CN110133814A - 一种管道蝶形光缆的纵包成型装置及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道蝶形光缆的纵包成型装置及其成型方法，包括调节台底座、上连接杆、下连接杆和成型台，下连接杆连接在Y方向运动槽中沿Y方向运动；上连接杆顶部水平连接一成型台，成型台的下部设有X方向运动槽，成型台沿X方向运动；成型台的上表面设有沿Y方向运动槽平行分布的分线模具、阻水带纵包模具和过线模固定装置，过线模固定在过线模固定装置上；钢丝、阻水带和蝶缆分别穿过分线模具，阻水带经阻水带纵包模具分线，钢丝和蝶缆穿入过线模与阻水带共同穿入定径孔进入成型台。本发明提高了管道蝶形光缆的成型效果，保证了缆芯内钢丝位置的稳定，避免了钢丝的位移现象和进入成型台之前的粘连现象。

Description

一种管道蝶形光缆的纵包成型装置及其成型方法
技术领域
本发明属于光缆制造领域，涉及一种管道蝶形光缆的纵包成型装置及其成型方法。
背景技术
管道蝶形光缆是一种用于室内引入的光缆，但是由于其结构与传统蝶缆相比较为特殊，它是在传统蝶缆的撕裂槽中放置两根钢丝，同时在外部再纵包一层阻水带，最后在光缆的外部挤制一层护套，最终形成管道蝶形光缆。但是在高速生产的过程中，放置在蝶缆撕裂槽中的钢丝可能会产生位移，同时阻水带纵包的效果较差导致缆芯不圆整。因此，如何保证钢丝的位置稳定，以及如何提高纵包的效果也是亟待解决的问题。
发明内容
基于以上问题，本发明设计了一种管道蝶缆缆芯的纵包成型装置，本发明的目的是提高管道蝶形光缆的成型效果，保证缆芯内钢丝位置的稳定，设计了一种管道蝶缆缆芯的纵包成型装置及其成型方法。
本发明是通过下述技术方案来实现的。
一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，包括调节台底座、上连接杆、下连接杆和成型台，在调节台底座上设有Y方向运动槽，下连接杆连接在Y方向运动槽中沿Y方向运动；下连接杆上方连接上连接杆，上连接杆顶部水平连接一成型台，成型台的下部设有X方向运动槽，成型台沿X方向运动；
所述成型台的上表面设有沿Y方向运动槽平行分布的分线模具、阻水带纵包模具和过线模固定装置，过线模固定在过线模固定装置上；钢丝、阻水带和蝶缆分别穿过分线模具，阻水带经阻水带纵包模具分线，钢丝和蝶缆穿入过线模与阻水带共同穿入定径孔，通过定径孔后完成纵包。
对于上述技术方案，本发明还有进一步优选的方案：
进一步，所述上连接杆外径稍小于下连接杆，通过垂直位置调节旋钮调节上连接杆的长度。
进一步，所述分线模具垂直分布成型台上表面，阻水带纵包模具沿分线模具内侧水平排布在成型台上表面，且阻水带纵包模具的排布方向与Y方向运动槽平行。
进一步，在成型台上设有固定平板，阻水带纵包模具焊接在固定平板上，在固定平板上的阻水带纵包模具之间焊接有过线模固定装置，过线模固定过线模固定装置端部。
进一步，阻水带纵包模具延伸段为锥形，设在成型台的外侧，锥形口为定径孔。
进一步，所述过线模中心设有一个矩形槽孔，矩形槽孔上下端设有弧形槽，钢丝穿出槽在矩形槽孔位置，蝶缆穿出槽在弧形槽位置。
进一步，所述分线模具包括模具基座，模具基座两侧设有连接孔，模具基座底部设有阻水带过线孔，其上方分别设有钢丝过线孔和蝶缆过线孔；其中，钢丝过线孔为一对，分别设在矩形结构的蝶缆过线孔上下方。
进一步，分线模具通过连接孔和固定孔Ⅰ在成型台上固定。
相应地，本发明给出了一种上述装置的管道蝶形光缆的纵包成型方法，包括如下步骤：
S1，分别调节下连接杆在Y方向运动槽中的Y方向运动和成型台沿X方向运动位置；并通过垂直位置调节旋钮调节上连接杆的长度进行垂直方向运动，将成型台调整到最佳的水平和垂直位置；
S2，将阻水带、钢丝和蝶缆分别穿过分线模具的阻水带过线孔钢丝过线孔和蝶缆过线孔；
S3，将钢丝和蝶缆分别穿过过线模的钢丝穿出槽和蝶缆穿出槽，保证钢丝穿出槽分别位于蝶缆穿出槽的上下两侧；将阻水带分别穿入阻水带纵包模具进行分线；
S4，经过线模的钢丝和蝶缆与经过阻水带纵包模具的阻水带共同汇集于定径孔进行纵包成型。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：
