CN110142867A - 制备混凝土预制桩的三跨两线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制备混凝土预制桩的三跨两线系统，解决混凝土预制桩生产线系统在车间内布局不佳的问题。制备混凝土预制桩的三跨两线系统，包括：装笼区，将钢筋笼、固定端板和张拉组件运送并安装在下模具的预定位置上；合模区，用于将上模具运送至下模具上方，并使上模具固定连接在下模具上；张拉区，将钢筋笼上的主筋张拉至预定长度；送料区，用于将混凝土运送至上模具内壁与下模具内壁围成的模腔内；离心区，用于使混凝土在离心力的作用下密实成型为混凝土预制桩；蒸养区，用于蒸养密实成型后的混凝土预制桩；拆模倒桩区，用于在上模具从下模具上拆下后翻转下模具，以使混凝土预制桩与下模具分离。

Description

制备混凝土预制桩的三跨两线系统

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是制备混凝土预制桩的三跨两线系统。

背景技术

混凝土预制桩行业从上世纪80年代起步发展，已经有30多年的时间。全国的预制桩厂家从沿海地区往内陆地区发展，现约有600多间预制桩工厂，预制桩用量从2000年的1300万米到2011年的3亿多米，我国是世界上预制桩用量最大的国家。

对于预制桩工厂而言，设备是工厂进行生产的基本单元，合理的设备布局对均衡设备能力、保持物流平衡、降低生产成本起着至关重要的作用。但是预制桩工厂的生产线的规划和设计方面仍较为滞后，国内还没有形成系统的科学的预制桩生产线设计规范性文件，30年来，预制桩工艺流程设计并没有太大的改进，工艺流程及布局设计有优劣，均未能达到理想的投入与产出的效益比例，甚至有的预制桩厂因规划设计不合理，造成投资浪费，工艺“瓶颈”、安全隐患、生产成本高等因素已严重制约了预制桩行业的发展。

近年来，随着部分新设备的改进应用，工艺流程也有所改良，本申请人申请的公开号为：CN105599128B的中国专利提出一种能实现自动脱模的全自动管桩生产线，针对混凝土预制桩生产线的设备做出大量改进，但是缺少对车间内混凝土预制桩生产线系统进行优化的整体布局，从而制约了生产效率的提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制备混凝土预制桩的三跨两线系统，以优化混凝土预制桩生产线系统在车间内的布局，进而提高混凝土预制桩的生产效率。

为解决以上技术问题，本发明提供一种制备混凝土预制桩的三跨两线系统，包括：

装笼区，用于将钢筋笼、固定端板和张拉组件运送并安装在下模具的预定位置上；

合模区，包括第一合模分区和第二合模分区，用于将上模具运送至下模具上方，并使上模具固定连接在下模具上；

张拉区，包括第一张拉分区和第二张拉分区，用于将钢筋笼上的主筋张拉至预定长度；

送料区，包括第一送料分区和第二送料分区，用于将混凝土运送至上模具内壁与下模具内壁围成的模腔内；

离心区，包括第一离心分区和第二离心分区，用于使混凝土在离心力的作用下密实成型为混凝土预制桩；

蒸养区，包括第一蒸养分区和第二蒸养分区，用于蒸养密实成型后的混凝土预制桩；

拆模倒桩区，包括第一拆模倒桩分区和第二拆模倒桩分区，用于在上模具从下模具上拆下后翻转下模具，以使混凝土预制桩与下模具分离；

清理区，包括第一清理分区和第二清理分区，用于清理上模具的内壁以及下模具的内壁，并且将脱模剂涂刷在清理后的上模具内壁以及下模具内壁上；

装笼区、第一合模分区、第一张拉分区、第一送料分区、第一离心分区、第一蒸养分区、第一拆模倒桩分区和第一清理分区形成一条混凝土预制桩生产线，装笼区、第二合模分区、第二张拉分区、第二送料分区、第二离心分区、第二蒸养分区、第二拆模倒桩分区和第二清理分区形成另一条混凝土预制桩生产线，装笼区、第一合模分区和第一张拉分区纵向布置形成第一纵向输送线，第一拆模倒桩分区、第一离心分区和第一蒸养分区纵向分布形成第二纵向输送线，第二拆模倒桩分区、第二张拉分区、第二送料分区、第二离心分区和第二蒸养分区纵向分布形成第三纵向输送线，第一清理分区设置在第一拆模倒桩分区与装笼区之间形成第一横向输送线，第二清理分区设置在第二拆模倒桩分区与装笼区之间形成第二横向输送线，第二合模分区设置在装笼区与第二张拉分区之间形成第三横向输送线，第一送料分区设置在第一张拉分区与第一离心分区之间形成第四横向输送线。

