CN110137710A - 设备线夹 - Google Patents

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施希锋
於海燕
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    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2475—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members penetrating the insulation being actuated by screws, nuts or bolts
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw

Abstract

本发明提供一种设备线夹。其包括线夹本体，线夹本体上设有线缆入口。线夹本体上设有与线缆入口相连通的第一容置孔。设备线夹还包括剪切螺栓。剪切螺栓穿设于第一容置孔，剪切螺栓的螺杆中远离剪切螺栓的头部的一端用于抵接于线缆。剪切螺栓的螺杆的外壁面设有至少两个剪切槽，至少两个剪切槽沿剪切螺栓的轴线方向间隔分布，且每一剪切槽沿剪切螺栓的螺杆的周向方向延伸。剪切螺栓的头部设有安装孔，安装孔延伸穿过至少两个剪切槽中远离剪切螺栓的头部的一个剪切槽。该设备线夹中的剪切螺栓使得设备线缆能够适应不同规格的线缆，通用性较好。通过安装孔能够较为方便地将剪切螺栓从线夹本体上卸下，也便于后期维护。

Description

设备线夹
技术领域
本发明涉及一种设备线夹。
背景技术
变压器是配电系统中的主要设备，设备线夹用于变压器和线缆之间的连接，对输配电系统的安全运行起关键作用。
但是，在现有技术中的设备线夹仅能对应一种规格的线缆，通用性较差，导致产品型号较多，不易管理。
从而，现有技术中的设备线夹具有通用性较差的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的设备线夹具有通用线夹的缺陷，提供一种设备线夹。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种设备线夹，包括线夹本体，所述线夹本体上设有线缆入口，所述线缆入口用于使线缆伸入所述线夹本体，其特点在于，所述线夹本体上还设有第一容置孔，所述第一容置孔与所述线缆入口相连通；所述设备线夹还包括：
剪切螺栓，所述剪切螺栓穿设于所述第一容置孔，所述剪切螺栓的螺杆中远离所述剪切螺栓的头部的一端用于抵接于所述线缆；
其中，所述剪切螺栓的螺杆的外壁面设有至少两个剪切槽，至少两个所述剪切槽沿所述剪切螺栓的轴线方向间隔分布，且每一所述剪切槽沿所述剪切螺栓的螺杆的周向方向延伸；
所述剪切螺栓的头部设有安装孔，所述安装孔延伸穿过至少两个所述剪切槽中远离所述剪切螺栓的头部的一个所述剪切槽。
在本方案中，线夹本体与线缆通过剪切螺栓压紧连接，操作简单、性能稳定。剪切螺栓抵接于线缆后，剪切螺栓从对应的剪切槽处扭断。剪切螺栓上设有至少两个剪切槽，对于较大规格的线缆，剪切螺栓会从靠近线缆的一个剪切槽处被扭断；对于较小规格的线缆，剪切螺栓会从远离线缆的一个剪切槽处被扭断。从而，使得设备线缆能够适应不同规格的线缆，通用性较好。另外，由于安装孔延伸穿过剪切槽，剪切螺栓被扭断后，也能够通过安装孔较为方便地将剪切螺栓从线夹本体上卸下，也便于后期维护。
较佳地，所述安装孔为内六角安装孔。
较佳地，所述线夹本体上还设有第二容置孔，所述设备线夹还包括：
