CN110142915A - 滤芯端盖注胶限高通用型工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滤芯端盖注胶限高通用型工装，包括底板、定位销、后限位板、两个快速夹组件、多个直径不同的限高压板和多个用于调节后限位板及快速夹组件高度的活动垫片，底板上开有多组用于定位不同半径模具的定位销孔，底板上开有后限位板滑道和两个快速夹滑道，快速夹组件是由底座和快速夹构成，底座上开有螺纹孔，快速夹组件通过螺钉与底座的螺纹孔配合安装在快速夹滑道上，后限位板是由纵向板和用于与限高压板滑动接触的横向盖板构成，纵向板上开有螺纹孔，后限位板通过螺钉与纵向板的螺纹孔配合安装在后限位板滑道上。本发明能适用于各种外径大小不同、高度不同的安全滤芯PU上端盖的生产，节约成本、使用方便快捷，提高了生产效率。

Description

滤芯端盖注胶限高通用型工装

技术领域

本发明涉及一种工装，特别涉及一种滤芯上端盖PU注胶限高通用型工装。

背景技术

安全滤芯上端盖属PU胶材质，通过注胶工序成型，同一种产品的高度尺寸要求统一，端面要求平整。在安全滤芯上端盖PU注胶工序中，PU注胶成型模具只能限制PU胶的底面和内外圆周面的成型平整，不能限制PU胶的高度，而PU胶是自由发泡成型，发泡成型过程中PU胶料会往无阻拦的空位流动，要通过限高工装夹紧PU注胶成型模具来控制上端盖PU胶的高度。不同产品（品种）的安全滤芯上端盖的外径大小及高度尺寸都不同，但现有限高工装只能与单一品种的PU注胶成型模具配合定位实现上端盖限高，工装无法通用于其它品种；上端盖的外径或高度不同，则需要制造不同定位、不同高度的多种工装，存在制造成本高、占地大，生产使用、更换或搬运劳动强度大、耗时多，操作不方便等等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种滤芯端盖注胶限高通用型工装，该工装能适用于各种外径大小不同、高度不同的安全滤芯PU上端盖的生产，且使用方便快捷，提高了生产效率，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种滤芯端盖注胶限高通用型工装，其特征在于：包括底板、定位销、后限位板、两个快速夹组件、多个直径不同的限高压板和多个用于调节后限位板及快速夹组件高度的活动垫片，所述底板上开有多组用于定位不同半径模具的定位销孔，每组定位销孔包括至少2个定位销孔，所述底板上开有后限位板滑道和两个快速夹滑道，所述限高压板是由两个半圆环板构成的圆环结构，所述快速夹组件是由底座和固定在底座上用于压紧限高压板的快速夹构成，底座上开有螺纹孔，快速夹组件通过螺钉与底座的螺纹孔配合安装在快速夹滑道上，所述后限位板是由纵向板和用于与限高压板滑动接触的横向盖板构成，纵向板上开有螺纹孔，后限位板通过螺钉与纵向板的螺纹孔配合安装在后限位板滑道上。

所述快速夹组件的底座为圆柱形，后限位板的纵向板为长方体，所述活动垫片包括用于垫放在快速夹组件底座下方的具有开口槽的圆形活动垫片和用于垫放在后限位板的纵向板下方的具有U形槽的方形活动垫片。

所述底板的底端还安装有脚垫。

每组定位销孔包括2个定位销孔，2个定位销孔之间的圆弧距离是其定位的模具外圆周的五分之一到三分之一之间的圆弧距离。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通用性强。通过快速夹组件、后限位板在相应滑道内的滑动，使快速夹组件、后限位板能够压紧位于不同外径PU注胶成型模具上的限高压板，通过调节定位销能够保证安全滤芯上端盖PU注胶成型模具与两个快速夹组件、后限位板所在的三点圆同心，满足安全滤芯上端盖外径大小不同的模具定位；通过在快速夹组件、后限位板底端增加或减少活动垫片来升高或降低快速夹组件、后限位板的压紧高度，使快速夹组件、后限位板能够压紧位于不同高度PU注胶成型模具上的限高压板，适合不同高度的安全滤芯上端盖限高及压平其端面（即保证其端面的平整）。故本发明能适用于各种外径大小不同、高度不同的安全滤芯PU上端盖的生产。

2、降低制造成本。本发明一个通用工装替代了原来各种大小、高矮不同的单一品种的专用工装，工装种类、数量减少，制造成本大大降低，而且减少了生产和存放的占地面积。

3、在生产使用过程中，调节操作方便快捷，减少了更换、搬运不同规格工装的工作，工序减少，操作简便，使得生产效率也得到了大大提高。

下面，结合附图和实施例对本发明之滤芯端盖注胶限高通用型工装的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之滤芯端盖注胶限高通用型工装使用状态图。