进一步的，装笼区与第一合模分区之间的输送线为地面输送线，装笼区与第二合模分区之间的输送线为地面输送线，第一合模分区与第一张拉分区之间的输送线为地面输送线，第二合模分区与第二张拉分区之间的输送线为地面输送线，第一张拉分区与第一送料分区之间的输送线为地面输送线，第二张拉分区与第二送料分区之间的输送线为地面输送线，第一拆模倒桩分区与第一清理分区之间的输送线为地面输送线，第二拆模倒桩分区与第二清理分区之间的输送线为地面输送线，第一清理分区与装笼区之间的输送线为地面输送线，第二清理分区与装笼区之间的输送线为地面输送线，第一送料分区与第一离心分区之间的输送线为空中输送线，第二送料分区与第二离心分区之间的输送线为空中输送线，第一离心分区与第一蒸养分区之间的输送线为空中输送线，第二离心分区与第二蒸养分区之间的输送线为空中输送线，第一蒸养分区与第一拆模倒桩分区之间的输送线为空中输送线，第二蒸养分区与第二拆模倒桩分区之间的输送线为空中输送线。

进一步的，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统包括第一拆模倒桩设备、第二拆模倒桩设备、第一轴向输送机、第二轴向输送机和第一模具输送机，所述第一轴向输送机设置在所述第一拆模倒桩设备与所述第一模具输送机之间，所述第二轴向输送机设置在所述第二拆模倒桩设备与所述第一模具输送机之间。

进一步的，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第二模具输送机、第三模具输送机、第四模具输送机、第三轴向输送机、第一移动顶升机构和第二移动顶升机构，所述第一移动顶升机构设置在所述第一模具输送机与所述第二模具输送机之间，所述第二移动顶升机构设置在所述第二模具输送机与所述第三模具输送机之间，所述第三轴向输送机设置在所述第二模具输送机与所述第四模具输送机之间，并且该第三轴向输送机位于所述第一移动顶升机构与所述第二移动顶升机构之间。

进一步的，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括合模螺栓锁紧机构，所述合模螺栓锁紧机构设置在所述第三轴向输送机的输送路径上且位于装笼区与第二张拉分区之间。

进一步的，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第四轴向输送机和第三移动顶升机构，所述第三移动顶升机构设置在所述第三模具输送机与第四轴向输送机之间。

进一步的，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第一清理机和第二清理机，所述第一清理机设置在所述第一轴向输送机的输送路径上且位于第一拆模倒桩分区与装笼区之间，所述第二清理机设置在所述第二轴向输送机的输送路径上且位于第二拆模倒桩分区与装笼区之间。

进一步的，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第四移动顶升机构和第五移动顶升机构，所述第四移动顶升机构设置在所述第一拆模倒桩设备与所述第一轴向输送机之间，所述第五移动顶升机构设置在所述第二拆模倒桩设备与所述第二轴向输送机之间。

进一步的，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括编笼区，编笼区位于第一送料分区、第一张拉分区和合模区上方。

进一步的，所述编笼区与所述装笼区通过悬挂式输送机衔接。

与现有技术相比，本发明的装笼区、第一合模分区、第一张拉分区、第一送料分区、第一离心分区、第一蒸养分区、第一拆模倒桩分区和第一清理分区形成一条混凝土预制桩生产线，装笼区、第二合模分区、第二张拉分区、第二送料分区、第二离心分区、第二蒸养分区、第二拆模倒桩分区和第二清理分区形成另一条混凝土预制桩生产线。如此根据厂房空间和工艺步骤设计排布各工作区，制备混凝土预制桩的三跨两线系统将形成两条自动化生产混凝土预制桩的生产线，从而大幅提高了混凝土预制桩的生产效率。

本发明提供制备混凝土预制桩的三跨两线系统中，第一清理分区设置在第一拆模倒桩分区与装笼区之间形成第一横向输送线以及第二清理分区设置在第二拆模倒桩分区与装笼区之间形成第二横向输送线，当第一清理分区设置在第一拆模倒桩分区与装笼区之间形成第一横向输送线以及第二清理分区设置在第二拆模倒桩分区与装笼区之间形成第二横向输送线时，第一清理机设置在第一清理分区的预定位置上以将清洗剂喷涂在上模具的内壁以及下模具的内壁上，第二清理机设置在第二清理分区的预定位置上以将清洗剂喷涂在上模具的内壁以及下模具的内壁上。如此设计，第一清理机和第二清理机在工作过程中无需沿模具内壁轴向运动。

