CN110131307A - 一种模塑型自润滑关节轴承制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，包括：加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔；将辅助垫层放入贯穿孔内；将内圈放入贯穿孔内，辅助垫层位于内圈和外圈半成品之间，挤压外圈半成品，挤压后辅助垫层充满内圈和外圈半成品之间形成的空腔；加工外圈半成品之外回转面；加工外圈半成品之两端以去除两端余量；去除辅助垫层；往外圈和内圈之间的空腔填设润滑材料。它具有如下优点：引入的辅助垫层，在挤压过程起支撑外圈变形作用，使挤压成型形状精确、尺寸精度高，挤压后外圈椭圆小、不扭曲，挤压后，垫层能消除内外圈间隙，挤压后的加工中内外圈的同轴度和空腔对称度易控制，以能精确控制轴承的径向密合度和周向密合度。

Description

一种模塑型自润滑关节轴承制造方法
技术领域
本发明涉及关节轴承制造方法，尤其涉及一种模塑型自润滑关节轴承制造方法。
背景技术
模塑型自润滑层关节轴承是一种球面滑动轴承，其典型特点是外圈内球和内圈外球面之间的空腔中注入一层与外圈不可剥离的低摩擦、高承载、耐磨的润滑材料，使用时内圈能灵活摆动，无需润滑。模塑型自润滑向心关节轴承制造过程，需先通过对轴承外圈的精密加工，制造一个带大间隙、高精度的空腔后注入润滑材料。现有的模塑型自润滑关节轴承制造方法如CN201110361372.3、CN201710198042.4、CN201310061370.1所记载。现有一种制造方法包括：步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔；步骤2，将内圈放入贯穿孔内且挤压外圈半成品，外圈半成品和内圈之间形成有空腔；步骤3，加工外圈半成品之外回转面；步骤4，加工外圈半成品之两端；步骤5，往外圈和内圈之间形成的空腔填设润滑材料。由于空腔的存在导致后续加工定位困难，使加工后产品同轴度、对称度差，轴承的径向密合度和周向密合度的精度差。
发明内容
本发明提供了一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其克服了背景技术中模塑型自润滑关节轴承制造方法所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，包括：
步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔；
步骤2，将辅助垫层放入贯穿孔内；
步骤3，将内圈放入贯穿孔内，辅助垫层位于内圈和外圈半成品之间，挤压外圈半成品，挤压后辅助垫层充满内圈和外圈半成品之间形成的空腔；
步骤3，加工外圈半成品之外回转面；
步骤4，加工外圈半成品之两端以去除两端余量；
步骤5，去除辅助垫层；
步骤6，往外圈和内圈之间的空腔填设润滑材料。
一实施例之中：该辅助垫层材料采用选用尼龙。
一实施例之中：该辅助垫层结构呈环形。
一实施例之中：该步骤1中，该内圈设轴向通孔；该步骤3中通过内圈之轴向通孔定位外圈。
一实施例之中：该步骤4中通过装夹外圈之外回转面定位外圈。
一实施例之中：该步骤4中加工外圈半成品之两端以去除两端余量，接着滚扎外圈之外回转面，然后放开内圈。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
引入的辅助垫层，一方面，在挤压过程起支撑外圈变形作用，使挤压成型形状精确、尺寸精度高，挤压后外圈椭圆小、不扭曲，另一方面，挤压后，垫层能消除内外圈间隙，挤压后的加工中内外圈的同轴度和空腔对称度易控制，以能精确控制轴承的径向密合度和周向密合度。
辅助垫层材料采用选用尼龙，易加工，去除方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是模塑型自润滑层关节轴承的结构示意图。
图2是安装辅助垫层后的挤压结构示意图。
图3是挤压后的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1，模塑型自润滑关节轴承包括外圈1和内圈2，该外圈1设有贯穿孔，该贯穿孔孔壁为内球面11，该内圈2具有外球面21，该内圈2位于外圈1的贯穿孔内，该外圈1的内球面11和内圈2的外球面21之间形成有空腔，该空腔内注入润滑材料3。
一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，包括：
步骤1，加工好外圈半成品1’及内圈2，该外圈半成品1’具有贯穿孔11’，贯穿孔11’如呈圆柱形孔，该内圈2设轴向通孔22；
步骤2，将辅助垫层4放入外圈半成品1’的贯穿孔内；该辅助垫层材料采用选用尼龙，且，该辅助垫层结构呈环形，如初始状态为圆柱环形，辅助垫层厚度如为0.3mm～0.5mm。
步骤3，请查阅图2和图3，将内圈2放入外圈半成品1’的贯穿孔内，辅助垫层4位于内圈2和外圈半成品1’之间，挤压外圈半成品1’，挤压后内外圈间隙消除，辅助垫层4充满内圈2和外圈半成品1’之间形成的空腔，挤压后贯穿孔被成型为内球面11；
步骤3，加工外圈半成品1’之外回转面；
步骤4，加工外圈半成品1’之两端以去除两端余量，以使外圈半成品被加工为外圈成品；
步骤5，去除辅助垫层4，滚扎外圈之外回转面，外圈和内圈之间的辅助垫层受滚压变薄，从而产生间隙，使内圈能够摆动，翻开内圈，借助镊子将辅助垫层破坏取出；
步骤6，往外圈和内圈之间的空腔填设润滑材料3，制造成轴承成品。
本具体实施方式之中，请查阅图2和图3，该步骤2中，通过上下定位部51、52定位该内圈2和外圈半成品1’的轴向位置，上下模具61、62分别能滑动套设在上下定位部51、52外，上下模具61、62相近运动，该上下模具之中均设有挤压外圈半成品1’的挤压部611、621，通过相近运动使挤压部611、621挤压外圈半成品1’使贯穿孔被成型为内球面11。
本具体实施方式之中，该步骤3中通过内圈之轴向通孔定位外圈。
本具体实施方式之中，该步骤4中通过装夹外圈之外回转面定位外圈。
本具体实施方式之中，该步骤4中加工外圈半成品之两端以去除两端余量，接着滚扎外圈之外回转面使内圈能灵活摆动后，然后放开内圈。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：包括：
步骤1，加工好外圈半成品及内圈，该外圈半成品具有贯穿孔；
步骤2，将辅助垫层放入贯穿孔内；
步骤3，将内圈放入贯穿孔内，辅助垫层位于内圈和外圈半成品之间，挤压外圈半成品，挤压后辅助垫层充满内圈和外圈半成品之间形成的空腔；
步骤3，加工外圈半成品之外回转面；
步骤4，加工外圈半成品之两端以去除两端余量；
步骤5，去除辅助垫层；
步骤6，往外圈和内圈之间的空腔填设润滑材料。
2.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：该辅助垫层材料采用选用尼龙。
3.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：该辅助垫层结构呈环形。
4.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：该步骤1中，该内圈设轴向通孔；该步骤3中通过内圈之轴向通孔定位外圈。
5.根据权利要求3所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：该步骤4中通过装夹外圈之外回转面定位外圈。
6.根据权利要求1所述的一种模塑型自润滑关节轴承制造方法，其特征在于：该步骤4中加工外圈半成品之两端以去除两端余量，接着滚扎外圈之外回转面，外圈和内圈之间的辅助垫层受滚压变薄，从而产生间隙，使内圈能够摆动。
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