CN110140231A - 电池系统的连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种用于电压监控电池模块(102)的电池单元的连接器组件(114)包括连接器(116)，该连接器具有多个端子和导线组件(118)，该导线组件沿着导线轴线(164)从连接器延伸。该导线组件具有在端接端和母线端之间延伸的多个导线(140)。该端接端端接到对应的端子。该母线端配置为端接到与电池模块的对应的母线(130)相关联的电压传感器(136)。该母线端折叠以使得母线端相对于导线轴线以横向角度延伸。该母线端沿着导线轴线以距连接器不同的深度交错。

Description

电池系统的连接器组件

技术领域

本文的主题总体上涉及电池连接器系统。

背景技术

诸如用于电动车辆或混合动力车辆的电池模块通常包括组合在一起以形成电池模块的多个单元。电池模块连接在一起形成电池组。每个单元包括电连接在一起的正单元端子和负单元端子。使用母线连接正单元端子和负单元端子。一些系统被设计用于监控电池单元的各方面，例如电压、温度等。这种系统提供连接到监控电路的传感器。圆形导线通常连接到传感器，作为将传感器和监控电路互连的线束的部分。在每个电池或母线与监控单元之间提供圆形导线增加了电池模块的体积，特别是在导线堆叠并穿过系统布线的情况下。线束存在损坏线缆的风险。一些系统使用柔性印刷电路来减小连接到母线的导线的厚度。然而，柔性印刷电路是昂贵的，并且电路的重新设计或重新布线可能是昂贵的。

仍需要这样的电池模块，其使用低成本、柔性扁平电缆或导线来端接到电池监控系统的部件。

发明内容

上述问题的解决方案由本文公开的一种用于电压监控电池模块的电池单元的连接器组件来解决，其包括连接器，该连接器具有多个端子和导线组件，该导线组件沿着导线轴线从连接器延伸。导线组件具有在端接端和母线端之间延伸的多个导线。端接端端接到对应的端子。母线端配置为端接到与电池模块的对应的母线相关联的电压传感器。母线端折叠，使得母线端相对于导线轴线以横向角度延伸。母线端沿着导线轴线以距连接器不同的深度交错。

附图说明

现在将参照附图以举例的方式描述本发明，在附图中：

图1是根据示例性实施例形成的电池系统的示意图。

图2是电池系统的电池模块的顶部透视图。

图3是根据示例性实施例形成的电池模块的电池单元的顶部透视图。

图4是根据示例性实施例形成的电池模块的母线的顶部透视图。

图5是根据示例性实施例的电缆的俯视图。

图6是电缆的截面图。

图7是电池系统的连接器组件的一部分的透视图。

图8是安装到电池系统的电池模块的载体组件的前部透视图，其包括多个连接器组件。

图9是根据示例性实施例的载体组件的一部分的放大透视图。

图10是安装到电池系统的电池模块的载体组件的前部透视图，其包括多个连接器组件。

图11是安装到电池系统的电池模块的载体组件的前部透视图，其包括多个连接器组件。

具体实施方式

图1是根据示例性实施例形成的电池系统100的顶部透视图。电池系统100包括一个或多个电池模块102以及安装到(多个)电池模块102的对应的载体组件110。电池模块102可以堆叠在一起作为电池组，其用作电池系统100的一部分，例如车辆(例如电动车辆或混合动力电动车辆)中的电池系统。在替代实施例中，电池系统100可以用于其他应用。电池模块102可以包含在外壳内。

电池系统100包括电池控制模块104，其可以安装在(多个)电池模块102附近。电池控制模块104控制电池模块102的活动。电池控制模块104可以包括车辆系统控制器或与车辆系统控制器通信，以验证电池模块102在为电池模块102的当前状况设定的参数内操作。电池控制模块104可以监控电池模块102的单元的电压。电池控制模块104可以监控电池模块102的温度。电池控制模块104可以向车辆提供故障代码。电池控制模块104可以安装在电池模块102上方，或者可以设置在其他地方，例如沿着电池模块102的侧面或远离电池模块102。

电池系统100包括一个或多个连接器组件114，其联接到电池控制模块104，例如联接到电池控制模块104的对应的控制模块连接器106。连接器组件114电联接到电池模块102内的电压传感器、温度传感器等，并且布线到电池控制模块104。

图2是一组电池模块102的顶部透视图。电池模块102包括多个电池单元108，例如棱柱形电池单元。电池单元108以并排的堆叠配置布置，以形成电池模块102。电池单元108在单元堆积方向109上堆叠。可选地，电池模块102可包括保持电池单元108的壳体或其他外壳。电池盖可以设置在电池单元108的顶部上方。电池盖可以覆盖每个电池单元108。