本发明提供制备混凝土预制桩的三跨两线系统中，第二合模分区设置在装笼区与第二张拉分区之间形成第三横向输送线，合模螺栓锁紧机构设置在第三横向输送线预定的位置上，合模螺栓锁紧机构驱动合模螺栓工作，以实现上模具与下模具通过合模螺栓固定后连为一体。如此设计，合模螺栓锁紧机构在工作过程中无需沿上模具的内壁以及下模具的内壁轴向运动。

本发明提供制备混凝土预制桩的三跨两线系统中，装笼区与第一合模分区之间的输送线为地面输送线，第一合模分区与第一张拉分区之间的输送线为地面输送线，装笼区与第二合模分区之间的输送线为地面输送线，第一拆模倒桩分区与装笼区之间的输送线为地面输送线，第二拆模倒桩分区与装笼区之间的输送线为地面输送线，因此，第一纵向输送线为地面输送线。如此设计，有效避免操作工人在第一纵向输送线工作过程中需要躲避空中输送线上的吊运机构，降低或消除了空中坠物致害的安全隐患。

附图说明

图1为本发明中制备混凝土预制桩的三跨两线系统的结构示意图；

图2为本发明中第一拆模倒桩分区和第一清理分区的局部放大图；

图3为本发明中第二拆模倒桩分区和第二清理分区的局部放大图；

图4为本发明中装笼区、合模区、张拉区和送料区的局部放大图；

图5为本发明中制备混凝土预制桩的三跨两线系统的线框图。

具体实施方式

为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

参见图1和图5，一种制备混凝土预制桩的三跨两线系统，包括装笼区1、合模区2、张拉区3、送料区4、离心区5、蒸养区6、拆模倒桩区7和清理区8，其中，合模区2包括第一合模分区21和第二合模分区22，张拉区3包括第一张拉分区31和第二张拉分区32，送料区4包括第一送料分区41和第二送料分区42，离心区5包括第一离心分区51和第二离心分区52，蒸养区6包括第一蒸养分区61和第二蒸养分区62，拆模倒桩区7包括第一拆模倒桩分区71和第二拆模倒桩分区72，清理区8包括第一清理分区81和第二清理分区82。

装笼区1、第一合模分区21、第一张拉分区31、第一送料分区41、第一离心分区51、第一蒸养分区61、第一拆模倒桩分区71和第一清理分区81形成一条混凝土预制桩生产线，装笼区1、第二合模分区22、第二张拉分区32、第二送料分区42、第二离心分区52、第二蒸养分区62、第二拆模倒桩分区72和第二清理分区82形成另一条混凝土预制桩生产线，装笼区1、第一合模分区21和第一张拉分区31依次纵向布置形成第一纵向输送线，第一拆模倒桩分区71、第一离心分区51和第一蒸养分区61依次纵向分布形成第二纵向输送线，第二拆模倒桩分区72、第二张拉分区、第二送料分区42、第二离心分区52和第二蒸养分区62依次纵向分布形成第三纵向输送线，第一清理分区81设置在第一拆模倒桩分区71与装笼区1之间形成第一横向输送线，第二清理分区82设置在第二拆模倒桩分区72与装笼区1之间形成第二横向输送线，第二合模分区22设置在装笼区1与第二张拉分区32之间形成第三横向输送线，第一送料分区41设置在第一张拉分区31与第一离心分区51之间形成第四横向输送线。当模具在制备混凝土预制桩的过程中由第一纵向输送线、第二纵向输送线以及第三纵向输送线运送时，将制备混凝土预制桩的系统称为制备混凝土预制桩的三跨系统，此外，由于制备混凝土预制桩的三跨系统可以一次同时制备两根混凝土预制桩，因此，将制备混凝土预制桩的三跨系统称为制备混凝土预制桩的三跨两线系统。

在本发明的其他实施例中，第一张拉分区、第一合模分区和装笼区依次纵向布置形成第一纵向输送线，第一拆模倒桩分区、第一蒸养分区和第一离心分区依次纵向分布形成第二纵向输送线，第二拆模倒桩分区、第二蒸养分区、第二离心分区、第二张拉分区和第二送料分区依次纵向分布形成第三纵向输送线。

