CN110136606A - 一种模块化灯箱的散光套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化灯箱的散光套件，该散光套件包括兼着光源模块安装的阵列空腔壳体和面罩；阵列空腔壳体由多个开口朝前按阵列相互拼接的盆形空腔和位于该盆形空腔底部后侧的前后通透的盆形空腔上的灯孔以及壳体后侧的围挡、壳体后侧的第一螺钉基柱、壳体后侧的第二螺钉基柱、壳体连接企口一体构成，壳体后侧的第一螺钉基柱与盆形空腔的后侧面平齐，壳体后侧的第二螺钉基柱与壳体后侧的围挡平齐；面罩包括面板、该面板四周后侧部的一圈带台级结构的面板连接企口，该面罩安装在阵列空腔壳体前侧，经由面板连接企口与壳体连接企口直插连接。本发明散光套件，不仅能将点光源整形、调整成面发光，而且具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

Description

一种模块化灯箱的散光套件

技术领域

本发明涉及灯箱领域，具体涉及一种模块化灯箱的散光套件。

背景技术

众所周知，主流广告灯箱结构的有如下两种：一种是侧入式背光源结构的灯箱，主要由导光板和光源组成，将光源安装在导光板侧部，在导光板底部设有雕刻或印刷而成的导光点，由于导光距离限制，侧入式背光源结构的灯箱适用发光面积较小的产品，如小规格的装饰画、橱窗展示、平板照明等，但是，导光板的两侧或四周设有光源，使导光板的两侧或四周存在光源本体所导致的暗区，无法实现无影拼接。另一种是直下式背光源结构的灯箱，主要由面板、光源和箱体组成，将面板安装在箱体前侧，光源安装在箱体后侧，其散光效果由散光板与光源之间的距离来设定，因此，直下式背光源结构的灯箱厚度远远大于侧入式背光单元，由于它具有亮度高、光源可控性强等优势，从而，直下式背光单元的应用极为广泛，如广告灯箱、招牌灯箱、导示牌灯箱和橱窗灯箱等，但是，直下式背光单元的箱体四周为不透光的箱体壁，拼接后箱体之间也会出严重的暗影，因此，也无法实现无影拼接。上述可知，目前主流广告灯箱仅限于小幅面的灯箱，因此，现有的户外广告传播领域的大幅面广告还是停滞在喷绘广告、三面翻广告、LED显示屏广告和发光字广告四种主流户外载体。随着全球经济的发展，在全球城市化和智慧城市的不断推进的新形势下，精神文明和物质文明的显著提高，人们对视觉方面提出了更高的要求，各种宣传展示终端的发展更加空前高涨。因此，迫切需要发展大面积发光的背光单元展示设备，如大型的平板灯箱、动感灯箱和背光源显示设备等，以满足市场需求。

发明内容

为克服现有技术的不足之处和存在的缺陷，本发明提供一种满足于户外应用、发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养的模块化灯箱的散光套件。

本发明为解决现有技术缺陷的模块化灯箱的散光套件，该散光套件包括兼着光源模块安装的阵列空腔壳体和面罩；阵列空腔壳体由多个开口朝前按阵列相互拼接的盆形空腔、位于该盆形空腔底部后侧的前后通透的盆形空腔上的灯孔、位于阵列空腔壳体本体后侧将所有盆形空腔上的灯孔围拢在内的壳体后侧的围挡、位于该壳体后侧的围挡范围内的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱和沿着该壳体后侧的围挡设置的若干个保持一定距离壳体后侧的第二螺钉基柱以及设在本阵列空腔壳体四周的壳体连接企口一体构成，壳体后侧的第一螺钉基柱与盆形空腔的后侧面平齐，壳体后侧的第二螺钉基柱与壳体后侧的围挡平齐；面罩包括面板、该面板四周后侧部的一圈带台级结构的面板连接企口，该面罩安装在阵列空腔壳体前侧，经由面板连接企口与壳体连接企口直插连接。从上述散光套件的技术特征可知，由于面罩安装在该阵列空腔壳体前侧，使得面板与盆形空腔底部的灯孔中保持一定距离，当光源安装在盆形空腔底部的灯孔中，可利用光源本身的散光角度，在面板上获得散光光斑，同时，盆形空腔底部的灯孔按阵列布置，从而形成光阵列，只要盆形空腔底部的灯孔与面板距离配光合理，就能在面板上获得均匀饱和面光；另外，由于阵列空腔壳体1和面罩为直插连接，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑；在盆形空腔后侧设有用于安装光源模块的壳体后侧的围挡，这样，将光源模块安装在壳体后侧的围挡范围内，不仅便于维护保养，而且可在壳体后侧的围挡范围内灌注防护胶，对光源模块实施防护。本发明模块化灯箱的散光套件，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

