CN110144462A - 一种汞加工用电热蒸馏工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汞加工用电热蒸馏工艺，包括以下步骤：a、含汞废料的预处理；b、预处理废料的蒸馏；c、汞蒸汽的冷凝及净化；d、汞炱处理；e、废水处理。有益效果在于：通过对各级处理过程中的水资源进行循环利用，减少了水资源的浪费，降低废汞触媒的回收成本；通过对回收生产的各级对固体废料进行二次加工，提高了汞的回收效率，减少了最终固体渣的污染，且提高了费汞触媒中汞的回收效率和回收的洁净度。

Description

一种汞加工用电热蒸馏工艺
技术领域
本发明涉及汞触媒回收工艺技术领域，具体涉及一种汞加工用电热蒸馏工艺。
背景技术
电石法生产PVC时，需要用到采用负载氯化汞的活性炭作为催化剂。而目前我国为世界上最大的PVC生产国，在生产过程中产生了大量的废汞触媒，由于废汞触媒进出毒性较高，直接排放会造成严重的环境污染，因此需要对废汞触媒中的汞进行回收。现有的废汞触媒回收方法多为碱浸泡-焙烧法，现有的回收方法成本较高，回收过程中造成了大量的水资源浪费，且回收流程较长，耗时较长。因此，我们设计一种废汞触媒的电热蒸馏工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汞加工用电热蒸馏工艺，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对水资源的循环利用，减少水资源的浪费，降低废汞触媒的生产成本，并且缩短废汞触媒的回收流程，提高废汞触媒的回收效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种汞加工用电热蒸馏工艺，包括以下步骤：
a、含汞废料的预处理：首先将含汞废物放入盛有35％氢氧化钠溶液的预处理池中，通过加热使含有废汞触媒中的氯化汞与氢氧化钠反应，使其中的汞转化为氧化汞状态，而后取出浸泡后的含汞废物，进行热风干燥，除去含汞废物中的大部分水分后形成预处理废料；
b、预处理废料的蒸馏：将步骤a中的产生的预处理废料置于电热卧式蒸馏炉中，将炉内温度控制在700℃-800℃之间，使电热卧式蒸馏炉内部的预处理废料中的氧化汞在高温下分解成汞蒸汽；
c、汞蒸汽的冷凝及净化：步骤b中产生的汞蒸汽先通入空气冷却的冷凝器中，通过间接冷凝，使大部分的汞蒸汽在冷凝器中迅速冷凝，形成液态金属汞后落入冷凝器下方设置的集汞箱中储存；剩余的汞蒸汽进入连接冷却系统的多管冷凝器进行二次冷凝，得到液态金属汞和含有液态汞的汞炱，进入多管冷凝器下方设置的集汞槽中，经过处理的尾气中还含有少量的汞蒸汽，采用活性炭吸附塔吸附配合多硫化钠溶液池洗涤，进行的净化；
d、汞炱处理：将步骤c中产生的汞炱装入汞炱桶，然后松紧旋流器分离，经3-5次分离后，分离出汞炱中的金属汞，装入集汞箱中储存，经过分离后的汞炱残渣经清洗、沉淀和干燥后，重复步骤b中的蒸馏操作；
e、废水处理：步骤c中尾气的净化和步骤d中汞炱残渣的清洗操作中产生的废水均通入废水池中收集，含汞废水进入废水池后，经沉淀静置处理得到上清液，送入步骤c中的冷却系统内进行循环利用。。
作为优选，所述步骤b中产生的废渣收集后送入经过防渗处理的渣场堆放。
作为优选，所述步骤c中活性炭吸附塔中吸附含汞尾气后的活性炭，重复步骤b中的蒸馏操作。
作为优选，所述步骤c中多硫化钠溶液池和所述步骤e中废水池沉淀后的污泥重复步骤a中的预处理操作，而后进行二次循环。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过对各级处理过程中的水资源进行循环利用，减少了水资源的浪费，降低废汞触媒的回收成本；
2、通过对回收生产的各级对固体废料进行二次加工，提高了汞的回收效率，减少了最终固体渣的污染，且提高了费汞触媒中汞的回收效率和回收的洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1所示，本发明提供了一种汞加工用电热蒸馏工艺，包括以下步骤：
a、含汞废料的预处理：首先将含汞废物放入盛有35％氢氧化钠溶液的预处理池中，通过加热使含有废汞触媒中的氯化汞与氢氧化钠反应，使其中的汞转化为氧化汞状态，而后取出浸泡后的含汞废物，进行热风干燥，除去含汞废物中的大部分水分后形成预处理废料；