本实施例中，装笼区1与第一合模分区21之间的输送线为地面输送线，装笼区1与第二合模分区22之间的输送线为地面输送线，第一合模分区21与第一张拉分区31之间的输送线为地面输送线，第二合模分区22与第二张拉分区32之间的输送线为地面输送线，第一张拉分区31与第一送料分区41之间的输送线为地面输送线，第二张拉分区32与第二送料分区42之间的输送线为地面输送线，第一拆模倒桩分区71与第一清理分区81之间的输送线为地面输送线，第二拆模倒桩分区72与第二清理分区82之间的输送线为地面输送线，第一清理分区81与装笼区1之间的输送线为地面输送线，第二清理分区82与装笼区1之间的输送线为地面输送线，第一送料分区41与第一离心分区51之间的输送线为空中输送线，第二送料分区42与第二离心分区52之间的输送线为空中输送线，第一离心分区51与第一蒸养分区61之间的输送线为空中输送线，第二离心分区52与第二蒸养分区62之间的输送线为空中输送线，第一蒸养分区61与第一拆模倒桩分区71之间的输送线为空中输送线，第二蒸养分区62与第二拆模倒桩分区72之间的输送线为空中输送线。

参见图2和图3，本实施例的制备混凝土预制桩的三跨两线系统包括第一拆模倒桩设备、第二拆模倒桩设备、第一轴向输送机、第二轴向输送机和第一模具输送机101，第一轴向输送机设置在第一拆模倒桩设备与第一模具输送机101之间，第二轴向输送机设置在第二拆模倒桩设备与第一模具输送机101之间，其中，第一拆模倒桩设备设置在第一拆模倒桩分区71，第一轴向输送机设置在第一清理分区81，第二拆模倒桩设备设置在第二拆模倒桩分区72，第二轴向输送机设置在第二清理分区82，第一模具输送机101部分设置在装笼区1，第一模具输送机101剩余部分设置在合模区2。第一拆模倒桩设备包括第一倒桩机711和设置在第一倒桩机711一侧的第一拆大螺母机712，第一轴向输送机包括第一上模轴向输送机814和第一下模轴向输送机813，第二拆模倒桩设备包括第二倒桩机721和设置在第二倒桩机721一侧的第二拆大螺母机722，第二轴向输送机包括第二上模轴向输送机824和第二下模轴向输送机823。如此设计，方便其中一个模具在第一轴向输送机与第一模具输送机101上停留不同的时间，方便另一个模具在第二轴向输送机与第一模具输送机101上停留不同的时间。

参见图4，本实施例的制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第二模具输送机211、第三模具输送机311、第四模具输送机321、第三轴向输送机221、第一移动顶升机构11和第二移动顶升机构12，第一移动顶升机构11设置在第一模具输送机101与第二模具输送机211之间，第二移动顶升机构12设置在第二模具输送机211与第三模具输送机311之间，第三轴向输送机221设置在第二模具输送机211与第四模具输送机321之间，并且该第三轴向输送机221位于第一移动顶升机构11与第二移动顶升机构12之间。第二模具输送机211位于合模区2(部分第二模具输送机211位于第一合模分区21与第二合模分区22重合的位置上，剩余部分第二模具输送机211位于第一合模分区21与第二合模分区22不重合的位置上)，第三模具输送机311部分位于第一合模分区21，第三模具输送机311剩余部分位于第一张拉分区31，第四模具输送机321部分位于第二合模分区22，第四模具输送机321剩余部分位于第二张拉分区32。如此设计，方便模具在第二模具输送机211、第三模具输送机311、第四模具输送机321和第三轴向输送机221上停留不同的时间，第二模具输送机211将两个模具分别运送至第一合模分区以及第二合模分区上。

优选的，制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第二合模螺栓锁紧机构223，第二合模螺栓锁紧机构223设置在第三轴向输送机221的输送路径上且位于装笼区1与第二张拉分区32之间。

参见图4，制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第四轴向输送机411、第三移动顶升机构13、第五轴向输送机421和第六移动顶升机构14，第四轴向输送机411位于第一送料分区41，第五轴向输送机421位于第二送料分区42，第三移动顶升机构13设置在第三模具输送机311与第四轴向输送机411之间，第六移动顶升机构14设置在第四模具输送机321与第五轴向输送机421之间，第三模具输送机311上的模具经第三移动顶升机构13运送至第四轴向输送机411上，第四模具输送机321上的模具经第六移动顶升机构14运送至第五轴向输送机421上。如此设计，方便其中一个模具在第三模具输送机311与第四轴向输送机411上停留不同的时间，方便另一个模具在第四模具输送机321与第五轴向输送机421上停留不同的时间。

参见图2和图3，本实施例的制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第一清理机和第二清理机，第一清理机包括第一下模清理机811和第一上模清理机812，第一下模清理机811设置在第一下模轴向输送机813的输送路径上，第一上模清理机812设置在第一上模轴向输送机814的输送路径上，第一下模清理机811和第一上模清理机812位于第一拆模倒桩分区71与装笼区1之间；第二清理机包括第二下模清理机821和第二上模清理机822，第二下模清理机821设置在第二下模轴向输送机823的输送路径上，第二上模清理机822设置在第二上模轴向输送机824的输送路径上，第二下模清理机821和第二上模清理机822位于第二拆模倒桩分区72与装笼区1之间。

