CN110145359A - 一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，包括放水器壳体、浮球阀、传动装置、控制阀、高压旋转喷头、高压水管、手动翻板、滤网以及排水口开关，所述放水器壳体包括储水区、喷淋区以及排水排渣区，所述排水口开关安装于所述排水口，所述浮球阀设置于所述储水区，所述控制阀设置于所述高压水管内，所述的高压水管与井下高压水路管连接和高压旋转喷头连接，所述滤网设置于所述第一隔板底端，所述手动翻板与所述放水器壳体铰接。本发明的有益效果：实现瓦斯抽采管路积水积渣自动排放，利用煤矿井下现有的高压水与高压旋转喷头相连，通过高压冲淋，大大提高装置排渣效率，同时，克服了泥渣排出困难等问题，装置简单，运用稳定可靠。
Description
【技术领域】
本发明涉及煤矿井下瓦斯抽采技术领域，尤其涉及一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置。
【背景技术】
煤矿井下开采过程中，针对煤层中赋存的瓦斯气体，普遍采用煤层钻孔瓦斯抽采工艺，能够有效地减小矿井瓦斯涌出。煤层瓦斯抽采过程中，由于钻孔施工工艺以及煤层地质条件的影响，煤层中的水和瓦斯气体会携带煤渣进行抽采管路，为防止积水和煤渣堵塞抽采管路，影响煤层瓦斯抽采效率，需要及时将抽采管路中的积水和煤渣排出。为此，中国专利文献CN 107905841A公开了一种瓦斯抽采钻孔卧式气动智能排渣放水器装置，在其结构上其主要包括进风管智能控制阀、气缸、气动马达、放水器壳体、增排垫块、密封传动装置、支架组成。进风管智能控制阀一端与井下供风管连接,另一端与气缸、气动马达连接,密封传动装置安装于放水器壳体内部并与气动马达连接,支架安装在放水器壳体底部,上述方案能够避免煤渣堵塞与及时排渣排水，然而上述方案仍旧存在的不足在于该装置需要的电子元件与电气设备较多，一方面，较多的电子元件与电气设备，有产生火花，引起瓦斯爆炸的危险；另一方面，装置的监控、启动装置元件较多，整体结构较为复杂，任何元件出现故障，都将导致装置故障，从而该装置整体的稳定性有待提高。
【发明内容】
本发明公开了一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，运用煤矿井下现有的高压水管，与高压旋转喷头连接，利用高压旋转冲击，有效清除沉积泥渣，本装置运用最简单的机械设计，装置成本大大降低，且保证其装置整体的运行可靠性与稳定性，有效地实现瓦斯抽采管路自动排水排渣，从而保障煤矿井下瓦斯抽采效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，包括放水器壳体、浮球阀、传动装置、控制阀、高压旋转喷头、高压水管、手动翻板、滤网以及排水口开关，所述放水器壳体包括储水区、与所述储水区并列设置并通过第一隔板间隔的喷淋区以及位于所述喷淋区下方并通过排水口连通的排水排渣区，所述排水口开关安装于所述排水口，所述浮球阀设置于所述储水区内并且一端与所述排水口开关连接以控制所述排水口开关对所述排水口的开与关，所述控制阀设置于所述高压水管内且通过所述传动装置与所述排水口开关连接以实现所述控制阀与所述排水口开关的联动，所述的高压水管一端与井下高压水路管连接，另一端与设置于所述喷淋区内的所述高压旋转喷头连接，所述滤网设置于所述第一隔板底端以连通所述储水区和所述喷淋区，所述手动翻板设置于所述排水排渣区上方并与所述放水器壳体铰接。
作为本发明的一种改进，所述放水器壳体还包括设置于顶端并与所述喷淋区连通的积水岩煤渣入口。
作为本发明的一种改进，所述第一隔板呈向所述喷淋区凸起的弧形。
作为本发明的一种改进，还包括设置于所述喷淋区内的第一弧形板以及位于所述储水区与所述喷淋区下方的第二隔板，所述第一弧形板一端与所述放水器壳体的侧壁固定连接，另一端固定于所述排水口附近的所述第二隔板上，且所述第一弧形板的凹面朝向所述喷淋区。
作为本发明的一种改进，还包括设置于所述排水排渣区内的第二弧形板，所述第二弧形板的一端固定于所述排水口附近的所述第二隔板上，另一端固定于所述放水器壳体的底壁上，且所述第二弧形板的凹面朝向所述排水排渣区。
本发明的有益效果：实现瓦斯抽采管路积水积渣自动排放，利用煤矿井下现有的高压水与高压旋转喷头相连，通过高压冲淋，大大提高装置排渣效率，同时，克服了泥渣排出困难等问题，装置简单，运用稳定可靠。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置100，包括放水器壳体1、浮球阀2、传动装置3、控制阀4、高压旋转喷头5、高压水管6、手动翻板7、滤网8以及排水口开关9。所述放水器壳体1包括储水区11、与所述储水区11并列设置并通过第一隔板12间隔的喷淋区13以及位于所述喷淋区13下方并通过排水口14连通的排水排渣区15，所述排水口开关9安装于所述排水口14。具体的，所述第一隔板12呈向所述喷淋区13凸起的弧形。
