CN110153517A - 异形通道涡流器数控展成加工方法及其专用电极装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形通道涡流器数控展成加工方法及其专用电极装夹装置，加工方法依次包括如下步骤：电极轮廓生成、加工件定位、电极装夹装置定位、加工叶片、多次重复工作、加工中心环槽；本方法所用电极为片状电极，采用多层板料同时线切割，加工方便且经济，能够实现小尺寸异形通道涡流器的批量生产；电极装夹装置包括旋转装夹头和装夹柄，旋转装夹头用于实现装夹柄与机台C轴的定位连接，装夹柄上设置有方形孔，电极在装夹柄的位置要求，转变为其在方形孔内的位置要求，简单直观，方便可调。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形通道涡流器数控展成加工方法及其专用电极装夹装置。
背景技术
该异形通道涡流器属于三元流闭式叶盘，其叶片型面复杂，壁薄而在加工过程容易产生变形，故三元流叶片、或者说三元流叶片及轮盘、轮盖型面所形成的叶间流道的加工非常困难，已经成为当今世界先进制造领域都在力求解决但还没有解决好的制造技术难题。
现有技术中此类异形通道涡流器加工方法主要有数控铣削、精密模锻、电火花加工和电解加工技术。
数控铣削：目前多轴数控铣削加工是最常规的整体叶轮制造方法，尤其对于异形通道涡流器加工，常常为首选方法。异形通道涡流器的数控铣削，通常需要在5轴联动的数控机床上进行，其技术相对成熟。对于那些材料容易铣削、且叶片数较少，叶间流道较大，即刀具可达性相对较好的异形通道涡流器可以利用多轴数控铣削直接整体加工。但制造过程中，材料切除率很高，综合技术难度非常大，一些采用钛合金、高温合金等难切削材料的异形通道涡流器，数控铣削非常困难。
精密模锻：精密模锻单个叶片可以相当接近最终形状，且由于锻造强化，叶片性能和强度均有所提高。但异形通道涡流器几何形状复杂，生产过程较为复杂、技术难度较大，使得该加工很难成为最终加工工艺。目前，精密模锻多作为毛坯制作手段。
电解加工：基于工件阳极在溶液中发生离子蚀除机理，在工艺制定合理的情况下，可获得较高的加工精度，而且加工过程中工具阴极不产生损耗，加工效率较高，理论上可加工任何导电材料。但是对于异形通道涡流器，工具阴极很难深入，特别是对于微型闭式异形通道的小批量加工，电解加工并不适合。
电火花加工：电极与工件之间不接触，利用电火花蚀除材料，无传统的切削应力，适宜加工低刚度工件和特殊复杂形状的工件。目前，电火花加工技术已达到高精度、低表面粗糙度、无表面裂纹的水平。虽由于加工过程中有电极损耗，需更换电极，但是电火花加工弯扭极大的工件，诸如异形通道涡流器，具有很明显的优势。
在异形通道涡流器的加工中，由于尺寸小，结构复杂且材料难加工，常规的数控铣削很难加工甚至无法加工，并且加工成本非常昂贵；而精密铸造可用于一些结构简单的整体构件，但还是很难用于结构复杂的闭式整体构件的制造。因此为解决闭式整体构件加工的难题，必须要寻求新的加工方法来补充传统加工的不足。所以，电火花加工技术的应用有效缓解了传统加工的技术不足，电火花加工靠放电去除材料而达到加工目的，材料的可加工性和力学性没有关系，因而适用于难切削材料的加工。
现有技术中电极装夹装置主要针对于具有完整进出气口的整体叶盘，其设计电极是从两个位置进出以加工出完整型腔通道，电极可以做得体积大，甚至只需要一个进给方向由多个电极加工，而这种方法需要对专门型号的叶盘单独设计电极和夹具，其电极的制造以及修改耗费的时间和精力很大，对于小尺寸的涡流器产品，例如半径20mm，其出气口足够深且无法抵达。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种电极加工简单，加工效率高且能够加工小尺寸异形通道涡流器数控展成加工方法。
本发明的另一个目的是提供一种拆卸、定位简单方便的异形通道涡流器数控展成加工方法的专用电极装夹装置。