参见图2和图3，本实施例的制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第四移动顶升机构和第五移动顶升机构，第一拆模倒桩设备上的模具经第四移动顶升机构运送至第一轴向输送机上，第二拆模倒桩设备上的模具经第五移动顶升机构运送至第二轴向输送机上。第四移动顶升机构还包括第四下模移动顶升机构714和第四上模移动顶升机构715，第一倒桩机711上的下模具经第四下模移动顶升机构714运送至第一下模轴向输送机813上，第一倒桩机711上的上模具经过第一上模翻转机构或第一上模吊运机构运送至第四上模移动顶升机构715，第四上模移动顶升机构715上的上模具运送至第一上模轴向输送机814上，第五移动顶升机构还包括第五下模移动顶升机构724和第五上模移动顶升机构725，第二倒桩机721上的下模具经第五下模移动顶升机构724运送至第二下模轴向输送机823上，第二倒桩机721上的上模具经过第二上模翻转机构或第二上模吊运机构运送至第五上模移动顶升机构725，第五上模移动顶升机构725上的上模具运送至第二上模轴向输送机824上。

参见图1，本实施例的制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括编笼区9，编笼区9位于第一送料分区41、第一张拉区31和合模区2上方。

优选的，编笼区9与装笼区1通过悬挂式输送机衔接，编笼区9上的钢筋笼不用吊运就能运送至装笼区1。

本实施中，制备混凝土预制桩的三跨两线系统的工作原理：

步骤一，在装笼区1将两个钢筋笼(每个钢筋笼包括主筋和焊接在主筋上的螺旋筋)、两组固定端板(每组固定端板有两块，一块是头板，头板设置在模具位于张拉组件的一端，另一块是尾板，尾板设置在模具远离张拉组件的一端)和两组张拉组件(每组张拉组件包括一块张拉板、一块张拉固定板、一个张拉定位套、一根张拉丝杆和一个张拉大螺母)分别安装在两个下模具上；首先，将至少部分其中一块固定端板(头板)以卡接、螺接、焊接等任意一种或多种安装方式安装在其中一个下模具的内壁上，将至少部分另一块固定端板(头板)以卡接、螺接、焊接等任意一种或多种安装方式安装在另一个下模具的内壁上，其次，将其中一个钢筋笼、其中一块固定端板(尾板)、其中一块张拉固定板运送至位于装笼区1的其中一个下模具的内壁上，将另一个钢筋笼、另一块固定端板(尾板)、另一块张拉固定板运送至位于装笼区1的另一个下模具的内壁上，再次，将至少部分其中一块固定端板(尾板)以卡接、螺接、焊接等任意一种或多种安装方式安装在其中一个下模具的内壁上，将至少部分另一块固定端板(尾板)以卡接、螺接、焊接等任意一种或多种安装方式安装在另一个下模具的内壁上，最后，其中一个钢筋笼通过其中一块张拉固定板、其中一块张拉板、其中一个张拉定位套、其中一根张拉丝杆和其中一个张拉大螺母设置在其中一块固定端板(头板)上，另一个钢筋笼通过另一块张拉固定板、另一块张拉板、另一个张拉定位套、另一根张拉丝杆和另一个张拉大螺母设置在另一块固定端板(头板)上；

步骤二，在第一合模分区21将其中一个上模具与其中一个下模具固定为整体的其中一个模具，第二合模分区22将另一个上模具与另一个下模具固定为整体的另一个模具；首先，将步骤一中的其中一个下模具以及设置在该下模具上的其中一个钢筋笼、其中一组固定端板、其中一组张拉组件通过第一模具输送机101从装笼区1运送至第一合模分区21处，将步骤一中的另一个下模具以及设置在该下模具上的另一个钢筋笼、另一组固定端板、另一组张拉组件通过第一模具输送机101从钢筋笼1运送至第二合模分区22处，其次，利用第一装上模机构212将其中一个上模具扣合在其中一个下模具上方，利用第二装上模机构222将另一个上模具扣合在另一个下模具上方，再次，第一模具输送机101上的其中一个下模具和扣合在该下模具上的其中一个上模具依次经过第一移动顶升机构11、第二模具输送机211和第二移动顶升机构12后运送至第三模具输送机311上，第一模具输送机101上的另一个下模具和扣合在该下模具上的另一个上模具依次经过第一移动顶升机构11和第二模具输送机211后运送至第三轴向输送机221上，最后，利用第一合模螺栓锁紧机构213将其中一组合模螺栓锁紧以使其中一个上模具与其中一个下模具紧密的固定为整体的其中一个模具，利用第二合模螺栓锁紧机构223将另一组合模螺栓锁紧以使另一个上模具与另一个下模具紧密的固定为整体的另一个模具；

