CN110133867A - 眼镜塑料框架的弹性铰链及其在眼镜框架上的组装方法 - Google Patents

Abstract

用于眼镜塑料框架的弹性铰链，包括第一和第二铰接元件(4、5)，分别与眼镜的第一和第二部件(2、3)相联。第一铰接元件(4)包括一个公元件(40)，易于滑动进入第一部件(2)的基座(100)内，并且包括一个头部(410)、一个固定在头部(410)的棒状部分(420)、一个滑动连接到棒状部分(420)并且设有一个配备锚固装置(76)的保持部分(75)的锚固体(7)。此外，第一铰接元件(4)还包括一个膨胀体(9)，它适于与锚固体(7)相互作用，以使后者的保持部分(75)朝着基座(100)的内壁向外扩展，从而使保持体(75)的固定装置(76)与眼镜的第一部件(2)接合。

Description

眼镜塑料框架的弹性铰链及其在眼镜框架上的组装方法

技术领域

根据主要独立专利要求的序言部分，本发明涉及一种用于眼镜塑料框架的弹性铰链以及这种弹性铰链在眼镜框架上的组装方法

所讨论的弹性铰链有利地适用在眼镜塑料框架的生产中，特别是易于用在通过3D成型生产框架的过程中，其中铰链被嵌入到该框架内。

因此，本发明所述的铰链涉及生产眼镜及眼镜配件和和眼镜组件的眼镜行业。

背景技术

在眼镜行业中，传统上，铰链用于将腿铰接到框架前部。

每个铰链通常由两个铰接元件构成，它们相互枢转，分别地，第一元件被固定在一条腿上，第二元件被固定在框架前部的一个侧面部分(在本领域的术语中也称为“鼻子”)上。

在功能上，该铰链允许腿在一个关闭位置和一个打开位置之间旋转，关闭位置中铰链被收拢到眼镜的前部，打开位置中假定了一个大致与前部成直角的位置，以便适应用户的脸型。

特别是，本发明涉及到已知类型的所谓的“弹性”铰链，或者涉及到由于获得了一个由连接到铰链的弹簧装置施加的反向力所以能够将腿移动到上述位置之间的铰链。

弹性铰链能够让腿到达另一个位置，这个位置超出打开位置并且能够让用户佩戴眼镜更舒适。一旦戴上眼镜，腿在用户头上对其施加轻微的压力。这个轻微的压力能够将腿牢牢地固定在头部，确保在多种应用条件下更好地佩戴眼镜。

更详细地说，例如如专利申请IT2015PD00050所述，已知的弹性铰链包括一个盒体，该盒体通过压力被插入到一个为创建耦合在腿中形成的基座内，以便锚固在从盒体向外突出的预设保持元件和形成腿的塑料材料之间。

这些锚固元件保证盒体在腿上座内的机械保持力。

此外已知的眼镜框架，采用合适的塑料材料通过三维打印工艺制成，这些材料例如：丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈丁二烯苯乙烯聚碳酸酯(PC-ABS)、尼龙、碳填充尼龙(CF尼龙)或者甚至液体树脂，如用于激光立体摄影的照片聚合物和树脂。可用于三维打印工艺的聚合树脂的主要缺点是它们不具有可与传统上用于眼镜领域的材料如乙酸酯可比较的弹性回复的机械特性。这些可用于三维打印的塑料材料的弹性回复率降低，会导致弹性铰链无法牢固地固定到腿上。

换句话说并且更清楚的是，从弹性铰链盒体外部突出的保持元件，当上述铰链插入腿基座内时，这些元件沿着基座壁前行，同时形成该基座的塑料材料移动并且基座形状将永久变形。这种情况会阻止外露的保持元件在基座表面施加锚固作用，因为找不到要抓握的塑料材料。

因此，弹性铰链的一个重要缺点是，考虑到用于三维打印技术的塑料的低弹性，无法保证在使用三维打印技术制作腿的情况下盒体在腿基座中的强制接合得到一个令人满意的机械接合。

此外，可以发现用于安装在通过三维打印技术获得的腿上的弹性铰链的另一个缺点在于，这种生产技术会导致生产腿时不精确，也就是说，它需要非常高的尺寸公差，而这种公差非常不适合安装在这些腿上的弹性铰链，因为铰链需要非常小的公差来确保最佳机械保持力。