1.成型台可以通过调节装置在X方向，Y方向以及垂直方向进行位置的调整，保证出模后的缆芯位置与安装在成型台后的扎纱机的位置相匹配，保证缆芯扎纱效果的稳定。
2.阻水带纵包模具的成型效果好，采购过渡的方式逐步纵包，使纵包后的缆芯较为圆整。
3.过线模安装时钢丝穿入孔分别位于光缆的上方和下方，有效避免了钢丝的位移现象的出现。
4.分线模的设计将钢丝、蝶缆以及阻水带相互分离，避免在进入成型台之前进行粘连。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为管道蝶缆缆芯的纵包成型装置结构图；
图2为成型台结构图；
图3为纵包成型台结构图；
图4(a)、(b)分别为过线模立体图和侧视图；
图5(a)、(b)分别为分线模立体图和侧视图。
图中：1、调节台底座，2、Y方向运动槽，3、垂直位置调节旋钮，4、X方向运动槽，5、成型台，6、上连接杆，7、下连接杆，8、分线模具，9、阻水带纵包模具，10、过线模固定装置，11、焊接点，12、固定平板，13、过线模，14、固定孔Ⅰ，15、固定孔Ⅱ，16、固定孔Ⅲ，17、定径孔，18、钢丝穿出槽，19、蝶缆穿出槽，20、连接孔，21、阻水带过线孔，22、钢丝过线孔，23、蝶缆过线孔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，为管道蝶形光缆的纵包成型装置结构图，包括调节台底座1、上连接杆6、下连接杆7和成型台5，其中在调节台底座1上设计有Y方向运动槽2，下连接杆7连接在Y方向运动槽2中，沿Y方向运动。上连接杆6通过垂直位置调节旋钮3垂直连接在下连接杆7上，上连接杆6顶部水平连接一成型台5，成型台5的下部设有X方向运动槽4，上连接杆6与X方向运动槽4相配合，且成型台可以在X方向进行运动。上连接杆6外径稍小于下连接杆7，可以通过垂直位置调节旋钮3调节上连接杆6的长度，从而达到对成型台在垂直方向的调节。
如图2所示，为成型台结构图，在成型台5上表面设有一垂直分布的分线模具8，阻水带纵包模具9沿分线模具8内侧水平排布在成型台5上表面，且阻水带纵包模具9的排布方向与Y方向运动槽2平行。在成型台5上设有固定平板12，阻水带纵包模具9焊接在固定平板12上，在固定平板12上的阻水带纵包模具9之间焊接有过线模固定装置10，焊接点11对称分布在过线模固定装置10两侧。过线模13固定过线模固定装置10端部，阻水带纵包模具9延伸段为锥形，设在成型台5的外侧，锥形口为定径孔17。
如图3所示，为纵包成型台结构图，其中固定平板12通过固定孔Ⅱ15安装在成型台5上，固定孔Ⅰ14是分线模具8的固定位置。固定孔Ⅲ16是过线模13的固定位置。
如图4(a)、(b)所示为过线模13结构图，过线模13中心设计有一个矩形槽孔，矩形槽孔上下端设有弧形槽，钢丝穿出槽18在矩形槽孔位置，蝶缆穿出槽19在弧形槽位置。同时在安装的过程中，保证钢丝穿出槽18分别位于蝶缆穿出槽19的上下两侧，以保证钢丝增强件位置稳定在蝶缆撕裂槽的位置，避免钢丝增强件移位。
如图5(a)、(b)所示为分线模具8结构图，包括模具基座，模具基座通过螺栓穿过其两侧的连接孔20固定在成型台5上，模具基座底部设有阻水带过线孔21，其上方分别设有钢丝过线孔22和蝶缆过线孔23，其中，钢丝过线孔22为一对，分别设在矩形结构的蝶缆过线孔23上下方。分线模具8通过连接孔20和固定孔Ⅰ14在成型台5上进行固定。
下面给出了利用上述装置进行管道蝶形光缆的纵包成型方法，包括如下步骤：
S1，分别调节下连接杆7在Y方向运动槽2中的Y方向运动和成型台5沿X方向运动位置；并通过垂直位置调节旋钮3调节上连接杆6的长度进行垂直方向运动，将成型台调整到最佳的水平和垂直位置；
S2，将阻水带、钢丝和蝶缆分别穿过分线模具8的阻水带过线孔21钢丝过线孔22和蝶缆过线孔23；
S3，将钢丝和蝶缆分别穿过过线模13的钢丝穿出槽18和蝶缆穿出槽19，保证钢丝穿出槽18分别位于蝶缆穿出槽19的上下两侧；将阻水带分别穿入阻水带纵包模具9进行分线；