夹套，所述夹套穿设于所述第二容置孔，所述夹套上设有：
抱杆容置孔，所述抱杆容置孔用于容置抱杆，所述抱杆容置孔位于所述线夹本体中远离所述线缆入口的一端，所述抱杆容置孔沿所述夹套的高度方向延伸；
第一卸应力槽，所述第一卸应力槽位于所述夹套的侧壁上，所述第一卸应力槽延伸至所述抱杆容置孔；
其中，所述线夹本体中远离所述线缆入口的一端具有开口，所述开口延伸至所述抱杆容置孔；
所述线夹本体中与所述开口相对应的两侧壁上均设有调节孔，所述线夹本体的两侧壁上的调节孔与所述开口相连通，一紧固件依次穿设于所述线夹本体的其中一侧壁、所述开口和所述线夹本体的另一侧壁。
在本方案中，通过紧固件能够收紧线夹本体，使得夹套发生弹性变形，进而使得夹套能够与抱杆抱紧，最终实现线缆与变压器的抱杆的连接。
较佳地，所述夹套上还设有：
第二卸应力槽，所述第二卸应力槽位于所述抱杆容置孔的壁面上，且所述第二卸应力槽沿所述夹套的高度方向延伸。
在本方案中，第二卸应力槽使得夹套更加容易发生弹性变形，进而能够较为可靠地抱紧抱杆，使得夹套与抱杆之间不易松动，有利于提高线缆与设备线夹、抱杆之间连接的可靠性。需要说明的是，抱杆容置孔的壁面上设有内螺纹，抱杆上设有外螺纹，夹套通过内螺纹、外螺纹之间的配合与抱杆接触，接触面积较大。
较佳地，所述抱杆容置孔的壁面上设有多个所述第二卸应力槽，且多个所述第二卸应力槽沿所述夹套的周向方向间隔设置。
在本方案中，多个第二卸应力槽能够进一步利于夹套发生弹性变形，进一步有利于提高夹套与抱杆之间连接的可靠性。
较佳地，所述夹套沿高度方向具有顶端和底端，所述夹套的顶端设有顶端定位部，所述顶端定位部自所述夹套的外壁面沿所述夹套的周向方向向外延伸。
在本方案中，夹套的顶端通过顶端定位部能够可靠地延伸出线夹本体，有利于增大夹套与抱杆的接触面积，进而有利于进一步提高夹套与抱杆、线夹本体之间连接的可靠性。
较佳地，所述顶端定位部为六角螺母，且所述六角螺母与所述夹套为一整体结构。
在本方案中，省去了顶端定位部与夹套之间的连接结构，结构简单，使用方便，也有利于提高夹套自身的强度。
较佳地，所述设备线夹还包括：
底端定位件，所述底端定位件套设于所述夹套的底端；
其中，所述线夹本体沿所述夹套的高度方向具有顶端和底端，所述夹套的顶端和底端一一对应延伸出所述线夹本体的顶端和底端，所述顶端定位部压设于所述夹套的顶端，所述底端定位件用于贴合于所述夹套的底端。
在本方案中，夹套的底端伸出线夹本体，底端定位件能够防止夹套从外部元件中掉落，有利于进一步提高夹套与抱杆、线夹本体之间连接的可靠性。
较佳地，所述底端定位件为卡簧，所述夹套的外壁面上沿周向方向设有卡槽，所述卡簧卡设于所述卡槽。
较佳地，所述线夹本体的材质为铝合金，所述线缆入口的壁面上涂覆有电力复合脂。
在本方案中，铝合金无磁损，具有较好的抗腐蚀性，且质量较轻，能够较低成本，也有利于节能环保。现有技术中的设备线夹多采用紫铜板冲压成形工艺或采用紫铜铸造工艺制作，生产成本较高。也就是说，与现有技术相比，本方案能够降低成本。另外，在线夹本体与线缆的连接表面上涂覆电力复合脂，由于电力复合脂能够抗氧化，且导电能力较强，从而，有利于提高绝缘线夹的使用寿命。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
该设备线夹中的剪切螺栓使得设备线缆能够适应不同规格的线缆，通用性较好。另外，由于安装孔延伸穿过剪切槽，剪切螺栓被扭断后，也能够通过安装孔较为方便地将剪切螺栓从线夹本体上卸下，也便于后期维护。
附图说明
图1为本发明实施例1的设备线夹的结构示意图。