所述浮球阀2设置于所述储水区11内并且一端与所述排水口开关9连接以控制所述排水口开关9对所述排水口14的开与关。所述控制阀4设置于所述高压水管6内且通过所述传动装置3与所述排水口开关9连接以实现所述控制阀4与所述排水口开关9的联动，所述浮球阀2随着所述储水区11的水位高低而浮动，从而带动所述排水口开关9的移动，进而通过所述传动装置3带动所述控制阀4一起动，形成联动。所述浮球阀2及所述传动装置3用于控制放水器壳体1底部排水口开关9，实现随着装置积水、积渣自动排放，同时，通过所述传动装置3实现与所述高压水管6相连的所述控制阀4同步控制，所述控制阀4用于控制高压水管6的开关，实现装置排水排渣时，同步打开所述高压水管6的所述控制阀4。
所述的高压水管6一端与井下高压水路管连接，另一端与设置于所述喷淋区13内的所述高压旋转喷头5连接，利用煤矿井下现有的高压水与所述高压旋转喷头5相连，通过高压冲淋，大大提高装置排渣效率，并且可克服泥渣排除困难等问题。
所述手动翻板7设置于所述排水排渣区15上方并与所述放水器壳体1铰接，所述手动翻板7固定于装置底部，用于人工处理异常堵塞问题。
所述滤网8设置于所述第一隔板12底端以连通所述储水区11和所述喷淋区13，通过设置所述滤网8，可阻止防止积渣进入所述储水区11，压到浮球阀2及其传动装置3。
所述放水器壳体1还包括设置于顶端并与所述喷淋区13连通的积水岩煤渣入口10。
所述瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置100还包括设置于所述喷淋区13内的第一弧形板16以及位于所述储水区11与所述喷淋区13下方的第二隔板17，所述第一弧形板16一端与所述放水器壳体1的侧壁固定连接，另一端固定于所述排水口14附近的所述第二隔板17上，且所述第一弧形板16的凹面朝向所述喷淋区，再结合所述第一隔板12向所述喷淋区13凸起，这样可以保障积水岩煤渣等可顺利进入到所述排水口14。
所述瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置100还包括设置于所述排水排渣区15内的第二弧形板18，所述第二弧形板18的一端固定于所述排水口14附近的所述第二隔板17上，另一端固定于所述放水器壳体1的底壁上，且所述第二弧形板18的凹面朝向所述排水排渣区15。
本发明提供的所述瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置100运用煤矿井下现有的高压水管，与高压旋转喷头5连接，利用高压旋转冲击，有效清除沉积泥渣，本装置运用最简单的机械设计，装置成本大大降低，且保证其装置整体的运行可靠性与稳定性，有效地实现瓦斯抽采管路自动排水排渣，从而保障煤矿井下瓦斯抽采效率。
本发明的有益效果：实现瓦斯抽采管路积水积渣自动排放，利用煤矿井下现有的高压水与高压旋转喷头相连，通过高压冲淋，大大提高装置排渣效率，同时，克服了泥渣排出困难等问题，装置简单，运用稳定可靠。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于，包括放水器壳体、浮球阀、传动装置、控制阀、高压旋转喷头、高压水管、手动翻板、滤网以及排水口开关，所述放水器壳体包括储水区、与所述储水区并列设置并通过第一隔板间隔的喷淋区以及位于所述喷淋区下方并通过排水口连通的排水排渣区，所述排水口开关安装于所述排水口，所述浮球阀设置于所述储水区内并且一端与所述排水口开关连接以控制所述排水口开关对所述排水口的开与关，所述控制阀设置于所述高压水管内且通过所述传动装置与所述排水口开关连接以实现所述控制阀与所述排水口开关的联动，所述的高压水管一端与井下高压水路管连接，另一端与设置于所述喷淋区内的所述高压旋转喷头连接，所述滤网设置于所述第一隔板底端以连通所述储水区和所述喷淋区，所述手动翻板设置于所述排水排渣区上方并与所述放水器壳体铰接。
2.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于，所述放水器壳体还包括设置于顶端并与所述喷淋区连通的积水岩煤渣入口。
3.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于，所述第一隔板呈向所述喷淋区凸起的弧形。
4.如权利要求1所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于，还包括设置于所述喷淋区内的第一弧形板以及位于所述储水区与所述喷淋区下方的第二隔板，所述第一弧形板一端与所述放水器壳体的侧壁固定连接，另一端固定于所述排水口附近的所述第二隔板上，且所述第一弧形板的凹面朝向所述喷淋区。
5.如权利要求1或4所述的一种瓦斯抽采管路机械式自动排水排渣装置，其特征在于，还包括设置于所述排水排渣区内的第二弧形板，所述第二弧形板的一端固定于所述排水口附近的所述第二隔板上，另一端固定于所述放水器壳体的底壁上，且所述第二弧形板的凹面朝向所述排水排渣区。
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