CN110152441A - 一种废气增压冷凝回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气增压冷凝回收装置及其回收方法，包括前端增压机组、制冷机组、换热器及后端保压设备，所述废气增压冷凝回收装置两端分别具有供废气通过的进气口和出气口，所述进气口、前端增压机组、换热器和出气口依次相连，所述制冷机组设在换热器侧面，与换热器相连，后端保压设备设在换热器内部。本发明提供的废气增压冷凝回收装置的优点在于：扩大了废气与换热器的接触面积，使废气在换热器表面吸附‑冷凝‑相变，有效的促进了废气的冷凝回收效率；将冷凝，废气中的有机物气体VOC_S的回收率能够达到99.95%以上。

Description

一种废气增压冷凝回收装置及其回收方法

技术领域

本发明属于废气的回收和处理技术领域，尤其涉及一种废气增压冷凝回收装置及其回收方法。

背景技术

目前，在废气回收处理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜处理、燃烧法等。这些方法存在废气回收效率低、废气排放浓度高、能耗高、使用寿命低、投资成本高、安全性能差等缺点。

现有技术中可以采用多种方法配合处理来达到更优的处理结果，但是不论单一上述方法还是组合型上述工艺，由于废气浓度低、处理不完全等原因，其处理效果不能满足要求。尤其冷凝工艺，由于低温冷箱易结霜而使得整个系统不能稳定工作。

发明内容

解决的技术问题：本发明公开了一种废气增压冷凝回收装置及其回收方法，克服现有技术中废气回收效率低、废气排放浓度高、能耗高、使用寿命低、投资成本高、安全性能差等技术问题。

技术方案：一种废气增压冷凝回收装置，包括气液分离罐装置、增压装置、冷凝装置、保压装置。

作为本申请的一种优选技术方案：包括前端增压机组、制冷机组、换热器及后端保压设备，所述废气增压冷凝回收装置两端分别具有供废气通过的进气口和出气口，所述进气口、前端增压机组、换热器和出气口通过废气管道依次相连，所述制冷机组设在换热器侧面，与换热器相连，后端保压设备设在换热器内部。

作为本申请的一种优选技术方案：所述制冷机组采用三级压缩机。

作为本申请的一种优选技术方案：所述换热器与油品储罐之间设有油水分离罐。

作为本申请的一种优选技术方案：所述废气增压冷凝回收装置上还包括气液分离罐装置，所述气液分离罐装置设在前端增压机组与进气口之间。

作为本申请的一种优选技术方案：所述油水分离罐出口通过管道连接有油品储罐，所述管道上设有回液泵。

作为本申请的一种优选技术方案：所述气液分离罐装置下方设有导水管，气液分离罐装置上方设有导气管。

作为本申请的一种优选技术方案：所述换热器由5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置三个换热设备组成。

废气增压冷凝回收装置的回收方法，包括如下步骤：

第一步：废气从进气口进入气液分离罐装置，经过气液分离罐装置气液分离后的液体通过导水管排出，气液分离后的废气经过前端增压机组内进行增压，增压后的高压废气进入换热器，由制冷机组将换热器分成5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置；

第二步：通过后端保压设备控制废气在换热器（3）内保持高压状态，冷凝后的废气通过出气口排出，被液化的冷凝液进入油水分离罐；

第三步：经过油水分离罐分离后的油体通过回液泵的作用送到油品储罐内。

作为本申请的一种优选技术方案：所述第一步中当废气量少的时候通过导气管吸入空气。

有益效果：

本申请所述一种废气增压冷凝回收装置及其回收方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：扩大了废气与换热体的接触面积和废气分子间距离，使废气在冷凝装置充分冷凝，有效的促进了废气的冷凝回收，废气中的有机物气体VOC_S的分解率能够达到99.95%以上。

附图说明

图1为废气增压冷凝回收装置的结构示意图。

附图标记说明：1、前端增压机组，2、制冷机组，3、换热器，4、后端保压设备，5、进气口，6、出气口，7、气液分离罐装置，8、油品储罐，9、导水管，10、导气管，11、油水分离罐，12、回液泵。

