CN110133981A - 动力接收装置以及成像盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力接收装置以及成像盒，动力接收装置包括：第一接收件，所述第一接收件内开设有轴孔；第二接收件，所述第二接收件穿设于所述轴孔且端部位于所述轴孔外，所述第二接收件与所述第一接收件同步转动；第三接收件，所述第三接收件包括：支撑架和接收板，所述接收板设置在所述支撑架上，所述支撑架设置于所述第二接收件的端部，所述接收板在受到抵持时能够通过所述支撑架产生相对所述第二接收件的位移。由此，通过在第三接收件中设置支撑架和接收板，可以降低动力接收装置安装难度，而且在动力接收装置安装到位后抵持稳定，从而可以使得动力接收装置传递动力可靠。

Description

动力接收装置以及成像盒

技术领域

本发明涉及成像技术领域，尤其是涉及一种动力接收装置以及成像盒。

背景技术

成像设备具有打印成像功能，其设置有用于显影的显影装置，显影装置安装在成像设备的主体机内，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上进行显影。显影所消耗的碳粉由成像盒提供，在炭粉用完之后，可以更换新的成像盒继续使用。

相关技术中，成像盒一般装配在主体机内，其具有动力接收装置，主体机设置有动力轴，动力轴通过动力接收装置向成像盒传递驱动力，从而带动其工作。动力接收装置一般包括圆球式万向节与接收端。这种结构的动力接收装置可以补偿鼓粉盒安装进打印机时存在的少量轴向、径向和角度方向的误差，但如此设置的动力接收装置在传动时会引起动载荷，不利于传动，并不太适合启动频繁的高速传动，而且安装拆卸成像盒的过程也不甚理想。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种动力接收装置，该动力接收装置安装难度低，传动稳定。

本发明进一步地提出了一种成像盒。

根据本发明的动力接收装置，包括：第一接收件，所述第一接收件内开设有轴孔；第二接收件，所述第二接收件穿设于所述轴孔且端部位于所述轴孔外，所述第二接收件与所述第一接收件同步转动；第三接收件，所述第三接收件与所述第二接收件为分体结构，所述第三接收件包括：支撑架和接收板，所述接收板设置在所述支撑架上，所述支撑架设置于所述第二接收件的端部，所述接收板在受到抵持时能够通过所述支撑架产生相对所述第二接收件的位移。

由此，通过在第三接收件中设置支撑架和接收板，可以降低动力接收装置安装难度，而且在动力接收装置安装到位后抵持稳定，从而可以使得动力接收装置传递动力可靠。

在本发明的一些示例中，所述支撑架为弹性变形结构。

在本发明的一些示例中，所述支撑架包括：底环、弧形连接板和安装板，所述接收板设置在所述底环上，所述弧形连接板连接在所述底环和所述安装板之间，所述安装板安装在所述第二接收件的侧面。

在本发明的一些示例中，所述第二接收件构造为柱状且表面设置有轴向延伸的内凹槽，所述安装板设置于所述内凹槽内。

在本发明的一些示例中，所述动力接收装置还包括：第一限位件，所述第一接收件设置有限位槽，所述第一限位件径向穿过所述第二接收件和所述安装板，所述第一限位件还配合在所述限位槽内。

在本发明的一些示例中，所述第一接收件包括：壳体和挡板，所述挡板设置在所述壳体的内周，所述挡板开设有所述轴孔和所述限位槽。

在本发明的一些示例中，所述动力接收装置还包括：第二限位件，所述第一接收件还包括套筒，所述套筒连接在所述挡板的一侧，所述第二限位件穿设所述第二接收件的另一端且止挡在所述套筒的外侧。

在本发明的一些示例中，所述第一限位件和所述第二限位件均为销轴。

在本发明的一些示例中，所述第三接收件为金属支架或塑料支架。

根据本发明的成像盒，包括：主体；所述的动力接收装置，所述动力接收装置的第一接收件固定在所述主体上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的动力接收装置的第一视角立体图；

