CN110139750A - 复合板件及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

复合板件包括具有层的片材。至少两层是牛皮纸。这些层彼此堆叠并用树脂粘合在一起。片材是波纹状的，具有沿片材轴线顺序设置的交替的峰和谷。每个峰都具有平坦部，每个谷都具有基部。平坦部和基部中的每一个位于与一个片材的轴线基本上平行的平面中。

Description

复合板件及其形成方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年7月27日提交的美国临时专利申请号62/367,245的优先权，其全部内容通过引用结合于本文中。
技术领域
本申请总体上涉及板件，并且更具体地，涉及复合板件及其形成方法。
背景技术
木质复合材料通常由一种类型的木材组成，该一种类型的木材粘合到另一种类型的木材上以提供结构和/或美学产品。一些传统的木质复合材料必须具有一定的最小厚度，以便为它们的给定应用提供必要的结构特性。然而，这种最小厚度使它们不适用于需要较薄木质复合材料的其他应用。此外，一些木质复合材料本身不能充分地抵抗水分，因此需要相对昂贵的涂层或相对复杂的防潮层，以使它们适合于给定的应用。
发明概述
在一个方面，提供了一种复合板件，包括：具有层的片材，所述层中的至少两层是牛皮纸，所述层彼此堆叠并用树脂粘合在一起，所述片材是波纹状的，具有沿着片材的轴线顺序设置的交替的峰和谷，每个峰具有平坦部，每个谷具有基部，平坦部和基部中的每一个位于与一个片材的轴线基本上平行的平面中。
在另一方面，提供了一种形成结构复合板件的方法，包括：堆叠层并将所述层粘合在一起以形成片材，所述层中的至少两层是牛皮纸；沿着轴线使片材成波纹状以形成沿轴线顺序地设置的交替的峰和谷，每个峰具有平坦部，每个谷具有基部，平坦部和基部中的每一个位于与片材的轴线基本上平行的平面中。
附图说明
现在参考附图，其中：
图1A是根据本公开的实施方案的堆叠在一起的多个复合板件的透视图；
图1B是图1A的复合板件之一的部分的示意性侧视图；并且
图2是根据本公开另一实施方案的复合板件的部分的横截面示意图。
发明详述
图1A示出了复合板件10。更具体地，图1A示出了一个堆叠在另一个之上的多个嵌套的复合板件10。在所示实施方案中，复合板件10包括片材11并以片材形式提供。整个片材11由复合板件10的复合材料制成。复合板件10可用于结构应用，例如地板、墙壁或面板，因为它可以支撑施加在片材11的两侧面上的载荷。在所描绘的实施方案中，片材11是波纹状的。在替代实施方案中，片材11具有另一波状或波浪状形状。复合板件10的外表面可具有精加工或衬里，以提供美学上令人愉悦的外观。如下面将更详细描述的，复合板件11是由相对薄的材料层制成的波纹状的，薄的，自立式和自支撑式的结构。
参考图1B，复合板件10是层叠物。更具体地，片材11包括多个层20。每个层20彼此堆叠以形成片材11的结构，并因此形成复合板件10的结构。层20的叠加可以帮助片材11更好地抵抗压缩力。两层或更多的层20是牛皮纸21层。牛皮纸(kraft paper)，有时简称为“牛皮纸(kraft)”，是使用牛皮纸(Kraft)工艺由纸浆生产的任何合适的纸或纸板。在所描绘的实施方案中，片材11仅包括两个层20。更具体地，图1B中的片材11仅由两层牛皮纸21构成，这两层牛皮纸21堆叠成彼此邻接，并且与树脂22直接粘合在一起。片材11的替代实施方案和构造在本公开的范围内，并且下面更详细地描述这些中的一些。
层20与树脂22粘合在一起。树脂22可以是能够具有这种功能的任何合适的化合物或粘合剂。例如，树脂22可以是热固性树脂22。可以使用的树脂22的一些非限制性实例包括聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯(pMDI)、酚醛(PF)和三聚氰胺尿素甲醛(MUF)。可以将任何数量的具有任何合适厚度的树脂22的应用施加到层20的一个或两个表面上。当施加树脂22时，树脂22的温度和湿度水平中的一个或两个可以受到控制。还可以控制施加树脂22的压力。此外，施加树脂22的温度和压力可以根据许多因素进行优化，例如所使用的树脂22的类型和层20的厚度。
