CN110145294B - 一种煤田火区压煤地下原位气化方法 - Google Patents

一种煤田火区压煤地下原位气化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤田火区压煤地下原位气化方法，包括确定煤炭地下气化火源位置、地下煤田火区改造、煤炭地下气化作业等步骤。本煤田火区压煤地下原位气化方法改变传统的被动灭火思路，结合煤田火灾和煤炭地下气化技术，利用已探明的煤田火区，通过控制火源锋面燃烧状态将其改造为煤炭地下气化炉，进行煤田火区的煤炭地下气化，实现煤田火区转化利用和间接治理，减少火区压煤导致的资源浪费；充分利用了煤田火区火焰的热量，合理控制燃烧后改造为煤炭地下气化炉，不需构建专门的点火井，避免了煤炭地下气化所需要的复杂点火流程，大幅度减少了点火周期和点火能耗，特别适用于煤田火区的治理。

Description

一种煤田火区压煤地下原位气化方法
技术领域
本发明涉及一种煤炭地下气化方法，具体是一种适用于煤矿井下的煤田火区压煤地下原位气化方法，属于煤炭资源开发与利用技术领域。
背景技术
煤田火灾在美国、印度、澳大利亚、波兰、俄罗斯及中亚等国家和地区普遍存在。在我国，25个主要产煤省区的130余个大中型矿区均不同程度地受到煤层自然发火威胁，其中，新疆的煤田火灾最为严重。据统计，由于煤田火灾导致煤炭资源损失量为4.2Gt，每年因自燃直接烧损的煤炭资源量达10～13.6Mt。煤田火灾造成大量资源浪费，生态环境严重破坏。而针对煤田火灾问题，目前普遍采用灭火治理方法，现有的煤田火灾治理技术主要通过剥离、黄土覆盖、注水注浆以及惰性气体、三相泡沫、喷洒阻化剂的灭火方法。但是这些方法存在工程量大、材料成本高等问题，且只能暂时缓解小范围的煤田火灾，不能从根本上解决煤田火灾问题。目前国内外对于煤田火区的问题仍停留在灭火治理的层面上，而对于煤田火区的开发利用还未有相关研究应用。
虽然近几年随着煤炭地下气化技术不断发展、国内外很多矿区已经开始探索煤炭地下原位气化开采，其中以无井式煤炭地下气化技术最为突出，通过地面、地下钻孔贯通后形成气化炉开展气化，可以用于回收人工不能开采以及开采不经济的煤炭资源，实现了地下无人操作、保证生产过程的安全性，但是无井式气化由于钻孔底部的煤层含水率问题和无气化通道排烟等因素的影响常常会存在点火困难和点火失败的难题；另外，由于煤层自然发火的不可预测性及火源火线分布的不均匀性，煤炭地下气化技术无法直接应用于煤田火区，因此目前也没有采用煤炭地下气化技术应用于煤田火区的开发利用的相关研究记载。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种煤田火区压煤地下原位气化方法，能够在充分利用煤田火区火焰热量的前提下减少火区压煤导致的资源浪费，实现煤田火区转化利用和间接治理，特别适用于煤田火区的治理。
为实现上述目的，本煤田火区压煤地下原位气化方法具体包括以下步骤：
a)确定煤炭地下气化火源位置：在采用探地雷达探测法圈定煤田火区大致范围及延烧方向的基础上，通过地面钻孔分析孔底温度、气体成分，确定地下火源的前缘位置，并根据煤层赋存状态、地质条件、水文参数选取合适的火焰锋面位置作为煤炭地下气化火源；
b)地下煤田火区改造：在火源蔓延方向前方设定位置采用定向钻进技术从地面1向下施工两个钻孔作为注气孔和产气孔，注气孔和产气孔分别钻进至煤层后，分别沿煤层走向继续向后钻进设定距离形成进气通道和产气通道，进气通道和产气通道的钻孔终孔位置位于火源前锋面前方，然后在进气通道或产气通道的钻孔终孔位置沿火源前锋面在左右方向上的走向向产气通道或进气通道钻进、使进气通道和产气通道贯通形成气化炉；
采用定向钻进技术施工注气孔和产气孔的同时，采用封堵材料对位于火源前锋面上方的煤田火区设定区域内的地表裂隙、塌陷孔洞较大的漏风通道进行封堵处理，以控制漏风强度、减小火源前锋面区域漏风强度至维持阴燃状态、减缓火源沿煤层的蔓延速度；
采用定向钻进技术施工进气通道和产气通道至煤田火区的火源前锋面前方的同时，通过钻孔灌注胶体封堵小裂隙以彻底阻断火源区域的供气通道；