图2是根据本发明实施例的动力接收装置的第二视角立体图；

图3是根据本发明实施例的动力接收装置的爆炸图。

附图标记：

动力接收装置100；

第一接收件10；轴孔11；限位槽12；壳体13；挡板14；套筒15；

第二接收件20；内凹槽21；

第三接收件30；支撑架31；底环311；弧形连接板312；安装板313；

接收板32；第一限位件40；第二限位件50；动力轴200；挡轴210。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的动力接收装置100，该动力接收装置100设置于成像盒，其中，成像盒包括主体，动力接收装置100可以设置在主体的轴向一侧，轴向即图1所示的左右方向，成像盒可以安装在成像设备的主体机内，主体机可以设置有动力轴200，动力接收装置100用于与动力轴200进行对接，这样在动力轴200转动时，动力接收装置100可以接收其传递的动力，从而带动成像盒工作。

如图1和图3所示，根据本发明实施例的动力接收装置100可以包括：第一接收件10、第二接收件20和第三接收件30。第一接收件10内开设有轴孔11，轴孔11在左右方向上延伸，第二接收件20穿设于轴孔11，而且第二接收件20端部位于轴孔11外，即第二接收件20的一部分穿设在轴孔11内，而且将其端部从轴孔11处露出。第一接收件10和第二接收件20同步转动，也就是说，在动力接收装置100接收到动力之后，第一接收件10和第二接收件20同步转动，然后进行动力传递。

如图1和图3所示，第三接收件30包括：支撑架31和接收板32，接收板32设置在支撑架31上，支撑架31设置于第二接收件20的端部，该端部从轴孔11处露出，接收板32在受到抵持时能够通过支撑架31产生相对第二接收件20的位移。需要说明的是，在成像盒安装到主体机内的过程中，接收板32与动力轴200相接触，然后在动力轴200的抵持压力作用下，支撑架31发生变形，允许接收板32向靠近第二接收件20的方向移动微小距离，然后动力轴200能够配合到接收板32中，动力轴200上的挡轴210与两个相对的接收板32相互配合。此时，支撑架31再带动接收板32向远离第二接收件20的方向移动微小距离，但是动力轴200和接收板32之间仍有一定的抵持压力。如此设置的动力接收装置100安装难度低，而且在安装到位后抵持稳定，从而可以使得动力接收装置100传递动力可靠。其中，第三接收件30为金属支架或者塑料支架。金属支架可以为铜支架，塑料支架和金属支架的结构可靠性好，而且质量轻。

由此，通过在第三接收件30中设置支撑架31和接收板32，可以降低动力接收装置100安装难度，而且在动力接收装置100安装到位后抵持稳定，从而可以使得动力接收装置100传递动力可靠。

根据本发明的一个可选实施例，支撑架31可以为弹性变形结构。弹性变形结构可以方便其产生相对变形，从而能够允许接收板32产生相对位移，可以使得动力轴200和第三接收件30配合快速且可靠。

进一步地，如图3所示，支撑架31包括：底环311、弧形连接板312和安装板313，弧形连接板312连接在底环311和安装板313之间，安装板313安装在第二接收件20的侧面。接收板32为两个，两个接收板32设置在底环311上，而且两个接收板32在底环311上相对设置，这样两个接收板32可以有效地与动力轴200的挡轴210两端相止抵，弧形连接板312可以使得底环311和安装板313之间过渡连接顺畅自然，而且弧形连接板312可以有效发生变形，其形状允许其能够多次变形，从而可以延长动力接收装置100的使用寿命。安装板313的设置可以保证第二接收件20和第三接收件30的安装可靠性。

具体地，如图3所示，第二接收件20构造为柱状，而且第二接收件20的表面设置有轴向延伸的内凹槽21，安装板313设置于内凹槽21内。内凹槽21可以用于容置安装板313，这样可以提升安装板313的安装可靠性，而且可以避免安装板313占用第二接收件20的外部空间，也可以方便第一接收件10和第二接收件20的安装配合。第二接收件20和第三接收件30可以为分体结构，即两个接收件可以通过装配的方式配合在一起，如此设置可以使得两个接收件加工简单，制造成本低。