波纹片材11成形为具有交替的峰23和谷24，它们沿着片材11的轴线25顺序地设置。片材11的轴线25是轴线25，片材11沿着轴线25成波纹状。沿着片材11的轴线25，每个峰23紧邻谷24，谷24紧邻另一个峰23。应当理解，峰23和谷24的指定可以被反转，使得当片材11倒置时，峰23变成谷24，反之亦然。
每个峰23具有平坦部23A，并且每个谷24具有基部24A。平坦部23A包括峰23的最高表面，并且基部24A包括谷24的最低表面。平坦部23A和基部24A是片材11的在横向于轴线25的方向上彼此间隔最远的部分。平坦部23A和基部24A是平面体。在所描绘的实施方案中，它们是基本平坦的构件，其位于基本平行于轴线25的平面中。波纹状片材11还具有中间段26，中间段26在相邻的峰23和谷24之间延伸并将相邻的峰23和谷24互连。每个中间段26的一端具有将中间段26连接到平坦部23A的第一接合部分26A。每个中间段26的另一个相对端具有将中间段26连接到基部24A的第二接合部分26B。平的平坦部23A和平的基部24A与中间段26一起为波纹状片材11提供梯形形状。片材11的梯形波纹可有助于更好地抵抗压缩力。片材11的梯形波纹允许方便一个片材11在另一个片材上的堆叠或嵌套，如图1A所示。
现在参考图1B讨论复合板件10的波纹的可能尺寸。每个平坦部23A和每个基部24A具有沿片材11的轴线25限定的长度L，约11mm或0.43英寸，两侧的变化为0.1mm或0.0039英寸。片材11具有横向于片材11的轴线25测量的厚度T。图1B中的厚度T是从一个平坦部23A的外表面到相邻基部24A的外表面测得的。厚度约为19mm或0.75英寸，两侧的变化为1mm或0.039英寸。因此，板件10的厚度T相对较小(即小于1英寸)，因此板件10相对较薄。相邻的平坦部23A以及因此相邻的基部24A分开沿轴线25测量的距离S。距离S约为50mm，两侧的变化为3mm或0.12英寸。
仍然参考图1B，限定了平坦部23A与基部24A之间的轴向距离C。距离C是沿着轴25的将基部24A的结束与相邻或邻接的平坦部23A的开始分开的距离的量度。距离C类似地是将平坦部23A的结束与相邻或邻接的基部24A的开始分开的距离的量度。在图1B中，距离C约为14mm或0.55英寸，两侧的变化为0.5mm或0.020。
中间段26的第一接合部分26A是弯曲的并且具有第一曲率半径R1。第二接合部分26B也是弯曲的并且具有第二曲率半径R2。因此，中间段26沿着弯曲部分26A,26B连接到平坦部23A和基部24A。在所示的实施方案中，第一曲率半径R1不同于第二曲率半径R2。更具体地，第一曲率半径R1约为5.7°，两侧的变化为0.1°。第二曲率半径R2约为3.1°，两侧的变化为0.1°。在垂直于轴线25的平面P与每个中间段26之间限定波纹角α。图1B中的波纹角α是恒定的，使得板材11的波纹沿着轴线25是相同的。在一个替代的实施方案中，波纹角α在峰23和谷24之间变化，使得片材11的波纹沿轴线25变化。在所示的实施方案中，波纹角约为26°，两侧的变化为1°。
板件110的另一个实施方案的部分在图2中示出。图2示出了板件110的片材111的部分的横截面。片材111的层20包括一层木质饰面40。木质饰面40可以通过“剥离”圆木原木或通过切割大块木材来制造。其他技术也是可能的。用于木质饰面40的木材类型可以变化。例如，在木质饰面40可见并具有美学功能的情况下，用于制造木质饰面40的木材可以是硬木或具有良好生长环图案的木材。类似地，在木质饰面40将被隐藏并且起主要结构功能的情况下，可以使用相对便宜的软木。观察到具有较高密度的木材种类为复合板件110提供了更大的刚度。木质饰面40的层相对较薄，例如薄于约3mm或0.125英寸。