步骤三，在第一张拉分区31对其中一个钢筋笼进行张拉，在第二张拉分区32对另一个钢筋笼进行张拉；首先，将步骤二中的其中一个模具从第三模具输送机311运送至第一张拉分区31处，将步骤二中的另一个模具依次经第三轴向输送机221和第四模具输送机321运送至第二张拉分区32，其次，第一张拉机构312通过其中一组张拉组件将其中一个钢筋笼张拉至其自身强度的70％左右，第二张拉机构322通过另一组张拉组件将另一个钢筋笼张拉至其自身强度的70％左右，再次，第一装大螺母机将驱动其中一个张拉大螺母相对其中一组张拉组件上的其中一根张拉丝杆旋转，直至其中一个张拉大螺母以直接或间接的方式抵靠在其中一块固定端板(头板)的端面上，第二装大螺母机将驱动另一个张拉大螺母相对另一组张拉组件上的另一根张拉丝杆旋转，直至另一个张拉大螺母以直接或间接的方式抵靠在另一块固定端板(头板)的端面上；

步骤四，在第一送料分区41泵送混凝土，在第二送料分区42泵送混凝土；首先，将步骤三中位于第三模具输送机311的其中一个模具通过第三移动顶升机构13运送至第四轴向输送机411处，将步骤三中位于第四模具输送机321上的另一个模具通过第六移动顶升机构14运送至第五轴向输送机421处，其次，第一泵送机将混凝土泵送至其中一个上模具内壁与其中一个下模具内壁围成的模腔内，第二泵送机将混凝土泵送至另一个上模具内壁与另一个下模具内壁围成的模腔内；

步骤五，在第一离心分区51使混凝土密实成型为混凝土预制桩，在第二离心分区52使混凝土密实成型为混凝土预制桩；首先，将步骤四中位于第四轴向输送机411上的其中一个模具通过第一吊运机构运送至第一离心机上，将步骤四中位于第五轴向输送机421上的另一个模具通过第二吊运机构运送至第二离心机上，其次，第一离心机根据预设的旋转速度工作10min-18min以使混凝土密实成型为混凝土预制桩，第二离心机根据预设的旋转速度工作10min-18min以使混凝土密实成型为混凝土预制桩，再次，在第一离心机和第二离心机停止工作后，第一吊运机构提高其中一个模具位于其中一组张拉组件一端的高度，以使其中一个模具尾端倾倒该模具在离心过程中产生的废浆水，第二吊运机构提高另一个模具位于另一组张拉组件一端的高度，以使另一个模具尾端倾倒该模具在离心过程中产生的废浆水；

步骤六，在第一蒸养分区61使混凝土预制桩的强度达到40MPa以上，在第二蒸养分区62使混凝土预制桩的强度达到40MPa以上；首先，将步骤五中位于第一离心机上的其中一个模具通过第一吊运机构运送至第一蒸养分区61的第一蒸养池内，并使其中一个模具在第一蒸养池内静停1h至2h，将步骤五中位于第二离心机上的另一个模具通过第二吊运机构运送至第二蒸养分区62的第二蒸养池内，并使另一个模具在第二蒸养池内静停1h至2h，其次，其中一个模具在第一蒸养池内静停1h至2h后，将蒸汽通入第一蒸养池内并使第一蒸养池内温度缓慢升至90℃至100℃，另一个模具在第二蒸养池内静停1h至2h后，将蒸汽通入第二蒸养池内并使第二蒸养池内温度缓慢升至90℃至100℃，再次，其中一个模具在温度为90℃至100℃、气压为0.1MPa的第一蒸养池内养护3h-8h，以使混凝土预制桩的强度达到40MPa以上，另一个模具在温度为90℃至100℃、气压为0.1MPa的第二蒸养池内养护3h-8h，以使混凝土预制桩的强度达到40MPa以上；

