CN110143786A - 一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法 - Google Patents

一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110143786A
CN110143786A CN201910366920.8A CN201910366920A CN110143786A CN 110143786 A CN110143786 A CN 110143786A CN 201910366920 A CN201910366920 A CN 201910366920A CN 110143786 A CN110143786 A CN 110143786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
mineral admixture
wall material
light wall
adulterating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910366920.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陆敏
詹志生
冉启国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jianhua New Wall Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jianhua New Wall Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jianhua New Wall Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Jianhua New Wall Material Co Ltd
Priority to CN201910366920.8A priority Critical patent/CN110143786A/zh
Publication of CN110143786A publication Critical patent/CN110143786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，利用矿物掺合料以质量计算替代10％‑30％的水泥，一方面降低了水泥用量，每立方胶凝材料用量降低20‑40kg，有效降低混凝土的原料成本；水泥用量降低的同时降低了混凝土水热化，减少温度应力而造成的砼裂缝，提高了混凝土密实度及强度，并大幅度提高产品的抗弯性能；且矿物掺合料有降粘和减水特性，搅拌后的混凝土和易性较好，提高了成型速度与生产效率；养护时间缩短3小时左右，保证质量的前提下提高了生产效率、减少了蒸汽的用量，降低了生产成本。

Description

一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法
技术领域
本发明涉及一种轻质墙体材料的制备方法，具体说是一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法。
背景技术
近些年来，随着房地产产业的新兴，建筑行业的发展也日新月异，从而对建筑材料的要求也越来越高，对于生产者来说，提高质量和控制成本为必不可缺的两个必要考虑因素，目前生产的建筑生产的建筑用轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、等制作而成。其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产完成后用蒸汽养护成型，一次性投资的生产成本较高，影响到轻质墙体材料的发展和推广；此外，目前的轻质墙体材料的生产养护周期较长，蒸汽用量较多，也无形增加了生产成本。
矿物掺合料以活性硅粉为主要材料配合其他激发材料共同作用，为混凝土带来极好的填充和润滑效应，物理减水效果显著。此掺合料还有着连续且均匀的粒径分布，有效填充水泥与细骨料之间的间隙，使得混凝土级配在微观层面上得到了极好的优化，从而有效提高混凝土密实度及强度，并大幅度提高混凝土抗渗、抗蚀性能。
若能将矿物掺合料应用来作为胶凝材料进行新型墙体的生产，可以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，一方面降低了胶凝材料的原料成本，另一方面有效减少养护时间，养护蒸汽用量，降低生产成本，提高生产效率。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：
(1)将原料进行搅拌均匀后得混凝土，其中所述原料中采用矿物掺合料以质量计算替代了10％-30％的水泥；所述原料包括矿物掺合料、水泥、砂、陶粒、高效减水剂、发泡剂、水；
(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高温养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护的温度为50-90℃下养护4-6h；所述蒸汽高温养护为80-140℃下养护3-6h。
更为优选的，步骤(1)中所述矿物掺合料以质量计算由50％的矿粉、30％的粉煤灰、12％的硅粉、8％的石膏混合研磨成比表为550-600㎡/kg制得。
矿物掺合料的细度比水泥细，有效填充水泥与细集料之间的间隙，使得混凝土级配在微观层面上得到了极好的优化，从而有效提高混凝土密实度及强度，并大幅度提高产品的抗弯性能；且矿物掺合料有降粘和减水特性，从而搅拌后的混凝土和易性较好，提高了成型速度与生产效率。
在一些实施方式中，所述原料具体配比以每立方米混凝土计算包括：矿物掺合料1-100kg、水泥1-300kg、砂1-800kg、陶粒1-500kg、高效减水剂1-3kg、发泡剂1-15kg、水1-200kg。
更为优选的，所述步骤(2)中混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为180-270s。
更为优选的，所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂。
更为优选的，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。
