CN110142254A - 一种机械式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械式超声波清洗机，包括安装架、驱动电机、变速箱、波轮筒、清洗槽、传动轮、传动带、超声波换能器、变速箱体、动力轴、变速轴、高速齿轮、低速齿轮、驱动轴、动力齿轮、滚动轴承、凸缘式端盖和定位块。本发明的有益效果是：动力齿轮可根据需要进行切换与高速齿轮啮合或者与低速齿轮啮合，实现两级变速从而满足不同的清洗需求，波轮筒的底部安装有可将声能转换成机械振动的超声波换能器，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，增强清洗的效果，波轮筒的内部安装有表面有多个透水孔的清洗槽，防止工件与波轮筒的摩擦会破坏工件表面，避免了工件损失同时降低噪音。

Description

一种机械式超声波清洗机

技术领域

本发明涉及一种超声波清洗机，具体为一种机械式超声波清洗机，属于机械清洗设备领域。

背景技术

机械制造过程中,各种零部件在经过热处理、电镀、油漆、防锈、装配等工序前后在其表面大都附有许多无机和有机污物,所以需要对其进行有效的清洗。虽然清洗主要用于工件的工序间清洗和作为工件的最终工序,但并非最不重要工序,而是工业生产过程中不可缺少的工序。传统工业中,人民把工业清洗看做简单的工艺,不够重视。

而现在，当今制造业超高、高精密制造加工技术的快速发展,产品功能及寿命部分取决于清洗的质量,因此对清洗的要求越来越高,并且清洗对象也在不断进行细化和分类，在相同的清洗条件中，与清洗其他零件比较,,盲孔类零件确实存在清洗困难、洗净率低、清洗质量不稳定及易留下清洗盲区等问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械式超声波清洗机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种机械式超声波清洗机，包括安装架、驱动电机、变速箱、波轮筒、清洗槽、传动轮、传动带、超声波换能器、变速箱体、动力轴、变速轴、高速齿轮、低速齿轮、驱动轴、动力齿轮、滚动轴承、凸缘式端盖和定位块；所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的轴承上安装有传动轮，所述驱动电机旁边的安装架上固定有变速箱，所述变速箱上的动力轴上安装有传动轮，所述驱动电机的上的传动轮和变速箱上的传动轮之间通过传动带连接在一起，所述传动带为链式的的传动装置，所述变速箱上安装有波轮筒，所述波轮筒的内部安装有表面有多个透水孔的清洗槽，所述清洗槽可通过螺杆自由的从波轮筒上拆卸和安装，所述波轮筒的底部安装有可将声能转换成机械振动的超声波换能器，所述变速箱由变速箱体、动力轴、变速轴、高速齿轮、低速齿轮、驱动轴、动力齿轮、滚动轴承和凸缘式端盖构成，所述变速箱体的内部安装有动力轴、变速轴和驱动轴，所述动力轴和变速轴传动连接在一起，所述变速轴上安装有高速齿轮和低速齿轮，所述驱动轴上安装有动力齿轮，所述变速轴和高速齿轮、低速齿轮之间与驱动轴和动力齿轮之间都通过平键的方式进行连接，所述动力齿轮和高速齿轮或者低速齿轮啮合在一起，所述动力齿轮可根据需要进行切换与高速齿轮啮合或者与低速齿轮啮合，所述动力轴、变速轴和驱动轴在变速箱体上的的安装处内安装有自由滚动的滚动轴承，所述动力轴、变速轴和驱动轴上下端的变速箱体上安装有自由拆卸的凸缘式端盖，所述驱动轴的上端安装有波轮筒，所述驱动轴和波轮筒的连接处固定有将二者锁紧的定位块。

进一步的，为了实现两级变速从而满足不同的清洗需求，所述动力齿轮可根据需要进行切换与高速齿轮啮合或者与低速齿轮啮合。

进一步的，为了使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，所述波轮筒的底部安装有可将声能转换成机械振动的超声波换能器。