将一根非常精准的钢制弹性铰链的盒体连接到一个具有可变高公差的塑料腿的基座上，不能锚定牢固。

在实践中，通过采用已知类型的凹进铰链与用于三维打印生产过程的塑料所实现的情况与我们想要达到的目标相反，即：由于没有在插入期间拉出的对接元件，铰链难以插入但是易于拔出。

发明内容

在这种情况下，本发明所要解决的问题是消除上述现有技术的缺点，提供一种用于眼镜塑料框架的弹性铰链，该铰链也可以安装在用三维打印工艺制成的眼镜框架上，确保铰链的铰接元件最佳地锚固在该框架上。

本发明的另一个目的是提供一种用于眼镜塑料框架的弹性铰链，其易于安装。

本发明的另一个目的是提供一种用于眼镜塑料框架的弹性铰链，其结构简单且操作完全可靠。

本发明的另一个目的是提供一种用于将弹性铰链组装到一副眼镜框架上的方法，这一方法也可以在用三维打印工艺制作框架的情况下进行，以确保铰链的铰接元件最佳地锚固在该框架上。

附图说明

根据上述目的，本发明的技术特点从以下权利要求的内容中清晰可见，其优点大致体现在了下面的详细描述中，并附有图纸以便参考，这些图纸表示了某些纯粹用于示例并且没有界定的实现形式，其中：

图1展示了基于本发明被连接到一条腿和框架前部上的一个眼镜塑料框架的弹性铰链，仅部分显示并且腿处于打开位置；

图2展示了基于本发明的眼镜塑料框架的弹性铰链根据第一实施例相对于第一铰接元件的一个细节分解图；

图3展示了图2第一铰接元件的一个平面视图；

图4展示了图3所示的第一个铰接元件沿图3中IV-IV线的一个局部剖视图；

图5展示了基于本发明的弹性铰链的一个细节相对于膨胀体的一个透视图；

图6展示了图5膨胀体的一个侧视图；

图7展示了基于本发明的弹性铰链的一个细节相对于锚固体的一个透视图；

图8展示了图7锚固体的一个侧视图；

图9展示了图7锚固体的一个第二透视图；

图10展示了基于本发明的眼镜塑料框架的弹性铰链根据第二实施例相对于第一铰接元件的一个细节透视图；

图11展示了图10第一铰接元件的一个侧视图；

图12展示了图11第一铰接元件沿图11中XII-XII线的一个局部剖视图；

图13展示了基于本发明的弹性铰链的一个细节根据图10的第二实施例相对于膨胀体的一个透视图；

图14展示了图13膨胀体的一个侧视图；

图15展示了图14膨胀体的一个透视图；

图16展示了基于本发明的眼镜塑料框架的弹性铰链根据第三实施例相对于第一铰接元件的一个细节透视图；

图17展示了图16第一铰接元件的一个侧视图；

图18展示了图16组件沿图17中XVIII-XVIII线的一个局部剖视图；

图19展示了基于本发明的眼镜塑料框架的弹性铰链的根据第三实施例相对于第一铰接元件公元件头部的一个细节透视图；

图20展示了图19公元件头部的一个第二透视图；

图21展示了图19公元件头部的一个平面视图；

图22展示了基于本发明的眼镜塑料框架的弹性铰链根据第四实施例相对于第一铰接元件的一个细节分解透视图；

图23用一个带组装部件的透视图展示了图22的细节；

图24展示了图23第一铰接元件的一个进一步透视图；

图25展示了图24第一铰接元件的一个侧视图；

图26展示了图25组件沿图25中XXVI-XXVI线的一个局部剖视图；

图27展示了基于本发明的眼镜塑料框架的弹性铰链根据第四实施例相对于第一铰接元件公元件头部的一个细节透视图；

图28展示了图27公元件头部的一个第二透视图；

图29展示了图27公元件头部的一个平面视图；

图30和31展示了在基于本发明将弹性铰链组装到眼镜框架的方法中的一个将第一铰接元件插入腿中的阶段的连续两个时刻，一些部件被以透明的方式表示以便更好地突出其它部分；

图32根据基于本发明将弹性铰链组装到眼镜框架的方法展示了一个第一铰接元件的锚固体接触到腿中基座的一个限位挡块上的阶段，一些部件被以透明的方式表示以便更好地突出其它部分；