更为优选的，所述蒸汽高压养护的压力为0.1-0.3MPa。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)利用矿物掺合料以质量计算替代10％-30％的水泥，一方面降低了水泥用量，每立方胶凝材料用量降低20-40kg，有效降低混凝土的原料成本；水泥用量降低的同时降低了混凝土水热化，减少温度应力而造成的砼裂缝，提高了产品质量；
(2)矿物掺合料的细度比水泥细，有效填充水泥与细集料之间的间隙，使得混凝土级配在微观层面上得到了极好的优化，从而有效提高混凝土密实度及强度，并大幅度提高产品的抗弯性能；
(3)矿物掺合料有降粘和减水特性，从而搅拌后的混凝土和易性较好，提高了成型速度与生产效率；因其早期强度起的快，可减少蒸汽养护时间，蒸压养护的压力由原来的0.5MPa降至0.1Mpa，时间缩短3小时左右，保证质量的前提下提高了生产效率、减少了蒸汽的用量，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；
(1)将原料进行搅拌均匀后得混凝土，其中所述原料中采用矿物掺合料以质量计算替代了10％的水泥，每立方米混凝土原料使用量为：矿物掺合料34kg、水泥306kg、砂750kg、陶粒350kg、高效减水剂2kg、发泡剂8kg、水120kg；胶凝材料用量从380kg降低到340kg，减少了40kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为240s；其中矿物掺合料以质量计算由50％的矿粉、30％的粉煤灰、12％的硅粉、8％的石膏混合研磨成比表为550-600㎡/kg制得；所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。
(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后进行蒸汽常压养护，在80℃下进行养护5h；之后进行拆模，再进入蒸汽高压养护，在90℃下进行养护5h后即可得到轻质墙体材料；蒸汽高压养护压力为0.1MPa。
制备而成的产品强度为10.8MPa。
实施例2：
一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；
(1)将原料进行搅拌均匀后得混凝土，其中所述原料中采用矿物掺合料以质量计算替代了20％的水泥，每立方米混凝土原料使用量为：矿物掺合料68kg、水泥272kg、砂750kg、陶粒350kg、高效减水剂2kg、发泡剂8kg、水120kg；胶凝材料用量从380kg降低到340kg，减少了40kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为180s；其中矿物掺合料以质量计算由50％的矿粉、30％的粉煤灰、12％的硅粉、8％的石膏混合研磨成比表为550-600㎡/kg制得；所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。
(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后进行蒸汽常压养护，在80℃下进行养护5h；之后进行拆模，再进入蒸汽高压养护，在120℃下进行养护3h后即可得到轻质墙体材料。养护压力为0.2MPa。
制备而成的产品强度为11.3MPa。
实施例3：
一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；
(1)将原料进行搅拌均匀后得混凝土，其中所述原料中采用矿物掺合料以质量计算替代了30％的水泥，每立方米混凝土原料使用量为：矿物掺合料102kg、水泥238kg、砂750kg、陶粒350kg、高效减水剂2kg、发泡剂8kg、水120kg；胶凝材料用量从380kg降低到340kg，减少了40kg；为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为270s；其中矿物掺合料以质量计算由50％的矿粉、30％的粉煤灰、12％的硅粉、8％的石膏混合研磨成比表为550-600㎡/kg制得；所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂；所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。
(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后进行蒸汽常压养护，在80℃下进行养护5h；之后进行拆模，再进入蒸汽高压养护，在100℃下进行养护4h后即可得到轻质墙体材料；养护压力为0.3MPa。
制备而成的产品强度为12.5MPa。
对比例1：
一种不添加矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：
生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；
(1)将原料进行搅拌均匀后得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：水泥340kg、粉煤灰40kg、砂750kg、陶粒350kg、高效减水剂2.5kg、发泡剂8kg、水120kg；混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为240s；
(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后进行蒸汽常压养护，在80℃下进行养护5.5h；之后进行拆模，再进入蒸汽高压养护，在180℃下进行养护6h40min后即可得到轻质墙体材料；养护压力为0.5MPa。
制备而成的产品强度为11.0MPa。
对本发明实施例1-3以及对比例1所制成轻质墙体材料各方面性能进行测定后，测试方法：行标JC/T2214-2014。结果对比如表1所示：
表1本发明实施例产品性能对照表
从表1数据可看出，与对比例1未添加矿物掺合料相比，本发明实施例生产的轻质新型墙体材料力学性能在抗压强度与抗弯性能方面均达到标准要求，尤其是实施例2和实施例3的替代比例下，制备出的轻质墙体材料在抗弯抗压性能均优于全水泥无添加矿物掺合料制备的建筑用轻质墙体材料，且养护时间缩短了3小时以上，矿物掺合料的成本也低于水泥，有效降低了原料成本，提高生产效率，减少蒸汽用量，降低生产成本。