进一步的，为了避免工件损失同时降低噪音，所述波轮筒的内部安装有表面有多个透水孔的清洗槽。

进一步的，为了方便后期对清洗槽进行维护和清洁，所述清洗槽可通过螺杆自由的从波轮筒上拆卸和安装。

进一步的，为了使得动力轴、变速轴和驱动轴转动的更加的顺畅同时不会左右进行晃动，所述动力轴、变速轴和驱动轴在变速箱体上的的安装处内安装有自由滚动的滚动轴承。

进一步的，为了便于调整内部轴承的间隙，所述动力轴、变速轴和驱动轴上下端的变速箱体上安装有自由拆卸的凸缘式端盖。

进一步的，为了防止驱动轴在转动时防止因扭矩过大和波轮筒之间发生相对的滑动，所述驱动轴和波轮筒的连接处固定有将二者锁紧的定位块。

进一步的，为了使得扭矩的传动比较均匀并且加工起来比较简单，所述变速轴和高速齿轮、低速齿轮之间与驱动轴和动力齿轮之间都通过平键的方式进行连接。

进一步的，为了使得两个传动轮之间无弹性滑动和打滑现象，所述传动带为链式的的传动装置。

本发明的有益效果是：该超声波清洗机结构连接紧凑，使用简单，设计合理，动力齿轮可根据需要进行切换与高速齿轮啮合或者与低速齿轮啮合，实现两级变速从而满足不同的清洗需求，波轮筒的底部安装有可将声能转换成机械振动的超声波换能器，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，增强清洗的效果，波轮筒的内部安装有表面有多个透水孔的清洗槽，防止工件与波轮筒的摩擦会破坏工件表面，避免了工件损失同时降低噪音，清洗槽可通过螺杆自由的从波轮筒上拆卸和安装，方便后期对清洗槽进行维护和清洁，动力轴、变速轴和驱动轴在变速箱体上的的安装处内安装有自由滚动的滚动轴承，使得动力轴、变速轴和驱动轴转动的更加的顺畅同时不会左右进行晃动，动力轴、变速轴和驱动轴上下端的变速箱体上安装有自由拆卸的凸缘式端盖，便于调整内部轴承的间隙，同时增强密封性，驱动轴和波轮筒的连接处固定有将二者锁紧的定位块，防止驱动轴在转动时防止因扭矩过大和波轮筒之间发生相对的滑动，变速轴和高速齿轮、低速齿轮之间与驱动轴和动力齿轮之间都通过平键的方式进行连接，使得扭矩的传动比较均匀并且加工起来比较简单，传动带为链式的的传动装置，两个传动轮之间无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明变速箱结构示意图；

图3为本发明定位块结构示意图；

图4为本发明清洗槽结构示意图；

图中：1、安装架，2、驱动电机，3、变速箱，4、波轮筒，5、清洗槽，6、传动轮，7、传动带，8、超声波换能器，9、变速箱体，10、动力轴，11、变速轴，12、高速齿轮，13、低速齿轮，14、驱动轴，15、动力齿轮，16、滚动轴承，17、凸缘式端盖，18、定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械式超声波清洗机，包括安装架1、驱动电机2、变速箱3、波轮筒4、清洗槽5、传动轮6、传动带7、超声波换能器8、变速箱体9、动力轴10、变速轴11、高速齿轮12、低速齿轮13、驱动轴14、动力齿轮15、滚动轴承16、凸缘式端盖17和定位块18；所述安装架1上安装有驱动电机2，所述驱动电机2的轴承上安装有传动轮6，所述驱动电机2旁边的安装架1上固定有变速箱3，所述变速箱3上的动力轴10上安装有传动轮6，所述驱动电机2的上的传动轮6和变速箱3上的传动轮6之间通过传动带7连接在一起，所述传动带7为链式的的传动装置，所述变速箱3上安装有波轮筒4，所述波轮筒4的内部安装有表面有多个透水孔的清洗槽5，所述清洗槽5可通过螺杆自由的从波轮筒4上拆卸和安装，所述波轮筒4的底部安装有可将声能转换成机械振动的超声波换能器8，所述变速箱3由变速箱体9、动力轴10、变速轴11、高速齿轮12、低速齿轮13、驱动轴14、动力齿轮15、滚动轴承16和凸缘式端盖17构成，所述变速箱体9的内部安装有动力轴10、变速轴11和驱动轴14，所述动力轴10和变速轴11传动连接在一起，所述变速轴11上安装有高速齿轮12和低速齿轮13，所述驱动轴14上安装有动力齿轮15，所述变速轴11和高速齿轮12、低速齿轮13之间与驱动轴14和动力齿轮15之间都通过平键的方式进行连接，所述动力齿轮15和高速齿轮12或者低速齿轮13啮合在一起，所述动力齿轮15可根据需要进行切换与高速齿轮12啮合或者与低速齿轮13啮合，所述动力轴10、变速轴11和驱动轴14在变速箱体9上的的安装处内安装有自由滚动的滚动轴承16，所述动力轴10、变速轴11和驱动轴14上下端的变速箱体9上安装有自由拆卸的凸缘式端盖17，所述驱动轴14的上端安装有波轮筒4，所述驱动轴14和波轮筒4的连接处固定有将二者锁紧的定位块18。