可选地，如图3所示，动力接收装置100还包括：第一限位件40，第一接收件10设置有限位槽12，第一限位件40径向穿过第二接收件20和安装板313，第一限位件40还配合在限位槽12内。也就是说，第二接收件20和安装板313均设置有穿孔，第一限位件40沿第二接收件20的径向穿过，将安装板313固定在第二接收件20上，采用此种方式，可以保证安装板313在第二接收件20的可靠性，可以进一步地保证第三接收件30在第二接收件20的可靠性。而且，第一限位件40还与第一接收件10的限位槽12配合，限位槽12通过限制第一限位件40的移动，可以使得第二接收件20与第一接收件10同步转动。基于此，第一限位件40可以将第一接收件10、第二接收件20和第三接收件30配合在一起，从而能够在动力轴200输出动力时有效进行动力的传递。其中，第一限位件40可以为销轴。当然，第一限位件40还可以与第二接收件20一体的轴体。

具体地，如图3所示，第一接收件10包括：壳体13和挡板14，挡板14设置在壳体13的内周，挡板14开设有轴孔11和限位槽12。如此设置的第一接收件10结构简单，能够有效地与第二接收件20配合，可以保证第二接收件20和第一接收件10的动力传递可靠性。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，动力接收装置100还包括：第二限位件50，第一接收件10还包括套筒15，套筒15连接在挡板14的一侧，第二限位件50穿设第二接收件20的另一端，而且第二限位件50止挡在套筒15的外侧。也就是说，第二接收件20穿过挡板14和套筒15之后，将其端部与第二限位件50配合，这样可以有效防止第二接收件20相对第一接收件10轴向移动，从而可以保证第二接收件20在第一接收件10上的安装可靠性，而且也能够保证第一接收件10和第二接收件20同步转动。其中，第二限位件50也可以为销轴。

根据本发明实施例的成像盒，包括主体和上述实施例的动力接收装置100，动力接收装置100的第一接收件10固定在主体上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种动力接收装置，其特征在于，包括：

第一接收件，所述第一接收件内开设有轴孔；

第二接收件，所述第二接收件穿设于所述轴孔且端部位于所述轴孔外，所述第二接收件与所述第一接收件同步转动；

第三接收件，所述第三接收件与所述第二接收件为分体结构，所述第三接收件包括：支撑架和接收板，所述接收板设置在所述支撑架上，所述支撑架设置于所述第二接收件的端部，所述接收板在受到抵持时能够通过所述支撑架产生相对所述第二接收件的位移。

2.根据权利要求1所述的动力接收装置，其特征在于，所述支撑架为弹性变形结构。

3.根据权利要求2所述的动力接收装置，其特征在于，所述支撑架包括：底环、弧形连接板和安装板，所述接收板设置在所述底环上，所述弧形连接板连接在所述底环和所述安装板之间，所述安装板安装在所述第二接收件的侧面。

4.根据权利要求3所述的动力接收装置，其特征在于，所述第二接收件构造为柱状且表面设置有轴向延伸的内凹槽，所述安装板设置于所述内凹槽内。

5.根据权利要求4所述的动力接收装置，其特征在于，还包括：第一限位件，所述第一接收件设置有限位槽，所述第一限位件径向穿过所述第二接收件和所述安装板，所述第一限位件还配合在所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的动力接收装置，其特征在于，所述第一接收件包括：壳体和挡板，所述挡板设置在所述壳体的内周，所述挡板开设有所述轴孔和所述限位槽。

7.根据权利要求6所述的动力接收装置，其特征在于，还包括：第二限位件，所述第一接收件还包括套筒，所述套筒连接在所述挡板的一侧，所述第二限位件穿设所述第二接收件的另一端且止挡在所述套筒的外侧。

8.根据权利要求7所述的动力接收装置，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件均为销轴。

9.根据权利要求1所述的动力接收装置，其特征在于，所述第三接收件为金属支架或塑料支架。

10.一种成像盒，其特征在于，包括：

主体；

权利要求1-9中任一项所述的动力接收装置，所述动力接收装置的第一接收件固定在所述主体上。