图33和34展示了在将基于本发明的弹性铰链组装到眼镜框架的方法中的一个第一铰接元件的锚固体的一个膨胀阶段，一些部件被以透明的方式表示以便更好地突出其它部分；

图35展示了图34的一个放大细节；

图36根据基于本发明将弹性铰链组装到眼镜框架的方法展示了一个第一铰接元件的膨胀体接触到达预设操作位置的最终阶段，一些部件被以透明的方式表示以便更好地突出其它部分；

具体实施方式

参照附图整体地展示了本发明所述的眼镜塑料框架的弹性铰链1。

按照本发明，弹性铰链1的目的在于实现各种眼镜框架，即包括传统型的又包括运动型的，并且被用于相互连接到对应于眼镜框架鼻子3的一个腿2上。

更详细地说，基于本发明的弹性铰链1可以用在由塑料制成的框架上，例如用一种纤维素树脂制成，如醋酸纤维素、辛基、聚酰胺、尼龙和聚碳酸酯，或者甚至有利于三维打印工艺的塑料材料。

该框架本身不是一个具体要求的形式，因此下面仅简要描述，因为其构造原理是行业内技术人员熟知的。

更详细地说，框架有利地包括一个用于支撑一对中间由一个桥连接的、易于架在用户鼻子上的镜片前部和一堆对通过弹性铰链1枢转固定到前部侧面的腿2，更精确地说，是将弹性铰链固定到朝向眼镜后部的两个侧面部分，在行业内的技术术语中称为鼻子3。

特别地是，本发明的铰链1是弹性的，即允许腿2超程打开，弹性的回弹性使得眼镜佩戴舒适并确保更好地与用户的头部贴合。

在功能上，由于存在上述弹性铰链1，腿2是可以移动的，传统上可在一个关闭位置(在那里被收拢到眼镜前部)、一个打开位置(在那里假设一个与眼镜前部大致成直角的位置)和一个超程位置(在那里受到超出打开位置的力)之间移动。

弹性铰链1以完全传统的方式包括两个铰接元件，其中第一铰接元件4可机械地接合在形成于眼镜第一塑料部件中的一个基座100中，特别是根据附图示例它由框架的一条腿2构成，并且第二铰接元件5可机械地连接到眼镜的一个第二部件上，特别是根据附图示例它由框架前部3构成。下文中将参考附图的优选解决方案，其中框架的第一塑料部件由一条腿2构成，第二塑料部件由框架的鼻子3构成，在实施中这两个部件也可以交换，而不会脱离本专利的保护范围。

基座100位于纵向进入其塑料基质中的腿2上，如下所述由一个弹性元件8从它的一个前表面20开始接触鼻子3的一个后表面30。

有利的是，基座100识别一个底表面103、两个基本垂直的侧表面104和两个连接到侧表面104的水平表面105。

传统上，例如第二铰接元件5具有两个平行肩部，它们通过一个共同的底部和为了插入销6预留的孔固定到眼镜鼻子上(例如在鼻子塑料部分中形成一体)。

更好地，第一铰接元件4由金属制成，而在这个特定的变型实施例中第二铰接元件5在鼻子3的塑料材料中一体成型。总之，不能阻止将第二铰接元件5设定为一个由金属材料制成的独立元件，然后将其埋入眼镜的塑料鼻子3中。然后，第一和第二铰接元件4和5通过一个铰链销6在横向轴X上相对于腿2的主要发展轴Y相互枢转，例如该销由一个螺栓构成。

因此，第二铰接元件5通过用6表示的一个铰链销以完全传统的方式可旋转地连接到第一铰接元件4上。

更详细地说，根据弹性铰链1的一般和已知特征，第一铰接元件4包括一个公元件40，它易于滑入腿2的基座100内，并且主要沿着大致平行于腿2轴线的Y轴延展。

可动公元件40设有一个头部分410和一个棒状部分420。

头部410能够至少部分地延伸到腿2的基座100之外，以便该头部410通过销6旋转地连接到第二铰接元件5上。

更详细地说，有利的是，头部410识别两个部分，即一个外部突出部分412和一个颈部部分413。

头部410的外部突出部分412，部分延伸到腿2基座100之外，并设有一个孔眼414，用于通过销6旋转地连接到第二铰接元件5上。

用于插入基座100内的头部410的颈部413，它的形状优选地是棱柱形，并且可以至少部分地引导插入腿2基座100的一个同源部分中。

有利的是，头部410的颈部413为平行六面体，用于沿着纵向轴Y滑动到腿2基座100的同源部分中，通过使用这一形状从而防止公元件40在基座100中围绕纵向轴Y旋转。显然，并没有阻止颈部413和基座100相对部分的截面具有一个多边形、曲线形或其他形状，从而可以防止围绕轴Y做不必要的相对旋转。