作为本发明的一种技术优化方案： 所述动力齿轮15可根据需要进行切换与高速齿轮12啮合或者与低速齿轮13啮合；所述波轮筒4的底部安装有可将声能转换成机械振动的超声波换能器8；所述波轮筒4的内部安装有表面有多个透水孔的清洗槽5；所述清洗槽5可通过螺杆自由的从波轮筒4上拆卸和安装；所述动力轴10、变速轴11和驱动轴14在变速箱体9上的的安装处内安装有自由滚动的滚动轴承16；所述动力轴10、变速轴11和驱动轴14上下端的变速箱体9上安装有自由拆卸的凸缘式端盖17；所述驱动轴14和波轮筒4的连接处固定有将二者锁紧的定位块18；所述变速轴11和高速齿轮12、低速齿轮13之间与驱动轴14和动力齿轮15之间都通过平键的方式进行连接；所述传动带7为链式的的传动装置。

本发明在使用时，首先将清洗槽放置在波轮筒内，然后使用螺杆将二者固定在一起，然后往波轮筒内倒入碳氢清洗液，再把待清洗的工件放入清洗槽内，然后启动驱动电机，然后通过变速箱选择合适的档位从而实现合适的转速。再打开超声波换能器即可实现清洗工件。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种机械式超声波清洗机，其特征在于：包括安装架（1）、驱动电机（2）、变速箱（3）、波轮筒（4）、清洗槽（5）、传动轮（6）、传动带（7）、超声波换能器（8）、变速箱体（9）、动力轴（10）、变速轴（11）、高速齿轮（12）、低速齿轮（13）、驱动轴（14）、动力齿轮（15）、滚动轴承（16）、凸缘式端盖（17）和定位块（18）；

所述安装架（1）上安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的轴承上安装有传动轮（6），所述驱动电机（2）旁边的安装架（1）上固定有变速箱（3），所述变速箱（3）上的动力轴（10）上安装有传动轮（6），所述驱动电机（2）的上的传动轮（6）和变速箱（3）上的传动轮（6）之间通过传动带（7）连接在一起，所述变速箱（3）上安装有波轮筒（4），所述波轮筒（4）上安装有清洗槽（5），所述波轮筒（4）的底部固定有超声波换能器（8），所述变速箱（3）由变速箱体（9）、动力轴（10）、变速轴（11）、高速齿轮（12）、低速齿轮（13）、驱动轴（14）、动力齿轮（15）、滚动轴承（16）和凸缘式端盖（17）构成，所述变速箱体（9）的内部安装有动力轴（10）、变速轴（11）和驱动轴（14），所述动力轴（10）和变速轴（11）传动连接在一起，所述变速轴（11）上安装有高速齿轮（12）和低速齿轮（13），所述驱动轴（14）上安装有动力齿轮（15），所述动力齿轮（15）和高速齿轮（12）或者低速齿轮（13）啮合在一起，所述动力轴（10）、变速轴（11）和驱动轴（14）与变速箱体（9）的连接处上安装有滚动轴承（16），所述动力轴（10）、变速轴（11）和驱动轴（14）上下端安装有凸缘式端盖（17），所述驱动轴（14）的上端安装有波轮筒（4），所述驱动轴（14）和波轮筒（4）的连接处固定有定位块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述动力齿轮（15）可根据需要进行切换与高速齿轮（12）啮合或者与低速齿轮（13）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述波轮筒（4）的底部安装有可将声能转换成机械振动的超声波换能器（8）。

4.根据权利要求3所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述波轮筒（4）的内部安装有表面有多个透水孔的清洗槽（5）。

5.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽（5）可通过螺杆自由的从波轮筒（4）上拆卸和安装。

6.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述动力轴（10）、变速轴（11）和驱动轴（14）在变速箱体（9）上的的安装处内安装有自由滚动的滚动轴承（16）。

7.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述动力轴（10）、变速轴（11）和驱动轴（14）上下端的变速箱体（9）上安装有自由拆卸的凸缘式端盖（17）。

8.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述驱动轴（14）和波轮筒（4）的连接处固定有将二者锁紧的定位块（18）。

9.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述变速轴（11）和高速齿轮（12）、低速齿轮（13）之间与驱动轴（14）和动力齿轮（15）之间都通过平键的方式进行连接。

10.根据权利要求1所述的一种机械式超声波清洗机，其特征在于：所述传动带（7）为链式的的传动装置。