技术方案：本发明所述的一种异形通道涡流器数控展成加工方法，包括以下步骤：
(1)电极轮廓生成：叶片加工电极采用等间隙法生成电极轮廓，当电火花加工放电间隙给定为Δ(不同精度的Δ值不同，精度要求越高，Δ值较小)，在涡流器的异形通道内采集叶片型面的点，得到叶片型面上的型值点Ui，求得Ui的单位法矢，记为NUi，则可得到该叶片型面所对应的点UNi＝Ui-ΔNUi，将型面点Ui的二维坐标值(xi，yi，)以及单位法矢NUi的坐标值(aUi，bUi)，可计算得到UNi的二维坐标表达式：
然后根据所得的UNi的坐标值在三维软件中生成三维片体，将所求的三维片体通过面缝合等距曲线方法生成电极的加工型面，随后将电极的加工型面与电极装夹装置安装基准统一，将安装基准与电极加工型面通过布尔运算生成一体的叶片加工电极；
中心环槽加工电极为两个同心柱体，一端与机床C轴定位连接，另一端为中空的环形柱体；
(2)加工件定位：涡流器毛坯以其外轮廓圆所在圆心为基准，由底部四个螺纹孔与3R基准片螺栓固定，并共同固定在机床底板上；
(3)电极装夹装置定位：将电极装夹装置通过其旋转装夹头与机床的C轴定位固定安装；
(4)加工叶片：将叶片加工电极依次插入电极装夹装置的定位孔中并固定，然后每个电极重复如下流程：通液，电极旋入，到达所设计位置，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液，完成一个叶片的加工；
(5)多次重复工作：将电极位置绕涡流器毛坯中心旋转涡流器相邻叶片之间的角度，重复步骤N次，所述N为涡流器叶片数量；
(6)加工中心环槽：拆下装有叶片加工电极的装夹装置及其旋转装夹头，换上环槽加工电极，然后通液，进行电极的对刀，对刀结束后，走轨迹进行毛坯预设计区域，加工出环槽，再进行数控摇动，做精加工，完成后，退回安全位置，退液。
进一步的，所述叶片加工电极包括一号电极、二号电极和三号电极，所述一号电极为并行的两个片状放电弧面，分别为叶片的叶盆和叶背的等距实体，所述二号电极和三号电极分别对应加工叶片的叶盆和叶背；所述步骤(4)分解为以下具体步骤：
(41)一号电极工作：将一号电极底端插入电极装夹装置的定位孔中固定，然后通液，一号电极旋入，到达所设计位置，大余量粗加工出所需通道后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；
(42)二号电极工作：接着将一号电极换成二号电极，然后通液，走过空间轨迹进入所设计位置，粗加工出所需的上弧形端面基体和薄壁叶片后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；
(43)三号电极工作：再将二号电极换成三号电极，然后通液，走过空间轨迹进入所设计位置，粗加工出所需的下弧形端面基体和薄壁叶片后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；至此加工完成一个叶片；
进一步的，所述二号电极和三号电极分别设有弧形弯曲端，在保留内侧完整轨迹的同时，削减了外侧的延伸度，使得电极所占的空间变小，可以使电极运动轨迹更灵活，同时不会影响加工精度。
进一步的，所述二号电极和一号电极存有30°的弧度重叠区域，三号电极和一号电极存有30°的弧度重叠区域，二号电极和三号电极存有5°的弧度重叠区域，去除接刀痕迹的同时，对叶片的叶盆和叶背两侧的表面高精度加工，去除毛刺以及疏通流道。
进一步的，所述中心环槽加工电极的环形柱体壁厚为涡流器环形槽宽度减去电火花间隙Δ，所述环形柱体内表面高度低于外表面高度，端面为半径为R的内凹圆弧，所述R为涡流器环形槽底部圆角半径减去放电间隙Δ；电极装入火花机床c轴，中心环槽加工电极与毛坯对刀，使得中心环槽加工电极的旋转中心轴与毛坯的旋转中心轴重合，然后径直向下进给，待加工到指定区域即可，该方法可以在1.5mm宽的环槽内加工部分半径为2mm的圆角以及出气口区域，可以配合叶片加工电极完整加工出异形通道。