c)煤炭地下气化作业：首先安装后退式注气装置，后退式注气装置包括柔性注气管和设置在地面上的绞车，将柔性注气管置入进气通道内，柔性注气管的后端安装有喷头和温度传感器，柔性注气管的前端与缠绕在绞车上的绞绳连接，注气泵通过注气孔向进气通道内定量供给氧化剂，控制适宜的热解状态使火源前锋面向前蔓延与气化炉融合、将火源前锋面改造为煤炭地下气化炉，所产生的气体通过产气通道输送至地面；
通过温度传感器检测气化区域温度变化情况，当温度低于700℃时则判断该区域气化工作结束，然后控制绞车动作牵引柔性注气管向前移动设定距离，进而使气化工作面不断向前蔓延移动，待气化工作面前移至设定的气化停止线后，完成煤炭地下气化过程。
作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中施工注气孔和产气孔后在注气孔和产气孔内部安装套管，并在套管与孔壁之间灌注水泥浆进行固管。
作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中施工进气通道后在进气通道内部安装耐热筛管。
作为本发明的优选方案，步骤b)中对位于火源前锋面上方的煤田火区设定区域内的地表裂隙、塌陷孔洞较大的漏风通道进行封堵处理的封堵材料是以高吸水树脂为基料的高水封堵防灭火材料。
作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中进气通道和产气通道的钻孔终孔位置距离火源中心30～100m，在综合考虑火源蔓延速度和钻孔施工速度的基础上选定具体距离。
作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中注气孔和产气孔沿左右方向之间的间距控制在30～50m。
作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中从地面向下施工注气孔和产气孔的施工位置位于火源蔓延方向前方500～1000m。
作为本发明的进一步改进方案，根据煤田火区范围大小，在煤田火区范围内设置多个煤炭地下气化区域。
与现有技术相比，本煤田火区压煤地下原位气化方法改变传统的被动灭火思路，结合煤田火灾和煤炭地下气化技术，利用已探明的煤田火区，通过控制火源锋面燃烧状态将其改造为煤炭地下气化炉，进行煤田火区的煤炭地下气化，实现煤田火区转化利用和间接治理，减少火区压煤导致的资源浪费；充分利用了煤田火区火焰的热量，合理控制燃烧后改造为煤炭地下气化炉，不需构建专门的点火井，避免了煤炭地下气化所需要的复杂点火流程，大幅度减少了点火周期和点火能耗，特别适用于煤田火区的治理。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、地面，2、煤层，3、注气孔，4、产气孔，5、进气通道，6、气化炉，7、产气通道，8、绞车，9、柔性注气管，10、温度传感器，11、喷头，12、火源前锋面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明(以下以图1的左侧方向为前方进行描述)。
如图1所示，本煤田火区压煤地下原位气化方法具体包括以下步骤：
a)确定煤炭地下气化火源位置：在采用探地雷达探测法圈定煤田火区大致范围及延烧方向的基础上，通过地面钻孔分析孔底温度、气体成分，确定地下火源的前缘位置，并根据煤层赋存状态、地质条件、水文参数等选取合适的火焰锋面位置作为煤炭地下气化火源。
b)地下煤田火区改造：在火源蔓延方向前方设定位置采用定向钻进技术从地面1垂直或倾斜向下施工两个钻孔作为注气孔3和产气孔4，注气孔3和产气孔4沿左右方向之间的间距与火源前锋面12沿左右方向的宽度尺寸配合，注气孔3和产气孔4分别钻进至煤层2后，分别沿煤层2走向继续向后钻进设定距离形成进气通道5和产气通道7，进气通道5和产气通道7的钻孔终孔位置位于火源前锋面12前方，然后在进气通道5或产气通道7的钻孔终孔位置沿火源前锋面12在左右方向上的走向向产气通道7或进气通道5钻进、使进气通道5和产气通道7贯通形成气化炉6；