S4，经过线模13的钢丝和蝶缆与经过阻水带纵包模具9的阻水带共同汇集于定径孔17进行纵包成型。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，其特征在于，包括调节台底座(1)、上连接杆(6)、下连接杆(7)和成型台(5)，在调节台底座(1)上设有Y方向运动槽(2)，下连接杆(7)连接在Y方向运动槽(2)中沿Y方向运动；下连接杆(7)上方连接上连接杆(6)，上连接杆(6)顶部水平连接一成型台(5)，成型台(5)的下部设有X方向运动槽(4)，成型台(5)沿X方向运动；
所述成型台(5)的上表面设有沿Y方向运动槽(2)平行分布的分线模具(8)、阻水带纵包模具(9)和过线模固定装置(10)，过线模(13)固定在过线模固定装置(10)上；钢丝、阻水带和蝶缆分别穿过分线模具(8)，阻水带经阻水带纵包模具(9)分线，钢丝和蝶缆穿入过线模(13)与阻水带共同穿入定径孔(17)，通过定径孔后完成纵包。
2.根据权利要求1所述的一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，其特征在于，所述上连接杆(6)外径稍小于下连接杆(7)，通过垂直位置调节旋钮(3)调节上连接杆(6)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，其特征在于，所述分线模具(8)垂直分布成型台(5)上表面，阻水带纵包模具(9)沿分线模具(8)内侧水平排布在成型台(5)上表面，且阻水带纵包模具(9)的排布方向与Y方向运动槽(2)平行。
4.根据权利要求1所述的一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，其特征在于，在成型台(5)上设有固定平板(12)，阻水带纵包模具(9)焊接在固定平板(12)上，在固定平板(12)上的阻水带纵包模具(9)之间焊接有过线模固定装置(10)，过线模(13)固定过线模固定装置(10)端部。
5.根据权利要求1所述的一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，其特征在于，一对阻水带纵包模具(9)延伸段为锥形，设在成型台(5)的外侧，锥形口为定径孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种管道蝶形光缆的纵包成型装置置，其特征在于，所述过线模(13)中心设有一个矩形槽孔，矩形槽孔上下端设有弧形槽，钢丝穿出槽(18)在矩形槽孔位置，蝶缆穿出槽(19)在弧形槽位置。
7.根据权利要求1所述的一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，其特征在于，所述分线模具(8)包括模具基座，模具基座两侧设有连接孔(20)，模具基座底部设有阻水带过线孔(21)，其上方分别设有钢丝过线孔(22)和蝶缆过线孔(23)；其中，钢丝过线孔(22)为一对，分别设在矩形结构的蝶缆过线孔(23)上下方。
8.根据权利要求7所述的一种管道蝶形光缆的纵包成型装置，其特征在于，分线模具(8)通过连接孔(20)和固定孔Ⅰ(14)在成型台(5)上固定。
9.一种权利要求1-8任一项所述装置的管道蝶形光缆的纵包成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，分别调节下连接杆(7)在Y方向运动槽(2)中的Y方向运动和成型台(5)沿X方向运动位置；通过垂直位置调节旋钮(3)调节上连接杆(6)的长度进行垂直方向运动，将成型台调整到最佳的水平和垂直位置；
S2，将阻水带、钢丝和蝶缆分别穿过分线模具(8)的阻水带过线孔(21)钢丝过线孔(22)和蝶缆过线孔(23)；
S3，将钢丝和蝶缆分别穿过过线模(13)的钢丝穿出槽(18)和蝶缆穿出槽(19)，保证钢丝穿出槽(18)分别位于蝶缆穿出槽(19)的上下两侧；将阻水带分别穿入阻水带纵包模具(9)进行分线；
S4，经过线模(13)的钢丝和蝶缆与经过阻水带纵包模具(9)的阻水带共同汇集于定径孔(17)进行纵包成型。
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