CN110146806B - 一种直流接触器寿命试验电路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直流接触器寿命试验电路，包括双位开关SA、测量继电器KA1、试验继电器KA2、转换接触器KM2、可编程逻辑控制器PLC以及可编程逻辑控制器启动按钮SB1。利用继电器、可编程逻辑控制器组成逻辑控制单元，当试验电路控制单元接收到转换指令后，按照预设的控制逻辑接通或断开相应的继电器触点，实现试验状态和测量状态自动切换。

Description

一种直流接触器寿命试验电路
技术领域
本发明属于低压电器领域内的试验装置，涉及一种直流接触器寿命试验电路。
背景技术
直流接触器是指利用线圈流过直流电流产生磁场，吸合铁芯使触头闭合，以达到控制直流负载的低压电器。直流接触器可快速接通或切断直流电流，可用于远距离频繁通断直流主电路和大容量电路的控制，广泛应用于矿山、冶金、船舶、铁路、化工、电力牵引等领域。直流接触器的主要控制对象是电动机、电热器、照明灯、电焊机等。由于在实际应用中，直流接触器的动作频率很高，通断瞬间电流很大，容易拉弧损伤触头，恶劣的工作状况对直流接触器的电寿命有较高的要求。直流接触器的电寿命直接关系到器件的正常使用和整个系统的正常工作，进行相关寿命试验是保障和检验直流接触器产品质量的重要手段，针对相关寿命试验项目设计寿命试验电路和试验方法十分重要。
直流接触器寿命试验一般分为电寿命试验和机械寿命试验。电寿命试验需要将直流接触器接入到负载电路中，控制直流接触器进行周期接通和分断负载电路，经过一定周期的试验后，测量直流接触器的各项电气参数，并根据测量的电气参数判定受测直流接触器的电寿命。机械寿命试验是在直流接触器空载的情况下进行的，主要通过控制接触器线圈吸合或释放从而测试接触器的机械结构寿命情况。
传统的直流接触器寿命试验没有专用的试验电路，加之负载电路和测试电路相互影响，不能同时与受测直流接触器相连，所以在进行直流接触器寿命试验时，需要先将直流接触器连接到负载电路中，经过一定周期的带载试验，再将直流接触器断开与负载电路的连接到测试电路中进行参数测试。完成一周期的带载试验和参数测量就需要两次拆卸和安装接触器，试验步骤繁复，试验效率较低。
发明内容
要解决的技术问题
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种直流接触器寿命试验电路，可以在不拆卸接触器的情况下，按照需求将寿命试验电路完成试验状态和测量状态的切换。
技术方案
一种直流接触器寿命试验电路，其特征在于包括双位开关SA、测量继电器KA1、试验继电器KA2、转换接触器KM2、可编程逻辑控制器PLC以及可编程逻辑控制器启动按钮SB1；测量继电器KA1、试验继电器KA2、转换接触器KM2以及可编程逻辑控制器PLC并联于24V电源的正负极，其中：试验继电器KA2串联测量继电器KA1 的常闭触点KA1-5，以及双位开关SA触点和1号端子；测量继电器KA1串联试验继电器KA2的常闭触点KA2-3，以及双位开关SA触点和2号端子；转换接触器KM2 串联试验继电器KA2的常开触点KA2-1；可编程逻辑控制器PLC串联可编程逻辑控制器启动按钮SB1，以及试验继电器KA2的常开触点KA2-2；测试时，受测件带载继电器KA3与可编程逻辑控制器PLC串联，受测直流接触器KM1通过受测件带载继电器KA3的常开触点KA3-1和KA3-2连接24V电源，通过测量继电器KA1的常开触点KA1-1连接测量端1，通过测量继电器KA1的常开触点KA1-2连接测量端2；受测直流接触器KM1的常开触点KM1的一端通过测量继电器KA1的常开触点KA1-3连接测量端3，通过转换接触器KM2的常开触点KM2-1连接试验端1；受测直流接触器 KM1的常开触点KM1的另一端通过测量继电器KA1的常开触点KA1-4连接测量端4，通过转换接触器KM2的常开触点KM2-2连接试验端2。
在试验继电器KA2两端并联试验状态指示灯HR。