每个电池模块102包括正电池端子和负电池端子。电池端子配置为联接到外部电力电缆，或者替代地可以被母线连接到另一个电池模块102的电池端子。可选地，电池端子可以使用快速连接类型的连接器连接。

载体组件110设置在电池模块102上方。载体组件110保持一个或多个连接器组件114。载体组件110包括一个或多个托架112，其保持多个母线130(如图4所示)。母线130具有与之相关的电压传感器。连接器系统114电连接到对应的电压传感器，以监控母线130和电池单元108的电压。

连接器组件114包括连接器116和导线组件118，该导线组件118端接到保持在连接器116中的对应的端子。导线组件118包括多个导线140，其端接到对应的端子和对应的母线130。连接器116配置为与电池控制模块104(如图1中所示)的对应的控制模块连接器106(如图1中所示)配合。连接器组件114电连接到母线130，以通过测量相关电池单元108之间的母线130两端的电压来监控电池模块102的对应的电池单元108的电压。例如，导线组件118的多个导线140可以电连接到对应的母线130。导线组件118可以是扁平柔性电缆。导线组件118可以是多导线扁平电缆。导线组件118可包括多个分立的导线，这些导线一起布置为线束。例如，导线可以通过导线扎带、夹子或其他装置固定在一起，以将导线保持在一起。导线组件118的导线140的一些部分可以与导线组分开，例如用于端接到母线130。

图3是根据示例性实施例形成的一个电池单元108的顶部透视图。电池单元108包括单元外壳120，其具有顶部122和侧壁124。在所示的实施例中，单元外壳120是具有四个侧壁124的盒形。

电池单元108包括正单元端子126和负单元端子128。在所示的实施例中，端子126、128包括具有上表面的扁平垫，所述上表面限定用于电连接到对应的母线130(如图4所示)的连接接口。

图4是根据示例性实施例形成的一个母线130的顶部透视图。母线130用于电连接相邻的电池单元108(如图2所示)的单元端子126或128(如图3所示)。

母线130包括正极板132和负极板134。正极板132配置为端接到一个电池单元108的对应的正单元端子126，并且负极板134配置为端接到相邻的电池单元108的对应的负单元端子128。可选地，正极板132和负极板132可以是不同的金属，例如铝和铜。

母线130包括与其相关联的电压传感器136。例如，电压传感器136可以是母线130的一体部件，其电连接到连接器系统114以进行电压监控。在其他各种实施例中，电压传感器可以是连接到母线130的单独部件或连接器。在所示的实施例中，电压传感器136由其中一个板(例如负极板134)的表面上的垫限定，该垫可用于将导线锡焊或焊接到电压传感器136。在各种其他实施例中，电压传感器136可以是从一个板延伸的凸片或突起，例如从母线130的边缘或侧面延伸。可选地，这种凸片或突起可以用母线130冲压和形成。电压板可以折叠或形成桶形以接收导线。在替代实施例中，电压传感器136可以是联接到母线130的分离的部件，例如通过焊接、钎焊、紧固或以其他方式固定到母线130。在示例性实施例中，电压传感器136构成焊接凸片，该焊接凸片配置为接收连接器系统114(如图1所示)的导线140中的一个，该导线焊接到该焊接凸片。焊接提供与导线140的可靠连接，以实现精确、可靠的感测。在替代实施例中可以提供除焊接凸片以外的其他类型的触头以限定电压传感器136，以连接到连接器组件114的对应的部件，例如压接筒、绝缘位移触头、弹簧触头、引脚、插座、插入式线连接、等等。在其他替代实施例中，导线140可以固定到母线130，例如压接、焊接、锡焊、使用导电粘合剂等等。

在各种实施例中，母线130可包括应变消除凸片138，用于将导线140固定到母线130，以便减小导线140到电压传感器136的连接点处的应变。例如，应变消除凸片138可以减小导线140和母线130之间的焊接点处的应变。在所示的实施例中，应变消除凸片138是配置为折叠以在电压传感器136附近夹住导线140的绝缘体的凸片。在替代实施例中可以提供其他类型的应变消除凸片。应变消除凸片138可以从板132或134中的一个的内部部分冲压和折叠出来。替代地，应变消除凸片138可以从板132、134中的一个的边缘延伸。应变消除凸片138可以通过胶水或粘合剂联接到板132或134，以将导线140固定到母线130。