步骤七，在第一拆模倒桩分区71将其中一个上模具从其中一个下模具上拆下，以使混凝土预制桩与其中一个下模具分离，在第二拆模倒桩72将另一个上模具从另一个下模具上拆下，以使混凝土预制桩与另一个下模具分离；首先，将步骤六中位于第一蒸养池内的其中一个模具通过第一吊运机构运送至第一倒桩机711上，将步骤六中位于第二蒸养池内的另一个模具通过第二吊运机构运送至第二倒桩机721上，接着，第一拆大螺母机712驱动其中一个张拉大螺母相对其中一根张拉丝杆旋转，以使其中一个张拉大螺母与其中一块固定端板(头板)分离，第二拆大螺母机722驱动另一个张拉大螺母相对另一根张拉丝杆旋转，以使另一个张拉大螺母与另一块固定端板(头板)分离，再次，第一拆螺栓机构713将其中一组合模螺栓从其中一个上模具上拆下，第一上模翻转机构将其中一个上模具从第一倒桩机711运送至第四上模移动顶升机构715，并通过第四上模移动顶升机构715将其中一个上模具运送至第一上模轴向输送机814上，第二拆螺栓机构723将另一组合模螺栓从另一个上模具上拆下，第二上模翻转机构将另一个上模具从第二倒桩机721运送至第五上模移动顶升机构725，并通过第五上模移动顶升机构725将另一个上模具运送至第二上模轴向输送机824上，最后，第一倒桩机711驱动其中一个下模具旋转预定角度以使混凝土预制桩在自身重力作用下与该下模具分离，第一倒桩机711上完成倾倒混凝土预制桩工序的其中一个下模具通过第四下模移动顶升机构714运送至第一下模轴向输送机813上，第二倒桩机721驱动另一个下模具旋转预定角度以使混凝土预制桩在自身重力作用下与该下模具分离，第二倒桩机721上完成倾倒混凝土预制桩工序的另一个下模具通过第五下模移动顶升机构724运送至第二下模轴向输送机823上；

步骤八，在第一清理分区81清理其中一个上模具的内壁以及其中一个下模具的内壁，在第二清理分区82清理另一个上模具的内壁以及另一个下模具的内壁；首先，将步骤七中的其中一个上模具通过第一上模轴向输送机814运送至第一上模清理机812处，将步骤七中的其中一个下模具通过第一下模轴向输送机813运送至第一下模清理机811处，将步骤七中的另一个上模具通过第二上模轴向输送机824运送至第二上模清理机822上，将步骤七中的另一个下模具通过第二下模轴向输送机823运送至第二下模清理机821处，其次，第一上模清理机812使用刷子和/或清洗剂清除附着其中一个上模具内壁上的混凝土颗粒，第一下模清理机811使用刷子和/或清洗剂清除附着其中一个下模具内壁上的混凝土颗粒，第二上模清理机822使用刷子和/或清洗剂清除附着另一个上模具内壁上的混凝土颗粒，第二下模清理机821使用刷子和/或清洗剂清除附着另一个下模具内壁上的混凝土颗粒，再次，第一上模清理机812将脱模剂涂刷在其中一个上模具的内壁上，第一下模清理机811将脱模剂涂刷在其中一个下模具的内壁上，第二上模清理机822将脱模剂涂刷在另一个上模具的内壁上，第二下模清理机821将脱模剂涂刷在另一个下模具的内壁上，最后，第一上模轴向输送机814将其中一个上模具运送至第一模具输送机101上，第一下模轴向输送机813将其中一个下模具运送至第一模具输送机101上，第二上模轴向输送机824将另一个上模具运送至第一模具输送机101上，第二下模轴向输送机823将另一个下模具运送至第一模具输送机101上。

根据以上八个步骤，制备混凝土预制桩的三跨两线系统一次能够生产两根混凝土预制桩，循环以上八个步骤，制备混凝土预制桩的三跨两线系统能够实现自动化生产混凝土预制桩。

本实施例中，每组固定端板上的半块固定端板(头板)焊接在上模具上，每组固定端板上的剩余半块固定端板(头板)焊接在下模具上，当上模具与下模具通过合模螺栓紧密的固定为整体模具时，每组固定端板上的固定端板(尾板)与模具卡接。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.制备混凝土预制桩的三跨两线系统，包括：