在测量继电器KA1两端并联测量状态指示灯HG。
所述可编程逻辑控制器启动按钮SB1串联试验继电器KA2的常开触点KA2-2，与可编程逻辑控制器的输入公共端口COM1和输入端X00连接；受测件带载继电器KA3 一端连接输出端口Y00，另一端连接24V正极，24V负极连接输出公共端口COM2。
所述可编程逻辑控制器的电源输入正极V+和电源输入负极V-连接电压为24V的直流电源。
所述测量接口包括测量端1、测量端2、测量端3和测量端4，经测量接口直流接触器测试仪器连接到受测直流接触器线圈与主触头两端。
所述试验接口包括试验端1和试验端2，经试验接口受测直流接触器接入到带载试验电路中进行带载寿命试验。
有益效果
本发明提出的一种直流接触器寿命试验电路，利用继电器、可编程逻辑控制器组成逻辑控制单元，当试验电路控制单元接收到转换指令后，按照预设的控制逻辑接通或断开相应的继电器触点，实现试验状态和测量状态自动切换。
附图说明
图1为本发明提供的直流接触器寿命试验电路的主控制电路图；
图2为本发明提供的直流接触器寿命试验电路的主电路图；
图3为本发明提供的直流接触器寿命试验电路的可编程逻辑控制器控制电路图。
具体实施方式
现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：
本发明的核心是提供一种直流接触器寿命试验电路，通过使用继电器和可编程逻辑控制器进行逻辑控制，试验操作员在不拆卸直流接触器周边接线的情况下进行简单的操作，试验电路即可自动转换试验状态或测量状态。
如图1所示，测量继电器KA1与试验继电器的常闭触点KA2-3串联；测量状态指示灯HG与测量继电器KA1并联；24V直流电源负极与测量继电器KA1、测量状态指示灯HG相连；试验继电器的常闭触点KA2-3与双位开关SA的2号端子相连；双位开关 SA的0号端子与24V直流电源正极、试验继电器的常开触点KA2-1相连；试验继电器 KA2与测量继电器常闭触点KA1-5串联；试验状态指示灯HR与试验继电器KA2并联；测量继电器的常闭触点KA1-5与双位开关SA的1号端子相连；24V直流电源负极与试验继电器KA2、试验状态指示灯HR相连；转换接触器KM2与试验继电器的常开触点 KA2-1串联，转换接触器KM2与24V直流电源负极相连。
如图2所示，受测直流接触器KM1与受测件带载继电器常开触点KA3-1、KA3-2 串联；受测直流接触器KM1与试验继电器常开触点KA1-1、KA1-2串联；受测件带载继电器常开触点KA3-1与24V直流电源正极相连，受测件带载继电器常开触点KA3-2与 24V直流电源负极相连；经测量继电器常开触点KA1-1引出测量端1，经测量继电器常开触点KA1-2引出测量端2；受测直流接触器KM1的主触点与测量继电器常开触点 KA1-3、转换接触器常开触点KM2-1相连，受测直流接触器KM1的主触点与测量继电器常开触点KA1-4、转换接触器常开触点KM2-2相连；经测量继电器常开触点KA1-3引出测量端3，经测量继电器常开触点KA1-4引出测量端4；经转换接触器常开触点KM2-1 引出试验端1，经转换接触器常开触点KM2-2引出试验端2。
如图3所示，可编程逻辑控制器启动按钮SB1与试验继电器常开触点KA2-2串联连接在可编程逻辑控制器的输入端X00和输入公共端COM1之间；可编程逻辑控制器的电源输入正极V+和电源输入负极V-连接电压为24V的直流电源；受测件带载继电器 KA3的线圈与24V直流电源串联连接在可编程逻辑控制器的输出端Y00和输出公共端 COM2之间。
在试验状态下，受测直流接触器主触头需要连接负载和直流电源，受测直流接触器线圈按照寿命试验要求间隔性通断电，以实现主触头间隔性接通或切断负载。