图2为本发明实施例1的设备线夹的另一位置状态的结构示意图。
图3为本发明实施例1的设备线夹中剪切螺栓的结构示意图。
图4为本发明实施例1的设备线夹中剪切螺栓的另一位置状态的结构示意图。
图5为本发明实施例1的设备线夹中线夹本体的结构示意图。
图6为本发明实施例1的设备线夹中夹套的结构示意图。
图7为本发明实施例2的设备线夹中线夹本体的结构示意图。
附图标记说明：
10 夹套
101 抱杆容置孔
102 第一卸应力槽
103 第二卸应力槽
104 顶端定位部
105 卡槽
20 底端定位件
30 线夹本体
301 线缆入口
302 第一容置孔
303 第二容置孔
304 开口
305 调节孔
306 测温线入口
307 第三容置孔
40 剪切螺栓
401 剪切槽
402 安装孔
50 紧固件
60 紧定螺丝
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
实施例1
本实施例揭示一种设备线夹，该设备线夹用于实现线缆与变压器抱杆之间的连接。参考图1-5予以理解，设备线夹包括线夹本体30和剪切螺栓40。其中，线夹本体30上设有线缆入口301，线缆入口301用于使线缆伸入线夹本体30。线夹本体30上还设有第一容置孔302(主要在图5中示出)，第一容置孔302与线缆入口301相连通。剪切螺栓40穿设于第一容置孔302，剪切螺栓40的螺杆中远离剪切螺栓40的头部的一端用于抵接于线缆。剪切螺栓40的螺杆的外壁面设有至少两个剪切槽401，至少两个剪切槽401沿剪切螺栓40的轴线方向间隔分布，且每一剪切槽401沿剪切螺栓40的螺杆的周向方向延伸。剪切螺栓40的头部设有安装孔402(图1、图3和图4中均示出)，安装孔402延伸穿过至少两个剪切槽401中远离剪切螺栓40的头部的一个剪切槽401。
在本实施方式中，线夹本体30与线缆通过剪切螺栓40压紧连接，操作简单、性能稳定。剪切螺栓40抵接于线缆后，剪切螺栓40从对应的剪切槽401处扭断。剪切螺栓40上设有至少两个剪切槽401，对于较大规格的线缆，剪切螺栓40会从靠近线缆的一个剪切槽401处被扭断；对于较小规格的线缆，剪切螺栓40会从远离线缆的一个剪切槽401处被扭断。从而，使得设备线缆能够适应不同规格的线缆，通用性较好。另外，由于安装孔402延伸穿过剪切槽401，剪切螺栓40被扭断后，也能够通过安装孔402较为方便地将剪切螺栓40从线夹本体30上卸下，也便于后期维护。其中，安装孔402的壁面上设有内螺纹。
需要说明的是，线夹本体30与线缆的连接表面上加工有螺纹，将线缆连接到线夹本体30中时，螺纹牙能够刺破线缆表面的氧化膜，增大了接触面积，有利于提升导电性能。另外，在本实施方式中，线夹本体30的材质为铝合金，线缆入口301的壁面上涂覆有电力复合脂。铝合金无磁损，具有较好的抗腐蚀性，且质量较轻，能够较低成本，也有利于节能环保。现有技术中的设备线夹多采用紫铜板冲压成形工艺或采用紫铜铸造工艺制作，生产成本较高。也就是说，与现有技术相比，本方案能够降低成本。另外，在线夹本体30与线缆的连接表面上涂覆电力复合脂，由于电力复合脂能够抗氧化，且导电能力较强，从而，有利于提高绝缘线夹的使用寿命。
继续参照图1、图3和图4予以理解，在本实施方式中，安装孔402为内六角安装孔402。在其他可替代的实施方式中，安装孔402也可以设置为圆孔或方孔。
