CN110142979A - 电源盒绝缘片热铆固定装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电源盒绝缘片热铆固定装置，包括底座和2个执行单元，每个执行单元包括压烫机构和电源盒移动机构，底座为直角形盒体，2个压烫机构并排设置在直角形盒体的水平边上板上下侧，2个电源盒移动机构并排设置在直角形盒体的底板上，且电源盒移动机构与压烫机构位置对应。本发明装置的使用方法包括以下步骤：1）电源盒分别装入电源盒支撑模具中，2）绝缘片定位，3）热烙定位杆将绝缘片固定在电源盒上，4）2个电源盒支撑模具伸出和缩回交替切换。本发明的4个发热烙头可对4根定位杆同时进行热铆作业，提高了绝缘片的热铆质量。一个工作循环可同时完成四个电源盒上绝缘片的固定作业，工效提高显著。

Description

电源盒绝缘片热铆固定装置及方法

技术领域

本发明涉及一种电源盒的装配工装，尤其是一种采用热铆固定装置将绝缘片固定在电源盒上的装置及方法，属于电子器件制造技术领域。

背景技术

在工业生产和日常生活中，人们广泛应用各种电源盒作为各类电器装置的外接电源或充电电源。在电源盒的制作过程的最后熔接盒盖之前，需要将绝缘片定位固定在盒体上。现有的加工方法是，先将绝缘片上的两个孔套在与之位置对应的电源盒后侧向上延伸的定位杆上，然后操作工手持电烙铁逐个去热烫伸出绝缘片孔的定位杆端头，使之受热变形至帽状，从而将绝缘片热铆固定在电源盒后侧上。这种加工方式需要耗时10S，费时较长且热烫时间和热烫温度全凭操作工的经验控制，造成各绝缘片的热铆固定温度和热铆压力不一致，存在着绝缘片固定质量不一致的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种电源盒绝缘片热铆固定装置及方法，提高绝缘片固定在电源盒上的工效及固定质量。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电源盒绝缘片热铆固定装置，包括底座和2个执行单元，每个执行单元包括压烫机构和电源盒移动机构，所述底座为直角形盒体，所述直角形盒体包括固定连接成一体的底板、水平上板、垂直前板、顶板和两侧的直角形边板，直角形盒体的前端敞开；2个压烫机构并排设置在水平上板的上下侧，2个电源盒移动机构并排设置在底板上，且电源盒移动机构与压烫机构位置对应；温控器分别设置在垂直前板上。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步的，所述压烫机构包括下压气缸、下压板和4个发热烙头，以及发热烙头移动导向机构，下压气缸垂直固定在水平上板上，下压气缸活塞杆穿过水平上板后与下压板垂直固定连接；2个一组共2组发热烙头并排垂直固定在下压板的下侧，且分别与2个电源盒后侧上的定位杆位置对应；发热烙头移动导向机构垂直设置在下压板的四角和底板上侧的对应位置上。

进一步的，所述发热烙头移动导向机构包括4个导套和4根导杆，4个导套分别固定在下压板的四角上，4根导杆的上下端分别固定在水平上板和底板上，导套和导杆间隙配合。

进一步的，发热烙头分别垂直固定在下压板的下侧，且发热烙头与定位杆的位置对应。所述发热烙头的材质为紫铜；发热烙头的温度为190℃～230℃。

进一步的，所述电源盒移动机构包括推拉气缸、直线导轨和电源盒支撑模具，推拉气缸固定在底板后部上，推拉气缸的双活塞杆端头分别与和电源盒支撑模具的一端固定连接，电源盒支撑模具底部的纵向中心通过直线导轨支撑在底板上。电源盒支撑模具纵向两侧嵌在一对导向条之间，所述一对导向条固定在底板上。

进一步的，所述电源盒支撑模具上侧并排设有2个模腔，所述模腔形状与电源盒形状匹配；电源盒支撑模具纵向两侧嵌在一对导向条之间，所述一对导向条固定在底板上。

一种使用电源盒绝缘片热铆固定装置的方法，包括以下步骤：

1）电源盒分别装入电源盒支撑模具中

将电源盒后侧面朝上地分别装进已伸出底座的电源盒支撑模具的模腔中；

2）绝缘片定位

将绝缘片的定位孔套在电源盒后侧面对应位置的定位杆上，依次完成各电源盒上绝缘片的安装；

3）热烙定位杆将绝缘片固定在电源盒上

按下位于底板前端一角的启动按钮，各发热烙头通电加热升温至温控器设定的190℃～230℃的加热温度，接着一个执行单元的下压气缸活塞杆带动下压板下移，所述下压板下侧的两个发热烙头下移压住电源盒对应位置的定位杆顶端，使定位杆顶端受热受压变形成帽状，从而将绝缘片通过热铆方式固定在电源盒后侧面上；