公元件40的棒状部分420易于插入腿2基座100的端部102内，并且向后延伸到头部410，从其背面411突出直到扩大端421。得益于一个例如由螺钉头部构成的终端元件，该终端有利地相对于剩余棒状部分420的直径扩展。

公元件40的头部410和棒状部分420彼此机械地刚性连接。

特别地，棒状部分420被固定到可动公元件40头部410颈部413的后面。

连接棒状部分420和公元件40头部410的这个刚性机械连接可以通过固定棒状部分420的一个初始段423来得到，相对于扩大端421固定到一个形成在可动公元件40的头部410的后表面411上的盲孔415中。

更好地，棒状部分420的上述初始段423被插入位于头部410背面411上的盲孔415中，并被通过位于头部410上的材料部分的一个小块或多个小块的塑性变形保持到其内部。这种卷曲变形将这部分材料带入设置在棒状部分420的上述初始段423中的一个环形凹陷内(例如通过冲压获得)，因此干扰了这个初始段423，在可动公元件40的两个部分410和420之间沿着Y轴进行相对地轴向移动。

而不同的是，棒状部分420的初始段423将被通过螺纹连接机械地固定到位于头部410背面411上的盲孔415中，因此避免了卷曲塑性变形。

或者，也可以假设提供了以一个一体化部件实现的可动公元件40的两个部分410和420，在这种情况下然后连续地冲击棒状部分420的自由端部以便形成扩大端421，并因此避免了两个部件410和420之间费力的连接操作。

有利的是，扩大端421通过将螺丝头部拧入可动公元件40的棒状部分420中来获得。

不同的是，扩大端421通过冲击可动公元件40的棒状部分420来获得。

第一铰接元件4还包括一个锚固体7并设有一个引导部分74，例如设有一个通孔740，该锚固体有利地穿过上述通孔740可滑动地连接到棒状部分420上。

该通孔例如基本上是圆形的并且设计成与第一铰接元件4的可动公元件40的棒状部分420可滑动地连接。

因此，可动公元件40的棒状部分420以精确的方式平稳地滑动到锚固体7的引导部分74内。

有利的是，锚固体7的引导部分74具有一个大致为平行六面体的形状，并且设有一个大致朝向基座100底表面103的后表面70，在两个基本平行的侧表面71(垂直于眼镜的正常使用位置)的腿2上形成，设有两个位于上述基本平行的侧表面71(在眼镜的正常使用位置是水平的)之间的连接表面72，以及一个大致朝向可动公元件40的头部410的前表面73。

锚固体7的引导部分74的平行六面体形状能够避免基座100和锚固体7围绕腿2的主轴Y相对旋转。

第一铰接元件4还包括一个介于棒状部分420的扩大端421和锚固体7之间的弹性元件8，弹性元件在其间被冲击压缩。

根据本发明的构思，锚固体7还包括至少一个保持部分75，它从引导部分74朝向公元件40的头部410突出，并配有锚固装置76，易于与腿2基座100的内壁以保持比率接合。

此外，第一铰接元件4还包括一个介于公元件40的头部410和锚固体7之间的膨胀体9，易于沿着棒状部分420从一个非操作位置A滑动到一个操作位置B，在上述非操作位置中该膨胀体不会干扰锚固体7，在上述操作位置中该膨胀体与锚固体7的保持部分75干扰，并使所述保持部分75朝着基座100的内壁扩展，以便将所述锚固体7的保持体75的锚固装置76接合到眼镜的第一塑料部件2上。