参照图1、图2、图5和图6所示，线夹本体30上还设有第二容置孔303，设备线夹还包括夹套。夹套穿设于第二容置孔303，夹套上设有抱杆容置孔101和第一卸应力槽102。抱杆容置孔101用于容置抱杆，抱杆容置孔101位于线夹本体30中远离线缆入口301的一端，抱杆容置孔101沿夹套的高度方向延伸。第一卸应力槽102位于夹套的侧壁上，第一卸应力槽102延伸至抱杆容置孔101。其中，线夹本体30中远离线缆入口301的一端具有开口304，开口304延伸至抱杆容置孔101。线夹本体30中与开口304相对应的两侧壁上均设有调节孔305，线夹本体30的两侧壁上的调节孔305与开口304相连通，紧固件50依次穿设于线夹本体30的其中一侧壁、开口304和线夹本体30的另一侧壁。
在本实施方式中，通过紧固件50能够收紧线夹本体30，使得夹套发生弹性变形，进而使得夹套能够与抱杆抱紧，最终实现线缆与变压器的抱杆的连接。
参照图1和图6予以理解，夹套上还设有第二卸应力槽103。第二卸应力槽103位于抱杆容置孔101的壁面上，且第二卸应力槽103沿夹套的高度方向延伸。第二卸应力槽103使得夹套更加容易发生弹性变形，进而能够较为可靠地抱紧抱杆，使得夹套与抱杆之间不易松动，有利于提高线缆与设备线夹、抱杆之间连接的可靠性。需要说明的是，抱杆容置孔101的壁面上设有内螺纹，抱杆上设有外螺纹，夹套通过内螺纹、外螺纹之间的配合与抱杆接触，接触面积较大。
在本实施方式中，抱杆容置孔101的壁面上设有三个第二卸应力槽103，且三个第二卸应力槽103沿夹套的周向方向间隔设置。三个第二卸应力槽103能够进一步利于夹套发生弹性变形，进一步有利于提高夹套与抱杆之间连接的可靠性。在其他可替代的实施方式中，在保证夹套自身强度和弹性变形的基础上，第二卸应力槽103也可设置为一个、二个、四个或四个以上。
参照图1、图2和图6所示，夹套沿高度方向具有顶端和底端，夹套的顶端设有顶端定位部104，顶端定位部104自夹套的外壁面沿夹套的周向方向向外延伸。夹套的顶端通过顶端定位部104能够可靠地延伸出线夹本体30，有利于增大夹套与抱杆的接触面积，进而有利于进一步提高夹套与抱杆、线夹本体30之间连接的可靠性。其中，顶端定位部104为六角螺母，且六角螺母与夹套为一整体结构。
在本实施方式中，省去了顶端定位部104与夹套之间的连接结构，结构简单，使用方便，也有利于提高夹套自身的强度。
继续参照图2和图6予以理解，设备线夹还包括底端定位件20，底端定位件20套设于夹套的底端。线夹本体30沿夹套的高度方向具有顶端和底端，夹套的顶端和底端一一对应延伸出线夹本体30的顶端和底端，顶端定位部104压设于夹套的顶端，底端定位件20用于贴合于夹套的底端。夹套的底端伸出线夹本体30，底端定位件20能够防止夹套从外部元件中掉落，有利于进一步提高夹套与抱杆、线夹本体30之间连接的可靠性。另外，在本实施方式中，底端定位件20为卡簧，夹套的外壁面上沿周向方向设有卡槽105，卡簧卡设于卡槽105。
继续参照图1和图5予以理解，在本实施方式中，线夹本体30上还设有两个测温线入口306和第三容置孔307。其中，第三容置孔307的中心线平行于第一容置孔302的中心线，测温线入口306的中心线平行于线缆入口301的中心线，第三容置孔307内连接有紧定螺丝60，且紧定螺丝60内设有内六角安装孔。线缆通常包括主线和两根测温线，当将线缆连接到线夹本体30的内部时，主线通过线缆入口301进入线夹本体30的内部，剪切螺栓40抵接于主线；两根测温线分别通过两个测温线入口306进入线夹本体30的内部，紧定螺丝60抵接于测温线。
另外，需要说明的是，参照图5予以理解，在本实施方式中，线缆入口301的中心线与第二容置孔303的中心线之间的夹角为90°。
对于该设备线夹，剪切螺栓40使得设备线缆能够适应不同规格的线缆，通用性较好。另外，由于安装孔402延伸穿过剪切槽401，剪切螺栓40被扭断后，也能够通过安装孔402较为方便地将剪切螺栓40从线夹本体30上卸下，也便于后期维护。