Claims (7)

1.一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将原料进行搅拌均匀后得混凝土，其中所述原料中采用矿物掺合料以质量计算替代了10％-30％的水泥；所述原料包括矿物掺合料、水泥、砂、陶粒、高效减水剂、发泡剂、水；
(2)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模以及蒸汽高温养护后即可得到轻质墙体材料；所述蒸汽常温养护的温度为50-90℃下养护4-6h；所述蒸汽高温养护为80-140℃下养护3-6h。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，其特征在于：步骤(1)中所述矿物掺合料以质量计算由50％的矿粉、30％的粉煤灰、12％的硅粉、8％的石膏混合研磨成比表为550-600㎡/kg制得。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，其特征在于：所述原料具体配比以每立方米混凝土计算包括：矿物掺合料1-100kg、水泥1-300kg、砂1-800kg、陶粒1-500kg、高效减水剂1-3kg、发泡剂1-15kg、水1-200kg。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，其特征在于：所述步骤(2)中混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为180-270s。
5.根据权利要求1所述的一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，其特征在于：所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，其特征在于：所述发泡剂为植物蛋白发泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法，其特征在于：所述蒸汽高压养护的压力为0.1-0.3MPa。
CN201910366920.8A 2019-05-05 2019-05-05 一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法 Pending CN110143786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910366920.8A CN110143786A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910366920.8A CN110143786A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110143786A true CN110143786A (zh) 2019-08-20

Family

ID=67594630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910366920.8A Pending CN110143786A (zh) 2019-05-05 2019-05-05 一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110143786A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976672A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 新疆研科节能科技有限公司 低碳高性能混凝土辅助胶凝材料
CN103467013A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 江苏建华新型墙材有限公司 一种掺煤渣生产轻质新型墙体材料的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976672A (zh) * 2012-11-27 2013-03-20 新疆研科节能科技有限公司 低碳高性能混凝土辅助胶凝材料
CN103467013A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 江苏建华新型墙材有限公司 一种掺煤渣生产轻质新型墙体材料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103664073B (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102092976B (zh) 生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法
CN103992086B (zh) 一种耐火耐水加气砖及其制备方法
CN104276795A (zh) 一种高强度复合型无机人造石及其制备方法
CN108147760A (zh) 一种生产磷石膏砌块的方法
CN108341618A (zh) 一种免蒸养活性粉末混凝土掺合料及生产方法
CN110550921A (zh) 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法
CN106986663B (zh) 一种发泡混凝土砌块的制备方法
CN104030649B (zh) 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN105503105A (zh) 一种无石灰低密度蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN111056803A (zh) 一种活性粉末混凝土及其制备和应用
CN104086146A (zh) 一种矿山尾矿资源化利用的方法
CN112115408B (zh) 一种利用全再生细骨料制备建筑砂浆的配合比设计方法
CN109020398A (zh) 一种彩色高性能混凝土（rpc）预制构件及制作方法
CN107266018A (zh) 一种改性铝矾土空心砖及其制备方法
CN106966658A (zh) 一种耐风化高抗压强度的加气砖及其制备方法
CN104827563A (zh) 一种降低胶凝材料用量的免蒸压phc管桩制备方法
CN110143786A (zh) 一种掺杂矿物掺合料的混凝土生产轻质墙体材料的方法
CN108358522A (zh) 一种免蒸养轻质加气砖及其制备方法
CN105541253A (zh) 一种无石灰b05级蒸压加气混凝土及其制备方法
CN106542781A (zh) 超薄型人造仿古砖生产工艺
CN101962274A (zh) 绿色生态混凝土用的复合型增稠剂及其制备方法
CN108101433A (zh) 一种高强土聚水泥砂浆及其制备方法
CN103253920A (zh) 一种利用钴湿法冶炼浸出废渣制备混凝土砌块的方法
CN113603438A (zh) 一种利用尾矿制备高性能蒸压加气混凝土材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190820

RJ01 Rejection of invention patent application after publication