装笼区，用于将钢筋笼、固定端板和张拉组件运送并安装在下模具的预定位置上；

合模区，包括第一合模分区和第二合模分区，用于将上模具运送至下模具上方，并使上模具固定连接在下模具上；

张拉区，包括第一张拉分区和第二张拉分区，用于将钢筋笼上的主筋张拉至预定长度；

送料区，包括第一送料分区和第二送料分区，用于将混凝土运送至上模具内壁与下模具内壁围成的模腔内；

离心区，包括第一离心分区和第二离心分区，用于使混凝土在离心力的作用下密实成型为混凝土预制桩；

蒸养区，包括第一蒸养分区和第二蒸养分区，用于蒸养密实成型后的混凝土预制桩；

拆模倒桩区，包括第一拆模倒桩分区和第二拆模倒桩分区，用于在上模具从下模具上拆下后翻转下模具，以使混凝土预制桩与下模具分离；

清理区，包括第一清理分区和第二清理分区，用于清理上模具的内壁以及下模具的内壁，并且将脱模剂涂刷在清理后的上模具内壁以及下模具内壁上；

其特征在于，装笼区、第一合模分区、第一张拉分区、第一送料分区、第一离心分区、第一蒸养分区、第一拆模倒桩分区和第一清理分区形成一条混凝土预制桩生产线，装笼区、第二合模分区、第二张拉分区、第二送料分区、第二离心分区、第二蒸养分区、第二拆模倒桩分区和第二清理分区形成另一条混凝土预制桩生产线，装笼区、第一合模分区和第一张拉分区纵向布置形成第一纵向输送线，第一拆模倒桩分区、第一离心分区和第一蒸养分区纵向分布形成第二纵向输送线，第二拆模倒桩分区、第二张拉分区、第二送料分区、第二离心分区和第二蒸养分区纵向分布形成第三纵向输送线，第一清理分区设置在第一拆模倒桩分区与装笼区之间形成第一横向输送线，第二清理分区设置在第二拆模倒桩分区与装笼区之间形成第二横向输送线，第二合模分区设置在装笼区与第二张拉分区之间形成第三横向输送线，第一送料分区设置在第一张拉分区与第一离心分区之间形成第四横向输送线。

2.如权利要求1所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，装笼区与第一合模分区之间的输送线为地面输送线，装笼区与第二合模分区之间的输送线为地面输送线，第一合模分区与第一张拉分区之间的输送线为地面输送线，第二合模分区与第二张拉分区之间的输送线为地面输送线，第一张拉分区与第一送料分区之间的输送线为地面输送线，第二张拉分区与第二送料分区之间的输送线为地面输送线，第一拆模倒桩分区与第一清理分区之间的输送线为地面输送线，第二拆模倒桩分区与第二清理分区之间的输送线为地面输送线，第一清理分区与装笼区之间的输送线为地面输送线，第二清理分区与装笼区之间的输送线为地面输送线，第一送料分区与第一离心分区之间的输送线为空中输送线，第二送料分区与第二离心分区之间的输送线为空中输送线，第一离心分区与第一蒸养分区之间的输送线为空中输送线，第二离心分区与第二蒸养分区之间的输送线为空中输送线，第一蒸养分区与第一拆模倒桩分区之间的输送线为空中输送线，第二蒸养分区与第二拆模倒桩分区之间的输送线为空中输送线。

3.如权利要求1所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统包括第一拆模倒桩设备、第二拆模倒桩设备、第一轴向输送机、第二轴向输送机和第一模具输送机，所述第一轴向输送机设置在所述第一拆模倒桩设备与所述第一模具输送机之间，所述第二轴向输送机设置在所述第二拆模倒桩设备与所述第一模具输送机之间。

4.如权利要求3所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第二模具输送机、第三模具输送机、第四模具输送机、第三轴向输送机、第一移动顶升机构和第二移动顶升机构，所述第一移动顶升机构设置在所述第一模具输送机与所述第二模具输送机之间，所述第二移动顶升机构设置在所述第二模具输送机与所述第三模具输送机之间，所述第三轴向输送机设置在所述第二模具输送机与所述第四模具输送机之间，并且该第三轴向输送机位于所述第一移动顶升机构与所述第二移动顶升机构之间。

5.如权利要求4所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括合模螺栓锁紧机构，所述合模螺栓锁紧机构设置在所述第三轴向输送机的输送路径上且位于装笼区与第二张拉分区之间。

6.如权利要求4所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第四轴向输送机和第三移动顶升机构，所述第三移动顶升机构设置在所述第三模具输送机与第四轴向输送机之间。

7.如权利要求3所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第一清理机和第二清理机，所述第一清理机设置在所述第一轴向输送机的输送路径上且位于第一拆模倒桩分区与装笼区之间，所述第二清理机设置在所述第二轴向输送机的输送路径上且位于第二拆模倒桩分区与装笼区之间。

8.如权利要求3所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括第四移动顶升机构和第五移动顶升机构，所述第四移动顶升机构设置在所述第一拆模倒桩设备与所述第一轴向输送机之间，所述第五移动顶升机构设置在所述第二拆模倒桩设备与所述第二轴向输送机之间。

9.如权利要求1所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述制备混凝土预制桩的三跨两线系统还包括编笼区，所述编笼区位于第一送料分区、第一张拉分区和合模区上方。

10.如权利要求9所述的制备混凝土预制桩的三跨两线系统，其特征在于，所述编笼区与所述装笼区通过悬挂式输送机衔接。