CN207327639U - 伺服热熔机 - Google Patents

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杨银川
庄雄
牛正权
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Tongda (xiamen) Tech Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种伺服热熔机,包括机台,机台上并排设有至少两个手机壳的定位工位,机台上固定设有支架,支架上设有至少两个直线位移组件,每个直线位移组件的动作端均连接有加热板,每个加热板分别相对应的设置在每个手机壳定位工位的上方;直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆和套设丝杆上并能沿丝杆移动的传动件,所述加热板与该传动件连接。本实用新型可以通过PLC来控制伺服电机进行动作,能够实现行程、工作时间及工作的高度数字化操作,控制精度高、控制性能好,能提升加热板动作的准确性和稳定性,提高热压/铆质量和精度,提升作业效率,降低不良率,大大降低保费成本,减少浪费。

Description

伺服热熔机
技术领域
本实用新型涉及热熔机的技术领域,尤其涉及一种用于压合手机壳侧边按键的热熔机。
背景技术
现有手机壳侧边按键的装配技术运用中,主要采用的是热铆工艺。热铆/压机是通过使用电磁阀控制气缸升降,通过加热板加热铜制铆头,继而对夹具中产品进行热铆,最终实现手机壳侧边按键的铆实装配的设备。
气缸式热铆/压机对热铆效果控制能力局限,一方面需利用气缸限位螺母手动调节限位,无法准确控制限位,另一方面气源供压具有较大波动性,热铆压力稳定性不足,制程能力无法满足现有技术要求,进而容易造成产品批量性的不良。
现有的热铆/压机通常是通过产品适配的工装对产品位置进行定位,一般采用吸嘴吸气的方式定位,这种定位方式较为固定,不能调节手机壳的位置,作业方式和作业位置单一。
现有常见的热铆/压机为单气缸、单工位,生产效率低,在日渐增大产能需求的情况下,需要占用大量的人力以及厂房空间资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能提升热压/铆质量、精度、稳定性和效率的伺服热熔机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:
伺服热熔机,包括机台,机台上沿X轴并排设有至少两个手机壳的定位工位,机台上固定设有支架,支架上设有至少两个能沿Z轴进行动作的直线位移组件,每个直线位移组件的动作端均连接有加热板,每个加热板分别相对应的设置在每个手机壳定位工位的上方,直线位移组件能带动加热板上下移动,并通过加热板对相对应定位工位中的手机壳进行热压;
直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆和套设丝杆上并能沿丝杆移动的传动件,所述加热板与该传动件连接。
进一步的,所述支架包括一第一支板和一第二支板,第一支板固定在所述机台的上方,第二支板固定在第一支板的上方,所述伺服电机固定在第二支板上,伺服电机的输出端朝下设置,所述丝杆的上端穿过第二支板并与伺服电机的输出端连接,丝杆的下端转动连接在第一支板上,所述加热板设置在第一支板的下方,加热板通过导向组件与所述传动件连接。
进一步的,所述导向组件包括一第一连板、四个第一导向柱和一第二连板,第一连板固定套设连接所述传动件上,每个第一导向柱的上端固定连接在第一连板上,每个第一导向柱均向下穿过并滑设连接在所述第一支板上,每个第一导向柱的下端固定连接在第二连板上,所述加热板固定连接在第二连板的下方。
进一步的,所述导向组件还包括两个第二导向柱,每个第二导向柱的下端固定所述第一支板上,第二导向柱向上穿过所述第一连板,并使第二导向柱的上端固定在第二支板上,第一连板与第二导向柱滑动连接。
进一步的,所述机台上固定设有多个竖向设置的第一支柱,所述第一支板固定在第一支柱上端,第一支板上固定设有多个竖向设置的第二支柱,所述第二支板固定在第二支柱上端。
进一步的,每个手机壳的定位工位设有一底座,底座上并排固定设有两个沿Y轴延伸的滑轨,滑轨上滑设有用于安装手机壳定位治具的安装板,底座的一端固定设有气缸,气缸的输出端与安装板连接。
进一步的,所述底座的两端分别固定设有挡块。
进一步的,所述挡块靠近所述底座的一侧连接有定位销。
本实用新型可以通过PLC来控制伺服电机进行动作,能够实现行程、工作时间及工作的高度数字化操作,控制精度高、控制性能好,能提升加热板动作的准确性和稳定性,提高热压/铆质量和精度,提升作业效率,减少不良品数量,降低不良率,大大降低保费成本,减少浪费。
附图说明
图1是伺服热熔机的整体机构图;
图2是伺服热熔机的部分结构图;
图3是图2另一角度的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本技术方案的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
伺服热熔机,如图1和图2所示,包括机台100,定义X轴为机台100平面延伸的方向,机台100上沿X轴并排设有至少两个手机壳的定位工位200,优选的,可以设置两个手机壳的定位工位200,机台100上固定设有支架,支架上设有至少两个能沿Z轴进行动作的直线位移组件,每个直线位移组件的动作端均连接有加热板11,每个加热板11分别相对应的设置在每个手机壳定位工位200的上方,直线位移组件能带动加热板11上下移动,并通过加热板11对相对应定位工位200中的手机壳进行热压;
如图3所示,直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机12、与伺服电机12连接的丝杆13和套设丝杆13上并能沿丝杆13移动的传动件14,所述加热板11与该传动件14连接。