进一步地，盆形空腔是一种从前向后逐渐变小的空腔结构，其形状优选为方盆形；也可采用圆盆形；还可采用四棱锥台形或梯形台形。

进一步地，在盆形空腔前侧设有反光层，以提高发光效率。

进一步地，在壳体后侧的围挡内侧设有围挡内侧的台级，该围挡内侧的台级与盆形空腔的后侧面和壳体后侧的第一螺钉基柱平齐。

进一步地，在壳体连接企口后侧设有一圈平整的壳体连接企口后侧的卡位。

进一步地，在壳体连接企口后侧的卡位内沿的盆形空腔之间设有盆形空腔之间的挡块，该盆形空腔之间的挡块和盆形空腔的腔壁外侧与面罩连接企口后侧形成一圈灌胶槽，且该灌胶槽中灌注防护胶，从而，防止灰尘和雨水从盆形空腔四周与面罩连接企口之间进入。

进一步地，作为面罩，它还包括设在面板连接企口上的若干个保持一定距离的锁紧装置；该锁紧装置由设在面罩连接企口内侧的台级内侧凸起并向后延伸的卡紧块和对应该卡紧块设在面罩连接企口内侧与面罩连接企口内侧的台级保持一定距离的面板企口上的锁舌组成，面板企口上的锁舌的截面是一种带圆角的三角块；将面罩连接企口套在壳体连接企口外侧，使得面板企口上的卡紧块卡在壳体连接企口内侧，面板企口上的锁舌扣在壳体连接企口后侧的卡位部，从而将面罩固定安装在阵列空腔壳体前侧。

进一步地，本发明散光套件还包括设在盆形空腔上的灯孔前侧部的透镜，透镜与盆形空腔上的灯孔前侧封闭连接；当光源安装在盆形空腔上的灯孔，该透镜可对光源发出的光进行整形、并调整光强。

进一步地，上述透镜与盆形空腔上的灯孔前侧封闭连接由设在透镜周围的一圈透镜上连接套管和设在盆形空腔上的灯孔前侧的一圈与透镜上连接套管配合的灯孔前侧的套管，透镜上连接套管与灯孔前侧的套管直插连接，且由粘合剂密封连接。

进一步地，由于大部分灯箱的发光效果为面发光，因此，本发明所述的透镜优选为凹透镜；该凹透镜为月形凹透镜或单面凹透镜或双面凹透镜。

本发明模块化灯箱的散光套件的有益效果在于：

一是，由于面罩安装在该阵列空腔壳体前侧，使得面板与盆形空腔底部的灯孔中保持一定距离，当光源安装在盆形空腔底部的灯孔中，可利用光源本身的散光角度，在面板上获得散光光斑，同时，盆形空腔底部的灯孔按阵列布置，从而形成光阵列，只要盆形空腔底部的灯孔与面板距离配光合理，就能在面板上获得均匀饱和面光；

二是，由于阵列空腔壳体和面罩为直插连接，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑；对于发光模块来说，多块背光单元按阵列相互拼接安装在箱体安装面，同样也不会出现明显的暗线或暗斑；

三是，盆形空腔后侧设有用于安装光源模块的壳体后侧的围挡，这样，将光源模块安装壳体后侧的围挡范围内，不仅便于维护保养，而且可在壳体后侧的围挡范围内灌注防护胶，对光源模块实施防护；

四是，对于发光要求较高或对发光要求有特殊要求的，还在盆形空腔上的灯孔前侧部设有透镜，由于大部分灯箱的发光效果为面发光，本发明实所述的透镜优选为凹透镜，使得面板上获得更加饱和、均匀的面光。

从上述有益效果可知，本发明模块化灯箱的散光套件具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明，附图仅为更好地理解本发明，不应该成为对本发明的限制：

图1为本发明散光套件的前侧局部剖视结构示意图；

图2为本发明散光套件的后侧局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2中所示的a—a剖面的第一种方案结构示意图；