图5是根据示例性实施例的导线组件118的俯视图。图6是导线组件118的截面图。导线组件118在连接器端150和传感器端152之间延伸。导线140各自在连接器端150处具有端接端151，其配置为端接到对应的端子。导线140各自在传感器端152处具有母线端153，其配置为端接到对应的母线130(如图4中所示)。连接器端150处的导线140配置为端接到连接器116(如图2所示)的对应端子。母线端153处的导线140配置为端接到对应的电压传感器136(如图4所示)。

导线组件118具有多个导线140。在示例性实施例中，导线组件118是多导线扁平电缆，其具有布置在用于多个导线140的公共护套160内的多个导线140。导线140是金属导体，其可以是具有矩形截面的扁平导线。在所示的实施例中，导线组件118是扁平的或平面的。导线组件118是柔性的。或者，导线组件118可以是具有多个分立导线140的线束，其可以固定在一起，例如用夹子或扎带固定在一起。

导线组件118的导线140并排地以堆叠布置来布置。由此，导线组件118可以具有低轮廓，例如用于布置在载体组件110的托架112中。可选地，每个导线140通过公共护套160作为单元连接在一起。在示例性实施例中，导线组件118的传感器端152是阶梯式的，使得导线140中的每一个具有不同的长度。例如，导线140从导线组件118的外侧逐渐变短或逐渐变长。端接端151和母线端153之间的导线140的长度可以变化。例如，每个母线端153可以距连接器116处于不同的深度。

导线140在母线端153处具有端接部分162。在示例性实施例中，端接部分162在母线端153处是暴露的，以端接到母线130，例如通过焊接到母线130。例如，围绕导线140的端部的护套材料的部分被移除以暴露导线140。端接部分162沿着导线组件118的导线轴线164交错。例如，端接部分162的交错限定了阶梯式传感器端152。在示例性实施例中，端接部分162设置在导线140的远端处，导线140设置在距连接器端部150和连接器116不同的距离处。

可选地，导线140可以在连接器端150和/或传感器端152处彼此分开一定长度。例如，每个母线端153可以与其他导线140和主护套160分离。这样的分离部分允许导线140相对于其他导线140独立地移动，例如用于端接至母线130。例如，可以撕裂或切割分离部分以分离导线140的部分。分离部分可以称为导线组件118的细缆166。例如，每个母线端153可以限定导线组件118的不同细缆166。导线140的部分可以在细缆166的下游被移除，以限定导线组件118的交错的传感器端152。由此，细缆166可以沿着导线轴线164交错。每个细缆166具有一个导线140和护套160的材料的对应部分。细缆166可相对于彼此独立地移动。细缆166各自包括限定端接部分162的导线140的对应的暴露部分，并且可包括至少一段带护套部分，该带护套部分限定围绕导线140的绝缘套管。

在示例性实施例中，导线组件118包括护套160中的凹槽168。细缆166可以在凹槽168处分开。凹槽168可以在相邻的导线140之间居中。凹槽168可以是V形的，以迫使在凹槽168的点处分离，例如沿着凹槽168之间的平分线。凹槽168限定导线140之间的边界，并且沿着凹槽168发生力分离。在没有凹槽的情况下，撕裂或切割会从一个导线140向另一个导线140偏移，导致一些导线140具有更多的护套材料，而其他导线140具有更少的护套材料。在没有受控分离的情况下，导线140的部分可以通过撕裂或切割而暴露。在其他各种实施例中，可以提供导线组件118而没有在导线140之间限定的凹槽168。在这样的实施例中，细缆166可以机械分离，例如用切割刀、激光切割机或其他类型的装置。

护套160是绝缘的并且由电介质材料制成，例如聚氨酯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、热塑性弹性体、橡胶等。护套160具有顶表面170和与顶表面170相对的底表面172。顶表面170和底表面172大致是平坦的。导线组件118的电缆平面174(图6)限定在顶表面170和底表面72之间。护套160具有顶表面170和底表面172之间的厚度。与导线组件118的长度和宽度相比，厚度相对较小。厚度可以在凹槽168处减小。例如，厚度可以在凹槽168处减小大约10％，大约30％，大约50％或更多。可选地，凹槽168可以设置在顶表面170和底表面172上；然而，在替代实施例中，凹槽168可以仅设置在顶表面170或底表面172上。在示例性实施例中，凹槽168可以跨导线组件118彼此对齐。

