CN110153449B - 一种机床顶针行程的控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机床顶针行程的控制装置，涉及机械加工设备技术领域，所述机床顶针行程的控制装置用于机床顶针，包括：机床底座；机床活塞，机床活塞在机床上沿其长度方向进行伸缩运动，机床活塞的顶端连接有顶针；传感器，传感器通过传感器安装支架固定于机床底座的一侧；触点开关，触点开关通过触点开关支架安装于机床底座的一侧，并随机床活塞一起伸缩；所述触点开关共有两个，与传感器配合，分别控制机床活塞上顶针的伸出极限和缩回极限。本发明提供的机床顶针行程的控制装置可完全代替传统手动操作方式，不仅可以有效控制顶针的伸缩、伸缩量，还可以解决一定程度上的安全隐患问题。

Description

一种机床顶针行程的控制装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及机床技术领域，具体涉及一种机床顶针行程的控制装置。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

顶针装置是机床中较为普遍的一个结构，主要用于机床在加工轴类零件时，通过顶针来对轴类零件中心进行辅助固定，防止机床在加工时，由于高速切削影响零件的加工精度。

目前的机床顶针装置，其结构大多较为简单，且使用时，机床顶针的伸缩与伸缩量均由人员通过肉眼判断后，再手工操作相关开关来控制顶针行程。该方式不可靠，伸缩量不准确，存在安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种机床顶针行程的控制装置，旨在解决现有机床顶针采取手工操作机床顶针伸缩时，带来的伸缩量不准确，且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种机床顶针行程的控制装置，用于机床顶针，所述机床顶针行程的控制装置包括：

机床底座；

机床活塞，所述机床活塞在机床上沿其长度方向进行伸缩运动，机床活塞的顶端连接有所述顶针；

传感器，所述传感器通过传感器安装支架固定于机床底座的一侧；

触点开关，所述触点开关通过触点开关支架安装于机床底座的一侧，并随机床活塞一起伸缩；所述触点开关共有两个，与传感器配合，分别控制机床活塞上顶针的伸出极限和缩回极限。

可选地，所述传感器安装支架包括：

第一安装板，所述第一安装板固定于机床底座的端面上；

工作板，所述工作板与第一安装板垂直而设，工作板的末端朝远离顶针的方向延伸；

其中，所述工作板上固定有传感器。

可选地，所述第一安装板通过螺钉固定于机床底座的端面上。

可选地，所述触点开关支架包括：

第二安装板，所述第二安装板固定于机床活塞的顶部端面上；

导向板，所述导向板与第二安装板垂直而设，导向板的末端朝远离顶针的方向延伸，导向板具有与其长度方向平行的移动轴线，其能沿所述移动轴线移动；

其中，所述导向板上还开设有长腰孔，长腰孔内安装有向上延伸的第一触点开关、第二触点开关。

可选地，所述第二安装板通过螺钉固定于机床活塞的顶部端面上。

可选地，所述第一触点开关与第二触点开关分别沿长腰孔的长度方向依次设置，并在长腰孔内的位置可调，以使得所述顶针的伸出极限和缩回极限可调。

可选地，所述传感器的底面设置有：

伸出极限触点；

压缩极限触点，所述压缩极限触点与伸出极限触点平行而设，并且，相对伸出极限触点，所述压缩极限触点设置于靠近顶针的一侧；

其中，所述伸出极限触点与触点开关支架上远离顶针的触点开关配合，控制机床活塞上顶针的伸出极限；所述压缩极限触点与触点开关支架上靠近顶针的触点开关相配合，控制机床活塞上顶针的缩回极限。

可选地，所述传感器通过螺钉安装在传感器安装支架上。

可选地，还包括导向块；所述导向块安装于传感器下方的传感器安装支架上，导向块的导向槽与所述触点开关支架的导向板滑动配合，以使得导向板上的两个触点开关与传感器上相应触点之间稳定配合，且整体的运动轨迹呈直线。

本发明的技术方案中，通过设计一种机械装置，配合电控元件，可控制顶针的伸缩行程；使用时，设定顶针初始位置为压缩极限位置，当接收到机床伸出指令后，机床活塞推动顶针伸出，触点开关支架随活塞伸出，触点开关固定在触点开关支架上随触点开关支架运动；当顶针伸出到设定距离后，第二触点开关触动传感器的伸出极限触点，此时顶针停止运动；反之，当接收到机床缩回指令后，整个运动与伸出相反，当第一触点开关触动传感器的压缩极限触点后，顶针停止。本发明可完全代替传统手动操作方式，不仅可以有效控制顶针的伸缩、伸缩量，还可以解决一定程度上的安全隐患问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的伸出状态结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的缩回状态结构示意图；

图4为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的导向原理剖视图；

图5为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的触点开关与传感器配合局部结构示意图；

图6为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的触点开关支架结构示意图；

图7为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的传感器安装支架结构示意图；

图8为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的导向块结构示意图；

图9为本发明提供的机床顶针行程的控制装置的实施例的传感器结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机床底座	8	顶针
2	机床活塞
				3	传感器安装支架
31	第一安装板
				32	工作板
4	传感器
				41	伸出极限触点
42	压缩极限触点
				5	触点开关支架
51	第二安装板
				52	导向板
53	长腰孔
				6	触点开关
61	第一触点开关
				62	第二触点开关
7	导向块
				71	导向槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前的机床顶针装置，其结构大多较为简单，且使用时，机床顶针的伸缩与伸缩量均由人员通过肉眼判断后，再手工操作相关开关来控制顶针行程。该方式不可靠，伸缩量不准确，存在安全隐患。