当一个试验周期开始时，试验操作员将双位开关SA切换至试验状态，即把双位开关SA切换至1号端子位置，测量继电器常闭触点KA1-5保持闭合，试验状态指示灯 HR通电点亮，试验继电器KA2线圈通电，试验继电器常开触点KA2-1、KA2-2动作闭合，转换接触器KM2线圈通电，转换接触器常开触点KM2-1、KM2-2动作闭合，将试验端1和试验端2与受测直流接触器KM1的主触头连通，用于连接测试负载和测试电源。试验操作员按下可编程逻辑控制器启动按钮SB1，可编程逻辑控制器启动并按照预先程序设定通过输出端Y00间隔性通断控制受测件带载继电器KA3线圈，受测直流接触器线圈KM1两端的受测件带载继电器常开触点KA3-1、KA3-2按照指令间隔性通断控制受测直流接触器KM1，同时受测直流接触器KM1的主触头间隔性接通或断开负载。当一个试验周期完成后，可编程逻辑控制器按照程序设定自动停止运行。
当一个试验周期完成后，需要进行接触器参数测量时，试验操作员拨动双位开关SA至试验位置，即将双位开关SA转换至2号端子位置，试验状态下动作的继电器、接触器触点恢复到无激励状态，主电路中具体表现为：受测件带载继电器KA3线圈断电，受测件带载继电器常开触点KA3-1、KA3-2分断；试验继电器KA2断电，试验继电器常开触点KA2-1分断，转换接触器KM2线圈断电，转换接触器常开触点KM2-1、KM2-2 断开；控制回路中与测量继电器KA1串联的试验继电器常闭触点KA2-3处于闭合状态；与可编程逻辑控制器启动按钮SB1串联的试验继电器常开触点KA2-2分断，保证在测量接触器参数时，即使误触动可编程逻辑控制器启动按钮SB1也不会启动可编程逻辑控制器。测量继电器KA1线圈与HG通电，主电路中测量继电器常开触点KA1-1、KA1-2、 KA1-3、KA1-4动作闭合，将受测直流接触器KM1线圈两端连接到测量端1和测量端2，受测直流接触器KM1的主触头两端连接到测量端3和测量端4。相应测量设备通过测量端1、测量端2、测量端3和测量端4连接到受测直流接触器上，进行受测直流接触器相关参数的测量。

Claims (4)

1.一种直流接触器寿命试验电路，其特征在于包括双位开关SA、测量继电器KA1、试验继电器KA2、转换接触器KM2、可编程逻辑控制器PLC以及可编程逻辑控制器启动按钮SB1；测量继电器KA1、试验继电器KA2、转换接触器KM2以及可编程逻辑控制器PLC并联于24V电源的正负极，其中：试验继电器KA2串联测量继电器KA1的常闭触点KA1-5，以及双位开关SA触点和1号端子；测量继电器KA1串联试验继电器KA2的常闭触点KA2-3，以及双位开关SA触点和2号端子；转换接触器KM2串联试验继电器KA2的常开触点KA2-1；可编程逻辑控制器PLC串联可编程逻辑控制器启动按钮SB1，以及试验继电器KA2的常开触点KA2-2；测试时，受测件带载继电器KA3与可编程逻辑控制器PLC串联，受测直流接触器KM1通过受测件带载继电器KA3的常开触点KA3-1和KA3-2连接24V电源，通过测量继电器KA1的常开触点KA1-1连接测量端1，通过测量继电器KA1的常开触点KA1-2连接测量端2；受测直流接触器KM1的常开触点的一端通过测量继电器KA1的常开触点KA1-3连接测量端3，通过转换接触器KM2的常开触点KM2-1连接试验端1；受测直流接触器KM1的常开触点的另一端通过测量继电器KA1的常开触点KA1-4连接测量端4，通过转换接触器KM2的常开触点KM2-2连接试验端2。
2.根据权利要求1所述直流接触器寿命试验电路，其特征在于：在试验继电器KA2两端并联试验状态指示灯HR。
3.根据权利要求1所述直流接触器寿命试验电路，其特征在于：在测量继电器KA1两端并联测量状态指示灯HG。
4.根据权利要求1所述直流接触器寿命试验电路，其特征在于：所述可编程逻辑控制器启动按钮SB1串联试验继电器KA2的常开触点KA2-2，与可编程逻辑控制器的输入公共端口COM1和输入端X00连接；受测件带载继电器KA3一端连接输出端口Y00，另一端连接24V正极，24V负极连接输出公共端口COM2。
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