在结构上，锚固体7的保持部分75由膨胀体9朝着棒状部分420的轴外侧推动，以便易于接合形成腿2的塑料材料。弹性铰链1的这种状态易于在膨胀体9相对于锚固体7的保持部分75滑动之后达到，从而将膨胀体楔入保持部分中从而扩大该部分。

有利地，膨胀体9还设有一个被可动公元件40的棒状元件420穿过的通孔。

与基座100内表面以保持比率接合的锚固装置76优选地在其水平表面105上运作。

有利地，锚固体7的引导部分74也设置在锚固装置76的两个连接表面72上，因此这些锚固装置能够在腿2基座100中以保持比率接合，特别是在上述基座100的水平表面105中。

锚固装置76从基座100的内表面开始穿入腿2的材料中，通过相对于公元件40棒状部分420的一个轴径向或横向膨胀进行。这允许，在将第一铰接元件4插入腿2中之后，将锚固装置76接合到直到那时还未经过变形的腿2的材料中。

更详细地说，这些锚固装置76被设计成穿过构成腿2的材料内部，并通过膨胀产生一个容纳体。

另外，根据附图中未示出的另一实施例，基座100的内侧表面104包括与基座100的水平表面105形成至少一个底切部分的突起。在这种情况下，锚固装置76被设计成与底切部分以形状比率接合，而不会穿入构成腿的材料内部。

根据附图中所示的实施例，保持部分75由两个突出的第一柔性翼751组成，如上所述，基本上平行于锚固体7的连接表面72。

因此，有利的是，膨胀体9与锚固体7的接合允许维持保持部分75的第一柔性翼751向外扩展并且被锚固到腿2基座100的内壁上。该技术解决方案允许腿2上锚固体7的锚固以及整个弹性铰链1获得明显改善。

有利的是，锚固体7的保持部分75(特别是第一翼751)设有一个面向Y轴的内表面752，当处于操作位置B时膨胀元件9径向推动(相对于Y轴)。特别是，这个内表面752限定出一个隔室，膨胀元件9在该隔室中被部分地插入操作位置B中。优化的是，膨胀元件9在保持部分75的内表面752上操作，推动该内表面(特别是其第一翼751)径向远离Y轴(和棒状部分420)，从而将保持部分75的锚固装置76压靠在眼镜第一塑料部件2的基座100的内壁上。

根据附图中所示的实施例，锚固体7的保持部分75包括至少两个第一柔性翼751，其外部与锚固装置76相关联。这些第一翼751的内表面为圆柱扇形，以便更好地与膨胀体9的相应楔形形状契合。

弹性元件8最好地由一个螺旋弹簧构成，该螺旋弹簧被同轴地安装在可动公元件40的棒状部分420周围，并且被可操作地插入棒状部分420的扩大端421和引导部分74的后表面70之间。

有利的是，出于此目的，弹性元件8的横向尺寸大于棒状部分420的横向尺寸和形成在锚固体7引导部分74上的通孔740的横向尺寸，并且小于棒状部分420的扩大端421的横向尺寸。

得益于弹性元件8的横向尺寸所呈现的这种特性，弹性元件能够接触到扩大端421和引导元件74的后表面70。

弹性元件8的作用旨在保持锚固体7朝向可动公元件40的头部410推动。

在操作上，当腿2围绕着销6在关闭位置、打开位置或超程打开位置运动时，由于获得了弹性元件8的作用力，可动公元件40将从腿的基座100上部分露出。为了达到腿2的打开和超打开位置，使腿的前表面20靠到鼻子3后表面30的边缘上，从而移动销6的横轴X的位置远离腿2的基座100，并因此迫使公元件40克服弹性元件8的作用从基座100离开。

在操作上，当膨胀体9处于操作位置B时，第二突出柔性翼94朝着基座100的内表面向外扩展。

膨胀体9限定一个前壁91，面向公元件40的头部410，旨在冲击操作位置B。更详细地说，膨胀体9的前壁91被设计成接触头部410的后表面411。

根据附图16至29中所示的实施例，膨胀体9与第一铰接元件4的公元件40的头部410一体成型。

不同的是，根据附图2至15中所示的实施例，膨胀体9是与公元件40的头部410分开的元件。

根据这个最后的实施例，膨胀体9包括一个相对于第一铰接元件4公元件40头部410的环形体93和两个或更多个第二柔性翼94，它们每个从环形体93突出在与头部410相反的方向上延伸。第二柔性翼94设有带径向朝外的锁定齿92的自由端，当膨胀体9位于上述操作位置B时，用于通过形状耦合接合在锚固体7的一个肩部77中。