木质饰面40具有木纤维42或纹理，木纤维42或纹理具有取向。木纤维42的取向可取决于制造木质饰面40层的方式。例如，在木质饰面40的层从细长圆木上剥离的情况下，木纤维42将具有基本平行于圆木的纵向轴线的取向。观察到木质饰面40在其木纤维42的取向方向上提供相对刚性的抗弯曲性，同时在横向于其木纤维42的取向的方向上相对柔韧。因此，可以理解，可以选择木纤维42的取向以优化沿任何所需方向的弯曲和/或柔韧性。可以提供木质饰面40，使得其大部分木纤维42基本上彼此平行，并且沿相同方向取向。例如，木质饰面40的至少70％的木纤维42可以沿一个方向取向。该单个方向可以平行于片材111的轴线25，或者横向于片材111的轴线25。在备选的实施方案中，层20包括多于一层的木质饰面40。
每层木质饰面40具有第一侧面44和第二侧面46。第一和第二侧面44,46限定了木质饰面40的暴露的外表面，树脂22可以施加在该木质饰面40的暴露的外表面上。虽然第一和第二侧面44,46限定了基本上连续的表面，但是木质饰面40的木纤维42在表面上不是完美或均匀地分布，使得可以在表面处形成孔48。换句话说，孔48从由其第一和第二侧面44,46限定的表面延伸到木质饰面40的主体中。孔48共同形成木质基质49，木质基质49从其第一和第二侧面44,46中的每一个至少部分地延伸到木质饰面40的主体中。树脂22渗透到木质基质49中以密封孔48。
将树脂22施加到木质饰面40的第一和第二侧面44,46中的一个或两个上。树脂22在由第一和第二侧面44,46限定的表面上的施加利用树脂22填充了孔48，树脂22渗透到木质基质49中。树脂22阻塞孔48并因此密封它们以防止水分进入木质饰面40。
仍然参考图2，将树脂22施加到第一和第二侧面44,46中的一个或两个上将至少部分地取决于复合板件10的所需构造。例如，在复合板件10由一层木质饰面40构成的构造中，木质饰面40的一个侧面覆盖有一层牛皮纸21而另一侧面暴露，树脂22仅施加到第一和第二侧面44,46中的一个上。在图2所示的实施方案中，复合板件10由一层木质饰面40构成，其两面用牛皮纸21覆盖，树脂22被施加到第一和第二侧面44,46，并且将牛皮纸21施加在第一和第二侧面44,46中的每一个的树脂填充孔48上。这种构造的牛皮纸21层通过木质饰面40的芯层间接粘合在一起。
在复合板件10由两个邻接的木质饰面40构成的构造中，木质饰面40的暴露的表面上覆盖有衬里，树脂22被施加到第一木质饰面40的第一和第二侧面44,46上，牛皮纸21施加在第一木质饰面40的第一和第二侧面44,46中的一个的树脂填充孔48上，将第二木质饰面40施加在第一木质饰面40的侧面44,46中的另一个的树脂填充孔48上，将树脂22施加到第二木质饰面40的自由侧面上，并且在第二木质饰面40的自由侧面的树脂22上施加另一层牛皮纸21以使第二牛皮纸21与第二木质饰面40的自由侧面粘合。因此，可以形成复合板件10的许多构造，包括但不限于衬里-树脂-衬里(即牛皮纸-树脂-牛皮纸)，衬里-树脂-饰面-树脂-衬里，以及衬里-树脂-饰面-树脂-饰面-衬里。在另一个实施方案中，衬里是聚合物膜或片材。
因此可以理解，树脂22及其应用参数可以被优化以促进与木质饰面40的“聚合”，该过程类似于单体分子一起反应形成聚合物链的化学反应。换句话说，树脂22以一定深度嵌入木质饰面40的木质基质49中，使得当树脂22固化时，树脂22和木质饰面40彼此形成一体。因此，树脂22既密封木质基质49的孔48，又用作粘合剂以将牛皮纸21与木质饰面40上牢固地结合。
在所描绘的实施方案中，其中衬里是牛皮纸层21，牛皮纸21有助于复合板件110的强度。牛皮纸21具有纸纤维62，其中大部分沿着同一个方向取向。在所描绘的实施方案中，纸纤维62基本上横向于木纤维42的取向定向(其显示为朝向页面)。因此可以理解，牛皮纸21一旦经由树脂22粘合到木质饰面40上，就有助于增强复合板件110的强度，特别是在纸纤维62被定向的方向上。在这样的构造中，牛皮纸21在横向于木纤维42的取向的方向上增强复合木质材料30。这是所希望的，因为预期复合板件10在横向于木纤维42的方向上具有最小量的机械阻力。因此，牛皮纸21允许木纤维42在木质饰面40的纹理方向上连接。在牛皮纸21具有相对高的拉伸强度的实施方案中，它有助于复合板件110的整体强度。