在示例性实施例中，细缆166具有围绕导线140的护套部分180，其限定绝缘套管并且在下文中可称为绝缘套管180。绝缘套管180沿着护套160延伸导平线140的长度至分离点，在分离点，护套部分180从护套160断开。导线140的端接部分162在导线140的远端处的绝缘套管180之外暴露，以端接至电压传感器136。替代地，不是将端接部分162暴露在绝缘套管180之外，而是将端接部分162通过绝缘套管180暴露，例如从顶表面170和/或底表面172。例如，可以移除护套部分180的一部分以限定暴露导线140的窗口。导线140的暴露部分可以电连接到端子或电压传感器136。在其他各种实施例中，导线140可以通过电压传感器136刺穿护套160而电连接到电压传感器136。例如，电压传感器136可以通过刺穿压接来端接。

导线140具有上扁平侧190、下扁平侧192以及在扁平侧190,192之间的相对的第一边缘194和第二边缘196。在示例性实施例中，绝缘套管180围绕侧面190、192和边缘194、196，以确保导线140的任何部分都不暴露，否则这可能导致短路或电弧放电。

图7是连接器系统114的一部分的透视图。连接器系统114包括设置在导线组件118的连接器端150处的连接器116。导线组件118包括多个导线140，它们连接到对应的电压传感器136(如图4中所示)和连接器116的对应的端子。

连接器116包括保持端子(未示出)的外壳144。外壳144在前部146和后部148之间延伸。前部146限定连接器116的配合端，其配置为与控制模块连接器106(如图1中所示)配合。

图8是安装到电池模块102的载体组件110和多个连接器组件114的前部透视图。图9是载体组件110的一部分的放大透视图。载体组件110包括保持母线130的托架112。托架112包括顶部200和底部202。底部202配置为安装到电池模块102。托架112包括前部204和后部206，其之间具有侧面208。盖可以在顶部200处联接到托架112以覆盖导线组件118。

托架112包括接收对应的母线130的凹部210。可选地，凹部210可大致沿前部204和后部206定位。托架112包括在各个凹部210之间延伸的通道212。电缆118可以在通道212中布线以与对应的母线130对接。

在示例性实施例中，导线组件118的传感器端152是阶梯式的，使得母线端153和对应的端接部分162交错。每个母线端153由导线140的与其他部分分开的部分限定。母线端153可以与护套160分离，以端接至母线130。母线端153可以在定位在托架112中并且端接至母线130之前被切割成一定长度、分离和/或剥离。导线140具有不同的长度，使得端接部分162以距连接器116不同的深度交错以延伸到不同的母线130，以端接到不同的电压传感器136。可选地，导线组件118可以在多个方向上分支，例如相反的方向，使得连接器116可以相对于电池模块102大致居中，而不是设置在电池模块102的端部。可选地，当电缆118在托夹112内布线到连接器116时，多个电缆118可以彼此堆叠或交叉。电缆118可以折叠以改变导线组件118的布线方向。在示例性实施例中，每个母线端153被折叠以从导线组件118的根部延伸到对应的母线130。例如，母线端153可以在上方或下方弯曲，然后朝向对应的母线130成角度。母线端153可以折叠并横向于电池堆积方向109布线。母线端153可以折叠并横向于导线轴线164布线。例如，母线端153可以不平行于导线轴线164成角度。母线端153可以大致垂直于导线轴线164成角度。母线端153可以与导线轴线164成其他角度，例如45°角。可选地，导线组件118的一些导线140可以被布线到除电压传感器之外的传感器，例如温度传感器。在替代实施例中，不是具有多个连接器组件114，而是可以使用单个连接器组件，其中导线140在载体组件110的前部和后部两者上布线到母线130。

在示例性实施例中，导线组件118相对于单元堆积方向109以对齐角度220布置在托架112中。例如，导线组件118是成角度的，使得导线轴线164与单元堆积方向109不平行。沿着导线轴线164使导线组件118成角度，这使母线端153和端接端162相对于母线130定位，以便于将母线端153布线到对应的母线130。例如，因为传感器端152是阶梯式的，母线端153沿着导线组件118的长度交错(例如，沿着导线轴线164)并且跨越导线组件118交错(例如，侧到侧)，导线组件118是成角度的，以母线端153和端接部分162先后与对应的母线130对齐。母线130沿着电池单元108的堆叠体在单元堆积方向109上堆叠。导线组件118可以从连接器116朝向母线130成角度，或者可以远离连接器116成角度以与电压传感器136对齐。例如，最内侧的导线140(相对于托架112的中心)可以从连接器116到对应的母线130(例如，离连接器116最远的最末端母线130)成角度。紧靠最内侧导线140的内侧的导线140可以从连接器116到对应的母线130(例如，从端部开始的第二母线)成角度，依此沿导线140和母线130的线路向下。导线组件118的导线140相对于母线130成角度(例如，相对于母线130的边缘成角度)。

