形成所述安装内孔；

连接相邻两个所述支撑垫片(9)的支撑垫片固定螺栓(10)，所述支撑垫片(9)可移动地设置于所述支撑垫片固定螺栓(10)上；

设置于所述支撑垫片固定螺栓(10)上，用于将所述支撑垫片(9)固定于所述支撑垫片固定螺栓(10)上的支撑垫片固定螺母(11)。

3.如权利要求2所述的拉拔器，其特征在于，每个所述支撑垫片固定螺栓(10)上的所述支撑垫片固定螺母(11)的数量为两个；

两个所述支撑垫片固定螺母(11)设置于相邻两个所述支撑垫片(9)的外侧。

4.如权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述支撑垫片系统的端面上具有与所述螺纹套筒(2)的端部配合的凹槽或定位凸起。

5.如权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述钩爪支撑架(4)上具有安装所述环形部件钩爪(8)的安装槽；

所述钩爪支撑架系统还包括：钩爪固定螺栓(6)及钩爪固定螺母(7)，所述钩爪固定螺栓(6)贯穿所述安装槽的两个侧壁且与所述钩爪固定螺母(7)配合锁紧。

6.如权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述套筒转动螺母(3)的一端具有定位环形台；所述钩爪支撑架(4)中间具有能够套设在所述套筒转动螺母(3)上的支撑架安装孔，所述钩爪支撑架(4)的端面与所述定位环形台定位配合。

7.如权利要求6所述的拉拔器，其特征在于，所述钩爪支撑架(4)与所述定位环形台周向旋转配合。

8.如权利要求7所述的拉拔器，其特征在于，所述钩爪支撑架系统还包括设置于所述钩爪支撑架(4)的端面与所述定位环形台之间的推力环形部件(5)。

9.如权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述螺纹套筒(2)的内孔直径为m，所述轴(1)上用于与所述螺纹套筒(2)配合的轴段的直径为a；

其中，m＞a＞0。

10.如权利要求1-9任一项所述的拉拔器，其特征在于，所述螺纹套筒(2)的数量为多个且其内孔的直径不同。