根据该实施例，公元件40的棒状部分420有利地具有一个中间凹陷425，当膨胀体9被放置在一个介于非操作位置A和操作位置B之间的中间位置时，该中间凹陷能够易于接收第二柔性翼94的自由端。因此，当膨胀体9从非操作位置A向操作位置B滑动时，让第二柔性翼94的上述自由端可以进入设置在锚固体7的引导部分74中的通孔740内部，通过干扰引导部分74的这个通孔740的内表面，朝着在该方向上被推动的公元件40棒状部分420的轴线弹性弯曲。

一旦第二柔性翼94的啮合齿92找到锚固体7的肩部77(特别是为环形)，或者基本到达膨胀体9的操作位置B时，这些齿会向外延伸，它们机械地接合，并且使膨胀体9和锚固体7成为一体。如上所述，在这一位置中，得益于保持部分75的膨胀，并且其锚固装置76嵌入腿2的材料中，锚固体7被固定到腿2的基座100上。

锚固装置76有利地由一些尖肋构成，并且具有一个面向公元件40头部的正交脊和一个部分面向公元件40扩大端421的倾斜脊。

这些肋的这种朝向上述扩大端421的锥形轮廓意味着锚固体7易于进入腿2基座100的入口，而相反，在该腿2的塑料材料中，这些肋与一个从腿基座退出的运动接合。

有利的是，当膨胀体9到达操作位置B时，公元件40的棒状部分420，在中间凹陷425之后朝向扩大端421的段中，与膨胀体9的第二柔性翼94干扰，使它们扩展成朝向锚固体7的上述肩部77的接合。在这个操作位置B中，膨胀体9的第二柔性翼94夹在公元件40的棒状部分420和锚固体7的通孔740的内表面之间。

在实施例中，膨胀体9与公元件40的头部410一体成型，或者甚至在可通过肋接合的情况下，肋接合在位于公元件40头部410内的盲孔415中，不再需要将膨胀体9锚固到保持体7上。因此，膨胀体9从公元件40的头部朝着棒状部分420的扩大端421突出，并且最终部分具有楔形功能，因此例如大致的截头圆锥形，如图22所示，或者也可以是如图16所示的大致的平行六面体形状。

根据这两个实施例，膨胀体9具有一个由公元件40的棒状部分420的穿过的轴向通孔。

本发明的目的还在于提出一种将如上所述的弹性铰链1组装到眼镜框架上的方法，为了简化说明，参考数值和命名法将被保留。

上述方法可用于眼镜塑料框架的弹性铰链1的所有实施例，其目的是通过将弹性铰链1按压插入眼镜框架腿上的基座100中简单地将本发明的弹性铰链1固定到眼镜框架上。

根据本发明，上述方法提供了第一铰接元件4的预组装，如图2的分解图所示，其中，膨胀体9、锚固体7和弹性元件8被可滑动地围绕可动公元件40的棒状部分420安装，棒状部分420如前所述被永久地固定公元件40的头部410。

或者，根据其中头部410和公元件40的棒状部分420一体成型的实施例，首先膨胀体9、锚固体7和弹性元件8分别被可滑动地安装在棒状部分420中，然后棒状部分420的扩大端421被形成。

此时，如图30所示，在一个预设的初始插入阶段中，第一铰接元件4被根据图33中所示的插入方向V插入到腿2上的基座100内。

在插入之后预设一个阶段，如附图33所示，其中，由于基座100的内部构造，在锚固体7和基座100的水平表面105之间开始发生干扰。有利的是，这种干扰包含的基座尺寸与锚固体7的尺寸相当，以这种方式，在插入期间，基座100的内壁基本上没有改变，插入特别容易并且不需要高度压缩。

有利的是，基座100的形状使得锚固体7能够在该方法的中间阶段接触限位挡块101的适当元件，从而中断插入操作。为此，基座100提供一个变窄部分，超过着变窄部分后，只有公元件40的棒状部分420可以继续插入。