对齐角度220可以是相对于单元堆积方向109的任何非平行角度。可以基于以下来确定对齐角度220：端接部分162之间的节距222(例如，端接部分162的焊接点之间的距离)，或替代地，最长导线140的长度(例如，从连接器116到最长导线140的焊接点的距离)。可以基于以下来确定对齐角度220：每个细缆166的宽度224，或者替代地，细缆166的累积宽度，其为导线组件118的宽度。可以选择对齐角度220以便于制造过程，例如导线端接过程。

在替代实施例中，不是使导线组件118成角度，导线轴线164可以与单元堆积方向109平行，并且母线端153可以弯曲或折叠以将端接部分162导向电压传感器136。母线端153可以以任何角度延伸，以使端接部分162相对于母线130定位。

在示例性实施例中，母线130彼此相同并且相对于电池单元108定位在相同的位置处(例如，距托架112的前部204相同的距离和/或距电池单元108的外边缘相同的距离)。连接器116大致位于母线130的横向内侧，例如更靠近托架112的中心。由此，最内侧的导线140位于最外侧的导线140的横向内侧，该最外侧的导线140定位为最靠近母线130。为了使每个端接部分162端接于对应的母线130的相同位置，导线组件118以对齐角度220成角度。使每个端接部分162端接到对应的母线130的相同位置使得制造和组装更容易。例如，用于将暴露的端接部分162激光焊接到电压传感器136的激光焊接工具可以相对于端接部分162容易地定位。例如，激光焊接工具可以仅沿着端接轴线109(其与单元堆积方向一起)在线性方向上移动，并且不需要横向移位以与端接部分162对齐。母线130可以全部相同，因为电压传感器136可以全部位于相同的位置并且不需要横向移位以与交错的端接部分对齐(如果导线组件118的导线端接部分162与单元堆积方向109平行，则将是这种情况)。

在示例性实施例中，连接器组件114沿着托架112的前部204和后部206设置。第一和第二连接器组件114在电池模块102的同一侧具有连接器116，电缆118朝向电池模块102的相对侧延伸。第一导线组件118在前部204处端接到母线130，第二导线组件118在后部206处端接到母线130。电缆118彼此远离地成角度。例如，靠近前部204的导线组件118朝向前部20成角度，而朝向后部206的导线组件118朝向后部206成角度。电缆118的远端比电缆118的连接器端部150进一步分离。

在示例性实施例中，如图9所示，母线端153包括应变消除部分230。应变消除部分230设置在端接部分162附近，以在母线130处提供应变消除。可选地，每个细缆166包括应变消除部分230中的一个。应变消除部分230可以与对应的母线130对齐，例如靠近母线130的端接部分162的端接点。应变消除部分230可以由母线端153的段限定。应变消除部分230可以沿着母线130平放并且被应变消除凸片138捕获。替代地，应变消除部分230可以被聚拢以在母线端153中提供松弛，以便适应振动或相对运动。例如，应变消除部分230允许端接部分162相对于母线端153的其他部分移动。例如，当电池单元108和/或母线130经受膨胀/收缩和/或振动时，端接部分162中的松弛释放了焊接点处的应力。应变消除部分230设置在母线端153与导线组件118的分离点232的下游。可选地，应变消除部分230可以设置在应变消除凸片138和分离点232之间。应变消除凸片138固定端接部分162相对于母线130的位置，例如用于端接到电压传感器136，例如通过激光焊接。应变消除凸片138保持母线端153并且避免由于振动、电池膨胀/收缩、组装、以及运输和操作而对母线130和端接部分162之间的接头的过应力。接头可以是任何焊接接头或机械接头，或任何在母线130和端接部分162之间进行电连接的接头。

图10是安装到电池模块102的载体组件110和多个连接器组件114的前部透视图。图10示出了相对于载体组件110处于不同于图8所示的实施例的取向上的导线组件118。例如，图8示出了横向于单元堆积方向109成角度的导线组件118，其中前导线组件118的导线轴线164与单元堆积方向109和导线轴线164不平行地成角度，而后导线组件118的导线轴线164与单元堆积方向109不平行地成角度。在图8的实施例中，导线轴线164大致彼此平行，例如前导线组件118的导线轴线164远离母线130成角度，而导线轴组件118的导线轴线164朝向母线130成角度；然而，在替代实施例中，其他配置也是可能的。例如，图10示出了处于不同取向的导线组件118。