4）2个电源盒支撑模具伸出和缩回交替切换

一个执行单元的电源盒支撑模具伸出，以便取出2个模腔内已完成热铆固定绝缘片作业的电源盒，并将2个待作业的电源盒分别放进模腔内；与此同时，另一个执行单元的电源盒支撑模具缩回，其上侧的4个发热烙头下压，同时热铆固定2片绝缘片；两个执行单元的电源盒支撑模具的伸出和缩回交替切换，一个工作循环完成4个绝缘片的热铆固定作业。

本发明的压烫机构通过下压气缸推动下压板下的4个发热烙头对装在电源盒支撑模具中2个电源盒上的4根定位杆同时进行热铆作业，发热烙头的温度、热铆时间和压力可根据工艺参数分别通过温控器、时间继电器和调压阀设定，提高了绝缘片的热铆质量。本发明对绝缘片的的热铆定位精确、快速，从而能高效完成绝缘片固定在电源盒盒体后侧面上的作业。2个电源盒支撑模具交替伸出和缩回，一个工作循环可完成四个电源盒上绝缘片的固定作业。作业时间从手工逐点热烫10S完成一个电源盒上绝缘片的固定作业，缩短到只需5S就能成两个电源盒上的绝缘片的固定作业，工效提高显著。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的A向放大视图；

图3是图2的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

以图2为例，图2面对观察者为前，背离观察者为后，上述方向的规定是为了更好地理解本发明的技术方案，并非对本发明的限定。

如图1和图2所示，本实施例电源盒绝缘片热铆固定装置包括底座1和2个执行单元2，每个执行单元2包括压烫机构21和电源盒移动机构22，底座1为直角形盒体，其包括固定连接成一体的底板11、水平上板12、垂直前板13、顶板14和两侧的直角形边板15，直角形盒体的前端敞开，便于电源盒移动机构22移动。2个压烫机构21并排设置在水平上板12的上下侧，2个电源盒移动机构22并排设置在底板上，且电源盒移动机构22与压烫机构21位置对应。温控器3分别设置在垂直前板33上，便于操作与观察。

如图2和图3所示，压烫机构21包括下压气缸211、下压板212和4个发热烙头213，以及发热烙头移动导向机构23，下压气缸211垂直固定在水平上板12上，下压气缸活塞杆214穿过水平上板12后与下压板212垂直固定连接。2个一组共2组发热烙头213并排垂直固定在下压板212的下侧，且分别与2个电源盒10后侧上的定位杆101位置对应。发热烙头移动导向机构23垂直设置在下压板212的四角和底板11上侧的对应位置上。

发热烙头移动导向机构23包括4个导套231和4根导杆232，4个导套231分别固定在下压板212的四角上，4根导杆232的上下端分别固定在水平上板12和底板11上，导套231和导杆232间隙配合。导套231和导杆232对下压板212和发热烙头213的垂直移动起到导向作用，确保发热烙头213能对准定位杆101，提高热铆质量，使得绝缘片20能更牢固地固定在电源盒10后侧。

发热烙头213分别垂直固定在下压板212的下侧，且发热烙头213与定位杆101的位置对应。发热烙头213的材质为导热系数较高的紫铜，发热烙头213的温度为190℃～230℃，便于提高定位杆101与绝缘片20的热铆连接质量。

电源盒移动机构22包括推拉气缸221、直线导轨222和电源盒支撑模具24，推拉气缸221为双活塞杆气缸，便于连接较宽的电源盒支撑模具24，固定在底板11后部上，推拉气缸221的双活塞杆端头分别与和电源盒支撑模具24的一端固定连接，电源盒支撑模具24底部的纵向中心通过直线导轨222支撑在底板11上。电源盒支撑模具24上侧并排设有2个模腔241，模腔241形状与电源盒10形状匹配，便于电源盒10定位在模腔241中。电源盒支撑模具24纵向两侧嵌在一对导向条25之间，一对导向条25固定在底板11上。直线导轨222和一对导向条25对电源盒支撑模具24的移动提供了精确导向，从而确保定位杆101的重复精度，提高热铆质量。

一种使用电源盒绝缘片热铆固定装置的方法，包括以下步骤：

1）电源盒10分别装入电源盒支撑模具24中

将电源盒10后侧面朝上地分别装进已伸出底座1的电源盒支撑模具24的模腔241中。

2）绝缘片20定位

如图3所示，将绝缘片20的定位孔201套在电源盒10后侧面对应位置的定位杆101上，依次完成4个电源盒10上绝缘片20的安装。

3）热烙定位杆101将绝缘片20固定在电源盒10上

按下位于底板11前端一角的启动按钮4，各发热烙头213通电加热升温至温控器3设定的190℃～230℃的加热温度，接着一个执行单元2的下压气缸活塞杆214带动下压板212下移，下压板212下侧的两个发热烙头213下移压住电源盒10对应位置的定位杆101顶端，使定位杆101顶端受热受压变形成帽状，从而将绝缘片20通过热铆方式固定在电源盒10后侧面上。