这个变窄部分提供了一个尺寸与棒状部分420的扩大端421相当的横向尺寸，使得棒状部分可以在基座100内滑动。

此时，锚固体7被阻挡，因此膨胀体9在一个预设的膨胀阶段中朝着基座100内部继续行进，并且穿过锚固体7的保持部分75内部。穿过时，如图34所示，膨胀体9引起一个朝向锚固体7保持部分75外侧的扩展(膨胀)，由此，开始锚固装置76在构成眼镜腿2的材料中的穿过。

根据本发明的基本思想，并如图34所示，组装方法还预设一个最终阶段，其中，锚固体7的保持部分75完全膨胀，并且锚固装置76完全穿入眼镜腿2中，以便通过保持比率获得一个接合。此外，在该操作情况下，如图35所示，可动公元件40的头部410与锚固体7接触。

根据优选实施例，在附图2至15所示的情况下，上述最终阶段(其中膨胀体9设有突起92)将提供一个将膨胀体9钩挂在锚固体7上的对接阶段。通过这种方式可获得这两个主体之间的结合和永久固定，如图35所示，使得锚固体7的保持部分75始终保持膨胀并且锚固装置76始终保持与腿2接合。通过这种方式，对于腿的任何位置，例如关闭、打开或超程打开位置，或者上述之间的任何一个中间位置，锚固体7的保持部分75将始终保持膨胀，以确保牢固地固定到眼镜框架腿2上。

另外，根据附图16至29所示的实施例，其中可动公元件40的头部410和膨胀体9是通过一体成型制成的，膨胀体9不是通过保持比率机械连接到锚固体7上的，它不得不相对于腿2所占的位置与可动公元件40一起移动。

到目前为止描述的将弹性铰链1组装到眼镜塑料框架上的方法，允许通过简单地将弹性铰链1按压到眼镜框架腿2的基座100内来容易地将弹性铰链1组装到眼镜框架上。

此外，本发明的方法允许弹性铰链1永久且牢固地固定到眼镜框架上。

因此，这样构思的铰链被认为实现了预期的目的，特别是还可以将腿2移动到一个超程打开位置，并且保持将铰链牢牢地固定在眼镜框架上，同时使安装过程非常简单和便宜。

总之很显然，到目前为止所描述的弹性铰链可能有所改变，但并没有脱离本专利的保护范围。也没有什么来阻止例如将弹性装置的铰接元件和锚固体设置在眼镜的鼻子上，而不是在腿上。

此外，所有细节都可以由在技术上等效的元件代替，并且尺寸、形状和使用材料可根据需求而定。

Claims (12)

1.用于眼镜塑料框架的弹簧铰链包括：

-一个第一铰接元件(4)，被机械接合到位于一个眼镜第一塑料部件(2)内并配有一个内壁的一个基座(100)中；

-一个第二铰接元件(5)，旨在预设到所述眼镜的一个第二部件(3)上，并且通过一个铰链销(6)可旋转地连接到第一铰接元件(4)上；

所述第一铰接元件(4)包括：

-一个易于滑动进入所述第一塑料部件(2)基座(100)内的公元件(40)，主要沿着轴线(Y)延展，并具有：

-一个头部(410)，易于至少部分延伸到所述第一塑料部件(2基座(100)外面，并通过所述铰链销(6)可旋转地连接到第二铰接元件(5)上；

-一个棒状部分(420)，易于插入所述第一塑料部件(2)基座(100)中并从所述头部(410)延伸到一个所述棒状部分(420)的相对扩大端(421)上；

-一个锚固体(7)，配有一个与所述棒状部分(420)滑动连接的引导部分(74)；

-一个弹性元件(8)，位于所述棒状部分(420)的扩大端(421)和所述锚固体(7)之间；

所述弹性铰链(1)的特征在于：

-此外，所述锚固体(7)还包括一个保持部分(75)，它从引导部分(74)朝向公元件(40)的头部(410)突出，并配有锚固装置(76)，易于与第一塑料部件(2)的基座(100)的内壁以保持关系接合；

-所述第一铰接元件(4)还包括介于所述公元件(40)头部(410)和所述锚固体(7)之间的膨胀体(9)，易于沿着所述棒状部分(420)从至少一个非操作位置(A)滑动到一个操作位置(B)，在上述非操作位置中所述膨胀体(9)不干扰所述锚固体(7)，在上述操作位置中所述膨胀体(9)与所述锚固体(7)的保持部分(75)相互干扰，并使所述保持部分(75)朝着所述基座(100)的内壁扩展，以便将所述锚固体(7)的保持体(75)的锚固装置(76)接合到所述第一塑料部件(2)上。