图4为本发明图2中所示的a—a剖面的第二种方案结构示意图；

图5为本发明图2中所示的a—a剖面的第三种方案结构示意图；

图6为本发明图2中所示的b—b剖面结构示意图；

图7为本发明图6中所示的大样A结构示意图；

图8为本发明散光套件组成的应用实例的后侧局部剖视结构示意图；

图9为本发明图8中所示的c—c剖面结构示意图；

图10为本发明图8中所示的d—d剖面结构示意图。

附图中的标注说明：1—阵列空腔壳体、11—盆形空腔、12—盆形空腔后侧的灯孔、12a—灯孔前侧的套管、13—壳体后侧的围挡、13a—围挡内侧的台级、14—壳体后侧的第一螺钉基柱、15—壳体后侧的第二螺钉基柱、16—壳体连接企口、16a—壳体连接企口后侧的卡位、17—盆形空腔之间的挡块、10—灌胶槽、2—面罩、21—面板、22—面罩连接企口、23—面罩连接企口内侧的台级、24—面板企口上的卡紧块、25—面板企口上的锁舌、3—透镜、31—透镜上连接套管、3a—月形凹透镜、3b—单面凹透镜、3c—双面凹透镜、4—光源模块、41—光源。

具体实施方式

下面结合本发明模块化灯箱的散光套件实施例中的附图说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例中所描述的前侧、后侧以附图说明中的图示方向为参考依据。

作为本发明模块化灯箱的散光套件实施例，如图1至图7所示，该散光套件包括兼着光源模块安装的阵列空腔壳体1和面罩2；阵列空腔壳体1由多个开口朝前按阵列相互拼接的盆形空腔11、位于该盆形空腔11底部后侧的前后通透的盆形空腔上的灯孔12、位于阵列空腔壳体1本体后侧将所有盆形空腔上的灯孔12围拢在内的壳体后侧的围挡13、位于该壳体后侧的围挡13范围内的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱14和沿着壳体后侧的围挡13设置的若干个保持一定距离壳体后侧的第二螺钉基柱15以及设在本阵列空腔壳体1四周的壳体连接企口16一体构成，壳体后侧的第一螺钉基柱14与盆形空腔11的后侧面平齐，壳体后侧的第二螺钉基柱15与壳体后侧的围挡13平齐；该阵列灯孔模块1可采用（但不限于）高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、 PET、PA、ABS、环氧树脂等），且通过注塑工艺制造而成。上述面罩2包括面板21、该面板21四周后侧部的一圈带台级结构23的面板连接企口22，该面罩2优选为（但不限于）带散光粒子的高分子材料（如：PC、PMMA、 PS、PVC、PET、环氧树脂等），且通过注塑工艺制造而成，该面罩2也可采用透明高分子材料，同样通过注塑工艺制造而成，将面罩2安装在阵列空腔壳体1前侧，经由面板连接企口22与壳体连接企口16直插连接。从上述散光套件的技术特征可知，由于面罩3安装在该阵列空腔壳体2前侧，使得面板3与盆形空腔底部的灯孔12保持一定距离，当光源安装在盆形空腔底部的灯孔12中，可利用光源本身的散光角度，在面板21上获得散光光斑，同时，由于盆形空腔底部的灯孔12按阵列布置，从而形成光阵列，只要盆形空腔底部的灯孔12与面板21距离配光合理，就能在面板21上获得饱和的均匀面光；另外，由于阵列空腔壳体1和面罩2为直插连接，四周无遮挡物，相互拼后不会出现明显的暗线或暗斑；在盆形空腔11后侧设有用于安装光源模块的壳体后侧的围挡13，这样，可将光源模块3安装在壳体后侧的围挡13范围内，不仅便于维护保养，而且可在壳体后侧的围挡13范围内灌注防护胶，对光源模块实施防护。本发明模块化灯箱的散光套件，具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

根据以上实施例所述的阵列透镜壳体1，如图1至图5所示，其盆形空腔11是一种从前向后逐渐变小结构，其形状优选方盆形。除附图所标出的方盆形的盆形空腔之外，盆形空腔11也可采用方盆形；还可采用四棱锥台的形状或梯形台的形状。