本发明所述的一种异形通道涡流器数控展成加工方法中的专用电极装夹装置，包括旋转装夹头和装夹柄，所述旋转装夹头为相连的两个同心圆柱体一和圆柱体二，所述装夹柄包括相连的水平件和竖直件，所述水平件上设有竖直方向的圆形通孔，所述圆柱体二下端与所述圆形通孔周向配合并紧固连接，所述竖直件靠近底端位置设有与水平件平行的方形孔。
进一步的，所述竖直件侧面设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与方形孔高度相同且相互垂直贯穿，由螺栓搭配垫圈压紧旋入固定，用于准确限制电极的横向位置的自由度。
进一步的，所述竖直件后侧设有与方形孔平行的螺纹孔二，由螺栓压紧垫圈旋入固定，所述垫圈部分覆盖或者全部覆盖方形孔，用于限制电极纵向的自由度。
进一步的，所述方形孔的尺寸大于叶片加工电极末端的外形尺寸，所述方形孔内设有垫片，在找正的过程中，可以通过加减垫片，使电极与装夹柄对齐。
进一步的，所述旋转装夹头圆柱体二底端还设有与其同心的圆柱体三，所述圆柱体三半径小于圆柱体二，且外设螺纹，由螺母搭配垫圈沿轴向紧固连接。
电极损耗的计算：电极在异形涡流器异形通道内的几何模型为一段曲线及其外等距曲线。在电极成形处任意选取点U，同时选取点U附近微小弧面Su，同时过点U的法向延长线和涡流器叶片型面的交点V处，同样选取点V附近微小弧面Sv，根据等间隙加工理论，点U以及点V，均可认为其与曲率圆所在圆心的连线是同一连线，所以，在该处曲率圆半径设为ρ的情况下，可以推出，Su与Sv的数学约束为：
如果电极沿点U单位法向矢量的蚀除速度为vr1，在涡流器叶片型面的点P的蚀除速度为vr2，在两者相对运动速度为vR，，如果相对运动速度与点U(或点V)同曲率圆圆心所在的连线的夹角记为θ，有速度投影定理可得：
此时引入体积损耗率η，对损耗的体积公式进行微分，得：
上述三式联立，求得dt段电极的损耗量为：
本装置设计的电极在加工结束后的损耗量，由于Δ与损耗量为负相关，本装置加工微小异形通道的加工间隙选择0.3mm，可有效减少电极体积的损耗和电极上展成型面的几何属性的损耗。
有益效果：本发明加工方法针对的加工件，尺寸小，且由于出气口的间隙小(例如仅有1mm)，常规的进出气口两段加工不适合该零件，本方法对该类的闭式异形通道涡流器叶盘，具有良好的加工效果，具体如下：
(1)本发明的叶片加工电极为片状设计，节省材料，可以采用多层板料同时线切割，实现大批量生产，加工方便且经济。
(2)采用电极和电极装夹装置分离的方式，可以实现一边制作电极一边用已加工好的电极与装夹装置配合加工涡流器的效果，体现同步性，且效率高。
(3)一号电极可以一次加工叶片的两侧通道，完整的加工出叶片的叶盆和叶背以及两处相接的外侧弧面机体，对于叶片的完整性有明显改善，节省开粗时间，且可以加工出良好的进气口弧面，弧面与弧面之间的连续性较好。
(4)二号、三号电极分别与一号电极留有30°的重叠弧形区域，可以在去除接刀痕迹的同时，对叶片的叶盆和叶背两侧的表面高精度加工，去除毛刺以及疏通流道；二号、三号电极彼此存有5°的弧度重叠区域，可以消除分段加工的接刀痕迹；另外，二号、三号电极设有弧形弯曲端，在保留内侧完整轨迹的同时，削减了外侧的延伸度，使得电极所占的空间变小，可以使电极运动轨迹更灵活，同时不会影响加工精度；
(5)本发明的一号电极轨迹简单，为简单的圆弧运动，可防止由直线进给产生的与预加工流道大接触面的腐蚀，使得火花腐蚀集中在与工件材料的接触最前面，同时圆弧轨迹不需要检索和优化，效率高；本发明的二号和三号电极，分别通过两个圆弧运动及一个直线运动，可快速抵达预定区域，方便快捷，可加工闭式叶盘的出气口的弧面基体。
(6)电极装夹装置的方形孔，满足与所有叶片加工电极的方形底部固定装配，在找正的过程中，可以通过加减垫片，螺纹孔一中旋紧螺栓能够固定电极，螺纹孔二可以通过螺栓搭配垫圈对电极向后侧运动进行限位；电极在装夹柄的位置要求，转变为其在方形孔内的位置要求，简单直观，方便可调；一号、二号、三号电极可以加工出一组完整的叶片，它们共享一个装夹柄，可以快速更换，无需多次对刀，具有很高的加工精度；叶片加工电极粗细经过轨迹仿真优化，电极大小已经逼近极限值，最大限度平衡了加工难和易干涉两个难点。