牛皮纸21层的纸纤维62的取向也可以有助于图1A和1B中的复合板件10的整体强度。在所示的实施方案中，复合板件10仅包括两层牛皮纸21，大部分纸纤维62在横向于片材11的轴线25的方向上排列。在所示的实施方案中，所示的纸纤维62朝向页面，并且仅示出了所有纸纤维62的代表性样品。
现在讨论牛皮纸层21的实施例及其厚度和重量。用于牛皮纸层21的一种可能材料包括刨花板20分。单层刨花板20分的厚度为0.51mm或0.02英寸。复合板件10的实施方案仅具有两层刨花板20分。用树脂22粘合在一起提供的厚度为0.97mm或0.04英寸，重量为99.1g/ft2。用于牛皮纸层21的另一种可能的材料包括刨花板30分。单层刨花板30分的厚度为0.75mm或0.03英寸。复合板件10的实施方案仅具有两层刨花板30分。用树脂22粘合在一起提供的厚度为1.59mm或0.06英寸，重量为137.1g/ft2。复合板件110的实施方案具有两层纸衬21，其粘合到木质饰面40的芯层上，如图2所示，其厚度为1.18mm或0.045英寸。
对本公开的复合板件10,110的实施方案进行测试，现在更详细地描述结果。下面的表1给出了用于确定仅具有与树脂22粘合在一起的两层牛皮纸21、或刨花板20分或者较厚的刨花板20分的复合板件10的弹性模量(MOE)，沿边压缩强度(ECT)和平压试验(FCT)的测试结果。
刨花板20 刨花板30
MOE(ASTM D 1037适应)(Mpa) 145 200
沿边压缩强度(ECT)(N/mm) 17.5 23.5
平压试验(FCT)(KPa) 41 96
表1：仅具有两个纸层的复合板件
表1显示，通过将每层牛皮纸21的厚度增加约0.25mm或0.01英寸，相对少的量，获得MOE、ECT和FCT的改进。
下面的表2给出了用于确定复合板件110的MOE，ECT和FCT的测试结果，该复合板件110具有粘合到木质饰面40的中心芯层的两层牛皮纸21。在中间栏中，牛皮纸21是28磅中等，木质饰面是0.8mm厚的椴木。在右栏中，牛皮纸21是刨花板30分，而木质饰面厚度为0.8mm的厚椴木。因此，复合板件110的两个构造之间的唯一差异是牛皮纸层21。
表2：具有两个纸层和木质饰面芯的复合板件
表2显示，通过以相对小的量增加每层牛皮纸21的厚度，获得了MOE、ECT和FCT的改进。实际上，FCT是复合板件110对压缩的抵抗力的量度，并且因此是复合板件110的结构强度的量度，超过两倍。
下面的表3给出了用于确定另一复合板件110的MOE、ECT和FCT的测试结果，所述复合板件110具有粘合到木质饰面40的中心芯层的两层28磅中等牛皮纸21。在中间的栏中，木质饰面是0.6mm厚的椴木。在右栏中，木质饰面是0.7mm厚的桦木。因此，复合板件110的两个构造之间的唯一差异是木质饰面40的芯层。
表3：具有两个纸层和木质饰面芯的复合板件
表3显示，通过将木质饰面40的芯层厚度增加相对小的量(即0.1mm或0.004英寸)，可以获得MOE、ECT和FCT的改进。
下面的表4说明了在两层牛皮纸21之间添加木质饰面40芯层的效果。下面的表4给出了用于对于以下复合板材测定MOE、ECT和FCT的测试结果，对于i)复合板件10，只有刨花板30分的两层牛皮纸21(中间栏)，和ii)复合板件110，具有刨花板30分的两层牛皮纸21，粘合在0.8mm厚的椴木的木质饰面40的中心芯层上(右栏)。因此，复合板件10,110的两个构造之间的唯一区别是木质饰面40的芯层。
表4：两个复合板件结构