具体实施方式

下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种废气增压冷凝回收装置，包括前端增压机组1、制冷机组2、换热器3及后端保压设备4，所述废气增压冷凝回收装置两端分别具有供废气通过的进气口5和出气口6，所述进气口5、前端增压机组1、换热器3和出气口6通过废气管道依次相连，所述制冷机组2设在换热器3侧面，与换热器3相连，后端保压设备4设在换热器3内部，制冷机组2采用三级压缩机，换热器3与油品储罐之间设有油水分离罐11，废气增压冷凝回收装置上还包括气液分离罐装置7，所述气液分离罐装置7设在前端增压机组1与进气口5之间，油水分离罐11出口通过管道连接有油品储罐8，所述管道上设有回液泵12，气液分离罐装置7下方设有导水管9，气液分离罐装置7上方设有导气管10，换热器3由5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置三个换热设备组成；前端增压机组1前面有气液分离罐装置7，废气从进气口5进入气液分离罐装置7，经过气液分离罐装置7分离后进入前端增压机组1内，在前端增压机组1内进行增压；增压后的高压废气进入换热器3，在换热器3内进行充分换热冷凝，换热器3所需冷量有制冷机组2提供。

废气增压冷凝回收装置的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：废气从进气口5进入气液分离罐装置7，经过气液分离罐装置7气液分离后的液体通过导水管9排出，当废气量少的时候通过导气管10吸入空气，气液分离后的废气经过前端增压机组1内进行增压，增压后的高压废气进入换热器3，由制冷机组2将换热器3分成5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置；

第二步：通过后端保压设备4控制废气在换热器3内保持高压状态，冷凝后的废气通过出气口6排出，被液化的冷凝液进入油水分离罐11；

第三步：经过油水分离罐11分离后的油体通过回液泵12的作用送到油品储罐8内。

在工作时，通过废气管道依次连接各部件，通过前端增压机组1将经过气液分离罐装置7分离后的废气引入到换热器3处，废气在换热器3内被液化沿管道进入油水分离罐11，再经过回液泵12流进油品储罐8内，由于高压废气在换热器3冷凝需要一个过程，所以本申请在换热器3内设置对废气进行保持高压状态的后端保压设备4。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图所作的等效结构或等效功能变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种废气增压冷凝回收装置，其特征在于：包括前端增压机组（1）、制冷机组（2）、换热器（3）及后端保压设备（4），所述废气增压冷凝回收装置两端分别具有供废气通过的进气口（5）和出气口（6），所述进气口（5）、前端增压机组（1）、换热器（3）和出气口（6）通过废气管道依次相连，所述制冷机组（2）设在换热器（3）侧面，与换热器（3）相连，后端保压设备（4）设在换热器（3）内部。

2.根据权利要求1所述废气增压冷凝回收装置，其特征在于：所述制冷机组（2）采用三级压缩机。

3.根据权利要求1所述废气增压冷凝回收装置，其特征在于：所述换热器（3）与油品储罐之间设有油水分离罐（11）。

4.根据权利要求1所述废气增压冷凝回收装置，其特征在于：所述废气增压冷凝回收装置上还包括气液分离罐装置（7），所述气液分离罐装置（7）设在前端增压机组（1）与进气口（5）之间。

5.根据权利要求3所述废气增压冷凝回收装置，其特征在于：所述油水分离罐（11）出口通过管道连接有油品储罐（8），所述管道上设有回液泵（12）。

6.根据权利要求4所述废气增压冷凝回收装置，其特征在于：所述气液分离罐装置（7）下方设有导水管（9），气液分离罐装置（7）上方设有导气管（10）。

7.根据权利要求1所述废气增压冷凝回收装置，其特征在于：所述换热器（3）由5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置三个换热设备组成。

8.权利要求1-7任一所述废气增压冷凝回收装置的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：废气从进气口（5）进入气液分离罐装置（7），经过气液分离罐装置（7）气液分离后的液体通过导水管（9）排出，气液分离后的废气经过前端增压机组（1）内进行增压，增压后的高压废气进入换热器（3），由制冷机组（2）将换热器（3）分成5℃冷凝装置、-25℃冷凝装置、-75℃冷凝装置；

第二步：通过后端保压设备（4）控制废气在换热器（3）内保持高压状态，冷凝后的废气通过出气口（6）排出，被液化的冷凝液进入油水分离罐（11）；

第三步：经过油水分离罐（11）分离后的油体通过回液泵（12）的作用送到油品储罐（8）内。

9.根据权利要求8所述废气增压冷凝回收装置的回收方法，其特征在于：所述第一步中当废气量少的时候通过导气管（10）吸入空气。