(7)电极装夹装置拆卸、定位方便，其旋转装夹头可以替换，方便满足不同机床的c轴装夹；其装夹柄可以由线切割加工，需要钻螺纹孔的位置没有定位精度要求，效率高。
附图说明
图1异形通道涡流器示意图；
图2异形通道涡流器毛坯示意图；
图3一号电极示意图；
图4二号电极示意图；
图5三号电极示意图；
图6中心环槽加工电极示意图；
图7电极装夹装置示意图；
图8电极装夹装置与毛坯的位置示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图1-8及实施例对本发明作详细描述。
本实施例所述加工方法针对的加工件是异形通道的涡流器，半径20mm，如图1所示，出气口的间隙小(仅有1.5mm)，叶轮的尺寸规格较小，叶片较薄，流道弯扭严重，叶片与叶片之间的基体曲面空间较小，不适合采用其他常规加工；在深入分析被加工曲面局部特征的基础上，将叶轮划分为叶片之间的两个弧度为50°的弧形端面基体和薄壁叶片两部分，其毛坯模型如图2所示。
一种异形通道涡流器数控展成加工方法，包括以下步骤：
(1)电极轮廓生成：一号电极(如图3)、二号电极(如图4)和三号电极(如图5)采用等间隙法生成电极轮廓，当电火花加工放电间隙给定为Δ(不同精度的Δ值不同，精度要求越高，Δ值较小)，在涡流器的异形通道内采集叶片型面的点，得到叶片型面上的型值点Ui，求得Ui的单位法矢，记为NUi，则可得到该叶片型面所对应的点UNi＝Ui-ΔNUi，将型面点Ui的二维坐标值(xi，yi，)以及单位法矢NUi的坐标值(aUi，bUi)，可计算得到UNi的二维坐标表达式：
然后根据所得的UNi的坐标值在三维软件中生成三维片体，将所求的三维片体通过面缝合等距曲线方法生成电极的加工型面，随后将电极的加工型面与装夹装置安装基准统一，将安装基准与电极加工型面通过布尔运算生成一体的叶片加工电极；
一号电极放电一端为并行的两个片状放电弧面，分别为叶片的叶盆和叶背的等距实体，可以一次加工叶片的两侧通道；
二号电极和一号电极，存有30°的弧度重叠区域，可以在去除接刀痕迹的同时，对叶片的叶盆和叶背两侧的表面高精度加工，去除毛刺以及疏通流道；
三号电极和一号电极，存有30°的弧度重叠区域，可以在去除接刀痕迹的同时，对叶片的叶盆和叶背两侧的表面高精度加工，去除毛刺以及疏通流道；
二号电极和三号电极，存有5°的弧度重叠区域，可以消除分段加工的接刀痕迹，且两者均有有弧形弯曲端；
中心环槽加工电极(如图6)为两个同心柱体，一端与机床C轴定位连接，另一端为中空的环形柱体；环形柱体壁厚为涡流器环形槽宽度减去电火花间隙Δ，环形柱体内表面高度低于外表面高度，端面为半径为R的内凹圆弧，所述R为涡流器环形槽底部圆角半径减去放电间隙Δ；
(2)加工件定位：涡流器毛坯以其外轮廓圆所在圆心为基准，由底部四个螺纹孔与3R基准片螺栓固定，并共同固定在机床底板上；
(3)电极装夹装置定位：将装夹装置通过其旋转装夹头1与机床的C轴定位固定安装；
(41)一号电极工作：将一号电极底端插入电极装夹装置的定位孔中固定，然后通液，一号电极旋入，到达所设计位置，大余量粗加工出所需通道后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；
(42)二号电极工作：接着将一号电极换成二号电极，然后通液，走过空间轨迹进入所设计位置，粗加工出所需的上弧形端面基体和薄壁叶片后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；
(43)三号电极工作：再将二号电极换成三号电极，然后通液，走过空间轨迹进入所设计位置，粗加工出所需的下弧形端面基体和薄壁叶片后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；至此加工完成一个叶片；