在图10所示的实施例中，导线组件118相对于彼此以不同的角度成角度。例如，前导线组件118的导线轴线164平行于单元堆积方向109，而后导线组件118的导线轴线164不平行于单元堆积方向109成角度。后导线组件118的导线轴线164朝向母线130成角度；然而，在替代实施例中，其他配置也是可能的。

在图10所示的实施例中，对于前导线组件118，最靠近母线130的导线140是最长的导线(距离连接器116最远的深度)。其他导线140依次较短，最短的导线140是距离母线130最远的导线。当母线端153被布线到对应的电压传感器136时，所有或大部分导线140的母线端153折叠在至少一个其他导线140上。然而，对于后导线组件118，最靠近母线130的导线140是最短的导线。其他导线140依次较长，最长的导线140是距离母线130最远的导线。所有导线140的母线端153朝向对应的母线130折叠，而不经过任何其他导线140。

图11是安装到电池模块102的载体组件110和多个连接器组件114的前部透视图。图11示出了相对于载体组件110处于不同于图8所示的实施例的取向上的导线组件118。例如，图11示出了彼此平行定向且平行于单元堆积方向109的导线组件118。在替代实施例中，其他取向也是可能的。

在所示的实施例中，导线组件118包括形成线束而不是平面多导线电缆的分立导线。分立导线140可以通过固定机构250(例如夹子、导线扎带或其他固定机构)保持在一起，使得导线140聚集在一起并且可以大致平行且共面地布置，使得导线组件118具有低轮廓。可选地，多个固定机构250可以在距连接器116不同的深度处使用。导线140可以是圆形导线，或可以是扁平导线。导线140配置为以与平面多导线电缆相同的方式联接到母线130。例如，应变消除凸片138可以用于将导线140的端部固定到母线130，然后导线140的暴露端可以端接到电压传感器136，例如通过焊接到电压传感器136。与平面多导线电缆一样，相同的母线130能够与线束的分立导线140一起使用。

应该理解的是，以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，在不脱离其范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。本文描述的尺寸、材料类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置旨在限定某些实施例的参数，并且绝不是限制性的，并且仅仅是示例性实施例。在阅读以上描述后，在权利要求的理念和范围内的许多其他实施例和修改对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围应参照所附权利要求来确定。

Claims (9)

1.一种连接器组件(114)，用于电压监控电池模块(102)的电池单元，所述连接器组件包括：

连接器(116)，其具有多个端子；以及

导线组件(118)，其从所述连接器沿着导线轴线(164)延伸，所述导线组件具有在端接端(151)和母线端(153)之间延伸的多个导线(140)，所述端接端端接到对应的端子，所述母线端配置为端接到电压传感器(136)，所述电压传感器与所述电池模块的对应的母线(130)相关联，所述母线端折叠使得所述母线端相对于所述导线轴线以横向角度延伸，所述母线端沿着所述导线轴线以距所述连接器不同的深度交错。

2.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中每个导线(140)在所述连接器(116)和对应的母线端(153)之间具有不同的长度。

3.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中所述导线组件(118)是具有所述多个导线(140)的扁平柔性电缆，所述导线是公共护套(160)中的扁平导体，所述护套可分离以将所述扁平导体彼此分开，以将所述母线端(153)布线到所述电压传感器(136)。

4.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中所述导线组件(118)在所述端子和对应的电压传感器(136)之间包括多个分立的导线(140)，所述多个分立的导线形成线束。

5.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中所述母线端(153)具有用于端接到所述电压传感器(136)的暴露的导体和靠近所述暴露的导体的应变消除段(230)，所述应变消除段配置为通过所述母线的应变消除凸片(138)固定到所述母线(130)以相对于所述母线保持所述暴露的导体，从而端接至所述电压传感器。

6.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中当所述母线端布线到对应的电压传感器(136)时，所述母线端(153)的大部分折叠在至少一个其他导线(140)上。

7.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中当所述母线端布线到对应的电压传感器(136)时，所述母线端(153)中没有一个经过任何其他导线(140)。

8.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中所述导线组件(118)的导线轴线(164)不平行于所述电池单元(108)的单元堆积方向(109)成角度。

9.如权利要求1所述的连接器组件(114)，其中所述扁平电缆远离第二扁平电缆成角度。