2.根据权利要求1，弹性铰链(1)的特征在于，所述锚固体(7)的保持部分(75)包括至少两个第一柔性翼(751)，这些翼与所述锚定装置(76)外部连接。

3.根据权利要求1，弹性铰链(1)的特征在于，所述膨胀体(9)与所述第一铰接元件(4)的公元件(40)的头部(410)一体成型。

4.根据权利要求1，弹性铰链(1)的特征在于，所述膨胀体(9)是与所述公元件(40)头部(410)不相交的元件。

5.根据权利要求4，弹性铰链(1)的特征在于，所述膨胀体(9)包括：

-一个环形体(93)，与所述第一铰接元件(4)的公元件(40)的头部(410)相对；

-两个或多个第二柔性翼(94)，它们每个在与所述头部(410)相反的方向上从所述环形体(93)向外延伸；

所述第二柔性翼(94)设有带锁定齿(92)的自由端，当膨胀体(9)位于所述操作位置(B)时，用于通过形状耦合接合在锚固体(7)的一个肩部(77)中。

6.根据权利要求5，所述弹性铰链(1)的特征在于，所述公元件(40)的棒状部分(420)具有一个中间凹陷(425)，易于接收位于所述非操作位置(A)和所述操作位置(B)之间的一个中间位置内的所述膨胀体(9)。

7.根据权利要求6，所述弹性铰链(1)的特征在于，所述公元件(40)的棒状部分(420)，在朝向所述扩大端(421)的所述中间凹陷(425)之后的一段中，干扰所述膨胀体(9)的第二柔性翼(94)，扩展所述第二柔性翼(94)，与所述锚固体(7)的所述肩部(77)接合，使所述锚固体(7)的所述肩部(77)与位于所述操作位置(B)的所述膨胀体(9)接合。

8.根据权利要求3，弹性铰链(1)的特征在于，所述膨胀体(9)设有一个中心通孔，并且包括至少一个具有大致为截锥形的最终部分。

9.根据权利要求3，所述弹性铰链(1)的特征在于，所述膨胀体(9)从所述可动公元件(40)的头部(410)朝向所述棒状部分(420)的扩大端(421)突出延伸，具有一个平行六面体形状，其上设有一个由所述公元件(40)的棒状部分(420)穿过的轴向通孔。

10.根据权利要求3，所述弹性铰链(1)的特征在于，所述膨胀体(9)从所述可动公元件(40)的头部(410)朝向所述棒状部分(420)的扩大端(421)突出延伸，具有至少一个截锥形部分，朝着所述棒状部分(420)的扩大端(421)逐渐变细；所述膨胀体(9)设有一个由所述公元件(40)的棒状部分(420)穿过的轴向通孔。

11.根据权利要求1，所述弹性铰链(1)的特征在于，所述锚固体(7)的保持部分(75)设有一个面向所述轴线(Y)的内表面(752)；其中处于所述操作位置B的所述膨胀元件(9)在所述内表面(752)上以径向推力作用，推动所述保持部分(75)远离所述轴线(Y)，以便将所述保持部分(75)的锚固装置(76)压靠在所述基座(100)的内壁上。

12.根据权利要求1，所述用于将弹性铰链(1)组装到眼镜塑料框架上的方法包括：

-一个插入阶段，将所述第一铰接元件(4)的公元件(40)插入所述基座(100)中；

-一个中间阶段，其中所述锚固体(7)与所述基座(100)的一个限位挡块(101)接触；

此外所述方法的特征还在于：

-一个膨胀阶段，其中所述膨胀体(9)沿着所述公元件(40)的棒状部分(420)在所述非操作位置(A)和所述操作位置(B)之间移动，从而逐渐接合到所述锚固体(7)的保持部分(75)中，并使所述保持部分(75)向外膨胀；

-一个最终阶段，其中所述膨胀体(9)已到达操作位置(B)并且所述锚固体(7)的保持部分(75)膨胀，锚固装置(76)穿入所述第一塑料部件(2)并与所述基座(100)的内壁保持接合。