4）2个电源盒支撑模具24伸出和缩回交替切换

一个执行单元2的电源盒支撑模具24伸出，以便取出2个模腔241内已完成热铆固定绝缘片20作业的电源盒10，并将2个待作业的电源盒10分别放进模腔241内。与此同时，另一个执行单元2的电源盒支撑模具24缩回，其上侧的4个发热烙头213下压，同时热铆固定2片绝缘片20。两个执行单元2的电源盒支撑模具24的伸出和缩回交替切换，一个工作循环完成4个绝缘片20的热铆固定作业。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种电源盒绝缘片热铆固定装置，其特征在于，包括底座和2个执行单元，每个执行单元包括压烫机构和电源盒移动机构，所述底座为直角形盒体，所述直角形盒体包括固定连接成一体的底板、水平上板、垂直前板、顶板和两侧的直角形边板，直角形盒体的水平边前端敞开；2个压烫机构并排设置在水平上板的上下侧，2个电源盒移动机构并排设置在底板上，且电源盒移动机构与压烫机构位置对应；温控器分别设置在垂直前板上。

2.如权利要求1所述的电源盒绝缘片热铆固定装置，其特征在于，所述压烫机构包括下压气缸、下压板和4个发热烙头，以及发热烙头移动导向机构，下压气缸垂直固定在水平上板上，下压气缸活塞杆穿过水平上板后与下压板垂直固定连接；2个一组共2组发热烙头并排垂直固定在下压板的下侧，且分别与2个电源盒后侧上的定位杆位置对应；发热烙头移动导向机构垂直设置在下压板的四角和底板上侧的对应位置上。

3.如权利要求1所述的电源盒绝缘片热铆固定装置，其特征在于，所述发热烙头移动导向机构包括4个导套和4根导杆，4个导套分别固定在下压板的四角上，4根导杆的上下端分别固定在水平上板和底板上，导套和导杆间隙配合。

4.如权利要求1所述的电源盒绝缘片热铆固定装置，其特征在于，发热烙头分别垂直固定在下压板的下侧，且发热烙头与定位杆的位置对应。

5.如权利要求4所述的电源盒绝缘片热铆固定装置，其特征在于，所述发热烙头的材质为紫铜；发热烙头的温度为190℃～230℃。

6.如权利要求1所述的电源盒绝缘片热铆固定装置，其特征在于，所述电源盒移动机构包括推拉气缸、直线导轨和电源盒支撑模具，推拉气缸固定在底板后部上，推拉气缸的双活塞杆端头分别与和电源盒支撑模具的一端固定连接，电源盒支撑模具底部的纵向中心通过直线导轨支撑在底板上；所述电源盒支撑模具纵向两侧嵌在一对导向条之间，所述一对导向条固定在底板上。

7.如权利要求6所述的电源盒绝缘片热铆固定装置，其特征在于，所述电源盒支撑模具上侧并排设有2个模腔，所述模腔形状与电源盒形状匹配。

8.一种使用如权利要求1所述的电源盒绝缘片热铆固定装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）电源盒分别装入电源盒支撑模具中

将电源盒盒体的后侧面朝上地分别装进已伸出底座的电源盒支撑模具的模腔中；

2）绝缘片定位

将绝缘片的定位孔套在电源盒盒体的后侧面对应位置的定位杆上，依次完成各电源盒上绝缘片的安装；

3）热烙定位杆将绝缘片固定在电源盒上

按下位于底板前端一角的启动按钮，各发热烙头通电加热升温至温控器设定的的加热温度，接着一个执行单元的下压气缸活塞杆带动下压板下移，所述下压板下侧的两个发热烙头下移压住电源盒对应位置的定位杆顶端，使定位杆顶端受热受压变形成帽状，从而将绝缘片通过热铆方式固定在电源盒盒体的后侧面上；

4）2个电源盒支撑模具伸出和缩回交替切换

一个执行单元的电源盒支撑模具伸出，以便取出2个模腔内已完成热铆固定绝缘片作业的电源盒，并将2个待作业的电源盒分别放进模腔内；与此同时，另一个执行单元的电源盒支撑模具缩回，其上侧的4个发热烙头下压，同时热铆固定2片绝缘片；两个执行单元的电源盒支撑模具的伸出和缩回交替切换，一个工作循环完成4个绝缘片的热铆固定作业。