采用定向钻进技术施工注气孔3和产气孔4的同时，采用封堵材料对位于火源前锋面12上方的煤田火区设定区域内的地表裂隙、塌陷孔洞等较大的漏风通道进行封堵处理，以控制漏风强度、减小火源前锋面12区域漏风强度至维持阴燃状态、减缓火源沿煤层的蔓延速度；
采用定向钻进技术施工进气通道5和产气通道7至煤田火区的火源前锋面12前方的同时，通过钻孔灌注胶体封堵火源前锋面12附近的小裂隙，以彻底阻断火源区域的供气通道。
c)煤炭地下气化作业：首先安装后退式注气装置，后退式注气装置包括柔性注气管9和设置在地面1上的绞车8，将柔性注气管9置入进气通道5内，柔性注气管9的后端安装有喷头11和温度传感器10，柔性注气管9的前端与缠绕在绞车8上的绞绳连接，注气泵通过注气孔3向进气通道5内定量供给氧化剂，控制适宜的热解状态使火源前锋面12向前蔓延与气化炉6融合、将火源前锋面12改造为煤炭地下气化炉，实现煤炭的地下原位气化，所产生的气体通过产气通道7输送至地面；
通过温度传感器10检测气化区域温度变化情况，当温度下降至700℃以下，则判断该区域气化工作结束，然后控制绞车8动作牵引柔性注气管9向前移动设定距离，进而使气化工作面不断向前蔓延移动，待气化工作面前移至设定的气化停止线后，完成单个工作的煤炭地下气化过程。
为了保证煤炭地下气化炉所产生气体的出气效果、防止气体逃逸进入岩层，作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中施工注气孔3和产气孔4后在注气孔3和产气孔4内部安装套管，并在套管与孔壁之间灌注水泥浆进行固管。
为了防止柔性注气管9因温度过高而造成损坏，作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中施工进气通道5后在进气通道5内部安装耐热筛管。
采用封堵材料对位于火源前锋面12上方的煤田火区设定区域内的地表裂隙、塌陷孔洞等较大的漏风通道进行封堵处理时，采用的封堵材料可以采用以发泡水泥为基料的泡沫防火封堵材料，也可以采用以高吸水树脂为基料的高水封堵防灭火材料，由于后者可以吸收本身重量数百至数千倍的水量，且在与水接触后可在短时间内发生溶胀、吸水后形成凝胶，在一定压力下部脱水，具有独特的高保水能力，性能远优于传统的封堵材料，因此优选后者，即，作为本发明的优选方案，步骤b)中对位于火源前锋面12上方的煤田火区设定区域内的地表裂隙、塌陷孔洞等较大的漏风通道进行封堵处理的封堵材料是以高吸水树脂为基料的高水封堵防灭火材料。
为了便于后续控制适宜的热解状态使火源前锋面12向前蔓延与气化炉6融合，作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中进气通道5和产气通道7的钻孔终孔位置距离火源中心30～100m，在综合考虑火源蔓延速度和钻孔施工速度的基础上选定具体距离。
为了保证煤炭地下气化作业的有效性和连续性，作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中注气孔3和产气孔4沿左右方向之间的间距控制在30～50m，即，单个煤炭地下气化炉的宽度控制在30～50m。
为了保证煤炭地下气化作业的有效性和连续性，作为本发明的进一步改进方案，步骤b)中从地面1向下施工注气孔3和产气孔4的施工位置位于火源蔓延方向前方500～1000m。
为了充分利用已探明的煤田火区，作为本发明的进一步改进方案，根据煤田火区范围大小，在煤田火区范围内设置多个煤炭地下气化区域。
本煤田火区压煤地下原位气化方法改变传统的被动灭火思路，结合煤田火灾和煤炭地下气化技术，利用已探明的煤田火区，通过控制火源锋面燃烧状态将其改造为煤炭地下气化炉，进行煤田火区的煤炭地下气化，实现煤田火区转化利用和间接治理，减少火区压煤导致的资源浪费；充分利用了煤田火区火焰的热量，合理控制燃烧后改造为煤炭地下气化炉，不需构建专门的点火井，避免了煤炭地下气化所需要的复杂点火流程，大幅度减少了点火周期和点火能耗，特别适用于煤田火区的治理。

Claims (8)

1.一种煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