图2：图1的俯视图。

图3：本发明之底板主视图（局剖）。

图4：本发明之底板俯视图。

图5：本发明之半圆环板主视图。

图6：本发明之半圆环板俯视图。

图7：本发明之快速夹组件结构示意图。

图8：本发明之快速夹组件的底座结构示意图。

图9：本发明之定位销结构示意图。

图10：本发明之后限位板主视图。

图11：本发明之后限位板左视剖视图。

图12：本发明之圆形活动垫片主视剖视图。

图13：本发明之圆形活动垫片俯视图。

图14：本发明之方形活动垫片主视图。

图15：本发明之方形活动垫片俯视图。

图16：现有PU注胶成型模具结构示意图。

图17：图16的A-A剖视图。

图18：图17的I部放大图。

图19：PU注胶成型后得到的滤芯上端盖结构示意图。

图20：图19的B-B剖视图。

图21：安全滤芯部件结构示意图。

图中：1-快速夹组件，101-底座，102-快速夹，103-压杆，104-压头，105-六角螺母，2-限高压板，21-半圆环板，211-半圆端口，3-圆形活动垫片，31-开口槽，4-底板，41-定位销孔，42-后限位板滑道，43-快速夹滑道，5-螺钉，6-定位销，7-后限位板，71-纵向板，72-横向盖板，8-方形活动垫片，81-U形槽，9-脚垫。

P1-安全滤芯组件，P2-PU注胶成型模具，P21-模板，P22-模具定位销Ⅰ，P23-模具定位销Ⅱ，P3-滤芯上端盖。

具体实施方式

实施例1：一种滤芯端盖注胶限高通用型工装，如图1-图3所示，包括底板4、定位销6、后限位板7、两个快速夹组件1、多个直径不同的限高压板2和多个用于调节后限位板及快速夹组件高度的活动垫片，所述底板上开有多组用于定位不同半径模具的定位销孔41，每组定位销孔包括2个定位销孔，所述底板上开有后限位板滑道42和两个快速夹滑道43，所述底板的底端还安装有脚垫9。所述限高压板是由两个半圆环板21构成的圆环结构，所述快速夹组件是由底座101和固定在底座上用于压紧限高压板的快速夹102构成，底座上开有螺纹孔，快速夹组件通过螺钉5与底座的螺纹孔配合安装在快速夹滑道上，旋松螺钉后，快速夹组件可沿快速夹滑道移动；所述后限位板是由纵向板71和与限高压板滑动接触的横向盖板72构成，纵向板上开有螺纹孔，后限位板通过螺钉5与纵向板的螺纹孔配合安装在后限位板滑道上，旋松螺钉后，后限位板可沿后限位板滑道移动。工作过程中，两个快速夹组件1夹紧限高压板2的中心点和后限位板横向盖板72的中心点的连线形成等边三角形或是等腰三角形。

本实施例中，所述快速夹组件的底座为圆柱形，后限位板的纵向板为长方体，所述活动垫片包括用于垫放在快速夹组件底座下方的具有开口槽31的圆形活动垫片3和用于垫放在后限位板的纵向板下方的具有U形槽81的方形活动垫片8，通过增加或减少活动垫片来升高或降低快速夹组件、后限位板的压紧高度。作为一种变换，所述快速夹组件的底座、后限位板的纵向板的形状还可以根据实际需要变化，相应的活动垫片也变化为对应的形状，方便使用。

本实施例中，每组定位销孔包括2个定位销孔，对应配备有2个定位销，2个定位销孔之间的圆弧距离是其定位的模具外圆周的五分之一到三分之一之间的圆弧距离。这样即能保证定位准确又便于放入PU注胶成型模具。作为一种变换，每组定位销孔也可以采用3个或更多个定位销孔进行定位，对应配备有3个或更多个定位销。