实施例2
在本实施例中，设备线夹的结构与实施例1中的设备线夹的结构基本相同，不同之处仅在于线夹本体30的结构。如图7所示，在本实施例中，线缆入口301的中心线与第二容置孔303的中心线之间的夹角为30°，则相应地，第一容置孔302的位置也发生了变化。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种设备线夹，包括线夹本体，所述线夹本体上设有线缆入口，所述线缆入口用于使线缆伸入所述线夹本体，其特征在于，所述线夹本体上还设有第一容置孔，所述第一容置孔与所述线缆入口相连通；所述设备线夹还包括：
剪切螺栓，所述剪切螺栓穿设于所述第一容置孔，所述剪切螺栓的螺杆中远离所述剪切螺栓的头部的一端用于抵接于所述线缆；
其中，所述剪切螺栓的螺杆的外壁面设有至少两个剪切槽，至少两个所述剪切槽沿所述剪切螺栓的轴线方向间隔分布，且每一所述剪切槽沿所述剪切螺栓的螺杆的周向方向延伸；
所述剪切螺栓的头部设有安装孔，所述安装孔延伸穿过至少两个所述剪切槽中远离所述剪切螺栓的头部的一个所述剪切槽。
2.如权利要求1所述的设备线夹，其特征在于，所述安装孔为内六角安装孔。
3.如权利要求1所述的设备线夹，其特征在于，所述线夹本体上还设有第二容置孔，所述设备线夹还包括：
夹套，所述夹套穿设于所述第二容置孔，所述夹套上设有：
抱杆容置孔，所述抱杆容置孔用于容置抱杆，所述抱杆容置孔位于所述线夹本体中远离所述线缆入口的一端，所述抱杆容置孔沿所述夹套的高度方向延伸；
第一卸应力槽，所述第一卸应力槽位于所述夹套的侧壁上，所述第一卸应力槽延伸至所述抱杆容置孔；
其中，所述线夹本体中远离所述线缆入口的一端具有开口，所述开口延伸至所述抱杆容置孔；
所述线夹本体中与所述开口相对应的两侧壁上均设有调节孔，所述线夹本体的两侧壁上的调节孔与所述开口相连通，一紧固件依次穿设于所述线夹本体的其中一侧壁、所述开口和所述线夹本体的另一侧壁。
4.如权利要求3所述的设备线夹，其特征在于，所述夹套上还设有：
第二卸应力槽，所述第二卸应力槽位于所述抱杆容置孔的壁面上，且所述第二卸应力槽沿所述夹套的高度方向延伸。
5.如权利要求4所述的设备线夹，其特征在于，所述抱杆容置孔的壁面上设有多个所述第二卸应力槽，且多个所述第二卸应力槽沿所述夹套的周向方向间隔设置。
6.如权利要求3所述的设备线夹，其特征在于，所述夹套沿高度方向具有顶端和底端，所述夹套的顶端设有顶端定位部，所述顶端定位部自所述夹套的外壁面沿所述夹套的周向方向向外延伸。
7.如权利要求6所述的设备线夹，其特征在于，所述顶端定位部为六角螺母，且所述六角螺母与所述夹套为一整体结构。
8.如权利要求6所述的设备线夹，其特征在于，所述设备线夹还包括：
底端定位件，所述底端定位件套设于所述夹套的底端；
其中，所述线夹本体沿所述夹套的高度方向具有顶端和底端，所述夹套的顶端和底端一一对应延伸出所述线夹本体的顶端和底端，所述顶端定位部压设于所述夹套的顶端，所述底端定位件用于贴合于所述夹套的底端。
9.如权利要求8所述的设备线夹，其特征在于，所述底端定位件为卡簧，所述夹套的外壁面上沿周向方向设有卡槽，所述卡簧卡设于所述卡槽。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的设备线夹，其特征在于，所述线夹本体的材质为铝合金，所述线缆入口的壁面上涂覆有电力复合脂。
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