鉴于此，本发明提供一种机床顶针行程的控制装置，用于机床顶针8。参见图1-9，本实施例的机床顶针行程的控制装置包括机床底座1、机床活塞2、传感器安装支架3、传感器4、触点开关支架5、触点开关6和导向块7。其中，顶针8固定在机床活塞2的顶端，顶针8与机床活塞2的轴线重合，机床活塞2可在机床上进行伸缩运动。

本实施例中，传感器安装支架3具体包括通过螺钉固定于机床底座1端面上的第一安装板31以及与第一安装板31垂直而设的工作板32。其中，工作板32的末端朝向远离顶针8的方向延伸至延伸到机床底座1的一侧，工作板32上通过螺钉安装有传感器4、导向块7。

本实施例中，触点开关支架5具体包括通过螺钉固定于机床活塞2顶部端面上的第二安装板51以及与第二安装板51垂直而设的导向板52。其中，导向板52的末端朝向远离顶针8的方向延伸至延伸进传感器4与导向块7之间，导向板52具有与其长度方向平行的移动轴线，能沿移动轴线移动。导向板52上还开设有长腰孔53，长腰孔53内安装有向上延伸的第一触点开关61、第二触点开关62；第一触点开关61设置于靠近顶针8的一侧，第二触点开关62设置于远离顶针8的一侧，二者与传感器4配合，分别控制机床活塞2上顶针8的缩回极限和伸出极限。

本实施例中，传感器4的底面具体设置有伸出极限触点41与压缩极限触点42，压缩极限触点42与伸出极限触点41平行而设，并且，相对伸出极限触点41，压缩极限触点42设置于靠近顶针8的一侧。其中，伸出极限触点41与触点开关支架5上的第二触点开关62配合，控制机床活塞2上顶针8的伸出极限；压缩极限触点42与触点开关支架5上的第一触点开关61配合，控制机床活塞2上顶针8的缩回极限。

进一步地，导向块7具体安装于传感器4下方的传感器安装支架3上，导向块7的导向槽71与触点开关支架5的导向板52滑动配合，以使得导向板52上的两个触点开关6与传感器4上相应触点之间稳定配合，且整体的运动轨迹呈直线。

进一步地，第一触点开关61与第二触点开关62分别沿长腰孔53的长度方向依次设置，并在长腰孔53内的位置可调，以使得顶针8的伸出极限和缩回极限可调。

原理及方法：

设定顶针8初始位置为压缩极限位置，当接收到机床伸出指令后，机床活塞2推动顶针8伸出，触点开关支架5随机床活塞2伸出，触点开关6固定在触点开关支架5上随触点开关支架5运动；触点开关支架5的导向板52在导向块7的导向槽71内滑动，保证触点开关支架5和触点开关6的运动为直线运动；当顶针8伸出到设定距离后，第二触点开关62触动传感器4的伸出极限触点41，此时顶针8停止运动；反之，当接收到机床缩回指令后，整个运动与伸出相反，当第一触点开关61触动传感器4的压缩极限触点42后，顶针8停止。

本实施例装置可完全代替传统手动操作方式，不仅可以有效控制顶针8的伸缩、伸缩量，还可以解决一定程度上的安全隐患问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机床顶针行程的控制装置，用于机床顶针，其特征在于，所述机床顶针行程的控制装置包括：

机床底座；

机床活塞，所述机床活塞在机床上沿其长度方向进行伸缩运动，机床活塞的顶端连接有所述顶针；

传感器，所述传感器通过传感器安装支架固定于机床底座的一侧；

触点开关，所述触点开关通过触点开关支架安装于机床底座的一侧，并随机床活塞一起伸缩；所述触点开关共有两个，与传感器配合，分别控制机床活塞上顶针的伸出极限和缩回极限；

所述传感器的底面设置有：

伸出极限触点；

压缩极限触点，所述压缩极限触点与伸出极限触点平行而设，并且，相对伸出极限触点，所述压缩极限触点设置于靠近顶针的一侧；

其中，所述伸出极限触点与触点开关支架上远离顶针的触点开关配合，控制机床活塞上顶针的伸出极限；所述压缩极限触点与触点开关支架上靠近顶针的触点开关相配合，控制机床活塞上顶针的缩回极限；

所述触点开关支架包括：

第二安装板，所述第二安装板固定于机床活塞的顶部端面上；

导向板，所述导向板与第二安装板垂直而设，导向板的末端朝远离顶针的方向延伸，导向板具有与其长度方向平行的移动轴线，其能沿所述移动轴线移动；

其中，所述导向板上还开设有长腰孔，长腰孔内安装有向上延伸的第一触点开关、第二触点开关；

所述传感器安装支架包括：

第一安装板，所述第一安装板固定于机床底座的端面上；

工作板，所述工作板与第一安装板垂直而设，工作板的末端朝远离顶针的方向延伸；

其中，所述工作板上固定有传感器。

2.如权利要求1所述的机床顶针行程的控制装置，其特征在于，所述第一安装板通过螺钉固定于机床底座的端面上。

3.如权利要求1所述的机床顶针行程的控制装置，其特征在于，所述第二安装板通过螺钉固定于机床活塞的顶部端面上。

4.如权利要求1所述的机床顶针行程的控制装置，其特征在于，所述第一触点开关与第二触点开关分别沿长腰孔的长度方向依次设置，并在长腰孔内的位置可调，以使得所述顶针的伸出极限和缩回极限可调。

5.如权利要求1所述的机床顶针行程的控制装置，其特征在于，所述传感器通过螺钉安装在传感器安装支架上。

6.如权利要求1-5任一所述的机床顶针行程的控制装置，其特征在于，还包括导向块；所述导向块安装于传感器下方的传感器安装支架上，导向块的导向槽与所述触点开关支架的导向板滑动配合，以使得导向板上的两个触点开关与传感器上相应触点之间稳定配合。

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