本发明所述的快速夹与现有技术相同，此处不再赘述。

工作过程：使用本发明之滤芯端盖注胶限高通用型工装，根据需生产的安全滤芯PU上端盖产品型号，确定使用的PU注胶成型模具（模具的具体结构与现有技术相同）及限高压板。例如需要注胶成型型号为KW3050.2-1的安全滤芯上端盖P3，先选择与该安全滤芯上端盖相对应的PU注胶成型模具P2（型号为KW3050.2-1/PU）及直径相对应的限高压板2（型号为KW3050.2-1/PU-04 ），按PU注胶成型模具的最大半径（108.5）+5mm（定位销半径）＝113.5，选取底板4上R=113.5的两个定位销孔Φ8，把两个定位销6插入销孔，PU注胶成型模具P2外径紧靠两定位销外侧，完成模具定位。把限高压板2的半圆环板21拼成圆环形，平放在PU注胶成型模具P2顶面上，使限高压板圆心与PU注胶成型模具中心基本一致。沿底板4的快速夹滑道43移动快速夹组件1，使快速夹组件的压杆103正对限高压板2圆环中间位置，移动后限位板7，使后限位板7的横向盖板72盖进限高压板2半圆端口211外侧约1/3处。根据两个快速夹组件的压头104底面离限高压板顶面的高度，通过增加或减少圆形活动垫片，或者结合微调压杆上的六角螺母105，使压头底面压紧限高压板的顶面，最后拧紧底板下面的螺钉5。用同样方法使后限位板的横向盖板的底面与限高压板顶面可滑动接触，不压紧，并拧紧底板下面的内六角圆柱头螺钉。至此，通用型工装用于生产型号为KW3050.2-1安全芯上端盖的调节已完成。

生产使用：先向外打开快速夹组件，使压杆抬起，把PU注胶成型模具及限高压板往人站的正面拉出，使限高压板完全离开后限位板的横向盖板，从两边分别取下限高压板，放置在底板两边。然后拿出PU注胶成型模具盛装定量的PU胶料在模具型腔内，再放回到底板上（不靠近两定位销）。拿取安全滤芯组件P1把开口一端插入PU注胶成型模具型腔内，安全滤芯组件端面与PU注胶成型模具型腔内的模具定位销ⅠP22接触，并保证安全滤芯组件不歪斜。从左、右两边盖扣上限高压板的两个半圆环板21在PU注胶成型模具顶面上，使限高压板的半圆端口合拢。把PU注胶成型模具向前推进靠紧两定位销外侧，接着关上快速夹组件，使压杆的压头底面压在限高压板的顶面上。最后是等待PU胶固化后（时间≥8分钟）脱模，脱模是先打开快速夹组件，使压杆抬起，把整体的PU注胶成型模具、限高压板及安全滤芯部件往人站的正面拉出，使限高压板完全离开后限位板的盖板，从两边分别取下限高压板，放置在底板两边，再拿起整体的PU注胶成型模具及安全滤芯部件，借助通用脱模工装把安全滤芯上端盖从PU注胶成型模具上脱离出来，得到完好的安全滤芯上端盖。至此，型号为KW3050.2-1安全芯上端盖使用本发明生产的整个过程已完成，接下来就可以进行第二模、第三模……的连续生产。

要是更换生产其它产品（品种）的安全芯上端盖，则只更换PU注胶成型模具及限高压板，按上述方法调节好通用型工装即可生产，工装通用性的特点显然而见。

Claims (4)

1.一种滤芯端盖注胶限高通用型工装，其特征在于：包括底板（4）、定位销（6）、后限位板（7）、两个快速夹组件（1）、多个直径不同的限高压板（2）和多个用于调节后限位板及快速夹组件高度的活动垫片，所述底板上开有多组用于定位不同半径模具的定位销孔（41），每组定位销孔包括至少2个定位销孔，所述底板上开有后限位板滑道（42）和两个快速夹滑道（43），所述限高压板是由两个半圆环板（21）构成的圆环结构，所述快速夹组件是由底座（101）和固定在底座上用于压紧限高压板的快速夹（102）构成，底座上开有螺纹孔，快速夹组件通过螺钉（5）与底座的螺纹孔配合安装在快速夹滑道上，所述后限位板是由纵向板（71）和用于与限高压板滑动接触的横向盖板（72）构成，纵向板上开有螺纹孔，后限位板通过螺钉与纵向板的螺纹孔配合安装在后限位板滑道上。

2.根据权利要求1所述的滤芯端盖注胶限高通用型工装，其特征在于：所述快速夹组件的底座为圆柱形，后限位板的纵向板为长方体，所述活动垫片包括用于垫放在快速夹组件底座下方的具有开口槽（31）的圆形活动垫片（3）和用于垫放在后限位板的纵向板下方的具有U形槽（81）的方形活动垫片（8）。

3.根据权利要求1或2所述的滤芯端盖注胶限高通用型工装，其特征在于：所述底板的底端还安装有脚垫（9）。

4.根据权利要求1或2所述的滤芯端盖注胶限高通用型工装，其特征在于：每组定位销孔包括2个定位销孔，2个定位销孔之间的圆弧距离是其定位的模具外圆周的五分之一到三分之一之间的圆弧距离。