(5)多次重复工作：将电极位置绕涡流器毛坯中心旋转涡流器相邻叶片之间的角度，重复步骤(4)N次，所述N为涡流器叶片数量；
(6)加工中心环槽：拆下装有叶片加工电极的装夹装置及其旋转装夹头，换上环槽加工电极，然后通液，进行电极的对刀，对刀结束后，走轨迹进行毛坯预设计区域，加工出环槽以及环槽底部的圆角，再进行数控摇动，做精加工，完成后，退回安全位置，退液。
异形通道涡流器数控展成电火花四种加工电极，一号电极的运动轨迹为简单的圆弧运动，负责粗加工，清理80％的异形通道区域，可以加工出良好的进气口弧面，弧面与弧面之间的连续性好；二号电极的运动轨迹为两个圆弧运动及一个直线运动，负责加工弧度为50°排气口弧形上端面基体，以及一部分上薄壁叶片，由于加工考虑了重叠区域，使得加工的异形通道曲面能够和一号电极所加工的部分上薄壁叶片曲线连续；三号电极的运动轨迹与二号电极类似，负责加工弧度为50°排气口弧形下端面基体，以及一部分下薄壁叶片，同样考虑了重叠区域，使得曲线过渡能够连续；中心环槽加工电极的运动轨迹为直线进给，负责拷贝式加工出带有圆角角的异形通道涡流器环槽。
本发明所述一种异形通道涡流器数控展成加工方法中的专用电极装夹装置，如图7-8所示，中间有一空腔式电解加工区域，该区域主要用于加工件和电极夹装固定，将加工环境与外界隔开，提供稳定的工作区域；电极装夹装置包括旋转装夹头1和装夹柄2，旋转装夹头1用于连接并定位装夹柄2和机床c轴，旋转装夹头为上下两个不同半径的同心圆柱体一和圆柱体二，装夹柄包括水平件3和竖直件4，且两者垂直连接，水平件上设有竖直方向的圆形通孔5，旋转装夹头的圆柱体二下端与所述圆形通孔5周向配合，旋转装夹头圆柱体二底端还设有与其同心的圆柱体三10，所述圆柱体三半径小于圆柱体二，且外设螺纹，由螺母搭配垫圈轴向紧固连接；竖直件靠近底端位置设有与水平件平行的方形孔7，方形孔7的尺寸大于叶片加工电极6底端的外形尺寸，可以在其中加入不同厚度的垫片来辅助定位电极，竖直件侧面设有螺纹孔一8，螺纹孔一与方形孔高度相同且相互垂直贯穿，叶片加工电极6与方形孔7的横向位置关系由螺栓配合适当垫圈旋紧螺纹孔一8来保证；竖直件后侧靠近方形孔位置有与其平行设置的螺纹孔二9，由螺栓搭配垫圈压紧旋入固定，所用垫圈部分覆盖或者全部覆盖方形孔；本装置的的叶片加工电极6与方形孔7的纵向位置关系由螺栓配合垫圈旋紧螺纹孔二9而确定。所以，叶片加工电极6与装夹柄2处方形孔7的配合可以限制五个自由度(两个平动，三个转动)，装夹柄2的后侧的螺纹孔二9可以配合垫圈限制另外一个自由度(一个平动)，配合装夹柄2的侧壁上的螺纹孔一8拧入螺栓达到固定，使得电极可以精确高效的和装夹柄配合定位。
Claims (10)
1.一种异形通道涡流器数控展成加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)电极轮廓生成：叶片加工电极采用等间隙法生成电极轮廓，当电火花加工放电间隙给定为Δ，在涡流器的异形通道内采集叶片型面的点，得到叶片型面上的型值点Ui，求得Ui的单位法矢，记为NUi，则可得到该叶片型面所对应的点UNi＝Ui-ΔNUi，将型面点Ui的二维坐标值(xi，yi，)以及单位法矢NUi的坐标值(aUi，bUi)，可计算得到UNi的二维坐标表达式：
然后根据所得的UNi的坐标值在三维软件中生成三维片体，将所求的三维片体通过面缝合等距曲线方法生成电极的加工型面，随后将电极的加工型面与电极装夹装置安装基准统一，将安装基准与电极加工型面通过布尔运算生成一体的片状叶片加工电极(6)；
中心环槽加工电极为两个同心柱体，一端与机床C轴定位连接，另一端为中空的环形柱体；
(2)加工件定位：涡流器毛坯以其外轮廓圆所在圆心为基准，由底部四个螺纹孔与3R基准片螺栓固定，并共同固定在机床底板上；
(3)电极装夹装置定位：将电极装夹装置通过其旋转装夹头(1)与机床的C轴定位固定安装；