表4显示，通过在两层牛皮纸21之间提供木质饰面40的芯层，并因此相对少量地增加复合板件10,110的厚度，获得MOE、ECT和FCT的改进。实际上，FCT是复合板件10,110对压缩的抵抗力的量度，并且因此是复合板件110的结构强度的量度，几乎加倍。MOE增加了约五倍，ECT增加了四倍多。
下面的表5说明了将不同层的牛皮纸21添加到木质饰面40的相同芯层中的效果。下面的表5给出了用于确定对于以下复合板材的MOE、ECT和FCT的测试结果，对于i)复合板件110，仅具有两层28磅中等的牛皮纸21(中间栏)，粘合到0.8mm厚椴木的木质饰面40的中心芯层上，和ii)复合板件110，具有刨花板30分的两层牛皮纸21，粘合在0.8mm厚的椴木(右栏)的木质饰面40的中心芯层上。因此，复合板件110的两种结构之间的唯一区别是牛皮纸21的类型。
表5：两个复合板件结构
表5显示，通过增加粘合到木质饰面40的相同的芯层上的每层牛皮纸21的厚度相对较小的量，获得了MOE、ECT和FCT的改进。实际上，FCT是复合板件110对压缩的抵抗力的量度，并且因此是复合板件110的结构强度的量度，超过两倍。
下面的表6说明了在两个相同的牛皮纸层21之间改变木质饰面40的芯层的效果。下面的表6给出了用于确定对于以下复合板材的MOE、ECT和FCT的测试结果，对于i)复合板件110，具有两层28磅中等(中间栏)的牛皮纸21，其粘合到0.6mm厚椴木的木质饰面40的中心芯层上，和ii)复合板件110，具有28磅中等的两层牛皮纸21，粘合到0.7mm厚的桦木(右栏)的木质饰面40的中心芯层上。因此，复合板件110的两种构造之间的唯一差异是用于木质饰面40的芯层的木材种类。
表6：两个复合板件结构
表6显示，通过改变木质饰面40的芯层的木材种类并通过将木质饰面40的芯层厚度增加相对较小的量，可以获得MOE、ECT和FCT的改进。
参见图1A和1B，公开了一种形成结构复合板件10,110的方法。该方法包括堆叠层20并将层20粘合在一起以形成片材11，其中层20中的至少两层是牛皮纸21层。该方法包括沿着轴线25使片材11成波纹状，以形成沿轴线25顺序地设置的交替的峰23和谷24。每个峰23具有平坦部23A，每个谷24具有基部24A。平坦部23A和基部24A中的每一个位于与片材11的轴线25基本上平行的平面中。
参考图2，该方法还包括将牛皮纸21施加在木质基质49的树脂填充孔48上，以将牛皮纸21粘合到木质饰面40的相应侧面44,46上。牛皮纸21可以是在牛皮纸21与相应的侧面44,46之间密封树脂22的任何合适的材料。在大多数实施方案中，但不一定是全部，牛皮纸21将是一片材料的形式。牛皮纸21的材料可包括但不限于纸板、牛皮纸。牛皮纸21也可以着色或印刷在其上，以为复合板件10,110提供所需的表面光洁度。
该方法还包括固化树脂22以形成复合板件10,110。固化步骤可以采用多种形式，并且在很大程度上取决于所使用的树脂22。例如，一些树脂22可以是空气固化的，而其他树脂通过加热来固化。在固化过程中也可以对衬里-树脂-木材饰面结构施加压力。一旦固化，树脂22与木质饰面40和/或其木纤维42以及与牛皮纸21不可逆地连接。
因此可以理解，本公开涉及复合板件10，在一个实施方案中，其具有由牛皮纸层21提供的主要结构特性。因此，复合板件10是用较薄的纸层提供结构强度的波纹状纸产品。
可以进一步理解的是，本公开涉及复合板件110，在一个实施方案中，复合板件110具有由木质饰面40芯与牛皮纸21结合提供的主要结构特性。树脂22渗透到木质基质49允许形成整体的，刚性的和增强的复合板件110。
控制木纤维42的取向并因此控制复合板件110的弯曲方向的可能性允许复合板件110被提供为扁平物体或轧制片材。
实际上，以片材形式提供木质饰面40和牛皮纸21的能力允许复合板件10,110由连续的制造工艺形成，其中木质饰面40的片材用辊子移位，然后，施加树脂22，并使用辊将一张牛皮纸21放在树脂22上并压在其上。这种制造工艺快速且具有成本效益。