本实施例可以通过PLC来控制伺服电机进行动作,能够实现行程、工作时间及工作的高度数字化操作,控制精度高、控制性能好,能提升加热板动作的准确性和稳定性,提高热压/铆质量和精度,提升作业效率,减少不良品数量,降低不良率,大大降低保费成本,减少浪费。
本实施例通过设置至少两个手机壳的定位工位,能够提高生产效率,增加产生生产量,而且通过一个工人既可以实现多工位加工作业,避免无效等待,降低人工成本。
在上述实施例的基础上,优选的,如图1和图3所示,所述支架包括一第一支板15和一第二支板16,第一支板15固定在所述机台100的上方,第二支板16固定在第一支板15的上方,所述伺服电机12固定在第二支板16上,伺服电机12的输出端朝下设置,所述丝杆13的上端穿过第二支板16并与伺服电机12的输出端连接,丝杆13的下端转动连接在第一支板15上,所述加热板11设置在第一支板15的下方,加热板11通过导向组件与所述传动件14连接。
在上述实施例的基础上,优选的,如图2和图3所示,所述导向组件包括一第一连板17、四个第一导向柱18和一第二连板19,第一连板17固定套设连接所述传动件14上,每个第一导向柱的上端固定连接在第一连板17上,每个第一导向柱均向下穿过并滑设连接在所述第一支板15上,每个第一导向柱的下端固定连接在第二连板19上,所述加热板11固定连接在第二连板19的下方。
在上述实施例的基础上,优选的,如图2和图3所示,所述导向组件还包括两个第二导向柱21,每个第二导向柱的下端固定所述第一支板15上,第二导向柱21向上穿过所述第一连板17,并使第二导向柱21的上端固定在第二支板16上,第一连板17与第二导向柱21滑动连接。
在上述实施例的基础上,优选的,如图1所示,所述机台100上固定设有多个竖向设置的第一支柱22,所述第一支板15固定在第一支柱22上端,第一支板15上固定设有多个竖向设置的第二支柱23,所述第二支板16固定在第二支柱23上端。
在上述实施例的基础上,优选的,如图1和图2所示,每个手机壳的定位工位200设有一底座24,底座24固定在所述机台100上,底座24上并排固定设有两个沿Y轴延伸的滑轨25,滑轨25上滑设有用于安装手机壳定位治具的安装板26,手机壳定位治具可以采用真空吸盘来吸附手机壳,底座24的一端固定设有气缸27,气缸27的输出端与安装板26连接。
本实施例通过气缸带动安装板沿滑轨进行移动,进而带动安装板上手机壳定位治具进行移动,从而可以调节手机壳的位置,进而对不同位置的手机壳进行热压/铆,提升作业方式和作业位置的多样性。
在上述实施例的基础上,优选的,如图1和图2所示,所述底座24的两端分别固定设有挡块28。
在上述实施例的基础上,优选的,如图1和图2所示,所述挡块28靠近所述底座24的一侧连接有定位销29。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,但是本实用新型并不限于此实施方式,在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下,还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.伺服热熔机,其特征在于,包括机台,机台上沿X轴并排设有至少两个手机壳的定位工位,机台上固定设有支架,支架上设有至少两个能沿Z轴进行动作的直线位移组件,每个直线位移组件的动作端均连接有加热板,每个加热板分别相对应的设置在每个手机壳定位工位的上方,直线位移组件能带动加热板上下移动,并通过加热板对相对应定位工位中的手机壳进行热压;
直线位移组件包括一固定在所述支架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆和套设丝杆上并能沿丝杆移动的传动件,所述加热板与该传动件连接。
2.根据权利要求1所述的伺服热熔机,其特征在于,所述支架包括一第一支板和一第二支板,第一支板固定在所述机台的上方,第二支板固定在第一支板的上方,所述伺服电机固定在第二支板上,伺服电机的输出端朝下设置,所述丝杆的上端穿过第二支板并与伺服电机的输出端连接,丝杆的下端转动连接在第一支板上,所述加热板设置在第一支板的下方,加热板通过导向组件与所述传动件连接。
3.根据权利要求2所述的伺服热熔机,其特征在于,所述导向组件包括一第一连板、四个第一导向柱和一第二连板,第一连板固定套设连接所述传动件上,每个第一导向柱的上端固定连接在第一连板上,每个第一导向柱均向下穿过并滑设连接在所述第一支板上,每个第一导向柱的下端固定连接在第二连板上,所述加热板固定连接在第二连板的下方。
4.根据权利要求3所述的伺服热熔机,其特征在于,所述导向组件还包括两个第二导向柱,每个第二导向柱的下端固定所述第一支板上,第二导向柱向上穿过所述第一连板,并使第二导向柱的上端固定在第二支板上,第一连板与第二导向柱滑动连接。
5.根据权利要求2所述的伺服热熔机,其特征在于,所述机台上固定设有多个竖向设置的第一支柱,所述第一支板固定在第一支柱上端,第一支板上固定设有多个竖向设置的第二支柱,所述第二支板固定在第二支柱上端。
6.根据权利要求1所述的伺服热熔机,其特征在于,每个手机壳的定位工位设有一底座,底座上并排固定设有两个沿Y轴延伸的滑轨,滑轨上滑设有用于安装手机壳定位治具的安装板,底座的一端固定设有气缸,气缸的输出端与安装板连接。
7.根据权利要求6所述的伺服热熔机,其特征在于,所述底座的两端分别固定设有挡块。
8.根据权利要求7所述的伺服热熔机,其特征在于,所述挡块靠近所述底座的一侧连接有定位销。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110142979A (zh) * 2019-06-19 2019-08-20 江苏领先电子有限公司 电源盒绝缘片热铆固定装置及方法

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