a)确定煤炭地下气化火源位置：在采用探地雷达探测法圈定煤田火区大致范围及延烧方向的基础上，通过地面钻孔分析孔底温度、气体成分，确定地下火源的前缘位置，并根据煤层赋存状态、地质条件、水文参数选取合适的火焰锋面位置作为煤炭地下气化火源；
b)地下煤田火区改造：在火源蔓延方向前方设定位置采用定向钻进技术从地面(1)向下施工两个钻孔作为注气孔(3)和产气孔(4)，注气孔(3)和产气孔(4)分别钻进至煤层(2)后，分别沿煤层(2)走向继续向后钻进设定距离形成进气通道(5)和产气通道(7)，进气通道(5)和产气通道(7)的钻孔终孔位置位于火源前锋面(12)前方，然后在进气通道(5)或产气通道(7)的钻孔终孔位置沿火源前锋面(12)在左右方向上的走向向产气通道(7)或进气通道(5)钻进、使进气通道(5)和产气通道(7)贯通形成气化炉(6)；
采用定向钻进技术施工注气孔(3)和产气孔(4)的同时，采用封堵材料对位于火源前锋面(12)上方的煤田火区设定区域内的地表裂隙、塌陷孔洞较大的漏风通道进行封堵处理，以控制漏风强度、减小火源前锋面(12)区域漏风强度至维持阴燃状态、减缓火源沿煤层的蔓延速度；
采用定向钻进技术施工进气通道(5)和产气通道(7)至煤田火区的火源前锋面(12)前方的同时，通过钻孔灌注胶体封堵小裂隙以彻底阻断火源区域的供气通道；
c)煤炭地下气化作业：首先安装后退式注气装置，后退式注气装置包括柔性注气管(9)和设置在地面(1)上的绞车(8)，将柔性注气管(9)置入进气通道(5)内，柔性注气管(9)的后端安装有喷头(11)和温度传感器(10)，柔性注气管(9)的前端与缠绕在绞车(8)上的绞绳连接，注气泵通过注气孔(3)向进气通道(5)内定量供给氧化剂，控制适宜的热解状态使火源前锋面(12)向前蔓延与气化炉(6)融合、将火源前锋面(12)改造为煤炭地下气化炉，所产生的气体通过产气通道(7)输送至地面；
通过温度传感器(10)检测气化区域温度变化情况，当温度低于700℃时则判断该区域气化工作结束，然后控制绞车(8)动作牵引柔性注气管(9)向前移动设定距离，进而使气化工作面不断向前蔓延移动，待气化工作面前移至设定的气化停止线后，完成煤炭地下气化过程。
2.根据权利要求1所述的煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，步骤b)中施工注气孔(3)和产气孔(4)后在注气孔(3)和产气孔(4)内部安装套管，并在套管与孔壁之间灌注水泥浆进行固管。
3.根据权利要求1所述的煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，步骤b)中施工进气通道(5)后在进气通道(5)内部安装耐热筛管。
4.根据权利要求1或2或3所述的煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，步骤b)中对位于火源前锋面(12)上方的煤田火区设定区域内的地表裂隙、塌陷孔洞较大的漏风通道进行封堵处理的封堵材料是以高吸水树脂为基料的高水封堵防灭火材料。
5.根据权利要求1或2或3所述的煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，步骤b)中进气通道(5)和产气通道(7)的钻孔终孔位置距离火源中心30～100m，在综合考虑火源蔓延速度和钻孔施工速度的基础上选定具体距离。
6.根据权利要求1或2或3所述的煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，步骤b)中注气孔(3)和产气孔(4)沿左右方向之间的间距控制在30～50m。
7.根据权利要求6所述的煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，步骤b)中从地面(1)向下施工注气孔(3)和产气孔(4)的施工位置位于火源蔓延方向前方500～1000m。
8.根据权利要求7所述的煤田火区压煤地下原位气化方法，其特征在于，根据煤田火区范围大小，在煤田火区范围内设置多个煤炭地下气化区域。
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