b、预处理废料的蒸馏：将步骤a中的产生的预处理废料置于电热卧式蒸馏炉中，将炉内温度控制在700℃-800℃之间，使电热卧式蒸馏炉内部的预处理废料中的氧化汞在高温下分解成汞蒸汽；
c、汞蒸汽的冷凝及净化：步骤b中产生的汞蒸汽先通入空气冷却的冷凝器中，通过间接冷凝，使大部分的汞蒸汽在冷凝器中迅速冷凝，形成液态金属汞后落入冷凝器下方设置的集汞箱中储存；剩余的汞蒸汽进入连接冷却系统的多管冷凝器进行二次冷凝，得到液态金属汞和含有液态汞的汞炱，汞炱中的液态汞含量达70％-80％，进入多管冷凝器下方设置的集汞槽中，经过处理的尾气中还含有少量的汞蒸汽，采用活性炭吸附塔吸附配合多硫化钠溶液池洗涤，进行的净化；
d、汞炱处理：将步骤c中产生的汞炱装入汞炱桶，然后松紧旋流器分离，经4次分离后，分离出汞炱中的金属汞，装入集汞箱中储存，经过分离后的汞炱残渣经清洗、沉淀和干燥后，重复步骤b中的蒸馏操作；
e、废水处理：步骤c中尾气的净化和步骤d中汞炱残渣的清洗操作中产生的废水均通入废水池中收集，含汞废水进入废水池后，经沉淀静置处理得到上清液，送入步骤c中的冷却系统内进行循环利用。
作为可选的实施方式，所述步骤b中产生的废渣收集后送入经过防渗处理的渣场堆放，如此可防止废渣衬垫对土壤造成污染；
所述步骤c中活性炭吸附塔中吸附含汞尾气后的活性炭，重复步骤b中的蒸馏操作，如此可对活动碳吸附塔内活性炭吸附的汞蒸汽进行重复的汞回收操作，以减少排放的废渣中的汞含量；
所述步骤c中多硫化钠溶液池和所述步骤e中废水池沉淀后的污泥重复步骤a中的预处理操作，而后进行二次循环，如此，可对多硫化钠溶液池底部的污泥和废水池底部的污泥进行重复的汞提取回收操作，减少排放物中的汞含量，提高清洁度的同时，提高汞回收效果。
通过对各级处理过程中的水资源进行循环利用，减少了水资源的浪费，降低废汞触媒的回收成本；
通过对回收生产的各级对固体废料进行二次加工，提高了汞的回收效率，减少了最终固体渣的污染，且提高了费汞触媒中汞的回收效率和回收的洁净度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种汞加工用电热蒸馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、含汞废料的预处理：首先将含汞废物放入盛有35％氢氧化钠溶液的预处理池中，通过加热使含有废汞触媒中的氯化汞与氢氧化钠反应，使其中的汞转化为氧化汞状态，而后取出浸泡后的含汞废物，进行热风干燥，除去含汞废物中的大部分水分后形成预处理废料；
b、预处理废料的蒸馏：将步骤a中的产生的预处理废料置于电热卧式蒸馏炉中，将炉内温度控制在700℃-800℃之间，使电热卧式蒸馏炉内部的预处理废料中的氧化汞在高温下分解成汞蒸汽；
c、汞蒸汽的冷凝及净化：步骤b中产生的汞蒸汽先通入空气冷却的冷凝器中，通过间接冷凝，使大部分的汞蒸汽在冷凝器中迅速冷凝，形成液态金属汞后落入冷凝器下方设置的集汞箱中储存；剩余的汞蒸汽进入连接冷却系统的多管冷凝器进行二次冷凝，得到液态金属汞和含有液态汞的汞炱，进入多管冷凝器下方设置的集汞槽中，经过处理的尾气中还含有少量的汞蒸汽，采用活性炭吸附塔吸附配合多硫化钠溶液池洗涤，进行的净化；
d、汞炱处理：将步骤c中产生的汞炱装入汞炱桶，然后松紧旋流器分离，经3-5次分离后，分离出汞炱中的金属汞，装入集汞箱中储存，经过分离后的汞炱残渣经清洗、沉淀和干燥后，重复步骤b中的蒸馏操作；
e、废水处理：步骤c中尾气的净化和步骤d中汞炱残渣的清洗操作中产生的废水均通入废水池中收集，含汞废水进入废水池后，经沉淀静置处理得到上清液，送入步骤c中的冷却系统内进行循环利用。
2.根据权利要求1所述一种汞加工用电热蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤b中产生的废渣收集后送入经过防渗处理的渣场堆放。
3.根据权利要求1所述一种汞加工用电热蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤c中活性炭吸附塔中吸附含汞尾气后的活性炭，重复步骤b中的蒸馏操作。
4.根据权利要求1所述一种汞加工用电热蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤c中多硫化钠溶液池和所述步骤e中废水池沉淀后的污泥重复步骤a中的预处理操作，而后进行二次循环。
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