以上描述仅是示例性的，并且本领域技术人员将认识到，在不脱离所公开的本发明的范围的情况下，可以对所描述的实施方案进行改变。根据对本公开的回顾，落入本发明范围内的其他修改对于本领域技术人员将是显而易见的，并且这些修改旨在落入所附权利要求内。

Claims (21)

1.复合板件，包括：具有层的片材，所述层中的至少两层是牛皮纸，所述层彼此堆叠并用树脂粘合在一起，所述片材是波纹状的，具有沿着片材的轴线顺序地设置的交替的峰和谷，每个峰具有平坦部，每个谷具有基部，所述平坦部和基部中的每一个位于与一个片材的轴线基本上平行的平面中。
2.如权利要求1所述的复合板件，其中，所述片材层仅包括两层牛皮纸，所述牛皮纸一层叠在另一层上并与所述树脂直接粘合在一起。
3.如权利要求1所述的复合板件，其中，所述片材层包括一层木质饰面，所述木质饰面具有木纤维，所述木纤维限定从所述木质饰面的第一侧面和第二侧面中的每一个延伸到所述木质饰面中的多孔木质基质，所述树脂被施加到所述第一侧面和第二侧面，所述树脂填充木质基质的孔，所述牛皮纸层至少部分地覆盖木质饰面的第一侧面和第二侧面并用树脂粘合在其上。
4.如权利要求3所述的复合板件，其中，所述木质饰面层的大部分木纤维沿单一方向排列。
5.如权利要求3或4所述的复合板件，其中，每层牛皮纸包括纸纤维，大部分所述纸纤维横向于所述木纤维取向。
6.如权利要求3或4所述的复合板件，其中，每每层牛皮纸具有纸纤维，大部分所述纸纤维在横向于片材的轴线的方向上排列。
7.如权利要求1至6中任一项所述的复合板件，其中，每个平坦部和每个基部具有沿着所述片材的轴线限定的约11mm的长度。
8.如权利要求1至7中任一项所述的复合板件，其中，所述片材具有横向于所述片材的轴线测量的厚度，所述厚度为约19mm。
9.如权利要求1至8中任一项所述的复合板件，其中，相邻的平坦部分开沿着所述片材的轴线测量的约50mm的距离。
10.如权利要求1至9中任一项所述的复合板件，其中所述片材具有互连所述峰和谷的中间段，每个中间段在其第一端处具有连接到一个所述平坦部中的第一接合部分，并且在所述中间段的第二端处具有连接到一个所述基部的第二接合部分，所述第一接合部分是弯曲的并且具有第一曲率半径，所述第二接合部分是弯曲的并且具有第二曲率半径。
11.如权利要求11所述的复合板件，其中，所述第一曲率半径不同于所述第二曲率半径。
12.如权利要求11或12所述的复合板件，其中，所述第一曲率半径约为5.7°，所述第二曲率半径约为3.0°。
13.如权利要求10至12中任一项所述的复合板件，其中，在垂直于所述片材的轴线的平面与每个中间段之间限定波纹角，所述波纹角为约26°。
14.如权利要求1-13中任一项所述的复合板件，所述板材被卷起。
15.形成结构复合板件的方法，包括：
堆叠层并将各层粘合在一起形成片材，其中至少两层是牛皮纸；以及
沿着轴线使所述片材起皱，形成沿所述轴线顺序设置的交替的峰和谷，每个峰具有平坦部并且每个谷具有基部，每个所述平坦部和基部位于与所述片材的轴线基本上平行的平面内。
16.如权利要求15所述的方法，其中堆叠所述层包括仅将所述牛皮纸层彼此直接堆叠并将它们粘合在一起。
17.如权利要求15所述的方法，其中堆叠所述层包括在所述牛皮纸层之间堆叠一层木质饰面，所述牛皮纸层粘合到所述木质饰面的两个侧面。
18.如权利要求17所述的方法，其中堆叠所述木质饰面层包括沿着单个方向定向所述木质饰面层的大部分木纤维。
19.如权利要求18所述的方法，其中堆叠所述层包括使每层牛皮纸的大部分纸纤维横向于木纤维取向。
20.如权利要求15至18中任一项所述的方法，其中堆叠所述层包括在横向于所述片材的轴线的方向上取向每个所述牛皮纸层的大部分纸纤维。
21.如权利要求15至20中任一项所述的方法，使所述片材成波纹状包括以波纹角取向连接相邻的平坦部和基部的区段，所述波纹角限定在垂直于所述轴线的平面与每个区段之间，所述波纹角约为26°。
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