(4)加工叶片：将叶片加工电极依次插入电极装夹装置的定位孔中并固定，然后每个电极重复如下流程：通液，电极旋入，到达所设计位置，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液，完成一个叶片的加工；
(5)多次重复工作：将电极位置绕涡流器毛坯中心旋转涡流器相邻叶片之间的角度，重复步骤(4)N次，所述N为涡流器叶片数量；
(6)加工中心环槽：拆下装有叶片加工电极的装夹装置及其旋转装夹头，换上环槽加工电极，然后通液，进行电极的对刀，对刀结束后，走轨迹进行毛坯预设计区域，加工出环槽，再进行数控摇动，做精加工，完成后，退回安全位置，退液。
2.根据权利要求1所述的一种异形通道涡流器数控展成加工方法，其特征在于，所述叶片加工电极包括一号电极、二号电极和三号电极，所述一号电极为并行的两个片状放电弧面，分别为叶片的叶盆和叶背的等距实体，所述二号电极和三号电极分别对应加工叶片的叶盆和叶背；所述步骤(4)分解为以下具体步骤：
(41)一号电极工作：将一号电极底端插入电极装夹装置的定位孔中固定，然后通液，一号电极旋入，到达所设计位置，大余量粗加工出所需通道后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；
(42)二号电极工作：接着将一号电极换成二号电极，然后通液，走过空间轨迹进入所设计位置，粗加工出所需的上弧形端面基体和薄壁叶片后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；
(43)三号电极工作：再将二号电极换成三号电极，然后通液，走过空间轨迹进入所设计位置，粗加工出所需的下弧形端面基体和薄壁叶片后，做数控成型摇动，进行精加工，接着退回安全位置，最后退液；至此加工完成一个叶片。
3.根据权利要求2所述的一种异形通道涡流器数控展成加工方法，其特征在于，所述二号电极和三号电极分别设有弧形弯曲端。
4.根据权利要求2所述的一种异形通道涡流器数控展成加工方法，其特征在于，所述二号电极和一号电极存有30°的弧度重叠区域，三号电极和一号电极存有30°的弧度重叠区域，二号电极和三号电极存有5°的弧度重叠区域。
5.根据权利要求1所述的一种异形通道涡流器数控展成加工方法，其特征在于，所述中心环槽加工电极的环形柱体壁厚为涡流器环形槽宽度减去电火花间隙Δ，所述环形柱体内表面高度低于外表面高度，端面为半径为R的内凹圆弧，所述R为涡流器环形槽底部圆角半径减去放电间隙Δ。
6.一种权利要求1所述的一种异形通道涡流器数控展成加工方法中的专用电极装夹装置，其特征在于，包括旋转装夹头(1)和装夹柄(2)，所述旋转装夹头为相连的两个同心圆柱体一和圆柱体二，所述装夹柄包括相连的水平件(3)和竖直件(4)，所述水平件上设有竖直方向的圆形通孔(5)，所述圆柱体二下端与所述圆形通孔周向配合并固定连接，所述竖直件靠近底端位置设有与水平件平行的方形孔(7)。
7.根据权利要求6所述一种异形通道涡流器数控展成加工方法中的专用电极装夹装置，其特征在于，所述竖直件侧面设有螺纹孔一(8)，所述螺纹孔一与方形孔(7)高度相同且相互垂直贯穿。
8.根据权利要求7所述一种异形通道涡流器数控展成加工方法中的专用电极装夹装置，其特征在于，所述竖直件后侧设有与方形孔平行的螺纹孔二(9)，由螺栓压紧垫圈旋入固定，所述垫圈部分覆盖或者全部覆盖方形孔(7)。
9.根据权利要求8所述一种异形通道涡流器数控展成加工方法中的专用电极装夹装置，其特征在于，所述方形孔的尺寸大于叶片加工电极末端的外形尺寸，所述方形孔内设有垫片。
10.根据权利要求6所述一种异形通道涡流器数控展成加工方法中的专用电极装夹装置，其特征在于，所述旋转装夹头圆柱体二底端还设有与其同心的圆柱体三(10)，所述圆柱体三半径小于圆柱体二，且外设螺纹，由螺母搭配垫圈沿轴向紧固连接。
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