按照上述实施例，下面对本发明的进一步改进作进行清楚、完整地描述。

为提高光效，在盆形空腔11前侧设有反光层（未在附图中标示）。

为确保壳体后侧的围挡13内能平稳安装光源模块，如图2、图5所示，在壳体后侧的围挡13内侧设有围挡内侧的台级13a，该围挡内侧的台级13a与盆形空腔11的后侧面和壳体后侧的第一螺钉基柱14平齐。

为避免壳体后侧的第二螺钉基柱15而影响到壳体后侧的围挡13内安装光源模块，如图2、图5所示，若干个壳体后侧的第二螺钉基柱15按保持一定间距设在紧靠壳体后侧的围挡13外侧；除附图所示之外，该壳体后侧的第二螺钉基柱15还可设在紧靠壳体后侧的围挡13内侧或正好设在壳体后侧的围挡13，其高度与壳体后侧的围挡13平齐或略低于壳体后侧的围挡13。

为便于面罩安装固定，如图2至图7所示，在壳体连接企口16后侧有一圈平整的壳体连接企口后侧的卡位16a，这样，有利于面罩安装固定。

为防止灰尘和雨水从盆形空腔11四周与面罩连接企口22之间进入到散光套件的内腔，如图2、图7所示，靠近壳体连接企口后侧的卡位16a的盆形空腔11之间设有盆形空腔之间的挡块17；从图2至图7可看出，该盆形空腔之间的挡块17和盆形空腔11的腔壁外侧与面罩连接企口22后侧形成一圈灌胶槽10，且在该灌胶槽10中灌注防护胶。

为便于面罩2的装配，同时确保面罩2与阵列空腔壳体1之间的连接强度，如图2、图6至图7所示，上述面罩2还包括设在面板连接企口22上的若干个保持一定距离的锁紧装置；该锁紧装置由设在面罩连接企口内侧的台级23内侧凸起并向后延伸的卡紧块24和对应该卡紧块24设在面罩连接企口22内侧与面罩连接企口内侧的台级23保持一定距离的面板企口上的锁舌25组成，该面板企口上的锁舌25的截面是一种带圆角的三角块，面罩连接企口23套在壳体连接企口16外侧，使得面板企口上的卡紧块24卡在壳体连接企口16内侧，面板企口上的锁舌25扣在壳体连接企口后侧的卡位16a部，从而将面罩2固定安装在阵列空腔壳体1前侧。

为提高发光效果，如图1、图3至图5所示，本发明散光套件还包括设在盆形空腔上的灯孔12前侧部的透镜3；该透镜3能对光源发出的光进行整形，并调整光强分布。为防止雨水从盆形空腔上的灯孔12中进入，该透镜3与盆形空腔上的灯孔12前侧封闭连接；这种透镜3与盆形空腔上的灯孔12前侧封闭连接由设在透镜3周围的一圈透镜上连接套管31和设在盆形空腔上的灯孔12前侧的一圈与透镜上连接套管31配合的灯孔前侧的套管12a直插连接，且由粘合剂密封连接。由于大部分灯箱的发光效果为面发光，因此，本发明实施例所述的透镜优选为凹透镜；如图3所示，该凹透镜可采用月形凹透镜3a；如图4所示，该凹透镜也可采用单面凹透镜3b；如图5所示，该凹透镜还可采用双面凹透镜3c。

下面结合本发明散光套件的应用实例，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明，以便对本发明散光套件更清晰地理解。

如图8至图10所示，本应用实例包括以上所述的散光套件，还包括光源模块4，该光源模块4的前侧对应盆形空腔底部的灯孔12设有光源41，对应壳体后侧的第一螺钉基柱14设有光源模块上的螺钉孔42，将光源模块4安装在壳体后侧的围挡13范围内，使光源41置于盆形空腔底部的灯孔12中，之后，在壳体后侧的围挡13范围内灌注防护胶，从而对光源模块4进行防护，以满足户外应用。从上述应用实例可知，由于盆形空腔底部的灯孔12按阵列布置，从而形成光阵列，只要盆形空腔底部的灯孔12与面板21距离配光合理或通过该透镜3对光源发出的光进行整形，并调整光强分布，就能在面板21上获得饱和的均匀面光；本发明散光套件，不仅能将点光源整形、调整成面发光，而且具有发光均匀、结构简单、便于安装和维护保养等优势。

以上通过模块化灯箱的散光套件实施例对本发明进行了说明，所提供的实施方式仅作为示例，并非因此限制本发明的实施范围。本技术领域的普通技术人员都知道，根据以上具体实施描述可以对本发明做各种改变和修改，因此，可以理解，除上述特定实施方式外，本发明可以其他方式实施，而不限于上述说明书中所描述。

Claims (10)

1.一种模块化灯箱的散光套件，其特征在于：该散光套件包括兼着光源模块安装的阵列空腔壳体（1）和面罩（2）；所述阵列空腔壳体（1）由多个开口朝前按阵列相互拼接的盆形空腔（11）、位于该盆形空腔（11）底部后侧的前后通透的盆形空腔上的灯孔（12）、位于阵列空腔壳体（1）本体后侧将所有盆形空腔上的灯孔（12）围拢在内的壳体后侧的围挡（13）、位于该壳体后侧的围挡（13）范围内的若干个保持一定间距的壳体后侧的第一螺钉基柱（14）和沿着所述壳体后侧的围挡（13）设置的若干个保持一定距离壳体后侧的第二螺钉基柱（15）以及设在本阵列空腔壳体（1）四周的壳体连接企口（16）一体构成，所述壳体后侧的第一螺钉基柱（14）与所述盆形空腔（11）的后侧面平齐，所述壳体后侧的第二螺钉基柱（15）与所述壳体后侧的围挡（13）平齐；所述面罩（2）包括面板（21）、该面板（21）四周后侧部的一圈带台级结构（23）的面板连接企口（22），该面罩（2）安装在所述阵列空腔壳体（1）前侧，经由所述面板连接企口（22）与所述壳体连接企口（16）直插连接。

2.根据权利要求1所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

所述盆形空腔（11）从前向后逐渐变小其形状如方盆形或圆盆形或四棱锥台形或梯形台形。

3.根据权利要求1所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

所述盆形空腔（11）的盆壁内侧的表面布涂有反光层。

4.根据权利要求1所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

所述壳体后侧的围挡（13）内侧设有围挡内侧的台级（13a），该围挡内侧的台级（13a）与所述盆形空腔（11）的后侧面和壳体后侧的第一螺钉基柱（14）平齐。

5.根据权利要求1所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：所述壳体连接企口（16）后侧设有一圈平整的壳体连接企口后侧的卡位（16a）。

6.根据权利要求5所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

所述壳体连接企口后侧的卡位（16a）内沿的盆形空腔（11）之间设有盆形空腔之间的挡块（17），该盆形空腔之间的挡块（17）和盆形空腔（11）的腔壁外侧与面罩连接企口（22）后侧形成一圈灌胶槽（10），且在该灌胶槽（10）中灌注防护胶。

7.根据权利要求1所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

所述面罩（2）还包括设在所述面板连接企口（22）上的若干个保持一定距离的锁紧装置；所述锁紧装置由设在所述面罩连接企口内侧的台级（23）内侧凸起并向后延伸的卡紧块（24）和对应该卡紧块（24）设在所述面罩连接企口（22）内侧与所述面罩连接企口内侧的台级（23）保持一定距离的面板企口上的锁舌（25）组成，所述面板企口上的锁舌（25）的截面是一种带圆角的三角块，面罩连接企口（23）套在壳体连接企口（16）外侧，使得面板企口上的卡紧块（24）卡在壳体连接企口（16）内侧，面板企口上的锁舌（25）扣在壳体连接企口后侧的卡位（16a）部。

8.根据权利要求1所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

所述散光套件还包括设在所述盆形空腔上的灯孔（12）前侧部的透镜（3）；所述透镜（3）与所述盆形空腔上的灯孔（12）前侧封闭连接。

9.根据权利要求8所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

所述透镜（3）与盆形空腔上的灯孔（12）前侧封闭连接由设在所述透镜（3）周围的一圈透镜上连接套管（31）和设在盆形空腔上的灯孔（12）前侧的一圈与所述透镜上连接套管（31）配合的灯孔前侧的套管（12a），所述透镜上连接套管（31）与所述灯孔前侧的套管（12a）直插连接，且由粘合剂密封连接。

10.根据权利要求8或9所述的模块化灯箱的散光套件，其特征在于：

透镜（3）为凹透镜；该凹透镜为月形凹透镜（3a）或单面凹透镜（3b）或双面凹透镜（3c）。